吴诚-生产成本分析及控制.doc

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生产成本分析与控制
说明：
1、 本《大纲》的制定，在充分考虑了该客户的需求外，尚兼顾了知识体系与结构的完整性，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2、 本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；

【讲师简介：吴老师Woden_wu】
工商管理硕士（MBA），企业管理博士
企业咨询高级顾问，供应链管理高级顾问，培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。曾先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。
吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验，具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验，现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《供应商评估与采购成本控制》、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划与物料控制（PMC）》、《如何有效管理供应商》、《生产运作与调度管理》、《生产现场管理与改善》、《采购成本分析与控制》等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情，受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。
曾经工作或服务过的企业与协会（包括但不限于）：华为技术有限公司，富士康科技集团，美的电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信、TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟，某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。

【课程背景】
随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产成本分析与控制》课程。

【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程特点及受益】
本次课程详细介绍了供应链环境下的“生产成本分析与控制”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。

【课程大纲】

第一部分 生产成本结构与成本意识
1、生产成本的构成及分类
2、固定成本与变动成本
3、成本、售价与利润的关系
4、成本对利润的影响
5、生产成本认识误解
6、成本意识与问题
7、全面探寻造成成本过高的原因
8、企业赢利本质原因分析

第二部分 生产成本分析方法
1、工厂生产运作的各种浪费
2、日本精益七浪费背后的成本解析
3、现场管理成本改善的八大原则
4、动作改善效率——成本的诱因
5、车间平面分析与立体分析
6、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理
7、多品种、少批量——单件流模式的应用
8、人机工效学的具体应用（图片案例解析）
9、现场物料浪费根源与分析
10、柔性生产计划的实现与障碍解析

第三部分 成本压缩方法与策略
1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
4、第一次将事情做好——做正确的事
5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
6、流程掘金法——结构性成本压缩
7、人员稼动分析——杜绝人力浪费

第四部分 生产成本降低方向的选择
1、质量成本降低
2、库存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与

第五部分、如何消除生产成本的浪费
1．制造过剩的浪费
2．等待的浪费
3．搬运的浪费
4．加工的浪费
5．库存的浪费
6．动作的浪费
7．不良的浪费
8．智力的浪费
9、如何消除浪费：
9.1、 走动管理与“三现管理”
9.2、 5个为什么
9.3、 5W2H
9.4、 PDCA循环
9.5、 IE方式浪费清除法
9.6、 QC式浪费清除法

第六部分 质量成本分析与控制
1、品质成本的结构分析
2、品质失败成本改善
3、鉴定成本分析与改善
4、预防成本设计与合理化
5、品质成本持续改善
6、品质成本体系建立

第七部分 工厂综合成本压缩技术运用
1、 材料成本的降低实务
2、 人工成本的降低实务
3、 管理成本的降低实务
4、 全面质量管理TQM
5、 及时生产JIT
6、 全面设备保养TPM
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