循环水池施工方案.doc

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目 录

一、工程概况………………………………………………………………
二、编制依据………………………………………………………………
三、施工组织和准备………………………………………………………
四、主要施工方法…………………………………………………………
五、质量保证措施…………………………………………………………
六、安全保证措施…………………………………………………………
七、文明施工………………………………………………………………
八、劳动力需要计划表……………………………………………………
九、主要施工机械设备表…………………………………………………

一、工程概况
太钢150万吨不锈钢炼钢水处理工程之循环水池，长274.7米，宽14米。共有十九个水池，水池与水池之间设70MM宽伸缩缝，水池顶部标高4.5M设砼平台，由框架柱，框架梁及池壁支撑， 平台上设冷却塔十个，管道支架及电缆支架基础，靠东侧设走道板。该工程地基处理采用PHCAB600a桩，桩顶部设承台，共打桩468个。水池底板厚度为800MM，池壁厚度分别为450MM，500MM，底板呈台阶形状，底板下设砼梁。本工程抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度为0.20g,设计地震分组为第一组，抗震等级为二级，结构安全等级为二级，设计基准期为50年。该工程地基处理及水池底板中承台，梁。结构较为复杂，施工任务重，预埋件，套管数量大，难度大，工期紧，砼抗渗、抗冻要求高
二、编制依据：
1）太原钢铁（集团）有限公司《150万吨不锈钢炼钢工程环水池施工图》
2）《建筑施工手册》第四版
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）
9）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
10）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
11）国家现行规范、规程和标准
三、施工组织和准备：
（一）施工技术准备
1、尽快组织工程技术人员（技术员、质检员、施工员、测量防线人员等）认真的熟悉施工图纸，做到图纸自审，发现问题及时向甲方及设计院提出并解决。
2、熟悉现场情况根据施工图纸及现行的规范标准，编写实际可行的施工方案、施工进度计划、质量、安全保证措施等因接近冬季施工，另行编写冬季施工方案。
3、对甲方提供的控制桩进行保护，并利用控制桩引测出施工控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并且需做闭合。
4、对施工中所需的预埋件，预埋螺杆进行统计，并提前进行委托。
（二）施工生产准备
1、根据施工现场的时间情况平整施工场地，清除现场障碍物，做好施工道路的平整。
2、将甲方指定的水源、电源接入施工现场。
3、根据施工的进度情况，合理的组织施工机械并掌握好施工机械的进出场时间。
4、合理安排人力，做到不窝工，人员充沛。
5、提前积极的组织材料，设备货源，早联系早准备，安排好周转材料，成品，半成品的进场数量及时间。
6、合理的布置施工现场，做好施工现场平面布置。
（三）施工顺序：
循环水池共分为19个小池，每个水池之间设70MM宽的伸缩缝，依据此特点将循环水池分为13个施工段见下示意，
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
13#
循环水池分段示意图
采用间断施工，先1#，3#，5#，7#，9#，11#，13#，后施工2#，4#，6#，8#，10#，12#。该工程本着先深后浅，先地下后地上，先紧要工序后次要工序的原则安排施工工序。施工工序如下：
（1） 测量放线→打桩→土方开挖→垫层施工→底板、地梁钢筋绑扎→底板，地梁砼浇筑→池壁框架柱、框架梁钢筋的绑扎→池壁顶板砼的浇筑→+4.5米平台上支架基础及梁上柱→后浇带施工→回填。
四、主要施工方法：
（一） 测量放线：
根据施工控制网，引测出循环水池的定位轴线及高程点（依据主泵房的定位轴线）并埋设标志桩，标做法：桩应埋设在冰冻线以下，深度800毫米，露出地面200毫米，直径400毫米，桩顶埋设150x150x6毫米铁件，测量点位用锛击在铁件上标记，标记桩的埋设要考虑即能通视又方便引测，并设围栏和警示标志，施工过程要仔细保护点位。
（二） PHC桩施工
桩施工方案同主泵房施工方案
（三）土方开挖
1、根据施工图纸，该工程土方开挖采用机械大开挖，挖至底板底，人工挖出部分承台基础。
2、该工程采用一台1立方米反铲挖掘机进行土方开挖，自卸汽车配合运输，将开挖出来的土运出厂外赵道峪，保证现场整洁。
3、为防止地基土受扰动，基槽开挖预留100-150MM后的土方进行人工清底，人工清底和挖掘机挖土同时进行，每台挖掘机每班配合5-10人，随时配合清槽，并开挖出超深部分承台，将土运到挖掘机的操作半径内。
4、土方开挖边坡系数取1：0.75。每边留出500MM的工作面。
5、开挖时应根据地下水位情况，在基坑四周人工挖出排水坑集中排水。
6基坑四周不准堆放材料，基坑边2米内禁止行驶汽车，开挖完毕基坑四周设防护栏，.距基槽边1.0米，高1.2米并设明显的警示标志。
7、基坑开挖时，设专职安全员监护边坡安全，必要时采取钢管及木板支护，保证边坡稳定。
8、基础开挖后，应对桩标高高于设计标高的桩进行截桩，截桩应做到截桩部位石子无松散松动损坏。对桩头破损的桩应进行清理并且开凿出主筋清理干净松散石子重新绑扎钢筋和底板砼一次浇筑。
9、待池壁砼施工完毕后应立即对池体四周回填土进行回填，回填前应对基坑内的杂填土及建筑垃圾，草皮，树根进行清理。
10、回填采用装载机回填，人工配合，回填时应控制回填土的含水量、摊铺厚度。
11、回填采用蛙式打夯机对回填土进行夯实，采用灌砂法灌水法测定密实度。
（四）垫层施工
1、验槽完后应立即组织测量人员进行放线，放线后通知监理进行定位验收，基础中心线复测。
2、据定位轴线支设模板在模板侧面抄平，并且用红油漆作好标志。
3、对于深承台四周应作砼侧模，见下图所示。
4、砼由砼输送车运输，砼输送泵浇筑。
5、垫层强度可以上人时应立即进行放线。

（五）钢筋工程
（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。（2）进场钢筋原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨、雪天应及时覆盖。
（3）钢筋的连接: 水平钢筋：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。
（4）钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、池壁均按受拉区考虑。
（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（6）为保证上、下两层钢筋网片的间距，底板和顶板设如下图所示的钢筋马蹬：
（7）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢

(8)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：

(9）绑扎钢筋时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块，垫块应在钢筋绑扎前至少10天制作好，保证使用具有足够的强度，规格为50×50×h（h为保护层厚度），当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入22＃铁丝。
(10) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
（11）池壁竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。
（12）水池顶板，底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：

（13）水池池壁侧面套管数量较多，套管的定位严格依照施工图要求 埋设用钢筋制作钢筋支架以固定套管，钢筋焊接在池壁板筋上，当洞口直径超过350MM时洞口钢筋切断后应严格依照施工图的加筋要求对该出钢筋进行加强，当洞口直径小于350MM时钢筋应绕过不准截断

（14）水池底板以上外墙墙体池壁上，设置水平施工缝,由于墙体为防水砼，在施工缝处设置钢板止水带，止水带沿结构通长设置，封闭交圈。施工缝的设置见下图所示。钢板必须满焊，钢板搭接长度为200mm。
（15）、钢筋位置允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3 0
4
受力钢筋保护层
基 础
±10
板、墙、壳
±3
（六） 模板工程
（1）本工程模板全部采用木模(九层板)支设。￠48钢管架加固支撑，顶板采用满堂架支撑。
(2) 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，位置准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板设对拉螺栓加固。对拉螺栓采用Ø12钢筋，长度为：墙厚+500mmm。在抗渗砼中的对拉螺栓，中间应加设-2×60×60mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。混凝土浇注完毕，在对拉螺栓处凿1.5cm，用气焊焊割除全部外露部分，用水泥砂浆抹平。具体做法如下所示：

(4)为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。外侧撑设与边坡上，在池板距内墙4米埋设￠25@1000此钢筋焊与底板钢筋上，露出砼面200毫米上的固定水平架杆，内侧用钢管顶在水平架杆上，模板拆除后割掉钢筋，用高标号水泥砂浆抹面。
（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
(6)拆模后将螺栓外露部分割除，铁件外露面刷防锈漆两遍。
(7)池壁和底板交接出容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条防止发生露浆。

（8）因水池采用间隔跳跃式施工，在施工完后应将先施工池壁对拉螺栓切除采用三合板订木方，中间插入泡沫板以保证水池与水池之间70毫米的伸缩缝，然后绑扎钢筋支设模板（三合板订木方具体做法如下示意：）（注：待施工完，此三合板及木方不再取出）
9）水池顶部标高4.5米处平台，有框架梁、框架柱及池壁支撑，平台上只有1x1米的人孔，下水池底，此部分池壁模板及支撑钢管无法取出，现在1x1米的人孔顶板此部分依据框架梁位置留设施工缝，此部分钢筋和砼待其余池顶板，梁，框架柱，池壁的模板拆除后用小规则木模板支撑施工。
（10）模板拆除
①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。
②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。

结 构
类 型
跨 度（m）
砼达到设计
强度
日平均气温20℃时所需时间（天）
板
≤2
2～8
≥8
50%
75%
100%
10
15
28
梁
<8
≥8
75%
100%
15
28
③.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
（七）、砼工程
（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车输送泵浇筑
（2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用16～31.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。
（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。
（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。
（5）严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。
雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。
6）砼应连续浇注。运输的时间间隔不应超过1.5h。
a、底板及顶板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,侧壁采用分层交圈浇筑法,每层浇灌厚度400mm。
b、底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕,避免侧墙与底板砼接茬处留下施工缝。
c、池壁与顶板砼同时浇筑。侧墙浇筑到板底后沉实2小时，接着浇筑顶板。侧墙与顶板浇筑需2台泵车。
d、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇注时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。
（7）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不下沉冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。
（8）混凝土浇注时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。
（9）在施工缝处继续浇筑时，应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。
(10)后浇带砼在两侧混凝土浇筑完毕后并间隔六周后浇筑，在此期间应保持该部位清洁。后浇带砼采用C30补偿收缩砼浇筑，浇筑完后润养护，养护期内要保持外露砼表应养护四周方可拆除侧模模板。
（11）注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面 封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。必须保证砼的湿面呈湿润状态。养护期不小于14天。
(12）试块制作养护：照规范要求留置试块，顶板等需要早拆模板的部位，要留置相同数量的同条件养护试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。
对于抗压砼试块应按以下规定留置。
① .每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。
② .每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
③ .当预计要提前拆除梁板等结构的承重模板时，必须留置与现场同条件养护的试块以作为依据。对于抗渗砼试块应按以下规定留置。
连续浇筑砼量为500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3 增留两组。
五、质量保证措施
1、工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必须具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。
2、混凝土搅拌要做到计量准确，并随时关注天气情况，认真填写施工记录。按照冬季施工措施作好混凝土养护工作。混凝土浇筑前，应办理混凝土浇灌申请。
3、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。
5、各项工序开工前进技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
6 、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
7、现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
六、安全保证措施
1、所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。
2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。
3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。下班后配电箱要拉闸上锁。
4、现场准备消防器材，派专人看管。
5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。
6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
7、基坑四周必须设置封闭式栏杆，基坑周围不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车。
8、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。
9、坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。
七 文明施工：
1、按照《中国第九冶金建设公司文明施工标准》和太钢的相关要求实施文明施工。
2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
4、现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。
5、现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
6、现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。
7、设专人负责现场清洁工作。
8、各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。
9、建立消防制度措施，配置灭火装置，建立动火审批手续和动火监护。工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。
10、进场人员除应遵守有关国家法律、法规，还应遵守厂纪厂规。进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度，并严格落实。施工人员应自觉遵守安全生产法律、法规和安全生产管理制度。
八、劳动力需要计划表

序号
时 间
工 种
2005.10
2005.11
2005.12
1
钢 筋工
60
60
50
2
木 工
80
80
60
3
普 工
80
80
80
4
瓦 工
15
15
15
5
电 工
4
4
4
6
电 焊 工
6
6
6
7
测 量 工
2
2
2
8
合 计
265
265
217
九 主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号、规格
产地
功率、吨位、容积
单位
数量
设备进场时间
1
反铲挖掘机
HD－400G
日本
1.2m3
台
2
2005.10
2
自卸汽车
黄河
山东
8t
台
8
2005.10
3
装载机
KLD80
日本
3m3
台
2
2005.10
4
钢筋切断机
GQ40-1
江苏
4KW
台
3
200510
5
钢筋弯曲机
GW-40
广东
3KW
台
3
2005.10
6
钢筋对焊机
UN1-100
上海
100KVA
台
3
2005.10
7
交流电焊机
BX1-400
唐山
23.4KVA
台
6
2005.10
8
交流电焊机
BX3-315
唐山
38.6KVA
台
2
2005.10
9
卷扬机
TTK－1A
上海
2t
台
2
2005.10
10
蛙式打夯机
HW-60A
成都
180kg
台
6
2005.10
11
潜水泵
GD3-50/3-1.1
上海
1吋
台
6
2005.10
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：太钢150万吨不锈钢炼钢水处理工程 编号：SM- S02-001
致：太钢监理公司新炼钢监理部 （监理单位）

我方已根据有关规定完成了水处理工程循环水池施工方案 的编制工作

并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）：中国九冶太钢工程项目部

项 目 经 理：

日 期： 2005年10月8日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期 ：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日 期：

太钢150万吨不锈钢炼钢工程
水处理工程循环水池施工方案

中国九冶太钢工程项目部
2005年10月8日

批 准 页

建设单位：

审 核：

批 准：

施工单位：中国九冶太钢工程项目部

编 制：

审 核：

批 准：

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