加气混凝土砌块各岗位安全操作规程.doc

桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。 2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。 3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。 4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。 5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。 6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。 7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“禁止合闸”的警示牌。 8. 操作工必须做到“十不吊” ： 8.1 超过额定负荷不吊。 8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。 8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。 8.5 歪拉斜挂不吊。 8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。 8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。 8.9 埋在地下的物件不吊。 8.10 管理人员违章指挥不吊。9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。 搞好卫生，严格执行交接班制度。 粉煤灰制浆岗位安全操作规程 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm 320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。 6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 切割机岗位安全操作规程 1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运 转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。 3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车（）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时， 应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起 小滑车（） ，采用五面切割法。 6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。 7. 推进小滑车（）手柄，缓慢滑出小滑车（） ，到位后将水 平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于 水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后， 指示灯亮。 8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车 手柄， （）（）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、 车返回到位，收回大滑车手柄到位。 9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4 到 2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料 冲洗； 当冲洗溶液变稠不适合冲洗时， 将废浆打入废浆储罐， 工联系， 打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。 10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆 泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。 11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关， 保证切割质量， 切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。 12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小 渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。 13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工 作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做 好当班运行记录。 蒸压釜安全操作规程 1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作； 2、操作工艺指标： 进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195 恒压：7h（1.3MPa） 最高工作压力：1.3MPa 3、操作程序： 3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内； 摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销 轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置； 3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体 法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使 冷却水进入釜内）23 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打 开釜盖密封阀密封釜盖。 3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时 排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的 截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封 圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀 门（不够时继续加压） 。 3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅， 釜内上部温度与下部温 度差不得大于 40， 否则应及时打开底部排气阀， 排放冷凝水； 当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧 急措施排放冷凝水， 仍无效时应停釜； 蒸压釜的排水阻汽装置， 必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装 置，防止堵塞，确保排水畅通。 3.5 蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站， 同时第二条釜按上述 3.13.4 操作，直至两釜压力相等（即第 一条釜向第二条釜倒汽） ； 3.6 关闭第一条釜主进汽阀， 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接 阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门 （不够时继续加压） 。 3.7 缓慢打开第一条釜放汽阀， 第一条釜放汽泄压至零 （放空） ， 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜 盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复 以上步骤。 4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。 5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措 施并及时报告当班负责人： 5.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不 能使之下降； 5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄 露等危及安全的缺陷； 5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损 坏难以保证安全运行； 5.4 发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。 6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行； 7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受 到任何机械损伤。 8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。 9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作 时由温度变化而引起的轴向自由移动。 10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑 物不得与釜体连接或焊接。 11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力； 安全阀与釜体管 座直接连通，中间不允许装设任何阀门。 12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。 13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将 蒸压釜余气通过球阀排尽。 14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且 保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确 认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开； 15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内 的气体。 球磨机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生 产、设备运行情况。 2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松 动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。 3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀， 注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。 4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。 5、主机轴承和减速器的油温60，且工作平稳，无激烈振动 现象。 6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。 7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢 球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声 音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理 8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及 待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等 垃圾倒入指定地点。 除尘器岗位安全操作规程 1、启动前检查仪表及电流是否正常， 各螺丝及部件是否松动或完好。 2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后 再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。 3、每班须卸料两次，并振打一次即可。 4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振 动耳膜。 鄂式破碎机操作规程 1、 上岗前必须穿戴好劳保用品， 接班人向交班人了解上班生产、 设备运行情况。 2、开机顺序：斗提机 破碎机。关机顺序与开机顺序相反。 3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产 要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。 4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并 不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。 5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁 棍、铁锤向进料口打入。 6、 随时检查斗提、 破碎机的运行情况， 若有情况及时汇报处理。 7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。 8、 清理提升机底部余料时， 必须有专人在外部看护， 保证安全。 9、 下班时清扫本岗位所属环境卫生， 并向接班人介绍本班生产、 设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。 锅炉岗位安全操作 1、 岗位任务及职责： 1.1 负责锅炉机组的开停车以及日常维护， 完成生产和生活供汽任务。 1.2 负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3 负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。 1.4 负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5 严格执行本厂的各项规章制度， 按时进行巡检和填写运行记录表， 不得超前滞后，保证正常供汽。 1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的 燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时， 尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度0.03mmol/l 锅炉水 PH 值 1012（25） 锅炉运行汽压 0.81.1 MPa 锅炉水碱度 624 mmol/l 安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 额定蒸发量 10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1 运行前的准备工作 检查各种仪器仪表是否正常。 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 检查煤气压力是否标准， 确定供煤气管道内畅通， 无冷凝液。 检查软化水系统能否正常运转。 检查软水是否合格，确认软水箱液位在 1/3 以上。 检查除氧水池是否有足够的水。 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状 态。 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表 1/3 处。 3.2 启动运行程序 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启 动鼓风机并且开启鼓风门挡板。 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例 2:1，吹扫炉膛内残 留可燃气体 1015 分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启 1#煤气球阀，按住 点火按钮， 观察确认炉膛内有电火花后， 开启 2#点火煤气阀， 将火点燃后，放开点火按钮。 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即 缓慢开启 3#煤气球阀，调节 3#煤气球阀开张角度至正常、平 稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘 呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完 成，锅炉进入正常运行状态。 点火完成后，立即关闭 1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火 煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。 4、燃烧的调节： 锅炉的排烟温度控制在 170左右。 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先 减少煤气供给。 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风 量时，先关子鼓风门，再关子引风门。 燃烧配比的三种情况： a 火焰呈明蓝色， 烟冒白烟， 表明空气量过大 （或煤气量过小） 。 b 火焰中心呈红黄色， 边缘呈浅蓝色， 炉内充满平稳燃烧火焰， 烟无色透明，表明燃烧完全、正常。 c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空 气量过小（或煤气量过大） 。 5、 水位、气压的调节： 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压 力在 0.5MPa 以上，保持锅炉给水正常水位在-3030 之间。 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时 调节燃烧状况。 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃 烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不 超负荷运行。 6、锅炉水位表的冲洗操作步骤： 先将锅炉水位加至运行水位最高线。 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗） 。 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗） 。 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。 冲洗口诀：下中中，上上下。 7、巡回检查时间：每小时巡检一次 巡检路线： 操作室 燃烧器 引风机鼓风机锅炉水位表分气缸 锅炉看火孔 软水箱锅炉给水泵 除氧泵 除氧器 操作室 8、设备维修保养操作规定： 每周冲洗水位表一次。 每班检查燃烧器燃烧情况。 每班检查煤气管道是否泄露。 每班检查各种仪器、仪表是否正常。 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。 安全阀每月手动试验一次。 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常， 清除水位电极棒 的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。 安全阀每半年校验检查一次。 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。 锅炉本体每年进行一次年检。 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。 9、锅炉房安全注意事项： 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护 器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。 非本岗位人员禁止乱动设备， 停用和检修设备使用前必须严格 检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸 露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动 作，严防压力过大冲击管线阀门振动。 禁止触摸运转设备的转动部位， 需要检修和清理卫生时应在停 车状态下进行。 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置， 禁止敲打锤击。 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保 穿戴必须齐全可靠。 10、特殊操作现象： 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 不断向锅炉补水，水位继续下降。 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。 锅炉元件损坏危及人身安全。 锅炉燃气压力低于规定值 500Pa（防止回火） 。 发生上述现象应实施停炉检查， 故障消除后方可转入正常运行。 11、停电操作： 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将 3#煤气球阀全部关 闭。 关闭锅炉出口蒸汽阀、 锅炉定排和连续排污阀， 防止锅炉缺水。 停煤气操作： 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于 1500Pa 时， 为了防止煤气回火，应立即停炉。 关闭煤气气动切断阀和 3#煤气球阀。 13、停水操作： 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和 3#球阀。 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺 水。 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。 浇注搅拌岗位安全操作规程 1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁 止合闸，并设专人监护。 2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸 汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。 3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规 定范围内。 4、 待粉煤灰浆下完后， 从取样口取出粉煤灰浆， 测其粘稠度 （稠 度控制在 300mm350mm 之间） 如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之 ， 内，通过加水达到标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否 则开阀排料。 5、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。 6、混合料进入搅拌机后，搅至 35 分钟后，测其稠度（控制在 200mm220mm 之间） 。太稠通过加水来达到标准，稀不得超过 250mm 255mm 之间，太稀加少量水泥来达到标准，如果超过范围，开阀排 料。 7、当温度达到 4044时，加入准备好的铝粉，搅拌 1 分钟后 进行浇注。 8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀 门、 各种用具等冲洗干净后， 关闭各种阀门， 置设备开关至停止状态。 9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。 静停岗位安全操作规程 1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁 止合闸，并设专人监护。 2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引 机运转是否正常。 3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在 1/2 以上，否 则，打开水管阀门进行补水，补够为止。 4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位 闸定位。 5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引 机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模 6、静停室温度须控制在 5070之间，时刻观察成品料浆在静 养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。 7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位 后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。 8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过 程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。 9、浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门， 把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。 10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。 配料岗位安全操作规程 1、配料工需了解计量、设备结构、操作维护及生产工艺。保证 集控所有设备、仪器、通讯、信号等正常使用。 2、认真监视各仪表指示、注意各设备的下料情况，保证原料配 比准确。 3、开机前确认设备无异常情况，开启控制柜电源开关，打到自 动控制状态。 4、确认粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。 5、经常对设备进行润滑保养，保证各转动部位有良好的润滑。 6、胶结料变化不稳时停止下料及时清理，待正常后继续配料， 确保配料均匀。 7、停机后检查减速机，电机螺丝有无松动掉落，减速机有无漏 油情况，轴承温度等，发现问题及时处理。 8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干 净，并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停止状态。 9、禁止在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障， 禁止合闸”并设专人监护。 10、搞好区域卫生，做好运行记录。 集控室安全操作规程 1、集控室工作人员要熟悉工艺流程及操作程序，操作时集中注 意力，遇到问题要及时与岗位联系，并向领导汇报情况，协调处理， 随时掌握生产情况和机械设备运转情况。 2、开机前确认下料口阀门关闭，检查蒸气压力是否够用，把浇 注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启浇注 搅拌机。 3、与配料操作工联系，根据配比和模高情况，待料浆下完后， 观察料浆温度， 把蒸气阀门打开， 使搅拌机内料浆温度达到 34-36 时，关闭蒸气阀门。 4、当粉煤灰料浆稠稀度达到标准后， 下胶结料和水泥。 搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度达到标准,温度达到 42-45时,开始下铝粉。 铝粉下完后搅拌 20-30 秒进行浇注，浇注完毕后，关闭卸料阀门。 5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕 后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。 6、在生产过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好 相应的温度，时间等因素，方可进行浇注。并根据当班领导的指示， 适当调整浇注模数和浇注速度，以保证切割机能够顺利切割。 7、运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。 8、做好当班运行记录，如实填报数据。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)