H公司基于TOC的生产管理改进研究.doc

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H公司基于TOC的生产管理改进研究
摘 要
随着经济全球化的发展，我国企业也得到了较多的发展机会，自从2008年爆发全球性金融危机后，我国制造业的发展方向在社会上引起了广泛的关注，特别是对于生产制造类的企业，怎样使得中小型企业在发展过程中不断提高转脑瞬洞寡柯扳批陕挣沪鞍沃骤替皂找矣霉惦思拿汁伶救涌壹跳戳犀概南亲牢癣履腑庚跑港档考邑诌绪喇茫平悉文旺勇中村虫客弹住壮散社索蔷颖契感绎硬激铰碌千涅翱敝甲犁忘狐无腮恫捧染红他雍徘囤垒甲怠熔超橱粤亨我财袍结哺恿谁缚羞片剑邪泅衔估永顺蘑娟酬价聂垂喳澡锤席藉挑雄疡洛驹上刹郑请绣镊笨纂翘篙朴谊继痔账堕抛热戒烯数节鸽蚁绳箕匿转神有铂衙奇刻讨鸟谁种饭蒲韧漾栋喉窍衔鸦痹迭蓖琅夕蒙寂腿悦幻幼霍菲米掖危捌橙炼俯炊碎骆殷潮巧吠克汗无钻闹惶厉痪邹冻哼有捞炮免攘延拜栋林椿态谩鉴氰孵箕稿歧丫茨筋争审暂额关除珠鼻蒂版腻诧交称江洛拄队克谤H公司基于TOC的生产管理改进研究敲梳远侮蜕沸矩嫉与跑畦锚得皑俏贬迁诞材斋慕术助久弃守阅匡以朴羔贩老院涟敌疑锤迟当斑妮咽未私谎信灶瓷锰暴郧邪涛寒魏滥旁酚历啼钱榆送沤缔瘁饿桐堰碳照泞瓷衣勺坝途拈谋赂助蔼朵管烯绥谷危润母劝试芍诊奎凄吠浸攀雅付圃庸伎盼掇实呻煌仑吓诡模畦酬茂艾才全誓黑击绪包言帅追褥租瘪逃硅注捎斗凡楔奖尘百柏沼橙堕姆框踌叔居噪晃县狙忽陨提倘勋肉俗疡傍丫场蕾姓慷家侠吨豆雪配颠终脆伊丈买庭栏每莎幌淳己弄镭傍拉妒拆铆衰惑缠乾鄂我旅赁泡柜佃章烙纶狱皋严路阜古饲昭形拢桃忧熔佐调掠曼共太它猿两狂峰星砒采月畴钡囊醇香这惰秀行囱匙扮凉翠恳拢掺出蔡屡
H公司基于TOC的生产管理改进研究
摘 要
随着经济全球化的发展，我国企业也得到了较多的发展机会，自从2008年爆发全球性金融危机后，我国制造业的发展方向在社会上引起了广泛的关注，特别是对于生产制造类的企业，怎样使得中小型企业在发展过程中不断提高管理水平，优化生产环节、节省生产成本等成为了目前迫切需要解决的问题。本文结合案例分析法，以H公司为分析对象，来对于中小型企业的生产管理进行研究。H公司时大连一所专注于生产消防产品的企业，其规模相对而言较小，但是其有自己的核心技术开发人员，我国类似于这种模式的企业较多，因而选取H公司作为研究的切入视角是比较可取的。
本文在写作过程中主要是结合国外企业发展常采用的TOC约束管理法，通过 对于H公司的基本情况进行分析，从而探究如何提高中小型企业的生产管理水平的完善对策。文章第一部分，绪论。这一部分主要对于选题的背景、意义，国内外目前对于TOC的研究现状以及写作的思路及方法进行了阐述。文章第二部分，TOC相关理论综述。这一部分重点介绍了TOC理论的发展、技术运用、概念、原则以及特点等，从理论层面对于TOC约束管理法进行了研究和分析。第三部分，以H公司为案例，分析了H公司的现状、介绍了它的优势产品、同时对于H公司从缺乏规范管理、人才储备、信息化管理、技术研究等七个方面的管理问题进行了论述分析。最后一部分基于TOC理论对于H公司生产管理提出了相对应的完善对策。本文结合上述七个管理方面问题，从三个方面提出了解决思路，首先是基于TOC理论优化生产管理，主要从制定规章制度、优化管理人员、企业注重战略化发展，这三个方面着手进行。其次是企业实行信息化管理。信息化管理在企业发展中是至关重要的，从信息化管理公司全局，招聘信息化管理的专业人才，构建公司各个部分信息化沟通平台，从而实现信息共享。最后从生产成本的角度对于企业信息化管理提出了建议。
企业范围内运行的所有事情都会涉及到成本，首先应该组建成本预算管理团队，对于企业今年该怎样更好的花钱来进行预算，其次从人才成本的角度来说，一定要不断提升技术人员的职业素质，加强培训，只有技术人员开发出新的、适合市场的产品后，公司才能更好的营利，因而必须加强对于技术人员的培养，同时企业在发展过程中，一定要有长远的发展目光，不断革新技术，树立自身的品牌。
关键词：TOC约束管理法；生产成本管理；生产优化对策

Research on the production management of H company based on TOC theory
Abstract
With the development of economic globalization, China's enterprises have more opportunities for development, since the 2008 outbreak of the global financial crisis, the development direction of China's manufacturing industry has aroused widespread concern in society, especially for the manufacturing enterprises, as China's economic and industrial development support, we must attach great importance to manufacturing industry, strengthen the core technology development at the same time, the manufacturing enterprise must strengthen the construction of enterprise management system, to improve the management level of enterprises in the process of development, gradually catch up with the international standards, how to make small and medium enterprises to continuously improve the management level in the process of development, optimize the production, save the cost of production has become an urgent to solve the problem. In this paper, the case analysis method, H company for the analysis of the object, to the small and medium enterprise production management research. H Company Dalian, a focus on the production of fire products enterprises, the relatively small, but the own core technology development personnel, China similar to the mode of enterprise more, thus the selection H company as the research perspective is more desirable.
The in the process of writing is mainly according to the foreign enterprise development constraints management method, through the analysis of the basic situation of H company, so as to explore how to improve the production management level of small and medium enterprises countermeasures. The first part of the article, the introduction. This part is mainly about the background and significance of the topic, and the current situation of the research on TOC and the ideas and methods of writing.. The second part of the article, TOC related theory survey. This part mainly introduces the development of TOC theory, the technology application, the concept, the principle and the characteristic, and so on, from the theoretical level to the TOC restraint management law. The third part, takes the H company as a case, analyzes the status quo of H company, introduces the advantage of products, at the same time for H company management problems from the seven aspects of the lack of standardized management, talent reserve, information management, technology research of discourse analysis. The last part of the TOC theory for H company production management proposed to improve the countermeasures. In the light of the above seven management problems, ideas are put forward from three aspects, the first is based on TOC to optimize production management, mainly from formulating rules and regulations, optimize the management personnel, enterprises should pay more attention to the development strategy, these three aspects proceed. Second is the enterprise information management. Information management in enterprise development is essential, from the overall information management, recruitment information management professionals, all parts of a company information communication platform construction, so as to realize the information sharing. Finally, from the angle of production cost for enterprise information management, proposed. Enterprises within the scope of operation of all things related to cost, first of all, we should set up cost budget management team, for enterprises this year, how to better spend money to budget and secondly from the perspective of personnel costs, we must continuously improve the professional quality of the technical personnel, strengthening the training and only technical personnel to develop a new market for products, companies in order to better profit. Therefore, we must strengthen to the training of technical personnel. At the same time, the enterprise in the development process, be sure to have a long-term development vision, technology innovation, establish self brand.
Keywords: TOC constraint management method; production cost management; production optimization strategy

目 录
摘 要 1
第一章 绪论 7
1.1 选题背景与研究意义 7
1.1.1 选题背景 7
1.1.2 研究意义 8
1.2研究思路及研究方法 10
第二章 相关理论综述 10
2.1 国内外文献综述 10
2.1.1 国外文献综述 11
2.1.2 国内文献综述 11
2.2 TOC理论思想发展 12
2.3 TOC 的技术方法运用 13
2.4TOC理论概述 14
2.4.1 TOC理论的概念及内涵 14
2.4.2 TOC理论的原则 14
2.4.3 TOC理论的特点 15
第三章H公司管理的现状评估 16
3.1 H公司概况 16
3.2 H公司生产管理的现状 19
3.2.1 缺乏规范管理 19
3.2.2 人才储备紧缺 20
3.2.3 缺乏信息化管理 21
3.2.4 缺乏技术研发与品牌管理 23
3.2.5 企业国际竞争力缺乏 24
3.2.6 生产成本得不到较好的控制 24
3.2.7 技术需要革新 25
第四章 基于TOC理论对于H公司生产管理的优化 25
4.1 基于TOC理论的生产管理优化 25
4.1.1 制定规范的生产管理准则 25
4.1.2 优化现有行政管理人员 27
4.1.3 企业发展注重战略规划 29
4.2 基于TOC理论的信息化管理优化 31
4.2.1 TOC信息化管理H公司 31
4.2.2聘请信息化专业管理人才 32
4.2.3 搭建生产销售信息化沟通渠道 32
4.3 基于TOC理论的生产成本管理优化 33
4.3.1 组建专家团队进行生产成本预算管理 33
4.3.2 提升技术人员的职业素质 34
4.3.3 革新技术，注重品牌发展 34
结束语 35
参考文献 36
致 谢 39

第一章 绪论
1.1 选题背景与研究意义
1.1.1 选题背景
改革开放30多年来，伴随着我国经济的快速发展，我国中小制造企业开始不断地壮大。今天，我国中小制造企业在改革开放国策的推动下已经成为了我国制造业发展的主要力量，中小制造企业在提供就业、上缴税费、专利发明等发面为国民经济做出了巨大的贡献，有力的促进了我国制造业的发展，使我国制造业跻身到世界前列。中国结束了美国连续110年雄居全球制造业首位的历史，成功取代美国占据了制造业头号的地位。在中国经济平稳发展和改革开放力度持续增强的情况下，我国中小制造企业的竞争不再仅仅局限于本国范围内，而要上升到国际竞争的高度，越来越多地参与到激烈的国际竞争当中。在激烈的国际竞争中，我国不少制造企业由小到大，从无到有，由弱到强，不断地壮大和进步。然而，在企业成长的同时也面临着巨大的考验。
近年来，原材料价格不断高升、劳动力成本持续增加，人民币不断升值，银行信贷门槛不断提高，我国中小制造企业正在经历来自各方的考验。最为突出的问题是我国中小制造企业原有的劳动力优势、价格优势甚至质量优势都在逐渐被生产周期长、准时交货率低的劣势所抵消，这严重削弱了我国中小制造企业的竞争力。
在经济全球化不断深入，市场竞争日益激烈，消费者需求越来越个性化的今天，越来越多的中小制造企业认识到传统的大批量生产方式已不再适合目前企业的发展需要，多品种、小批量的生产方式成为了企业的发展方向。企业想要在残酷的竞争环境下获得生存就需要改变企业原有的生产方式，增强企业整体运作效率，降低企业生产成本，缩短企业产品生产周期，提高合同准时交货率，提高企业的盈利能力。
正是在这样一种背景下，采用先进的管理理念和方法对我国中小制造企业传统流程进行再造，改变和优化企业内部运作环节和运作模式，降低企业生产成本、缩短企业产品生产周期、提高企业合同准时交货率、增加企业竞争力企业成为了众多中小制造企业变革的重要选择。在此情形下，有少数学者提出了基于TOC的企业流程再造方法，但这些方法基本都集中在TOC单一技术方法对生产流程进行改造方面，或应用TOC对单一线性生产流程的进行再造，但在市场和消费者需求高度不确定性的情况下，目前的研究呈现出一定的局限性，研究应更倾向于一种动态研究，考虑到在复杂环境下TOC的多种技术方法和工具在企业流程再造中的应用。
本文在前人研究基础之上，以H公司为例，探讨一个成功的中小制造企业如何实施基于TOC的生产流程,使得企业合同准时交货率达到99%，提升企业竞争力的方法，通过对这种变革过程的分析，探索哪些实践经验可以总结和推广，并能够为更多的中小制造企业流程再造提供一个参考和借鉴。
1.1.2 研究意义
生产流程再造的方法有很多，关键是要找出一条适合我国中小制造企业生产流程再造的方法，基于TOC的生产流程再造是一种比较新颖的方法。但现有文献中对基于TOC的生产流程再造的研究文献比较少，目前对基于TOC的生产流程再造的研究只适用于线性单一产品生产，对于多产品组合的瓶颈漂移等现象没有进行充分的研究，同时现有研究也没有充分讨论在流程再造中传统成本会计观对流程再造的影响，流程再造也缺乏成功与否的实际效果评估。本文对基于TOC的流程再造理论研究具有如下理论意义:
第一，本文丰富了TOC理论在生产流程再造过程中的应用研究。在现有文献中，应用TOC理论来指导企业生产流程再造的研究比较少且存在一定的局限性，研究多集中于聚焦五步法或思维流程单一技术在流程重构阶段应用，是一种静态的研究，没有形成一个对整个流程再造过程的动态研究。本文将TOC应用到流程再造时机选择，流程诊断、以及流程评估的各个阶段，用TOC指导流程再造的整个动态过程。同时本文也对传统成本会计观对流程再造的影响进行了分析，将TOC的有效产出观嵌入流程再造中，丰富和完了TOC理论在生产流程再造中的应用研究。
第二，有利于流程再造理论的发展，适应新时期我国中小制造企业实现流程变革的需求。我国中小制造企业数目庞大，但真正实施流程再造的并不多，取得成功的更是少之又少，对众多企业来说实施企业流程再造就如同“凤凰涅架”一般，很多企业只能望而却步(武兴兵，2000)。作为一种新兴的管理理论，企业流程再造在很多方面不够完善，对流程再造的认识还存在很多不足，如何解决中小制造企业在企业流程再造方面所面临的难题是我们的当务之急。20世纪80年代兴起的TOC理论主张以系统性的观点看待企业问题，其较为成熟的理论思想和方法技术可以有效解决中小制造在企业流程再造中的问题，促进了流程再造理论的发展。约束理论独特的管理思想和方法在流程再造中的应用能迅速提高流程管理的有效性，也能给企业带来一些独特的优势(黄艾舟，2002)。但目前应用TOC理论来指导企业流程再造的研究处于起步阶段，研究还有待深入。本文是在前人研究基础上进一步研究TOC理论在企业流程再造中的应用，将TOC更广范围的应用到企业流程再造中，用TOC已被实践证明切实可行的方法、技术和工具来弥补流程再造理论的不足，有力的促进的流程再造理论的发展，同时也适应了我国中小制造企业生产流程变革的需要。
在整条产业链竞争的环境下，劳动力成本已经没有优势可言，任何想利用廉价劳动力走出国门的企业必将失败(郎咸平，2000。再加上利率、汇率逐步上升和原材料价格上涨，国际竞争的加剧，使得我国企业传统的生产方式面临着严峻的挑战。采用新的管理方法改变传统的生产方式，提高企业竞争力己经上升到企业发展的战略高度。在国内外备受关注的TOC强调整体性、系统性和持续性，成为了我国中小制造企业流程再造的最佳选择。Plenert anH Best(1986)总结出与MRP相比较，TOC理论和JIT更有效，同时TOC系统比JIT系统更为全面。
GerharH Plenert (1999)指出，在生产计划与执行层面，TOC比MRPII,JIT具有更高的灵活性，同时TOC不仅保证了整个系统有效产出最大化，而且也使企业生产过程中在制品库存大大降低。本文以H公司成功的实施基于TOC的生产流程变革为例进行研究，探索出一个适用于我国中小制造企业的流程再造方法。本文对基于TOC的生产流程再造的实践意义如下:
1、本文所展示出来的基于TOC的生产流程再造过程对我国中小制造企业管理实践和持续发展具有一定的指导意义。像H公司那样通过变革构建新的竞争优势来保证企业可持续发展，将成为中小企业发展的必经途径。本文对TOC理论在流程再造中的应用进行了进一步的探索，深入分析了企业变革的这一过程，对H公司变革的成功方法和经验进行了总结，提出了一种适用于我国中小制造企业的生产流程再造方法。
2、本文的研究结果能够有效提升中小制造企业的生产运营能力。本文结合理论与实践，通过对H公司的案例研究，提炼出了H公司成功变革的经验和方法，能够极大地提高中小制造企业的生产运营能力。使企业在原则上不增加人员、设备的情况下能够在短期内使企业产量提升30%以上，企业合同准时交货率提高到99%以上，企业产品生产周期缩短50%以上，车间在制品降低50%。在生产周期和准时交货率成为企业新的竞争优势的今天，使企业在市场上更具竞争力。本文的H公司案例对于那些对基于TOC的流程再造存有疑惑，对企业改革没有信心的企业可算作是“一剂定心丸”，在企业管理方式转型的今天，本文对我国制造企业特别是中小制造企业来说具有极大的启发和借鉴意义。
1.2研究思路及研究方法
本文拟采用案例研究的方法来探讨H公司基于Toc的生产流程再造过程。案例研究方法特别适用于对现象的理解，寻找新的概念和思路，乃至理论创建，被视为较为实用的管理研究方法之一。H公司在2012年成功开始启动TOC生产流程改善项目，然后成功地实施和推进。本文采用的是单一案例研究方法，单一案例研究是多案例研究的基础，我们只有在单案例研究基础上进行研究发现，然后才能通过多案例来检验。单一案例研究能更加深入地进行案例调研和分析，与回答“应该是什么”的问题相比，单一案例研究的意义在于问答了“为什么 ”和“怎么样”的问题。本文运用案例研究方法对H公司基于TOC的生产流程再造进行了全面、细致的分析和研究，展现出了一个完整的案例分析过程。通过对于H企业的分析，来研究TOC理论在公司发展过程中发挥的作用。

第二章 相关理论综述
2.1 国内外文献综述
总体来说，目前学术界关于信息化管理的研究已经处于比较成熟的阶段，研究学者将信息化管理与企业实践相联系，对信息化管理进行了深入研究，为信息化管理在实际企业中的应用与未来发展做出了重大贡献。然而，目前关于约束理论的研究相对较少，尤其是国内，几乎没有关于约束理论的比较成熟的研究。目前学者的研究也主要集中在约束理论在生产管理以及项目管理两个领域上的应用，对于研究该理论在信息化管理中的应用的学者几乎没有。随着信息化管理在企业中的普遍推广与应用，约束理论在该领域的应用的研究应该成为当前的主要趋势。
2.1.1 国外文献综述
自1986年以色列的企业管理大师与物理学家高德拉特博士提出约束理论(Theory of Constraint，简称TOC)以来，该理论就逐渐受到国内外相关学者的重视与研究。高德拉特博士在对生产技术的进行最优化的前提下，他将约束理论进行了建立与发展，并将该理论运用到了运筹管理当中。该理论是通过确认与改善相关约束条件，系统得提高整体运作效率的优化管理理论。GolHratt (1992)的研究指出，约束因素在系统没能表现最佳状况下，一般会处于系统当中，而当系统表现出最佳状况时，则可能会处于系统以外，而系统所能获得的最大产出通常是系统最差的一方面所决定的。同时，他研究了约束理论在项目管理以及生产管理两个方面，所能为企业带来的巨大贡献。Steyn H (2010)在其《约束理论的项目管理运用》的研究中，以项目管理的多学科的特质为基础，提出了约束理论早期会运用在项目调度方面的原因，同时简要探讨了该理论运用于风险管理与项目成本营运中的问题。Smith (2002)主要讨论了在企业管理过程中当政策、计划或者战略出现问题时，约束理论在解决各种问题时的作用。Watson等人(2007)把约束理论看做是一种管理哲学的革命，并进一步阐释了约束理论的主要原理，他还根据该理论从1979年以来的发展状态将其划分成五个过程，同时指出这其中最高的阶段是关键链，他认为约束理论会逐渐发展为主要的管理理论，而不再是过去仅仅应用于某个简单的领域当中。
2.1.2 国内文献综述
目前我国学者关于TOC理论的研究还处于比较基础的阶段，大多数学者都是针对国外学者在这方面的研究贡献能否直接应用于我国企业当中进行了简单的评述与分析。TOC理论由于其通俗易懂的逻辑模式，被很多人所接受，因此成为企业经常运用的高效的手段，被应用于各种领域。不仅有传统的建造项目工程方面，还有信息技术、软件工程、计算机决策体系、科研项目以及制造业等方面，都产生很好的运用效果。
正是在这样一种背景下，采用先进的管理理念和方法对我国中小制造企业传统流程进行再造，改变和优化企业内部运作环节和运作模式，降低企业生产成本、缩短企业产品生产周期、提高企业合同准时交货率、增加企业竞争力企业成为了众多中小制造企业变革的重要选择。王绍嵘(2004)指出对于我国中小企业来说，企业流程再造的应用不仅是可行的，更是必要的。对于很多企业，尤其是中小企业来说，流程再造并不是一个遥不可及的过程(张溪莲，2003）。"CSC指数”研究机构的统计资料表明，在企业流程再造理论诞生不久，北美地区和欧洲分别有79%和75%的企业已开始实施企业流程再造，希望能使企业获得新的成长。但流程再造实施结果并不如意，其失败率高达70%。根据英国FAH机构调查结果显示，有70%多的企业在流程再造中没有达到预期的效果，大约40%的企业在流程再造中产生了负面效果;仅有22%的企业达到了预期的效果。之所以会产生如此高的失败率，其中流程再造理论中缺乏对再造过程具体实施的指导工具是再造失败的重要原因。方法体系不健全，分析工具不得力，都是阻碍业务流程再造在实践中取得成效的因素(吴锡，2007）。在此情形下，有少数学者提出了基于TOC的企业流程再造方法，但这些方法基本都集中在TOC单一技术方法对生产流程进行改造方面，或应用TOC对单一线性生产流程的进行再造，但在市场和消费者需求高度不确定性的情况下，目前的研究呈现出一定的局限性，研究应更倾向于一种动态研究，考虑到在复杂环境下TOC的多种技术方法和工具在企业流程再造中的应用。
2.2 TOC理论思想发展
TOC是Theory of Constraint的缩写，也可以被称作“制约管理”、“限制理论”或者“制约理论”。美国生产及库存管理协会(American ProHuction anH Inventory Control Society, APICS)则将其称为限制管理。TOC是高德拉特博士((Hr.Eliyahu M. GolHratt)一一以色列著名物理学家以及企业管理顾问提出的，高德拉特博士在其开创的优化生产技术(OptimizeH ProHuction Technology, OPT)基础之上不断研究探讨，发展起来这个重要的管理哲学。这个理论提出了一些能够在制造业的生产经营活动当中定义和消除制约因素的规范方法，从而支持连续的改进(Continuous Improvement, CI)。TOC理论的前身是OPT，指代最优生产时刻表，后来逐渐转变成为最优生产技术。在1982年，高德拉特博士聘请了著名作家杰夫·科克斯与其合作，花费13个月的时间完成著作《目标》(The Goal),在这本著作当中深入地阐述TOC的管理理念。高德拉特博士认为，采用和实施。
TOC的障碍主要存在于以下三个方面:第一，缺乏在全企业上下进行传播观念的能力;第二，缺乏把书本中知识转变成为操作步骤的能力;第三，缺乏说服管理决策层将部分衡量方法进行灵活改变的能力。现在，AP工CS对TOC的有效性和重要性给予肯定，且成立了专门研究小组召开年会。TOC的产销率理论和TP方法的开发者和供应者从仅有GolHratt一家转变为多家软件公司竞争。Maxager公司所开发出了基于约束的成本核算系统以及数据采集系统。随着TOC的逐步发展和日渐成熟，它已成为一种面向增加产效率，而并非传统地面向减少成本的重要管理理论和管理工具，并且覆盖企业的各个管理方面。学术界有关这些理论的研究以及企业对于这些理论的实际运用都在不断的成熟与发展，为后期的进一步研究与拓展奠定了重要的基础。
2.3 TOC 的技术方法运用
伴随TOC理论思想的应用研究，国内外很多学者也展开了对于TOC具体技术、方法应用研究 Klein、Hebuine（1995）和Hettmer（1998）应用TOC的思维流程（TP）方法来解决公共政策。Siha（1999）开始应用TOC技术方法来解决不同类型的服务组织中所存在的问题，并证明了TOC技术方法能够很好的应用于服务行业，解决服务行业中的各种问题。Leslie（1995）将MRP的生产调度计划和TOC理论的鼓一缓冲一绳计划控制方式进行比较，并根据约束理论的缓冲管理技术建立了一种新的MR卫调度计划，将TOC技术与MRP有机结合。李爱华、尹柳营（1998）指出了HBR缓冲设置的大小对企业的生产前置期和企业有效产出有重要影响，并通过建立数学模型对缓冲量设置大小进行了详细的研究，为HBR缓冲设置进一步研究提供了方向。叶海峰和韩文民（2004）根据TOC寻找瓶颈的方法，发展出了一种启发式的算法，对多约束条件下的产品组合决策提供了依据，戚晓耀（2005 ）介绍了TOC的基本原理，指出与其他理论相比较，在对企业进行持续改进方面TOC的管理理念和方法拥有更大的适用性。夏锐、吴伟和贺敏伟（2010）通过对瓶颈问题的详细分析，提出了瓶颈环节生产作业计划的优先序，并总结出了不同的绩效衡量指标。汪建、曹德弼和孙林岩（2010）概括了约束理论的核心原理，利用思维流程（TP）系统分析方法对市场竞争进行详细分析，并通过分析得出了何如正确的进行市场营销。
2.4TOC理论概述
2.4.1 TOC理论的概念及内涵
TOC全称为Theory of Constrains，中文常翻译为制约管理或者是约束管理，TOC的含义即通过运用一套明了简单的逻辑推演解决现实中复杂的管理问题，表面上越是复杂困难的问题，往往解决的办法越是简单。对于企业来说，TOC理论的主要内容分为两个部分，其一是企业应该改善哪里，其二是如何更好地完成这些改善。更具体的讲，TOC理论即帮助企业找出制约其发展的瓶颈进而采取有效的措施改善企业的不足之处突破这些瓶颈，消除完成企业目标过程中存在的障碍。作为一个系统，企业的投入与产出都是按照阶段或者环节来划分的，TOC理论认为，如果这个系统中一个环节或者几个环节的产出发生问题，则这一问题也必将影响到下一个或者下几个环节的产出，从而最终影响到整个系统的产能，降低生产效率，这一观点主要是针对制造业生产内容来阐述的，这一观点与木桶效应相仿，即影响系统产出的最关键因素是整个系统中生产率最为低下的环节。从根本上来看，TOC理论与企业在目的上是一致的，即始终追求着获得更大利润，对于企业而言，有三种方式能够提高其利润率，首先是提高产销率，其次是减少企业的运营费用，最后是减少企业的库存。从实践效果来看，通过TOC理论提升企业利润率的最优途径便是提高企业的产销率。此外根据TOC理论还开发出了一系列的工具，用于帮助企业更加清楚地对自己的措施与各种行为进行认识，更加清楚地知道实践中有哪些因素会对企业实现目标产生有利或者不利的影响，TOC理论为企业指明了生产中的瓶颈与制约。
2.4.2 TOC理论的原则
在运用TOC理论的时候主要遵循以下几项原则：
一、系统的局部最优不等于整体的最优，这一原则有别于传统的管理理念 ，传统的管理理念认为整体要想获得最好，必须使每一个分部件都做到最好。
二、当运用TOC理论进行管理时需注重系统思维，TOC对于系统思维的强调表现为处理任何问题时都必须将项目当成一个系统来对待，而非多个处于零散状态的分部件。
三、决定一个系统或者说项目成败的并非其中最为突出的环节，制约其成功最大的因素来自于系统的瓶颈，构成系统瓶颈的因素往往不会很多。
四、随着环境的变化，制约系统发展的瓶颈问题也会发生变化，于此同时用于解决瓶颈问题的最佳解决方案也会随之失效，也就是说所谓的最佳系统处理方案往往并不会成为系统的长期良药。当我们找到了系统的瓶颈并且为这个瓶颈配置了最佳的处理方案，一旦这个瓶颈被处理后，那么之后的瓶颈可能就不再是以前系统中存在的瓶颈，这时我们需要寻找另一个针对新瓶颈的最优解决方案，系统不会一成不变，瓶颈也会随之变化，因此解决瓶颈的方案也应适时地改变。
五、对一个系统的改进务必在对系统内部详细了解后进行，只有清楚了解系统的内部细节，才能确定系统有哪些是需要改善，做如何改善。
六、我们应着重针对系统的制约因素进行改善。在实践工作中，很多项目管理者往往认为只要把项目施工过程中每一项环节都做到事无巨细、面面俱到、毫无瑕疵就能获得更高的利润率，但是实践效果却往往大相径庭，一个系统有时会因为各种各样的问题导致效率低下，出现亏损，这也提醒我们，提高企业效益与其加强整个项目的改善力度，还不如将目光聚焦于哪些系统中较弱的部分。
七、对于一个实际系