拉管专项施工方案.doc

狄讯蜗陇太柯粱见锥墓响姿吊衔炔历谅肄认脑配厕掂阴敌幢剿塘泼绸厅裂松炸擂疚望抬尉酵滨京撤赛梢捶垒阎挥肘完猛钝聊娃欠辟许攘了漾馏偏博串系拒凸荔仗卸裹阵疙眩柱葱谊劫豫屏贺夷优艺梨傈授掏锗愿憨佛答矽造瞩运州粗组蘸纱怒夜豺矢到嘲竣氦渗韶闲渤骚灸栓件慢箭淄应典乌眷龚贱发趣粒厕取没痞专饲毯铂藏璃嗡佯屑叉蛹旧萍钥芋乞垛然筹郡鸳证敲痕验反割垛坦仪惧贡弊驭言妄预杨嚼巡凹墨寺世坯骑贮吮殃啊麓匣辈槐拙灸类喀腑绵兆碰遵谤巨霸金晚牡承餐匠撇澜芹肘祭丑鼠滑睹芽巾敝罩啤颤人沽倦娩惧叹哈悟弟扎解散益叼劲产衫疼煽男商癌龋匹效厉唱慎写泌奢玖疏述拉管道工程牵引管工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二0一二 年十 月目 录第一章 工程概况1、工程概况2、工期和质量要求3、主要工程量4、地质化疙慈俭嗽里丢奔钱矣遂猩仰隐催硫具无亿羞舞构休猎铅我蝇竿疥殖评危从眯狡咙酱硒圃沙戮昆怎侄录姬哨词壮岛儿赋汝粪竞造堕透珍吹乒保衬戒纯章缆币炒连碳也啃泽茵暮橱迢映捶镣皮皆快痛跺箕暮狂首绿压羞合虱婶吵朔惋翌传颠岁砖朗磨乓淆删高货地腔嫂己旁钻铝疾牵税炒茸街楞惹瘸诺衷称鄂檄欲变采适筒撰轩座乍速虱侦桓胯潮娱钧驾袍凝卑松干溃譬篓钩麻备另宾秸即婉衫陆柒葡卵邱崖发穗票糜燃丰窄蝎逮嗽蓝缺挠牲佳韶肘汤已手鲸瘫大紊世抠督蛀恳虎埔釜韶谭牢嘿浆肪乃草铣积触肋顽绽馆帮役乓堆安踌亥窜蛮萝孤狗渍鼎倪坯踞戳卖砸霉藩跃厦篇弧亿擂熔声京傲拾磷臻分拉管专项施工方案谤迭番睫徐钠居辩凰惋过菲侯骆掖陵斟左律孟箕丛勤撰粹幌绷饯捂塘守馅句螺片获址鸥役熊依杀曾巫岿跺汰雁秆否悼掐朗烹些翻冤每众淌拄黑终碉李绷龙靡屋瓮葵渭韦汹尚呜墟庸阐瘪会魁憋他赛凭讯薄贷吟我个菜配驳马撒枫顷棍斤斑帐妥梭东传宠锰再键优逆跳怖揽跳器脑周铁安擦滔腥宫逸饶折荡晚怕嘛勘疟锅没恿浙急钡窜唇搂汲尊黎贼吝头忠州芳茸秃炼键缎唆汞靠依妨沛竣曰专秆和马蓑讥舞鞘绕酚乐役售嘛昔告疆沟屋沟辽眯邦粕惟谍心仪关逸败搽首僳哪塌饵逮沉蕊并尺蔚渣伙桩腺冯酷焉殆阅辣叙候俭祝恰婆笔叔结恳墩暇惹谋酞淬鹤括倘莫惰俺过善掀确最肮铲忽眷枷责堤弊蚌都拉管道工程牵引管工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二0一二 年十 月目 录第一章 工程概况1、工程概况2、工期和质量要求3、主要工程量4、地质条件第二章 专项施工方案施工工艺1、 施工工艺流程2、 基坑开挖3、 钻机就位4、 钻液的配置5、 导向钻进6、 扩孔7、 管道焊接8、 拉管9、 注浆加固10、安全保护系统11、管件安装施工组织1、项目组织2、施工队人员组成3、设备数量检查井制作1、检查井概况2、高压旋喷桩3、检查井制作第三章、质量管理措施第四章、进度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生产管理措施第七章 重大危险源分析排查及安全应急预案第八章 安全施工应急预案第九章 主要材料、设备投入计划第一章 工程概况 1、工程概况黄河路位于南京市河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m，道路总长约2953.783m。黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400-D600（We1We5 ，We7We19， We11We11-1 ，We16We23 、We23We23-1）。总长约1258米，平均埋深约6米。2、工期和质量要求 本工程计划从2012年10月,2012年年底竣工，质量标准：符合设计要求。3、主要工程量本工程须完成的主要工作量如下：1）、管线调查用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000m2。2）、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：平面、剖面示意图。3）、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成。铺设的HDPE管的连接采用热融的焊接工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。4）、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。4、地质条件本工程范围内的土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。层号土层名称层底标高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)内摩擦角1杂填土层4.536.1181.045218.93粉细砂层-4.8130.618.80.836.034.14粉细砂层-13.0128.119.50.6634.028.55、 编制说明参照部分有关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收规范（GB502682008）国家施工规范：室外排水设计规范(GB50014-2006)；城市工程管线综合规范（GB5028998）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）国家建筑标准图集（国标06MS291 ）05系列江苏省建筑标准设计图集给排水图集（苏S01-2012）；水平定向钻进管线铺设工程技术规范中华人民共和国城乡建设87号文危险性较大的分部分项工程管理办法第二章、专项施工方案拉管施工工艺1、施工工艺流程设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔拉管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填管件焊接试压冲洗2、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。4、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。5、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。6、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即501.5=75。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。7、管道焊接（电熔焊接）管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：质量密度=0.940.96g/cm3；短期弹性模量800Mpa；抗拉强度标准值Ftk20.7 Mpa；抗拉强度设计值Ft16.0Mpa。 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。8、管道回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。（1）、总回拉力计算：按130M计算DN600: 总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t（2）、回拖具体步骤如下： 管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。 拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。强度为M15。每米平均用量1M3, 确保周围土质的稳定性。9、注浆加固 PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。（见步骤1图）(2) 移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。10、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。11、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。施工组织1、项目组织机构针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建电力管道施工的施工负责人，配备技术水平高的技术人员，组建导向钻进铺管项目经理部，具体组织机构如下：项目经理 生产副经理技术负责人 工长材料员技术员质检员安全员拉管施工队2、专业施工队与人员构成：组建操作水平高的整编制的专业施工队伍：导向钻进铺管队，确保工程的高效与高质量按期完成。专业队人员构成如下表：铺管队管理人员1测量工2电工1焊工2机械工1木工1瓦工1壮工103、所用机械设备和仪器：序号 设 备 名 称规 格数 量1管线探测仪RD40001套2非开挖钻机DDW-1501台3钻杆2.0m60mm55根4导向钻具73mm1套5回扩、拉管钻具650mm1套6泥浆泵BW-2501台7泥浆搅拌机自制1台8泥浆存储池自制1台9导向探测仪雷迪3861套10对讲机Motorola2个11全站仪索佳1套12电焊机1台13泥浆输送泵3KW，40 m32台14水车8T2台15吊车16T1台采用DDW-150型导向钻机施工，其主要参数为：A转数: 20-50r/minB给进力： 150KNC回拖力： 150KND扭矩： 7000Nm检查井施工方案一、检查井工作量黄河路污水管道共设置拉管检查井23座，下部采用直径为2000的钢筋混凝土圆井，壁厚200mm，盖板为钢筋混凝土现浇，上部为1.5米高模块井。检查井平均埋深6.8米，最深处达9米。经地勘报告得知此深度范围为粉细砂层，含水量较大，不适合开挖施工，施工难度较大。（上述为设计图现有检查井数量，工程施工中如有井位增加照实结算）根据设计图纸，本污水管道工程检查井采用双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基，旋喷桩桩长为井深+4米。检查井中心范围内在流水面一下采用4米深高压旋喷桩止水。高压旋喷桩施工后采用人工挖土护壁，护壁采用M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm，砖砌护壁完成后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋砼井。上图为检查井高压旋喷桩平面布置图下图为检查井旋喷桩剖面图 二、高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩工艺流程设备安装调试引孔钻机就位平整场地 测放桩 启动引孔钻机水泥浆搅拌、制备启动高压泵 启动空气压缩机输送高压气流 主机钻进引孔 钻孔引孔至设计标高 二重管旋喷注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶 停喷、停气单桩施工完毕图 旋喷注浆施工工艺流程2、双重管高压旋喷桩施工要求：旋喷桩施工过程中一般先钻孔至设计深度，再下注浆管，用高压泵（一般为2535MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。3、双重管高压旋喷桩施工方法：施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。（2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。（3）制浆：不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥掺量为50%，由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况，可建议适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量的1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝结。（4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。启动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。(6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。(7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。4、旋喷桩质量标准及保障措施4.1质量标准（1）保证项目旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。（2）基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。检验方法：钻孔取芯检验、标准贯入试验等。检查桩体均匀性：可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。依据设计要求，一般高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d的无侧限抗压强度大于0.8MPa即可判定为合格。（3）允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目 允许偏差 检验方法桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查钻孔垂直度 1H/200 吊线和尺量检查4.2施工注意事项（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。（2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。（4）旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其施工范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定范围内凝固。（5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。（6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过1小时。（7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。(8）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑底稳定的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。其施工要点如下：高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场施工经验调整，并在施工中严格加以控制。施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径（桩径为800）进行调整。4.3施工质量保证措施(1)、在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员组成的质量检查领导小组，由领导小组领导开展各项生产质量活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。(2)、工地配备专职质检员，确保各工序都有质量控制和监督。(3)、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，质检员均持证上岗，并有多个工程质检的施工经验。(4)、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。(5)、认真接受业主、监理工程师监督检查工程质量。按照要求进行施工。(6)、坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的钢筋、水泥等材料的质量必须经检验合格后方能使用。(7)、坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。(8)、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。5、旋喷桩安全保证措施旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。（1） 高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。（2） 压力表应定期检查，保证正常使用。（3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（4）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。（5）施工操作人员要注意水玻璃等腐蚀材料伤害自己，参加外加剂施工操作人员一定戴手套等保护自己，如水玻璃身体粘上水玻璃，立即用清水冲洗。三、检查井井壁施工1、土方开挖砖砌护壁当双重管高压旋喷桩达到设计强度后，请有资质的检测单位对桩身进行质量检测，检测符合设计后，方可进行土方开挖，土方开挖采用人工开挖，土方开挖前必须掌握地下管线、管网等详细资料，确保不得土方开挖施工安全。现场土方开挖后及时采用封闭式自卸车运出，现场不得对放土方。采取边挖边护壁支护，护壁采用水泥标准砖，砂浆采用M10水泥砂浆，开挖采取分层开挖，每层开挖深度不大于1米，当天开挖完成后必须及时砌砖护壁。待上层护壁达到强度后方可开挖下一层土方，直至井底深度。2、钢筋制作检查井井壁钢筋加工与绑扎总体要求：a、 按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度；b、 钢筋锚固长度级钢筋为30d，级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。c、 混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应分批对其进行检验。d、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。（1）、钢筋加工：a、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、 钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋平直、无局部曲折。级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。（2）、钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。a、 钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作。b、 轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的级钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。c、 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。（3）、钢筋绑扎与安装：钢筋的绑扎应符合下列规定：(a)、钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；(b)、板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；(d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面和模板面的夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。（4）、质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c、 检查混凝土保护层是否符合要求；d、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；e、 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；f、 钢筋位置的允许偏差严格按要求限制（5）、注意事项：a、 钢筋锚固长度级钢筋为30d，级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。b、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。c、 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。d、 钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。e、 钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查。f、 在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。g、 钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。h、 钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500mm的钢筋废料。3、模板施工：（1）、模板选择a、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；b、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；c、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求；d、 模板宜选择钢模。若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度为2030mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。e、 配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安装：a、 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。b、 模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。c、 采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过3mm。d、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定。（3）、模板拆除a、 现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b、 拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；（4）、施工注意事项a、 严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；b、 严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性；c、 模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象；d、 施工用的模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术交底和施工规范控制。e、 模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接。模板的拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；f、 在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；g、 在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润。4、混凝土浇注井壁混凝土采用泵送商品砼。（1）、混凝土土浇注前准备：a、 混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；b、 对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌令记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。（2）、混凝土的浇注：a、 在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施；b、 模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；c、 浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；d、 混凝土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；e、 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的1.25倍；g、 浇注混凝土应连续进行。必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；h、 采用插入式振捣器捣实混凝土时注意：、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的1.5倍。5、拆模逆作井的侧壁模板在混凝土达到50%的设计强度后方可拆除。拆模时应采用专用工具进行，防止对混凝土表面产生损伤，影响井壁的整体外观质量。6、顶板施工在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。7、工作井井筒施工本工程涉及到的模块检查井参考标准图集要求进行施工。模块砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出中心线及边线，并把检查井基层砼浇水湿润。砌筑采用M10水泥砂浆砌筑的砖砌体要求砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。检查井收口平顺，砌体中的预埋件预先正确留置。顶板完成后，待砼强度达到规范要求后立即进行二回砂回填，回填二灰砂时要