500kV送电线路跨越10kV电力线施工方案.doc

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跨越10kV电力线施工方案

一、工程概况
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跨越10kV电力线施工方案

一、工程概况
500kV********送电线路工程，为***电力有限公司重点工程，是***电网“十一五”期间构筑500kV主网架的起点工程。我项目部承担的施工任务为，*****-******，线路贯穿于**县，****市，线路亘长53.769km，铁塔共计128基，其中转角塔11基，转角换位塔1基；分为12个耐张段。
本段线路导线全线采用四分裂导线（型号LGJ－400／35），右地线采用一根钢绞线（型号GJ－80），分段绝缘；左地线采用一根架空地线复合光缆（OPGW），各基塔均采取直接接地。
本段线路共跨越10kV线路5处，详见表1：
表1：跨越高压电力线路情况一览表
施工线路
跨越档
被跨越物
电压等级
被跨越物名称杆号
交叉角
被跨越物高程
跨越档
档距
架线后跨越点净空距离
186#--187#
10
小城子三支线（11#）
73°
9
509
15
190#-191#
10
杏岭线（30#）
80°
10
356
15
193#--194#
10
文华线（20#）
82°
11
424
15
203#-204#
10
永平支线（41#）
65°
12
548
16
227#--228#
10

65°
11
553
13
231#-232#
10
莲海线（12#）
79°
10
400
15
233#-234#
10
龙河十组支线
68°
10
610
12
308#-309#
10
双供分线
65°
12
352
12
312#-313#
10
梅莲线
65°
10
367
10
313#--314#
10
双山九组分线
70°
10
476
10
318#-3319#
10
三兴十六组分线
71°
25
560
10
321#--322#
10
三兴七组分线
69°
12
532
10
二、总体施工方案
对跨越10kV线路的施工，鉴于被跨越物对地距离高，搭设跨越架施工难度大，安全性差的特点，计划对跨越10kV线路采用适量落线，钢管和木杆配合搭设跨越架的方法。每处被跨越线路停电2次，在第一次停电时间内，对跨越10kV线路适量落线并进行跨越架的封顶，导线展放过程中不需停电。第二次停电时间内拆除跨越架，恢复被跨越10kV线路。
三、计划施工时间
我单位计划于2007年3月28日～2007年6月20日进行架线施工，于2007年3月18日开始进行跨越架的搭设。
四、跨越施工组织
总指挥：
施工负责人：
技术负责人：
安全负责人：
验电及挂接地负责人：
材料机械设备负责人：
跨越架监护：
高空作业人员：8人；地面操作人员：30人
五、跨越联系方式
5.1采用见面联系方式
5.2联系人：
联系电话：
5.3书面申请停电或退出重合闸。
5.4签署跨越施工协议。
六、跨越架搭设技术数据
6.1 双侧立体越线架图
被跨越物
对10kV高压电力线路，采用双侧立体结构越线架。

c
e
a
b
f

v

图中：a—立杆间距(2m) b—横杆间距(1.5m) c—羊角杆(露长>3m)
e—扫地杆 f—剪刀撑 g—8#铁丝拉线
t—支撑木杆 v—封顶杆 u—埋深(0.8m)
6.2 顺线路封顶杆不允许搭接，立杆每隔2根打一拉线，两端打八字拉线。
6.3跨越架各部尺寸
杆材
立杆埋深
立杆间距
横杆间距
横杆搭接长度
羊角杆露长
木杆
0.8 m
1.5m
1.2m
1.2m
3m
竹竿
0.8 m
1.5m
1.2m
1.2m
3m
钢管
0.8 m
2m
1.5m
1m
3m
6.4 跨越架的宽度
跨越架宽度的测量，首先应测量施工线路与被跨越线路的交叉角θ、跨越处边导线宽度D，再根据2.1条规定确定跨越架跨度，根据公式L=（D+3）/sinθ+a/tgθ 计算跨越架宽度：
L----跨越架宽度；D----跨越处边导线挂点宽度；
θ---跨越交叉角；a——跨越架跨度；
下表跨越架宽度L为根据线路平断面定位图确定跨越交叉角，并根据跨越档最宽边导线距离计算所得，施工队应通过现场实测确定跨越架宽度。
跨越架宽度过长的，可分两段搭设跨越架；由于分段搭设要求难度较大，所以应使用仪器测量；每段跨越架宽度应能保证顺施工线路方向覆盖被跨越物最小裕度每侧2米。
6.5对不同跨越物的最小安全净距

被跨越物名称
10kV及以下电力线
距架面水平距离
至边线：1.5米
距架顶垂直距离
至上线：2.0米
七、施工过程简述
施工步骤：
搭设木质跨越架
搭设钢管跨越架至被跨越线路下方2米
被跨越线路落线
准备工作
`

张力牵放地线、光缆
人工牵放φ16导引绳
跨越架封顶

张力牵放φ24牵引绳
张力牵放导线

第一步 停电前准备工作
搭设钢管跨越架至被跨越线路下方2米后，在钢管跨越架上方搭设木质跨越架，封顶用脚手杆及其它施工用材料运输到位。
第二步 停电后的主要工作
（1）接到停电命令后，验电、线路挂双向接地；直线杆落线，用假横担将10kV线路固定于杆身；
（2）落线后，越线架封顶；（如不落线，直接搭设越线架）
（3）摘除接地线，恢复线路及通知送电。
（4）将导地线放线施工用导引绳全部连通；
第三步 导地线架线施工
（1）导地线架线施工期间内10kV线带电施工；
（2）机械展放导地线；
（3）紧导、地线及杆塔附件安装。
第四步 拆除越线架、恢复线路及通知送电
（1）拆除越线架及恢复线路期间，10kV线停电施工；
（2）接到停电命令后，验电，确认无电后，在10kV杆挂双向接地线
（3）自上而下拆除越线架、恢复线路及通知送电。
八、安全措施及有关要求
8．1进行搭设跨越架施工前，应向全体施工人员进行安全技术交底；
8．2停送电必须由专人联系，严禁采用口头或约时停送电的方式进行工作；
8．3严格履行验电、接地工作程序；
8．4对于10kV杆应事先检查杆身等部位质量情况，有问题提前进行处理；
8．5 假横担与杆身固定应牢固，将原线路导线采用12#铝丝绑牢在假横担上，三相导线之间间距为80cm；
8．6 10kV线导线降低运行高度后应检查本耐张段导线与树木、地面等的安全距离,不符合要求者提前进行处理；
8．7导地线放线前，要有专人对搭设好的越线架进行检查，检查内容包括越线架的刚度及绑扎牢固程度及越线架主要几何尺寸必须符合设计要求。
8．8带电施工过程中，跨越档两端的导地线或导引绳必须接地；
8．9导引绳过渡或在跨越架上下传递物品时，必须采用绝缘绳系牢传送；
8．10带电施工过程中，严禁任何人在架子顶行走，不得在越线架内侧进行作业；
8．11遇雨、浓雾及五级风以上天气停止施工作业；
8．12带电作业过程中，工器具与带电体安全距离2.0m，作业人员与带电体安全距离1.7m；
8．13导引绳、牵引绳及其连接器等架线施工所使用的工器具应经过严格检查，确认符合设计要求后方允许使用；
8．14搭设越线架人员视为高处作业,必须遵守有关规定，搭设或拆除跨越架作业全过程必须有安全监护人。
8．15带电施工过程中，越线架要有专人监护，严格保持通讯畅通，发现问题及时处理；
8．16晚间应设专人看护越线架，严防行人触电或其它意外事故；
8．17导地线放线过程中，及时监护放线情况，适当调整放线张力，以免导地线磨伤越线架；
8．18越线架应挂上“有电危险，请勿攀登”的警告牌；
8．19除上述要求外，施工时应严格遵守《电力建设安全操作规程（1990年版）》、《架线施工安全技术手册》中的有关规定。
张牵设备防失压跑线措施
4.1 张力放线设备布置及操作程序

如图所示，为张力放线设备布置示意图。牵引机为主动端，张力机为被动端，两者操作程序是：在牵引机牵引导线之前，牵引机必须根据理论计算结果设定最大牵引力值，张力机必须处于张力工作状态，待准备工作完成后才能进行牵引作业；停止作业时，牵引机必须先于张力机停机。
4.2 牵引机防止失压跑线措施

如图所示，为牵引机两套主液压回路中的一套回路的原理图。该机液压主回路为泵——马达闭式回路，机械变量，双向传动。具有操作方便，工作平稳，效率高的特点。动力传递为：发动机—液压泵—马达—制动器—减速器—驱动齿轮—卷筒。其中，制动器为常闭、固定多片湿式制动器，即在不牵引时为制动状态（弹簧压紧摩擦片产生制动）。在牵引时，制动器是由补油泵产生的压力通过滚轮液压阀打开制动器。当发动机熄火或液压管突然爆裂时，由于系统突然失压，制动器将自动刹车，不会发生跑线现象。
4.3 张力机防止失压跑线措施
靠的连接。详见电气施工图S314S-D0101-04。

如图所示，为张力机液压工作原理示意图，该机单轮持续展放张力为3.5吨，最大展放张力4吨，完全可以满足工程需要。
由图可以看出，该张力机有张力、牵引两种功能，故称为张牵机，牵引功能主要用于压接换线时进行收线，用的较少，主要用于张力工况。在张力工况时，动力传递为：导线的拉力—张力轮—驱动齿轮—减速器—制动器—马达—主溢流阀—热能。产生阻力的主要原件是溢流阀，停机时由制动器刹车。制动器为常闭、固定多片湿式制动器，在工作时，也是由补油压力打开。当发动机熄火或液压管突然爆裂时，由于系统突然失压，液控阀将制动器的控制油管直接接回油箱，制动器将自动刹车，不会发生跑线现象。

由于张力机突然停机，必然造成牵引机工作压力急剧上升，当拉力表指针达到设定压力时，如上图电路图所示，拉力表触点接触继电器8，导致接触继电器7动作，7接触后导致继电器3动作，使电磁开关断电，使发动机熄火，停止牵引，因此也不会发生机械伤害。

浅埋暗挖隧道工艺标准
1.竖井
1.1适用范围：
本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。
1.2编制参考标准及规范
《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999
《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 J163-2002
1.3术语
（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。
（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。
（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。
（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。
（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。
（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。
（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。
1.4一般规定
1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。
1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。
1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。
1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。
1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。
1.5工艺流程
（I）锁口圈梁
1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。
1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.
1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为：
＋5
高程 mm，表面平整度3mm。
－10
1.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。
1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：
1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。
2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。
3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。
4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。
5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。
6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。
7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。
8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。
9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。
10验收标准：
钢筋:主筋分布间距： ±10
双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
双支箍筋单面满焊 10d
1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：
1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。
2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。
3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。
4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。
5 验收标准
模板：表面平整度：3
模内尺寸：+3
轴线位移：5
1.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定：
1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。
2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。
3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。
4 混凝土塌落度14～16cm。
5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。
6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。
7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。
7.验收标准（mm）
轴线位移 20
高程 +20
垂直度 15
厚度 %%p10
1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。
（II）竖井棚架
1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。
1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。
1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置
1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。
1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。
1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。
1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。
1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。
1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。
1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。
1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；
1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。
1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。
（III）竖井开挖
1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为①--③--②--④，严禁全断面开挖。
1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。
1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
（IV）格栅安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
（V）钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差：
高程 ±50mm
水平间距 ±100mm
（VI）喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.
1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。
1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5℃不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40％不得受冻。
1.10.11验收标准
表面平整度允许偏差 30mm
矢弦比不大于 1/6
（VII）竖井封底
1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。
1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。
1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：
＋5
高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经
－10
检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。
1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。
1.11.7验收标准
钢筋:主筋分布间距： ±10
双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度
砼强度 不小于设计强度
井底标高 -20,0

1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
（IV）格栅安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
（V）钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差：
高程 ±50mm
水平间距 ±100mm
（VI）喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.
1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。
1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5℃不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40％不得受冻。
1.10.11验收标准
表面平整度允许偏差 30mm
,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。
1.11.7验收标准
钢筋:主筋分布间距： ±10
双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度
砼强度 不小于设计强度
井底标高 -20,0

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跨越10kV电力线施工方案

一、工程概况
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