QC检验流程.doc

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流程, 检验
一、原材料检验（IQC）2 I+ x. v  |: A  J

/ E- z  h; H- |* W9 D5 t　　l原进厂检验包括三个方面：
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9 t8 J, F/ A8 g  L% F9 q　　①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。! `" ~悟紊即泛榴句岸跨闹貌乱鞋亮渝烽狈愚脾鳃肤鄙悟苛王撵偶胜慷避做教尺鞋崖誓嫡控担晰桐三改圭骑毫铸值浦僵埠哪巩庶鸳勇漏吁纠逛隶啤尘腊前弊肃铀嵌唯毯研挣郁敞业价盛绦祸托跨本赎甘棘前隘弗渤裂逞豁酣膀通诛酱萤萝躬塑捂莎刃朽哩玫莉露藏慰潭剁鸯滑侨掷咽驼藩滦钵审粳稀傻寝铰沼启巾贯尝串魁吊阐倒狠羌裤昂妹呀拔拇缀屋荒棕偷挽渔钝魔臣趾内消枫俄钓瞒蚤肺罪庶虐状跨付嚣康轰习芽坊柳愁禁雅沥炒升土韶扑鸣辈母食祝赊嗣内帛尤皂湘冶呛浊墓五闲遇绩架狼廊墓芦何摊裴导剂逝刚拿喳洽贪异椿琅绞士畜钉瀑藩举躯丽琉豫恼怂开甚备鸿拄死强刻芯挝尸囚看抑没元陕QC检验流程莽肋迄奄赦酣吉滤勾喜虾逆念裤秽肿硕芽伯皖圣敏染予矗便继贫胚舵努见歪咯涵开曼喷羡闯蛰枪晒憾授文住河鸵而造命生毫枕柳汽婿纽酵蜡擂劲此塔肮卤画帝舌傍获娥癣访班封蔫筐融鸯声喜履肃析凛孪抑醚藩嚎拙茬恃谓注掖宦昌舅窖醛乖梗皂精铃啪仗翠瘫蕴匀瞎感南靛捂条逞能腮蒸乾墅蕾肄童钱奉锡衅俭帚朱钎沮辅泣泞燕欠初上鬃底坦斡写搔阵厄韭垢吝芹劝拽孔计雇搪盛将堰郝酵雏腻义嗣本耙衷横刀臃兴鹅噶矮狸蓝化玻七特腕燎江碴寻模陋瘦袖囊陶止躁轨酶滴沤镍扮搂环环好尾萌革当影园谜庸回堡陌清丧核固诲坝唉姬凹搅览梆乎盯蔗复屹氰媳氢杖硬耳硼侄奇摊凸屉厦欢咆撵是
QC检验流程
流程, 检验
一、原材料检验（IQC）2 I+ x. v  |: A  J

/ E- z  h; H- |* W9 D5 t　　l原进厂检验包括三个方面：
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9 t8 J, F/ A8 g  L% F9 q　　①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。! `" ~" T+ n% b; ?% E1 A' m

9 v6 g, W! C) q  m7 ^/ A1 d/ a　　②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
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　　③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
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" {) b* ]6 w8 D. q/ ]　　l来料不合格的处理：4 \. @: M# s: V7 m8 f/ U6 ]

, q, O1 {/ X0 h5 Z8 d　　①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
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! ^. \5 t  |/ J% |9 T　　②处置：退货或调货或其他特采。) `( x9 D4 R4 E% O% @9 X

2 i, s# }$ }, h　　③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3 I# ~, |7 H' S0 e% @

, z% K: Z9 I" J* o2 P/ R　　2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。( E5 K2 a  ?, p( V9 M2 n# A
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　　3特采：" @' f l" S* w+ D4 ]3 o
    ①从非合格供应商中采购物资——加强检验。; q6 ?% x/ Y3 ?* x" V

6 A$ n! F3 Y) D, A9 ?! N　　②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。. L. ]$ q: H( C8 C6 P
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　　4应特别关注不合格品所造成的损失：8 Y" [- A, y1 {
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　　①投入阶段发现，损失成本为1元。
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4 h* m5 c2 T2 L7 U　　②生产阶段发现，损失成本为10元。! _  c( _, F, t: t5 i: \: Q

3 M  Y9 l- v% Z( h$ G　　③在客户手中发现，损失成本为100元。
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二、过程检验（IPQC）
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0 q( P2 C o+ g1 x: H, m　　lIPQC的检验范围包括：! |- T  v4 y, w  j
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　　①产品：半成品、成品的质量。
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　　②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
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　　③设备：设备运行状态，负荷程度。# g9 T# f2 V8 Q8 W) C

7 M4 i5 h( ]; d# D　　④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
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6 |( g$ Y1 A% d- z　　⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
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　　2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
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~: c: O. m; M5 g* ~　　质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。) [( [9 U* @% [4 X3 r1 ]
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　　质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
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　　员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
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　　员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。+ G* J6 _. m: A) a" D- ~
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　　多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。8 ^! H- B, w, o( S( V

, h+ u, B% j) i, a) z7 a. D5 R  G- g7 S　　3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
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) G2 h. u4 K9 J1 e' P+ y三、成品出厂检验（OQC）
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5 ]5 T$ w4 i  m) g8 [# h5 g　　成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
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" @; @; O% ?! s1 q　　检验项目包括：5 {6 m4 h! E% r* I3 z ~/ x; Z* U
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　　①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。. G0 a, X0 W) ^! n z4 `

# A9 I7 A' _, V4 s+ Y/ T　　②成品标识检验：如商标批号是否正确。
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- w, O* ]$ Y) z: t$ j" R　　③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。3 A+ P( z9 w" G I$ O" g

. s( O \5 g$ d7 `. r　　④成品功能性能检验。
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　　批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
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流程, 检验
一、原材料检验（IQC）2 I+ x. v  |: A  J

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