机械立体停车设备安装工程施工质量验收标准.doc

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2

受控文件

机械停车设备安装工程
施工质量验收标准

文件编号： oooooooooooooooooooo
版本状态： oooo
编 制： 工程部
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机械停车设备安装工程
施工质量验收标准

文件编号： oooooooooooooooooooo
版本状态： oooo
编 制： 工程部
审 核：
批 准：
日 期： ooooooooooooooooo

ooooooooooooooooooo有限公司

技术资料目录表
序号
资料编号
资料日期
资料名称
页码
备注

说 明
一、 适用范围
本施工技术资料适用于立体车库安装工程验收，为公司内部标准。
二、 依据标准
GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求
JB/T 8909 简易升降类机械式停车设备
Q/320281SQ001升降横移类机械式停车设备

三、 填写要求
1、 立体车库安装工程竣工前按照此标准相关部分进行质量验收，填写相应的记录，与其他工程资料一并存档。
2、 检验记录应真实、清楚、齐全、有数据要求的项目应填写实测数据；无数据要求的，可填划合格符号“√”或不合格符号“×”；若无此项目时，划“/”表示未发生。
3、 单项评价填写“合格”或“不合格”；结论填写“通过”或必须返工的具体内容。
4、 各部门签字处应由本部门负责人签字，不能代签。
5、 填写检验记录应使用不易褪色的黑色、蓝黑绘图、书写墨水填写，不得使用红色墨水、铅笔、普通圆珠笔。
四、管理职责
1、责任部门应加强工程验收的管理控制，负责组织验收、监督整改、验证整改结果。
2、施工班组负责人应积极配合验收、整改。

立体停车设备(升降横移类)工程验收标准
一、安装基础检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
支撑立柱的各基础面的安装尺寸
符合图样要求

2
支撑立柱的各基础面的垂直高差
≤±5㎜

3
支撑导轨的各基础面的安装尺寸
符合图纸要求

4
支撑立柱的各基础面的垂直高差
≤±5㎜

5
地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸
符合图纸要求

二、导轨安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象

2
导轨标高差

与立柱支撑面的高度允差≤5㎜
第1层

第2层
第3层
第4层
3
导轨轨距误差
单侧导项≤±4㎜

单侧导项≤±2.5㎜

4
同层两导轨工作面的相对标高差
≤±3㎜

5
两端撞块
安装符合图样要求，能有效防止出轨

三、框架安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1

连
接

螺栓连接
各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象

焊接连接
焊高

焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求

2
立柱
柱基标高
允差为±2.5㎜

垂直度
≤柱长度的1/1000，且不大于8㎜

柱间距
偏差≤±3㎜

3
梁间平行度
≤柱长度的1/1000，且不大于10㎜

4
框架对角线长度允差
≤对角线长度的1/1000，且不大于10㎜

5
框架外观质量

外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷

四、传动机构安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象

2

升降机构
卷同

当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2圈安全圈。

滑轮
应设置防跳绳装置

钢丝绳
严禁长期使用

禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳

尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求

3
横移机构
行走轮
行走轮踏面应与导轨工作面接触良好

链轮
应设置防止链条脱出装置

应利于防滑

链条
应有放松张紧装置

应利于润滑

4
外观质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷

五、电器系统、安全装置检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
信号
设置指示总电源分合状况的信号装置

2
控制电路
所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面

装设在盘（屏、柜、台）内部的元件应标明代号

3
导线和电缆
排列整齐、接线可靠、端部应有编号

在有机械损伤的地方应有保护措施

4
绝缘电阻

动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ

控制电路和信号电路≥0.25MΩ

5
接地
金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地

6

安全装置
应设置阻车装置、位置恰当

应设置车长检测器装置，准确可靠

应设置防载车板坠落装置，灵敏可靠

应设置松断绳（链）检测装置，动作正常

应设置人车误入检出装置，灵敏可靠

应在明显位置设置紧急开关，动作应可靠

在明显位置设置警示装置，车位通电运行是发出警示信号（光或声光信号）

六、系统运行检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
空载运行
升降动作
各机构应运转正常，无变形异响：升降动作

横移动作
各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象

安全装置
动作应正确、准确、可靠

2
额定载荷运行
升降动作
各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象

横移动作
各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象

安全装置
动作应正确、准确、可靠

3
超载运行
升降动作
各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象

横移动作
各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象

安全装置
动作应正确、准确、可靠

4

噪声检测
≤80dB（A）

安装在地下室时≤85Db（A）

七、安装质量最终检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
外观质量

产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物

2
安全标志
在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志

3
载车板停车表面与出入口地表面接合处的
水平距离应不大于40㎜

垂直高度差应不大于50㎜

4
车位净高尺寸
≥1600㎜

5
操作位置

操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置

6
单车最大进（出）时间
不超过设计值的±10%

7
其余检测项目
见相应检验记录

8
施工质量记录
记录准确、完整、清晰，符合《记录控制程序》的规定

立体停车设备(简易升降类)工程验收标准
一、安装基础检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
支撑立柱的各基础面的安装尺寸
符合图样要求

2
支撑立柱的各基础面的垂直高差
≤±5㎜

3
支撑导轨的各基础面的安装尺寸
符合图纸要求

4
支撑立柱的各基础面的垂直高差
≤±5㎜

5
地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸
符合图纸要求

二、产品框架安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接

螺栓连接
各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。

焊接连接
焊高

焊缝外观应符合GB/T12469的 Ⅲ级要求

2
立柱
柱基标高
允差为±2.5mm

垂直度
≤柱长度的1/1000，且不大于8 mm。

柱间距
偏差≤±2mm

3
梁间平行度
≤15 mm

4
框架对角线长度允差
≤10 mm

5
框架的外观质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。

三、传动机构安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。

2
提
升
装置
链轮
应设置防止链条脱出装置

应利于润滑

链条
尾端的固定装置应有防松或自紧性能

应利于润滑

3
平衡装置
链轮
应设置防止链条脱出装置

应利于润滑

链条
尾端的固定装置应有防松或自紧装置

应利于润滑

4
传动装置的外观质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。

四、电器系统、安全装置检验标准
序号
检验项目及检验要求
检测结果
单项评价
1
信号
设置指示总电源分合状况的信号装置

2
控制
电路
所有仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在盘（屏﹑柜﹑台）的正面

装设在盘（屏﹑柜﹑台）内部的元件应标明代号

3
导线和电缆
排列整齐﹑接线可靠，端部应有编号

在有机械损伤的地方应有防护措施

4
绝缘
电阻
动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ

控制电路和信号电路≥0.25MΩ

5

接地
金属结构及所有电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。

零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。

接地电阻≤4Ω

6
安全装置
应设置阻车装置，位置恰当。

应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。

设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠

应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。

在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。

五、系统运行检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
空载运行
传动装置
运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。

安全装置
动作应正确、准确、可靠

2

额定载荷运行
传动装置
运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。

安全装置
动作应正确、准确、可靠

3
噪声检测
≤80dB（A）

安装在地下室时≤85dB（A）

六、安装质量最终检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
外观质量
产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物

2
安全标志
在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志

3
载车板停车表面与出入口地表面接合处的
水平距离应不大于40㎜

垂直高度差应不大于50㎜

4
车位净高尺寸
≥1600㎜

5
操作位置

操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置

6
单车最大进 / 出时间
不超过设计值的±10%

7
其余检测项目
见相应检验记录

立体停车设备(平面移动类)工程验收标准
一、安装基础检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
支撑立柱的各基础面的安装尺寸
符合图样要求

2
支撑立柱的各基础面的垂直高差
≤±5mm

3
支撑导轨的各基础面的安装尺寸
符合图样要求

4
支撑导轨的各基础面的垂直高差
≤±5mm

5
地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸
符合图样要求

二、框架安装质量检验标准
序号
检验
项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接

螺栓
连接
各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。

焊接
连接
焊高

焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求

2
立柱
柱基标高
允差为±2.5mm

垂直度
≤柱长度的1/1000，且不大于8 mm。

立柱间距
偏差≤±3mm

3
梁间平行度
≤梁间距的1/1000，且不大于6 mm。

4
框架对角线长度允差
≤对角线长度的1/1000，且不大于10 mm。

5
同层载车板托梁或横梁
等高设计时，靠搬运台车侧不得低于另一侧，其高差≤5mm。

非等高设计时，应符合图样要求，保持一定的倾斜度，偏差≤5mm。

6
同层载车板滚道的标高差
同层载车板滚道以导轨工作面为基准的标高允差≤±3mm
第1层：

第2层：
第3层：
第4层：
第5层：
7
滚道
安装符合图样要求
第1层：

第2层：
第3层：
第4层：
第5层：
8
框架的外观质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。

三、导轨安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象

2
导轨标高差
与立柱支撑面的高度允差≤5㎜
第1层

第2层
第3层
第4层
3
导轨轨距
误差
单侧导项≤±4㎜

单侧导项≤±2.5㎜

4
同层两导轨工作面的相对标高差
≤±3㎜

5
两端撞块
安装符合图样要求，能有效防止出轨

五、框架安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1

连
接

螺栓
连接
各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象

焊接
连接
焊高

焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ
级要求

2
立柱

柱基
标高
允差为±2.5㎜

垂直度
≤柱长度的1/1000，且不大于8㎜

柱间距
偏差≤±3㎜

3
梁间平行度
≤柱长度的1/1000，且不大于10㎜

4
框架对角线长度允差
≤对角线长度的1/1000，且不大于10㎜

5
框架外观
质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷

六、传动机构安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象

2
升
降
机构
卷同

当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2圈安全圈。

滑轮
应设置防跳绳装置

钢丝绳
严禁长期使用

禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳

尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求

3

横移机构
行走轮
行走轮踏面应与导轨工作面接触良好

链轮
应设置防止链条脱出装置

应利于防滑

链条
应有放松张紧装置

应利于润滑

4
外观质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷

七、电器系统、安全装置检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
信号
设置指示总电源分合状况的信号装置

2
控制电路
所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面

装设在盘（屏、柜、台）内部的元件应标明代号

3
导线和电缆
排列整齐、接线可靠、端部应有编号

在有机械损伤的地方应有保护措施

4
绝缘电阻

动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ

控制电路和信号电路≥0.25MΩ

5
接地
金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地

6

安全装置

应设置阻车装置、位置恰当

应设置车长检测器装置，准确可靠

应设置防载车板坠落装置，灵敏可靠

应设置松断绳（链）检测装置，动作正常

应设置人车误入检出装置，灵敏可靠

应在明显位置设置紧急开关，动作应可靠

在明显位置设置警示装置，车位通电运行是发出警示信号（光或声光信号）

八、系统运行检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
空载运行
升降动作
各机构应运转正常，无变形异响：升降动作

横移动作
各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象

安全装置
动作应正确、准确、可靠

2
额定载荷运行
升降动作
各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象

横移动作
各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象

安全装置
动作应正确、准确、可靠

3
超载运行
升降动作
各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象

横移动作
各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象

安全装置
动作应正确、准确、可靠

4
噪声检测

≤80dB（A）

安装在地下室时≤85Db（A）

九、安装质量最终检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
外观质量

产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物

2
安全标志
在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志

3
载车板停车表面与出入口地表面接合处的
水平距离应不大于40㎜

垂直高度差应不大于50㎜

4
车位净高尺寸

≥1600㎜

5
操作位置

操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置

6
单车最大进（出）时间
不超过设计值的±10%

7
其余检测项目
见相应检验记录

立体停车设备（巷道堆垛类）工程验收标准
一、安装基础检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
支撑立柱的各基础面的安装尺寸
符合图样要求

2
支撑立柱的各基础面的垂直高差
≤±5mm

3
支撑导轨的各基础面的安装尺寸
符合图样要求

4
支撑导轨的各基础面的垂直高差
≤±5mm

5
地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸
符合图样要求

二、框架安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。

2
导轨标高差
与立柱支撑面的高差≤±3mm

3
导轨轨距
允差≤±3mm

4
导轨与巷道中心线的偏移
允差≤±3mm

5
导轨的
旁弯值
≤1/3000，当轨道长度≤100m时，极限偏差为±2.5mm。

≤1/3000，当轨道长度＞100m时，极限偏差为±5mm。

6
两导轨工作面的相对标高差
≤轨距的1/2000且不大于±3mm

7
导轨工作面水平度
≤L/2000且不大
于±2.5mm

8
导轨接头处的偏差
两边各100 mm范围内，垂直方向≤0.1mm

两边各100 mm范围内，水平方向≤0.2mm

9
两端缓
冲装置
安装符合图样要求并能有效承受堆垛机的撞击，防止出轨。

三、传动机构安装质量检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项
评价
1
连接
各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。

2
提
升
装置
链轮
应设置防止链条脱出装置

应利于润滑

链条
尾端的固定装置应有防松或自紧性能

应利于润滑

3
平衡装置
链轮
应设置防止链条脱出装置

应利于润滑

链条
尾端的固定装置应有防松或自紧装置

应利于润滑

4
传动装置的外观质量
外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。

四、电器系统、安全装置检验标准
序号
检验项目及检验要求
检测结果
单项评价
1
信号
设置指示总电源分合状况的信号装置

2
控制
电路
所有仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在盘（屏﹑柜﹑台）的正面

装设在盘（屏﹑柜﹑台）内部的元件应标明代号

3
导线和电缆
排列整齐﹑接线可靠，端部应有编号

在有机械损伤的地方应有防护措施

4
绝缘
电阻
动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ

控制电路和信号电路≥0.25MΩ

5
接地
金属结构及所有电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。

零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。

接地电阻≤4Ω

6
安全
装置
应设置阻车装置，位置恰当。

应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。

设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠

应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。

在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。

五、系统运行检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
空载运行
传动装置
运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。

安全装置
动作应正确、准确、可靠

2
额定载荷运行
传动装置
运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。

安全装置
动作应正确、准确、可靠

3
噪声检测
≤80dB（A）

安装在地下室时≤85dB（A）

六、安装质量最终检验标准
序号
检验项目
检验要求
检测结果
单项评价
1
外观质量

产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物

2
安全标志
在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志

3
载车板停车表面与出入口地表面接合处的
水平距离应不大于40㎜

垂直高度差应不大于50㎜

4
车位净高尺寸
≥1600㎜

5
操作位置

操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置

6
单车最大进（出）时间
不超过设计值的±10%

7
其余检测项目
见相应检验记录

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