机械行业安全操作规程汇总.doc

机械制造业
安全技术操作规程

2008年5月

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目 录
基本规定…………………………………………………………………… （4）
钳工安全操作规程………………………………………………………… （5）
机修钳工安全操作规程…………………………………………………… （6）
电工安全操作规程………………………………………………………… （7）
电焊工安全操作规程……………………………………………………… （9）
气焊工安全操作规程……………………………………………………… （10）
铆工安全操作规程……………………………………………………… （11）
铸造工安全操作规程……………………………………………………… （12）
锻工安全操作规程……………………………………………………… （13）
机床工安全操作规程……………………………………………………… （15）
砂轮机安全操作规程……………………………………………………… （17）
车工安全操作规程……………………………………………………… （18）
铣床安全操作规程……………………………………………………… （19）
刨床安全操作规程……………………………………………………… （20）
车床安全操作规程……………………………………………………… （21）
磨床安全操作规程………………………………………………………… （23）
镗床安全操作规程…………………………………………………………（24）
钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程………………………………… （25）
数控车床安全操作规程…………………………………………………… （26）
数控铣床安全操作规程…………………………………………………… （28）
剪板机安全操作规程……………………………………………………… （30）
卷板机安全操作规程……………………………………………………… （31）
剪冲机安全操作规程……………………………………………………… （32）
电动葫芦安全操作规程………………………………………………………（33）
桥式、龙门式起重机安全操作规程……………………………………… （34）
电动空气锤安全操作规程………………………………………………… （35）
点焊机安全操作规程……………………………………………………… （36）
对焊机安全操作规程………………………………………………………（37）
焊、割设备一般安全规定…………………………………………………（38）
气焊设备安全操作规程………………………………………………… （39）
金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程…………………… （41）
摩擦压力机安全操作规程…………………………………………………（42）
万能材料试验机安全操作规程……………………………………………（43）
烘箱安全操作规程……………………………………………………… （44）
空气压缩机安全操作规程…………………………………………………（45）
螺杆压缩机操作规程……………………………………………… （47）
乙炔瓶使用安全规程……………………………………………………（48）
盐浴炉操作规程…………………………………………………………… （50）
安全生产总则…………………………………………………………… （52）
金属切削安全通则……………………………………………………… （54）
钻工安全技术操作规程…………………………………………………（56）
镗工安全技术操作规程…………………………………………………（57）
铣工安全技术操作规程………………………………………………… （58）
刨工安全技术操作规程………………………………………………… （59）
磨工安全技术操作规程………………………………………………… （60）
锯床工安全技术操作规程………………………………………………（61）
数控机床工安全技术操作规程………………………………………… （62）
齿轮工安全技术操作规程……………………………………………… （63）
线切割机床工安全技术操作规程……………………………………… （64）
铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程…………………………（65）
钳工安全技术操作总则………………………………………………… （80）
热处理作业安全技术操作总则………………………………………… （84）
表面处理作业安全技术操作总则………………………………………（89）
冷作、焊接作业安全技术操作总则…………………………………… （97）
电气作业安全技术操作总则…………………………………………… （110）
动力运行作业安全技术操作总则……………………………………… （123）
起重、运输作业安全技术操作总则…………………………………… （129）
试验、检验作业安全技术操作总则…………………………………… （136）
库房安全管理…………………………………………………………… （150）
通用工具安全守则……………………………………………………… （154）
其 它………………………………………………………………… （158）

基 本 规 定

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；
2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；
3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；
4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；
5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；
6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；
7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；
8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
机修钳工安全操作规程
1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工件时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方向操作。
12、遵守“一般钳工”安全操作规程。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、工作开始前，先检查电源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果电源未切断时，禁止工作。
3、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
6、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
9、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
10、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
12、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
14、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
16、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
18、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
19、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
20、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
21、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
22、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
23、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
24、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
25、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
26、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
27、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5
m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
28、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
29、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
30、严禁非电工人员从事电工作业。

电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。
17、严禁无证人员从事焊、割作业。
铆工安全操作规程
1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。
4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。
8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。
10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。
铸造工安全操作规程
一、 操作时均要穿戴好劳动保护用品。
二、 搬动砂箱要注意轻放，以免压碰伤手脚。
三、造型时不要用嘴吹型砂，以免砂粒飞入眼里。
 四、严格遵守炉前安全操作规程，避免铁水飞溅伤人。
 五、 两人抬的水包应互相配合，特别注意铁水包的意外倾钭，防止铁水溢出烫人。
六、 浇注剩余的铁水不能随意乱倒。
七、 作业场所不能有积水，乱放器械，应保持浇注铸型周围的道路通畅。
八、 作业场所禁止吸烟。
九、 手工造型
1、造型时不得将手放在砂箱上。
2、造型时，不准用口吹分型砂。
3、平锤应横放在地上，不可直立放置。
4、每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放。
5、起模针及气针放在盒内时，尖头应向下。
6、在造型场地行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
十、开炉与浇注
1、观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在浇注往返的通道上，如遇火星或熔化金属飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生其他事故。
2、必须穿戴整齐一切防护用品。
3、不准与抬浇的人员谈话或并排行走。
4、刚浇注好的铸件，未经许可不得触动，以免损坏或造成烫伤。
十一、工作结束后，要进行场地的清理和整理工具。

锻工安全操作规程
一、  穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。
二、锻造设备需在确认完好后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。
三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。
四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力后飞出伤人。
五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。
六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。
七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。
八、手工自由锻造
1、切断锻件操作时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。
2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即停止作业，待处理后再进行工作。
3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。
4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金属件不得乱抛乱叠。
5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。
九、机锻
1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。
2、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。
3、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。
4、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤事故。
5、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。
6、
十、冲压操作
1．工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用。
2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。
3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工具。
4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。
5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。
6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。
十一、锻压机若出现故障，设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护，方可进行修理。

机床工安全操作规程
一、一般要求
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
6、机床进行维护修理前，必须先切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
二、车床
1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。
3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
三、钻床
1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。
四、铣床
1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
五、刨床
1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。
2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。
六、磨床
1、磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。
2、快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。
3、湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
4、修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。
5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。
七、锻压设备
1、车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。
2、汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。
3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。
4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。
5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。
6、断料时，切口正面不准有人。
八、冲床
1、工作前，离合器应放在空位上。
2、送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。
3、脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。
砂轮机安全操作规程
一．砂轮机必须安装砂轮罩，托架距离砂轮片不得超过5mm。
二．使用砂轮机的人员要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面35º角。
三．砂轮机只限于刃磨刀具，不准磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
四．砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
五．新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车，报告实习指导教师或安全员。
六．使用后必须拉闸，并保持卫生。
七、更换砂轮片或维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。

车工安全操作规程
一、  检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
二、  不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
三、  装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
四、  刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
五、  禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、  开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。
七、  停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
八、  车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
九、  用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
十、  用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
十八、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。

铣床安全操作规程
一、开车前
1、擦去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2、检查各手柄位置。
3、工件刀具要卡紧。
4、工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。
二、开车后
1、不准开车时变速或做其他调整工作。
2、不准用手摸铣刀及其他旋转部件。
3、不准测量尺寸。
4、精神要集中，走自动时不准离开机床，并应站在合适的位置。
5、发现异常现象要立即停车。
三、下班前
1、擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。
2、机床各手柄应回到停止位置，将工作台摇到适当位置。
3、拉掉电闸。
四、发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。
1、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。
4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
6、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。
8、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
10、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
刨床安全操作规程
一、起动前准备
1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。
9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
二、运转中注意事项
1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。
4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。
6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
三、停机注意事项
1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等，修理时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

车床安全操作规程
一、普通车床
1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
二、大型车床
1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与