DB11∕T 2237-2024 人工冰场施工技术规程(北京市).pdf

北京市地方标准 DB 编 号：DB11/T 22372024 人工冰场施工技术规程 Technical specification for construction of artificial ice rink 20240329 发布 20240701 实施 北京市住房和城乡建设委员会 北 京 市 市 场 监 督 管 理 局 联合发布 北京市地方标准 人工冰场施工技术规程 Technical specification for construction of artificial ice rink 编 号：DB11/T 2237-2024 主编单位：北京城建集团有限责任公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 北京城建北方集团有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 实施日期：2024 年 07 月 01 日 2024 北 京 前前 言言 根据北京市市场监督管理局 2020 年北京市地方标准修订项目计划（京市监发 2020 19 号）的要求，规程编制组经调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 冰池构造施工；5 制冰系统安装；6 给水排水系统安装；7 除湿系统安装；8 事故排风系统安装；9 电气系统安装；10 自动化监控系统安装；11 安全与绿色施工；12 工程验收及交付。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建集团有限责任公司（地址：北京海淀区北太平庄路 18 号；邮政编码：100088；电子邮箱：；联系电话：[phone]）。本规程主编单位：北京城建集团有限责任公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 北京城建北方集团有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 本规程参编单位：中建二局第三建筑工程有限公司 北京住总集团有限责任公司 北京亚泰智博制冰科技有限公司 中建一局集团建设发展有限公司 北京国家速滑馆经营有限责任公司 北京城建二建设工程有限公司 武汉大学 北京建工集团有限公司 北京城建亚泰建筑安装工程有限公司 北京市首钢建设集团有限公司 北京城建七建设工程有限公司 深圳大学 北京城建远东建设投资集团有限公司 北京住总第四开发建设有限公司 北京城建九建设工程有限公司 北京艾尔豪斯膜式技术有限公司 中体空间企业管理有限公司 北京城建亚泰宏禹建筑装饰工程有限公司 北京城建北方设备安装有限责任公司 北京金河水务建设集团有限公司 铭星冰雪（北京）科技有限公司 北京亚泰智博科技发展有限公司 本规程主要起草人员：李久林 董佳节 李燕敏 王振兴 刘晓敏 王念念 马祎斌 张万立 邹 健 张 荣 吴 余 欧阳海婴 叶 健 薛恒岩 王建林 刘卫未 刘云飞 余 流 李超刚 张 勐 王秋江 魏一伦 何 攀 张玉石 陈利敏 杨光月 郑艳龙 田雨润 王 虹 张海滨 谢会雪 迟 平 李少华 苏振华 王卫新 倪思伟 陈里轩 刘清江 周俊龙 乔广宇 张 倩 刘 鑫 沙雨亭 孙德远 赵杰琼 曲大鹏 崔新梅 庞旭东 乜 颖 梁向前 王自静 毛庆洲 陈智鹏 相 虎 秦 薇 庞晓峰 刘鹏岗 吴雅楠 本规程主要审查人员：王 甦 杨健康 张文龄 林显鹏 王 毅 彭立新 袁 萍 刘 军 王 鹏 目目 次次 1 总则.1 2 术语.2 3 基本规定.4 4 冰池构造施工.5 4.1 一般规定.5 4.2 加热层.5 4.3 保温层.5 4.4 膜层.5 4.5 防水层.6 4.6 找平层及防水保护层.6 4.7 冰板制冷层.7 4.8 装配式制冰板.7 4.9 排水沟等附属构造物.9 5 制冰系统安装.10 5.1 一般规定.10 5.2 制冰管道安装.11 5.3 制冰设备安装.13 5.4 制冰系统检测与试验.14 5.5 防腐与绝热.16 5.6 制冰系统运行调试.16 6 给水排水系统安装.18 6.1 一般规定.18 6.2 管道及附件安装.18 6.3 设备安装.19 6.4 给水排水系统调试.20 7 除湿系统安装.21 7.1 除湿设备安装.21 7.2 除湿风管系统安装.21 7.3 空调除湿制冷剂管道系统安装.22 7.4 水系统安装.24 7.5 空调除湿系统试验.25 7.6 除湿系统调试.27 8 事故排风系统安装.29 8.1 一般规定.29 8.2 管道及部件安装.29 8.3 设备安装.30 8.4 事故排风系统调试.30 9 电气系统安装.31 9.1 一般规定.31 9.2 布线及设备安装.31 9.3 系统调试.31 10 自动化监控系统安装.33 10.1 一般规定.33 10.2 传感器安装.33 10.3 设备安装及系统集成.33 10.4 系统调试.34 11 安全与绿色施工.35 12 工程验收及交付.38 12.1 工程质量验收划分.38 12.2 施工质量验收的程序及组织.38 12.3 检查项目及验收标准.38 12.4 工程验收要求及资料.46 12.5 施工阶段的信息模型交付.47 本规程用词说明.49 引用标准名录.50 附：条文说明.52 Contents 1 General.1 2 Terminology.2 3 Basic regulations.3 4 Construction of ice pool structure.4 4.1 General regulations.4 4.2 Heating layer.4 4.3 Thermal insulation layer.4 4.4 Film layer.4 4.5 Waterproof layer.5 4.6 Leveling layer and waterproof protective layer.5 4.7 Ice plate cooling layer.6 4.8 Assembled ice plate.6 4.9 Auxiliary structures such as drainage ditches.8 5 Installation of ice making system.9 5.1 General regulations.9 5.2 Installation of ice making pipeline.10 5.3 Installation of ice making equipment.12 5.4 Ice making system inspection and testing.13 5.5 Corrosion prevention and thermal insulation.14 5.6 Operation and commissioning of ice making system.15 6 Installation of water supply and drainage system.16 6.1 General provisions.16 6.2 Pipeline and accessory installation.16 6.3 Equipment installation.17 6.4 Water supply and drainage system commissioning.18 7 Dehumidification system installation.19 7.1 Dehumidification equipment installation.19 7.2 Installation of dehumidification air duct system.19 7.3 Installation of air-conditioning dehumidification refrigerant pipeline system.20 7.4 Water system installation.21 7.5 Air conditioning dehumidification system test.22 7.6 Dehumidification system commissioning.24 8 Installation of emergency exhaust system.26 8.1 General regulations.26 8.2 Installation of pipes and components.26 8.3 Equipment installation.27 8.4 Emergency exhaust system commissioning.27 9 Electrical system installation.28 9.1 General provisions.28 9.2 Wiring and equipment installation.28 9.3 System commissioning.28 10 Installation of automatic monitoring system.30 10.1 General provisions.30 10.2 Sensor installation.30 10.3 Equipment installation and system integration.30 10.4 System debugging.31 11 Safety and green construction.32 12 Project acceptance and delivery.34 12.1 Division of project quality acceptance.34 12.2 Procedure and organization of construction quality acceptance.34 12.3 Check items and acceptance criteria.34 12.4 Project acceptance requirements and data.42 12.5 Information model delivery during the construction phase.42 Explanation of wording in this standard.44 List of quoted standards.45 Addition:Explanation of Provisions.47 11 总则总则 1.0.1 为加强人工冰场施工技术管理，规范施工工艺，强化施工过程控制，确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市和天津市行政区域内除氨作为制冷剂以外的人工冰场工程的施工和验收。1.0.3 人工冰场施工和验收除应符合本规程外，尚应符合国家及本市现行有关标准的规定。22 术语术语 2.0.1 人工冰场 artificial ice rink 非自然结冰而成，利用设备及管道等设施对场地供冷，人工干预形成的滑冰场。2.0.2 冰池构造 ice pool structure 人工冰场中用于滑冰的冰层下部由多个功能层叠加形成的构造称为冰池构造。冰池构造根据制冰工艺及设计要求略有不同，通常包含：加热层、保温层、膜层（防水隔汽膜、防水透气膜及滑动膜层）、防水层、找平层及防水保护层、精平层、冰板制冷层等。2.0.3 膜层 sliding layer 冰池构造中涉及到的各种膜类层面统称为膜层。根据不同的冰池构造，通常会设置防水隔汽膜层、防水透气膜层及滑动膜层等。2.0.4 加热层热水管道 heating layer hot water pipe 位于冰板构造层最底层内的加热管道，用于避免基层混凝土结构冻胀及下层空间顶板产生“冷桥”结露，保证结构安全。2.0.5 制冰排管 ice-making coil 位于冰板构造层最上层内的制冰管道，管道通过有序的排列、组合、连接而成的制冰交换器，是冰面制冰系统的关键部分。2.0.6 装配式冰池结构层 assembly ice rink structural layer 采用装配式工艺施工的冰池结构层。2.0.7 融冰池 melting pool 通常设置于冰车房或大型冰场的场芯内部安装有加热盘管的池子。用来溶解冰车清理冰面产生的冰屑。2.0.8 高压侧 high-pressure side 自制冷压缩机排气口经冷凝器、储液器到节流装置入口的制冷管道，是制冰系统中运行压力接近冷凝压力的部分。2.0.9 低压侧 low-pressure side 自系统节流装置出口，经蒸发器到制冷压缩机吸入口的制冷管道；双级压缩制冷装置的中间冷却器的中压部分属低压侧。是制冰系统中运行压力接近蒸发压力的部分。2.0.10 除湿系统 dehumidification system 为确保冰池区域的湿度保持在设定范围内，避免由于湿度过大产生起雾、影响冰面平整度等现象发生而设置的系统。2.0.11 事故排风 emergency exhaust 为应对制冷剂泄漏而采取的紧急排风措施。3 43 基本规定基本规定 3.0.1 施工现场应建立相应的质量管理体系、质量控制和检验制度，配备相应技术标准。3.0.2 人工冰场工程应进行专项深化设计，深化设计文件应经原设计单位确认；施工图发生设计变更时，按照设计单位签章后下发的设计变更通知单施工。3.0.3 人工冰场工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。3.0.4 人工冰场工程施工前，施工单位应编制人工冰场工程施工组织设计（方案），并应经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对人工冰场工程的施工作业人员进行技术交底和必要的作业指导培训。3.0.5 人工冰场工程施工应根据施工图、相关国家现行标准及相关产品技术文件的要求进行。3.0.6 人工冰场工程所使用的材料与设备应符合下列规定：1 使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。不应使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备；2 人工冰场工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内；3 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰；4 材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。材质为塑料管材运输、存放时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品的污染；5 进口材料与设备应有商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。3.0.7 材料与设备进场时，施工单位应对其进行检查和试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表）进行验收，填写材料（设备）进场验收记录。3.0.8 现场组装的机器或设备，应按制造厂的技术文件和相关要求施行，质量标准不得低于本标准的规定。制冰系统采用设备、管道、管件、阀门、自控元件、各种计量和检测器具、仪器、仪表、涂料及保温隔热材料应具备生产厂家的产品合格证书，各项指标应符合设计文件的要求，计量精度等级应满足被检测项目的精度要求。露天安装于室外的设备及设备电控阀门应采取有效的防雨雪措施。3.0.9 系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制专项方案，并应经监理（建设）单位审查批准后实施。3.0.10 系统安装完毕后，应对系统进行调试，并形成完整的调试记录和报告。54 冰池构造施工冰池构造施工 4.1 一般规定一般规定 4.1.1 施工前应做好施工准备，首先应对冰池基层进行测量并验收，基层整体平整度允许偏差应为30mm（含）。4.1.2 各层施工前，应对下层进行隐蔽工程验收。各层尺寸、厚度偏差应符合本章要求，最终完成面应满足设计标高。4.1.3 冰池构造应采取防水措施，设置必要的防水层，形成完整的防水体系。4.1.4 冰板制冷层应根据设计要求选定混凝土配合比，除具备抗冻融性能外，还应达到设计规定的抗裂性能。4.2 加热层加热层 4.2.1 当加热层采用混凝土时，应符合下列要求：1 混凝土强度等级及厚度应符合设计要求；2 混凝土采用的粗骨料，其最大粒径应不大于加热层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径应15mm；3 加热层应平整，其平整度允许偏差应为10mm（含）。4.2.2 当加热层为砂层时，应符合下列要求：1 砂层宜采用中粗砂；2 砂层厚度应符合设计要求；3 压实系数应符合设计要求；4 砂层平整度允许偏差为10mm（含）。4.3 保温层保温层 4.3.1 保温层材质、导热系数或热阻、密度、吸水率、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。保温材料进场后应进行见证取样，取样数量、检验方法等应符合现行国家标准相关规定，合格后方能进行施工。4.3.2 保温板间缝隙应不大于 2mm，板间高差不大于 1.5mm。当板间缝隙2mm 时，缝隙填塞应密实，填充材料应符合设计要求；板间平整度高差1.5mm 的部位应打磨平整。4.3.3 保温板多层敷设时应上下层错缝铺设，每层错缝量150mm。4.3.4 保温层铺贴要求平整度允许偏差为 5m 范围内10mm（含）。4.3.5 冰场边缘部位的保温板，应用整幅板切割，其切割边缘应顺直、弧度平滑、尺寸准确。4.4 膜层膜层 4.4.1 防水隔汽膜、防水透气膜、滑动膜铺贴基层均应基面洁净、平整，材质、厚度及铺贴层数应符合设计要求。4.4.2 防水隔汽膜、防水透气膜铺贴应符合下列规定：61 铺贴应平整，不得出现褶皱、翘边、鼓泡、破损、漏铺现象；2 搭接宽度符合设计要求，当设计无要求时搭接宽度应100mm；3 搭接处宜采用胶粘处理，粘接严密；4 粘接剂应进行相容性试验。4.4.3 滑动膜层铺贴应符合下列规定：1 铺贴应平整，不得出现褶皱、翘边、鼓泡、破损、漏铺现象；2 底层膜搭接部位应沿纵向错开1.5m；3 搭接宽度符合设计要求，当设计无要求时搭接宽度应100mm；4 曲面和沟槽部位要折压平整。4.5 防水层防水层 4.5.1 防水层所用材质、厚度、铺贴层数等应符合设计要求。4.5.2 材料进场后应进行见证取样，取样数量、检验方法等应符合现行国家标准地下防水工程质量验收规范GB 50208 的规定，复试合格后方能进行施工。4.5.3 当防水层采用高聚物改性沥青类防水卷材和合成高分子类防水卷材时，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的材料相匹配。4.5.4 防水卷材铺贴应符合下列规定：1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；2 铺贴防水卷材前，基层阴阳角处应做成圆弧形，基面应涂刷基层处理剂；3 铺贴时不得用力拉伸卷材，铺贴应平整、顺直、搭接尺寸准确；4 铺贴应排除卷材下面的空气，碾压粘贴牢固；5 搭接宽度应符合设计要求，当设计无要求时，搭接宽度宜为 100mm，允许偏差为10mm（含）；6 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；7 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/31/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；8 转角处、变形缝、管道穿越处等细部做法应符合设计要求。4.6 找平层及防水保护层找平层及防水保护层 4.6.1 找平层及防水保护层采用混凝土铺设，混凝土强度等级及厚度应符合设计要求。4.6.2 找平层及防水保护层采用碎石或卵石的粒径应厚度的 2/3。4.6.3 混凝土表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。4.6.4 找平层及防水保护层平整度允许偏差为 5m 范围内10mm（含）。4.6.5 找平层及防水保护层内钢筋网片采用绑扎搭接方式，搭接长度100mm，搭接区域应错开。74.7 冰板制冷层冰板制冷层 4.7.1 冰板制冷层材料、厚度应符合设计要求。4.7.2 当制冷层采用混凝土时，应采用抗冻融、抗裂混凝土，其强度等级应符合设计要求。4.7.3 制冷层内钢筋应符合下列要求：1 钢筋材质、规格、型号、位置、连接方式应符合设计要求，并应固定在制冰排管的支架上，通常设有底筋和表面抗裂钢筋；2 钢筋应平直，无损伤、裂纹、油污及锈蚀，钢筋的连接宜采用绑扎搭接方式，底筋搭接长度500mm，表面抗裂钢筋网片搭接长度大于 150mm，搭接区域应错开，安装允许偏差应符合表 4.7.3 的规定；表表 4.7.3 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm）检查数量 检验方法 钢筋 长、宽 10 抽查 10%尺量 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取最大偏差值 注：允许偏差包含表格内数值。3 面层抗裂钢筋绑扎应注意绑丝长度不宜过长，绑扣方向应位于钢筋下表面。4.7.4 制冷层混凝土浇筑应该在制冷层内管道打压完毕，且管道、钢筋隐蔽验收合格后方可进行。4.7.5 制冷层应按照设计分区进行浇筑，同一分区应不间断连续浇筑。4.7.6 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。4.7.7 不同区域间应留有伸缩缝，并应符合下列要求：1 伸缩缝材质及细部构造应符合设计要求；2 伸缩缝构造及材质应具有符合设计要求的收缩和拉伸余量的抗变形能力；3 伸缩缝间距应符合设计要求，且偏差应10%。4.7.8 制冷层浇筑完成，养护时间不应少于 28d；抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到混凝土设计强度的 70%后，方可安装重型设备；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。4.7.9 制冷层面层的平整度允许偏差为 5m 范围内5mm（含）。4.8 装配式制冰板装配式制冰板 4.8.1 装配式制冰板材料应符合下列要求：1 装配式制冰板应选用安装方便快捷且符合设计要求的材料；2 装配式制冰板内制冷管承压应满足制冰工艺设计要求；3 装配式制冰板保温宜采用满足燃烧性能 B1 级的聚氨酯发泡或挤塑板，且应确保冰板下方温度为 0以上。84.8.2 装配式制冰板单块尺寸应根据不同冰面规格进行设计，单块制冰板构造规格尺寸应符合深化设计文件要求。4.8.3 装配式制冰板荷载应满足设计要求，并不得低于冰车冰面行驶所需荷载及场地使用荷载要求。4.8.4 制冰板组装完毕，平整度要求和检验方法应符合要求。符合表 4.8.4 的规定。9表表 4.8.4 冰板平整度要求和检验方法冰板平整度要求和检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 表面平整度 5mm 红外线抄平仪器检测 注：允许偏差包含表格内数值。4.8.5 装配式制冰板分组安装应符合下列规定：1 制冰板间连接管焊接宜采用钎焊；2 每一区域制冰板连接管安装完毕应进行压力试验，确认无泄漏后进行下一区域制冰管板的安装及压力试验，直至全部制冰板安装完成。4.8.6 装配式制冰板试验应符合下列规定：1 强度和严密性试验宜使用氮气进行试压；2 强度试验：应关闭与试压区域连通的阀门，试压区内部阀门应全部开启。将压力升至设计强度试验压力后，保持 24h，压降0.02MPa 为合格；3 严密性试验：将压力升至工作压力的 1.15 倍后，用毛刷将皂液涂抹在管道接口处，观察接口处是否起泡。对于不易直接观察的部位，应利用镜面反射和手电筒检查。严密性试验应重复 3 次5 次，均未发现漏点，压力降为 0 为合格。试验结束后，应将接口处擦拭干净，以防腐蚀；4 真空度试验：应关闭与外界连通的阀门，系统内阀门应全部开启。用真空泵将制冷系统真空度抽至绝对压力 5.3kPa 后，继续抽真空 4h 以上，直至水分指示器颜色达到标定深绿色后，保持 24h，系统绝对压力回升小于 0.5kPa 为合格；5 试压宜按照强度试验-严密性试验-真空度试验的顺序重复 2 次。4.9 排水沟等附属构造物排水沟等附属构造物 4.9.1 排水沟等附属构造物的构造应符合设计要求，并有明确的节点详图。4.9.2 排水沟基层坡度1，基层要稳定牢固，不应有下沉。4.9.3 排水沟盖板材质、规格应满足设计图纸要求。4.9.4 排水沟盖板平整度允许偏差为 5m 范围内5mm（含）。4.9.5 融冰池内部防水、保温等构造应符合设计要求。105 制冰系统安装制冰系统安装 5.1 一般规定一般规定 5.1.1 制冰管道安装应具备下列条件：1 制冰管道安装应在前序土建工程检验合格，满足管道安装要求并已办理交接手续后进行；2 施焊单位应在焊接前自行组织并完成焊接工艺预规程、焊接工艺评定、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程等焊接工艺文件。实施的程序、内容、工艺措施、质量标准等应符合设计文件、现行行业标准承压设备焊接工艺评定NB/T 47014 及其他现行国家标准的规定；3 焊工经培训考试并现场试焊合格后方可进行焊接作业，并严格按照批准的焊接工艺评定及焊接工艺规程执行；4 焊接类管道应根据管道性质及管段长度等因素编制管道焊接安装轴测图，轴测图应标注管线号和焊缝编号；5 管道与设备连接前，设备应找正就位，并固定完毕；6 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。5.1.2 制冰管道、附件的材质、规格、型号以及焊接用的原、辅料均应符合设计文件的要求，并满足使用工况（工作压力、工作温度等）的要求，且应符合下列规定：1 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标识；2 当设计文件规定管道元件或材料需进行低温冲击韧性试验，供货方应提供低温冲击韧性试验结果文件，且结果不得低于设计文件的规定；3 当设计文件规定不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料需进行晶间腐蚀试验的，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定；4 塑料管材内外表面应光滑、平整、清洁，不应有影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、杂质等缺陷。管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差。管材端面应切割平整并与轴线垂直；5 乙二醇溶液管道不应使用镀锌管道及配件。5.1.3 制冰设备安装前，应具备下列工程设计图纸和技术文件：1 制冰设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及其他技术文件；2 制冰设备安装及使用说明书等技术文件；3 与制冰设备安装有关的建筑结构、道路、管线的施工图纸；4 应编制设备运输、吊装专项方案。对于采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量100kN 或起重量300kN 的起重吊装工程，应进行专家论证。5.1.4 当系统内有压力，且制冷剂未清理干净时，不应进行焊接维修作业。11 5.2 制冰管道安装制冰管道安装 5.2.1 管道支、吊架安装应符合下列规定：1 材料、形式、数量、加工尺寸、安装位置应符合设计文件的规定；2 制作管道支、吊架所用的型钢应平直，确保支、吊架与管道或管垫接触良好；3 管道支吊架制作完后，应对其焊缝进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正；4 管道支、吊架的螺栓孔，应用机械方法加工；5 管道支、吊架的卡环或“U”型管卡，宜用圆钢或扁钢弯制而成，其圆弧部分应光滑，尺寸应与管子外径相符；6 管道支、吊架制作组装后其外形尺寸偏差3mm。并应进行涂漆等防锈处理，其涂层应均匀、完整、无损坏和漏涂；7 管道支、吊架安装后，其坐标偏差应10mm，标高允许偏差为-10mm0mm；8 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置，并记录。5.2.2 制冰系统主管道通常为金属管道，管道焊接应符合设计文件要求及现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236，并应符合下列规定：1 严格按照轴测图进行管道预制，预制完毕的管段，内部应清理干净，并应临时封堵管口；2 管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口，不得有熔渣、氧化皮、铁屑等杂物；3 金属管子、管件坡口的加工应采用机械方法。加工后应除净坡口处 10mm 范围内的污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。当焊接坡口形式设计文件无规定时，宜按表 5.2.2 选取；表表 5.2.2 管道对接焊口的组对和坡口形式管道对接焊口的组对和坡口形式 序号 坡口名称 坡口形式 手工焊坡口尺寸（mm）1 I 型坡口 T 1.03.0 3.06.0 C 01.5 02.5 2 V 型坡口 T 3.09.0 9.026.0 6575 5565 C 02.0 03.0 p 02.0 03.0 3 不同壁厚管子坡口加工 4 直管段上两对接焊口中心面间的距离：当管径150mm 时，应150mm；当管径150mm 时，应不小 12于管子外径，且100mm；5 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘应50mm，且应大于等于孔径；6 管道环焊缝距支吊架净距不得小于 50mm；7 不同管径的管子对接焊接时，应选用异径管接头。焊接时，其内壁应做到平齐，外壁错边量应壁厚的 10%，且2mm。5.2.3 制冰主管道安装应符合设计文件要求及现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184、压力管道规范工业管道GB/T 20801.1GB/T 20801.6，并应符合下列规定：1 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；2 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定；3 非碳钢管道组成件与碳钢支承件之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离，非金属隔离垫的氯离子含量应5010-6(50ppm)；4 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查。5.2.4 冰板制冰排管安装应符合下列规定：1 制作与安装应满足设计文件的规定；2 金属管道不得用两个 90压制弯头焊接的方法制作 180弯头，应采用工厂加工预制管件。塑料管道不应有接头，弯曲部分不得出现硬折弯现象；3 制冰排管气、液集管的开孔应用机械加工，不得采用气割成孔；4 管座应根据设计要求在工厂预制加工，并与管道相匹配；管座间距应按设计要求均匀排布，相邻两个管座应有 2 个及以上管道共同搁置，管道转弯处及端头应增设管座；5 制冰排管制作与安装尺寸允许偏差应符合表 5.2.4 的规定。表表 5.2.4 制冰排管制作与安装尺寸允许偏差制冰排管制作与安装尺寸允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）制冰排管材质 钢管/不锈钢管 铜管/塑料管 集管上的 开孔位置 沿轴线方向的位移 1.5 1.5 垂直轴线方向的位移 不允许 不允许 同一冷区内各组蒸发（搁架）排管的标高 5 10 排管各横管间的平行度 1 1.5 蒸发（搁架）排管平面的翘曲（排管一角扭出平面的距离）3 5 顶排管安装的水平误差 1 1.5 注：允许偏差包含表格内数值。5.2.5 金属管道焊缝应按设计文件要求及现行行业标准承压设备无损检测NB/T 47013.2 的规定进行无 13损检测，并应符合下列规定：1 无损检测发现管道焊缝缺陷超出规定时，应进行返修；2 同一焊缝返修次数不得超过两次，两次返修仍不合格的，焊缝应割掉后重新拼接焊接。5.2.6 阀门及部件安装应符合设计文件要求及现行国家标准工业阀门安装使用维护一般要求GB/T 24919 的规定，并应符合下列规定：1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全；2 阀门使用前应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量应2510-6(25ppm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定；3 阀门阀体的安装应符合制冰系统中气（液）的流向（加注用的阀门除外）。阀门手轮的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上；4 安全阀应符合现行行业标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告；5 安全阀应垂直安装，出口管道应接向安全地点；当进出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全开启状态；6 液（气）过滤器的金属滤网应符合设计文件的要求，并应在安装前予以检查。5.2.7 自控元件及仪表安装应符合设计文件的要求及现行国家标准自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50093 的规定，并应符合下列规定：1 管道上仪表连接点开孔宜在管道安装前进行；2 压力表的压力表盘最大刻度压力1.6MPa 时，其精度不应低于 2.5 级；当表盘最大刻度压力1.6MPa 时，其精度不应低于 1.6 级；压力表应垂直安装；压力表安装高度2m 时，压力表表盘不宜150mm；3 温度计及温度控制器的安装应设计和技术文件的要求确定位置；4 自控元件及仪表应按设计要求预留保冷层厚度，不应埋入保冷层内。5.3 制冰设备安装制冰设备安装 5.3.1 制冰设备基础应按设计文件及设备厂家要求制作，并应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的规定。5.3.2 制冰设备安装应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275 的规定。145.3.3 属于压力容器的设备安装、改造和维修应符合现行行业标准固定式压力容器安全技术监察规程TSG 21 的规定。5.3.4 制冰机组安装应符合下列规定：1 整体出厂的制冰机组安装应水平。应在底座或与底座平行的加工面上纵、横向进行检测，其偏差均应1。垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定，螺栓应拧紧，并有防松动措施；2 制冷压缩机（机组）安装过程应保持机体平稳，不得倒置，不应超过设备技术文件限制的倾斜角度；3 制冰设备及附属设备应按设计文件及设备技术文件要求设置减振装置。各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差应2mm；采用弹簧减振器的制冰机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置；4 当制冰机组设置热回收功能时，机组与水管道连接应按设计要求设置柔性连接装置。5.3.5 冷却设备安装应符合设计文件及设备技术文件要求，并应符合下列规定：1 冷却设备就位前，检查设备基础的平面位置、标高、表面平整度、预埋地脚螺栓孔的尺寸是否符合设备和设计要求；2 冷却设备进出口法兰均应该离地面不少于 300mm；3 设备如在两台以上时，应统一同时放好纵、横中心线，确保排列整齐、标高一致。5.3.6 制冰系统的辅助设备应符合下列规定：1 就位前应检查其基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件中设备管接口的方位；2 附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在现场做过局部改装时，应做强度试验；3 制冰辅助设备安装前，应进行单体吹污，吹污可用 0.8MPa（表压）的氮气或干燥压缩空气进行，次数不应少于 3 次，直至无污物排出为止。单体气密性试验，可同设备单体吹污结合进行；4 无特殊要求的卧式制冰辅助设备的安装，其水平偏差和立式制冷辅助设备安装的铅垂度偏差均宜1；5 安装在常温环境下的低温制冰辅助设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理。5.3.7 制冰设备和辅助设备的操作、检修平台和爬梯应按设计要求和设备技术文件的要求制作、安装。平台不应利用设备作为支撑，不应焊接在设备上。5.4 制冰系统检测与试验制冰系统检测与试验 5.4.1 本节适用于制冰系统的吹扫、压力试验、泄漏试验和真空度试验的检验与验收。5.4.2 管道吹扫与排污应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB 50235 的规定，系统中压力管道应符合现行国家标准压力管道规范 工业管道 第 4 部分：制作与安装GB/T 20801.4 的规定。5.4.3 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道应采用干燥压缩空气或氮气吹扫。当设计要求未明确时，吹扫气体的表压宜为 0.8MPa，吹扫应符合下列规定：151 应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫 5