工艺技术管理制度.doc

工艺技术管理制度1 目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。3 准则3.1工艺、技术指标的管理3.1.1工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。3.2工艺流程与设施的管理3.2.1对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。3.2.2因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。3.3工艺技术台帐管理3.3.1台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。3.3.2台帐的具体内容3.3.2.1产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。3.3.2.2工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。3.3.2.3技改台帐3.3.2.3.1生产技术部和各单位均要建立技改台帐。3.3.2.3.2内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。3.3.2.4操作事故台帐3.3.2.4.1生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。3.3.2.4.2内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。3.3.2.5质量事故台帐3.3.2.5.1生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。3.3.2.5.2内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。3.3.2.6台帐的填写与保管3.3.2.6.1台账的填写由各车间工艺员或事务人员填写，必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。3.3.2.6.2台帐必须清洁、无乱划。3.3.2.6.3每本台帐的封面都写清记录的起止时间，每本台账记录完毕时，交由生产技术部存档保管，不得损坏和丢失。3.4操作规程管理3.4.1规程的编制3.4.1.1操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。3.4.1.2规程由生产技术部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审核后报经理审批。3.4.2规程的修改3.4.2.1修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。3.4.2.2规程修改的程序3.4.2.2.1由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。3.4.2.2.2报告由生产技术部审定，经经理审核批准后方可生效。3.4.2.2.3报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。3.4.2.2.4修改后的规程及时下发至车间操作人员的手中。3.4.3规程的使用和管理3.4.3.1工艺技术规程应下发至车间操作人员。3.4.3.2由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。3.4.3.3工艺技术规程由生产技术部发放。3.5 生产过程管理3.5.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。3.5.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。3.5.3 生产技术部对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3次, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。3.5.4 关键控制点管理3.5.4.1关键控制点是指对产品质量有重大影响或不稳定的工序。3.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由生产技术部设置关键控制点，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对操作过程进行综合评价，生产技术部定期检查。3.5.4.3关键控制点的指标达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保操作过程处于受控状态。3.6 工艺事故的管理3.6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。3.6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。3.6.3 事故一旦发生应立即电告公司生产技术部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。3.6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。3.7原始记录3.7.1原始记录要求3.7.1.1字体要工整、检查要经常化、管理要标准化。3.7.1.2按时填写，做到及时准确，不得随意涂改和伪造数据，保持记录的整洁。3.7.2原始记录的管理3.7.2.1岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。3.7.2.2原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。3.8交接班记录填写3.8.1生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。3.8.2对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。3.8.3记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。3.9技术开发管理制度3.9.1技术开发管理的范围3.9.1.1技术开发项目的开发程序管理。3.9.1.2技术开发项目的实施计划管理。3.9.1.3技术开发项目的科技成果管理。3.9.2开发程序管理3.9.2.1项目的准备工作3.9.2.1.1 选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要。3.9.2.1.2选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。3.9.2.2项目的选定3.9.2.2.1提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。3.9.2.2.2项目评审文件由生产技术部审核后报由经理审定。3.9.2.2.3批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。3.9.2.3实施计划管理3.9.2.3.1制定实施项目的各种年、月计划。3.9.2.3.2对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。3.9.2.3.3做好与项目有关单位的协调工作。3.9.2.4科技成果管理3.9.2.4.1技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报告等。3.9.2.4.2由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。3.9.2.4.3项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。3.9.2.4.4成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。3.9.2.4.5成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工作。3.9.2.4.6由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广实施后进行项目应用情况的信息反馈工作。3.9.2.4.7根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。3.10工艺技术的技改管理制度3.10.1技改的依据3.10.1.1上级领导、部门的指令。3.10.1.2生产、经营临时需要。3.10.1.3技术、产品市场需要。3.10.2技改的提出3.10.2.1公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改建议、方案。3.10.2.2提出的技改方案应具有以下内容：3.10.2.2.1名称。3.10.2.2.2内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。 3.10.2.2.3效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。3.10.2.2.4预算费用。3.10.2.3技改方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报经理批准。3.10.2.4方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。5