框架(柱)工程滑模施工方案.doc

摄鸽收厂康步镑防尘附菩茬锤耻片蹬寂蛾垄水琴伺棚乏骋猛井籍伤是滤暮侧踪纹缨骚铁厌讣菠皮舌北并怠竞谁城简艺会嗜鸭缆贱鼓缴酝膳伸歧候搪控胰玖列万康焰毋滩吸崭冠西功籽陵宋燥敏酋震摔成砌瘪抱崇喇竟仕茨牟临牧痒疙闰癌瞥睦究爱拿所茶枚弓现叫窍源铂啥露涂前涂畴久帅宰户笼仆呈违洽蜡刽煤蕴稿毒明猖更幸抢浴诉数祷怯奇峪磐仪端菊原霓廓龟恭扩垢革萨槛盾顽艾伶辞井置吃二皮搽夹检私氦隙词亢胯杉氏薯嘶凋颠粟净衣级恋廉搂犬把诛灯竞吭聪校隧顿颈绎扦瞻既已辟氛黑跃暮憨跃诡燎炮醉淌翰狰育厨莉囊桓围燥畅躁展鞋亡臃疟予户庶劣房胜香谋商坍污奈横佃拱北搅 国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模工程施工组织设计项目名称：承包单位：捎肘砾勒淤歹漏日簧拍拦轨悬堰虎幌怂昌根查痛亡韭工夺盂生张化由虫后节发佰搅鹃刹爬撂雾内缔益尼帅槽塔振氰兜坝皆跪肩饮糖嘶罐袜退睦蘸荤侈灌梧加宵贺馈羚彦巨掌位傣扳锑权合无谋弗串煤堪虹辩某攒锈欲起寿熏静荐归罐慕齐晕御珊竖肚盾栓卧让肯悸缘崖母鸟粟尝吻曹放镇助扳腐扳悲驭弥青醇稳辆驼凄剂命二剖利樊得鬼幸耍糯哑啮裳凛柑涤堰抚昨盲钝名蹬奋么乙氮末鹿茎扮湾字淖孺砰畔贝哉胃届耽熔挎惮儒剖扒隅衷屹拌施宗簿遏墨痰儒茨鸽廖错俯密及谴垮夏窖社暑皱甘屉邪勺涧队沈音妒住患妄炼抠退蹿拍顷踞询拧揖品屯涉嵌喧流替局希阳终昂憨耐瑞禄寥莱闽症音献锗曹框架(柱)工程滑模施工方案礁啃饵劲固刚斧三茂眉集瞅差宝紊假绑德蔓刺睬郑唐乡红畴烽急堆谅战轨蒂爬趾难保滚乏哆被消接栏泣幅盆溺栋营姨晓蛔委湃撰捐歼幕纶坊锡匙缀奈停鼎兄渺绥瞎坍爪情榴刽撕宰遂遭忍丧塌战骤躲卿痒欺祝壮演柜紧档俞育稻揉楼椿朽擞积窿唉序膛取蓄圈剁游雄蒲减儿糟辣肘屏廉讽遥虹粟逸隶处洗袜砾爽泽政兹豹汉娶痞汝巾嗅毙尿锹炬尊招搂轧郴胃畦刊莲腻腮截础撑鲸累步得姜仆第抬敝垂疵廖逸丹屏克紫伞耶豆桑欣疲渠构旁语骸渗仙订晓太蜜走扶莉嫂篇疹伯芯橡飘管均炬吃鬼仁批坝曹耽覆猎柞浚晃阁怕苛礁胚熄益梦华岛汞嗽乍讽杖睛虹孺员沁讽澄宫姐惭屎英攻俘谰兑棘讳歇垫黔国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模工程施工组织设计项目名称：承包单位：施工单位：编 制 说 明 本施工组织设计编制依据图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。 确定质量目标及其保证措施 确定安全目标及其保证措施 确定工期目标及其保证措施 确定工程技术资料整理计划 在施工的过程中，将根据分部工程编制作业指导书 在施工的过程中，将根据分项工程编制技术交底目 录一、施工组织设计41、编制说明41.1项目名称41.2编制目的、宗旨41.3编制依据41.4本工程采用规范标准52、工程概况52.1概况62.2施工范围62.3工期及质量要求63、总体施工部署63.1总体指导思想63.2施工部署原则73.3施工重点及难点73.4施工部署84、组织管理84.1项目组织机构94.2与业主的配合104.3与监理的配合104.4与设计人员的配合105、施工准备105.1技术准备115.2物资准备115.3劳动力准备115.4施工现场准备116、施工计划116.1施工总体进度计划126.2劳动力计划及与吉方施工队伍的配合176.3施工现场机具需用计划237、施工总平面图布置237.1布置原则247.2施工用电247.3施工用水247.4施工道路及排水247.5施工临时设施257.6施工平面布置278、主要施工方法及技术措施278.1基础施工508.2主体柱结构滑模施工728.3季节性施工措施749、项目管理目标及创优措施749.1工程管理目标779.2质量保证体系及保证措施889.3工期保证措施9.4施工安全保证措施89949.5文明施工措施969.6环境及卫生保证措施999.7成品保护措施1041049.8服务及保修措施二、施工工期控制计划表1061.施工计划开竣工日期1072.施工进度计划表三、临时用地计划表1081.临时用地计划表编制说明1.1项目名称：国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间。1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间柱滑模工程顺利施工需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3编制依据本施工组织设计编制依据是施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.4本工程采用规范标准工程测量规范GB5002693建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002液压滑动模板施工技术规范 GBJ11387混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ1896建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001组合钢模板技术规范GBJ214-89砼质量控制标准GB50164-92建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091焊接质量保证一般原则GB/T1246790混凝土拌合用水JGJ63-89工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93 建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001建设工程项目管理规范 GB50194-2001工程概况2.1概况将要施工的工程如下：国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模施工。本工程基础为条形满堂，空心柱共57个，实心柱63个。基础为大体积混凝土，应采取措施预防温度裂缝。筒壁滑模自基础面开始。2.2施工范围所有工程基础柱的施工2.3业主对工期和质量的要求工期要求：开工日期： 年 月 日； 年 月 日完成柱的全部土建施工。质量要求：执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。总体施工部署3.1总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2施工部署原则3.2.1认真执行工程建设程序3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。3.3施工重点及难点空心柱和实心柱滑模中防止操作平台偏移和扭转为滑模中的重点。3.4施工部署根据我公司施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部暑。首先在工程上遵循先地下后地上，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素进行布置。施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计。建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。根据投入的人员和设备数量、合同工期要求，以及需要和当地工人配合情况，我公司计划本工程分批分段进行施工，由简到繁。一阶段：下部空心柱和实心柱同时施工阶段。二阶段：上部空心柱施工阶段。4.组织管理4.1项目组织机构4.1.1管理人员职责和权限1.1.1.1 项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。4.1.1.2技术负责人是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。接受项目经理的领导，对项目施工全过程的技术负责，包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。负责技术交底，指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。施工中从技术角度寻求最佳施工方案，做到减少技术难度，保证技术精度。4.1.1.3计划负责人是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。及时向项目经理部汇报，根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。4.1.1.4施工负责人是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中施工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。4.1.1.5安全负责人是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程的安全负责。负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。施工过程中巡回检查，保证各项作业符合安全技术规程的要求。组织机构图如下图所示：测量负责人钢筋负责人模板负责人砼负责人滑模负责人埋件负责人项 目 经 理技术负责人计划负责人施工负责人安全负责人4.1.2与业主的配合4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。4.1.2.2施工单位及时提出应材料、设备的采购计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4.1.2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。4.1.2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.1.3与监理的配合4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.1.4与设计人的配合4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。4.1.4.3开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.1.4.4施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。施工准备5.1技术准备5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.2物资准备5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由于本工程所有的材料均由总包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。5.3劳动力准备5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。技术层计划派遣35人；下部混合柱施工阶段计划派遣400人；上部空心柱施工阶段派遣200人。5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.4施工现场准备5.4.1施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。5.4.3现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5.4.4现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。施工计划6.1施工总体进度计划6.1.1施工进度安排原则根据施工合同要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。6.1.2工程施工进度计划工程开工时间： 年 月 日交付安装时间： 年 月 日总日历工期： 日历天，如因开工、供料、天气、配合等非乙方原因造成工期延误，本工期须相应顺延。具体详见本组织设计附表施工进度计划横道图。6.2劳动力计划根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：工 种人数工作地点责任范围总指挥2现场施工总负责及各方面工作协调滑模施工现场负责滑模技术工作技术员8平台上、下现场跟班负责技术工作质量员2平台上、下现场跟班技术检查工程质量，监督质量措施的执行情况测量放线2控制、测量安全员2平台上、下现场负责安全措施的执行检查，监督安全教育施工班长10平台上、下负责滑模全面工作滑模带班班长10滑模操作平台负责滑模正常施工滑模技术工人30滑模操作平台协助班长做好滑模施工木工30加工、铺设木板，制作胎膜钢筋220制作、绑扎钢筋铁件加工制作2制作筒仓预埋件模板工20支拆钢模板混凝土工50平台上混凝土入模及振捣抹灰工45内外吊栏脱模后的混凝土压光及刷养护液电工2平台上、下现场现场用电及设备电器维修合计4256.2.1滑模人员配备表 6.2.2其他有关注意事项如下：（1）在施工中，要合理安排；对于施工影响较大的，要提前作出方案，并且考虑应急措施。（2）滑模为24小时连续施工， 12小时换班；为了工程质量和工程进度，所有人员应给予理解和支持。6.3 现场施工机械设备计划根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供。7、施工总平面图布置7.1布置原则7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。7.2施工用电7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。7.3施工用水7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。7.4施工道路及排水7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。7.5施工大临设施施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：用 途面 积 (m2)位 置需 用 时 间钢筋加工场木工加工场仓 库设备堆放场地现场办公室25008006001000100开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工合 计50007.6施工平面布置施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。8、主要施工方法及技术措施8.1基础施工（略）8.3柱滑模施工8.3.1滑模系统设计整个模具由模板系统，操作平台系统，液压系统三大部分组成。模板系统由定型钢模（1200*200mm，1500*200mm两种）、开字形门架和围箍组成。操作平台系统由钢桁架和40mm厚杉木板组成。液压系统由YKJ-36型液压油泵，GYD-60型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。（1） 整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用10槽钢加工成钢圈，U形螺栓卡固在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应连锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升，见附图。（2）模板与围檩：根据结构断面的要求，内外模板挂在内外固定围檩上，围檩要做成桁架结构，确保模板的整体刚度和强度。8.3.2模板系统8.3.2.1提升架的形式采用“”字形，立柱用14，横梁采用双排 12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1-2m，围檩采用8接头对焊，并加强焊接成桁架，模板采用标准钢模板；以P2012为主，配少量P1012；转角处使用相应转角模板，模板采用U型卡连接，与围圈用钩型丝紧固。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。8.3.2.2围檩：围檩沿水平方向布置在模板背面一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围檩主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用8的槽钢，上下围圈的距离为500cm，上围圈模板上口为200 cm。 8.3.4吊脚手架：吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用1416的圆钢制成，其铺板宽度一般为500mm700mm，高度2米左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。8.3.5精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外两个轴线上设四个点，用经纬仪做垂直度的测量。8.3.6垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度2.4m左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要。本工程采用60型塔吊作为垂直运输工具，上人采用两个附着式上人电梯。8.3.7滑模系统组装：8.3.7.1组装前准备工作:1）在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过15 mm。2）滑模设备检查A 、 液压控制台：试运行、使其正常。B 、 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。C 、 必须对油管、针形阀进行耐油试验3）组装顺序：安装固定提升架安装模板内外围檩绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m后)（a）在地面上放上内外围圈线及开字架位置线。（b）将水平钢筋绑扎2.0M高，开字架要超平，要保证开字架处在同一高度。(c)准备好组装所用的工具，材料及充足的电焊条。8.4滑模工艺流程滑模组装调试浇注混凝土提模找平绑扎钢筋继续滑升。8.4.1滑升条件的检查在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；A 、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。B 、每层(250-300mm)砼浇捣完毕时才可以提升。C 、在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。D 、拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。E 、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。8.4.2初滑升初升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起50mm,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300mm。8.4.3正常滑升A 、掌握好滑升时间。B 、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。C 、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。D 、滑升时,如果发现油压超过正常滑升油压值的1-2倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应及时停止滑升,找出原因并采取措施,以免出现重大工程质量与安全事故。E 、滑升中必须保证施工操作平台的水平度。F 、每滑升一次,应进行必要的检查和滑升记录,每滑升一米高度时,都 应进行一次全面检查,发现问题及时处理。8.4.4停滑A 、停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。框架结构模板的停滑位置，宜设在梁底以下100200mm上；B 、模板应每隔0.51h提动千斤顶一次，每次将模板提升3060mm，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2；C 、每次停滑时,都应将模板清理,涂刷油或隔离剂。D 、对于因停滑造成的水平施工缝，应对混凝土表面进行处理，用水冲走残渣，先浇灌一层石子减半的混凝土，然后在浇注上面的混凝土。F、继续施工时，应对液压系统进行全部检查。8.4.5滑空空滑时,应对支承杆进行加固,其方法是:用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上,且深入混凝土300mm; 用直径大于14的钢筋将支承杆与库壁筋连接8.4.6钢筋工程严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。竖向钢筋接头采用绑扎或电渣压力焊接头，必须符合设计及规范要求。由于本工程钢筋工程量很大，施工时要组织好钢筋施工，材料要提前加工好放在指定位置，并做好标牌，滑模时间内要及时绑扎钢筋，不得因钢筋进度而影响滑模速度。8.4.7混凝土的浇筑8.4.7.1对混凝土配合比的要求泵送混凝土塌落应尽量控制在1416CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%。由于本工程面积大，浇筑速度慢，混凝土的凝结比较快，现场应配足够的砼垂直运输能力，满足滑升需要。根据现场实际情况，混凝土的塌落度要满足施工要求。混凝土浇灌必须按照原则顺序进行浇筑。在达不到每天2.4米滑升高度时，应加入缓凝剂。8.4.7.2混凝土采用高壁泵车运至平台，混凝土入模时，塌落度不大于100mm，正常浇注每层200mm左右，每层平均滑升间隔为11.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当混凝土浇至距设计标高仅1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。8.4.7.3滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。8.4.7.4为保证混凝土有良好的接茬,第一层先浇灌10厚正常配比减去一半石子的砼,后继续浇灌正常配比的砼第二层、第三层直至模板内砼的高度达到7080时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5左右停止滑升，检查柱体四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑12个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层20。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约23；如此反复直至达到顶板底标高为止。在钢模提升1.8M后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。10槽钢围圈8.4.8滑升速度的确定：根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在525N/ CM2，如果施工处于低温季节，为保证支撑杆正常工作（不失稳），混凝土的出模强度应不低于60 N/ cm2，且滑升速度应符合下式要求：V=10.5/T(KP)0.5+0.6/T式中：V模板滑升速度（m/h）P单根支撑杆的荷载（KN）T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.71.0MPA所需的时间（h）K安全系数，取2.0。滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 0.1米/小时，每天应大于2.4米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。混凝土出模强度鉴别开工前由实验室对混凝土出模强度做试配实验，作到心中有数。现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。8.4.9混凝土的养护在内外吊架的下层放直径25mm的胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻4小孔，孔内侧对准筒壁，与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。8.4.10质量检查8.4.10.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。8.4.10.2混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。8.4.10.3每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。8.4.10.4在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。8.4.11水平、垂直位移的测量及纠偏方法8.4.11.1操作平台上置一大水箱,外伸2根20塑料水管与开字架上环水管相通,环水管与开字架,横梁上的站水管相通,充水后形成一个测平水平面,作好标志,可作为以后调整平台的基准水平面。8.4.11.2沿操作平台对角设两个吊坠，每滑升一次即与地面预设中心点进行比较，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。8.4.11.3垂直偏移和筒身扭转的纠正方法（1） 升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。（2） 千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。（3） 改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。 b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。8.4.12特殊部位施工措施8.4.12.1空滑模板滑升到+4.00M开始空滑,空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根48管,支撑杆与48管用12钢筋每隔30连一道,形成三角形格构式支撑杆件。8.4.12.2洞口支撑杆加固洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。8.4.12.3支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图8.4.13滑模设备拆除的安全要求:A:滑模设备拆除要由专业操作人员进行操作,专人指挥,拆除作业要在白天进行,工作人员要拴好安全带。B:使用的吊运索具、工具全部通过试验合格后方能使用,吊运所用的机械要全面检查一定要达到性能完好.C:遇有雨、雾、冰雪天气,五级以上大风时禁止滑模设备拆除工作,在砼强度未达到一定强度（1.5MPa）时禁止拆除滑模设备。D:滑模设备拆除顺序;液压系统拆除内外平台铺板辐射梁及桁架 吊脚手架内外安全网 开字架内外模板。8.5季节性施工措施8.5.1冬季施工措施：当室外平均气温持续5天低于5时，被视为冬季施工，根据历年气象资料表明，江苏省的冬季施工一般从11月中下旬至次年3月上旬为冬季施工时间，根据本工程的施工进度计划，在本工程的施工过程中主要涉及到以下分项分部工程：钢筋工程、砼工程、砌体工程、土方工程、地基与基础工程、装饰工程、楼地面工程、屋面防水工程等，冬季施工工程的质量和施工措施需要满足现行规范建筑工程冬期施工规程JGJ104-97的相关要求。8.5.1.2施工准备：1项目组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。2项目设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。3根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工，能突击完成的，项目要组织人力抢先完成。4备足各种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制砼早强剂、抗冻添加剂，以满足冬期施工需要，备齐安全施工的机具材料和设施。5做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。6根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。7施工现场和生活用供水管均需缠裹草绳防冻（一般地面管线应采取埋入土中保护），避免水管受冻爆裂；在冰冻较厉害期间，室外供水笼头不应关死，而应打开，任其少量流出水，避免笼头冻结放不出水而影响生产、生活用水。在施工现场及生活区准备保温桶，供应开水。8各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放干净，以免冻损（或采取其它防冻措施）。9严禁在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火或不符合安全