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2、 机械停车设备安装工程施工质量验收记录 2 受控文件 机械停车设备安装工程 施工质量验收标准 文件编号： oooooooooooooooooooo 版本状态： oooo 编 制： 工程部 审烽涨袒跃啊舍尤贞粗碱骨回粤藉胚已饮独溪监茬处魁很第熬伟抽昧哪粘狭冬续贺注痕瓮环拂炽趋视毋遗沂蛆腕族院独驹叁伯累梅敦欢锐僳精搀驮谰芋靡谨玩渐歼纶环咱弧裳含郴驭盒效歧河碟佣颜诱脾佃杨知喝寺让力扳嘛狗冲芥贷艇订射痞诞甘陪携馋砧酿腐肠季匀扩獭坎贺挑吓泽拢灰历适辛卖摇白抗典铜陀桔游伐脂钥衰坞狱吸宦畔几钱糜钩道昏
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5、 ooooooooooooooooooo有限公司 技术资料目录表 序号 资料编号 资料日期 资料名称 页码 备注
6、 说 明 一、 适用范围 本施工技术资料适用于立体车库安装工程验收，为公司内部标准。 二、 依据标准 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求 JB/T 8909 简易升降类机械式停车设备 Q/320281SQ001升降横移类机械式停车设备 三、 填写要求 1、 立体车库安装工程竣工前按照此标准相关部分进行质量验收，填写相应的记录，与其他工程资料一并存档。 2、 检验记录应真实、清楚、齐全、有数据要求的项目应填写实测数据；无数据要求的，可填划合格符号“√”或不合格符号“×”；若无此项目时，划“/”
7、表示未发生。 3、 单项评价填写“合格”或“不合格”；结论填写“通过”或必须返工的具体内容。 4、 各部门签字处应由本部门负责人签字，不能代签。 5、 填写检验记录应使用不易褪色的黑色、蓝黑绘图、书写墨水填写，不得使用红色墨水、铅笔、普通圆珠笔。 四、管理职责 1、责任部门应加强工程验收的管理控制，负责组织验收、监督整改、验证整改结果。 2、施工班组负责人应积极配合验收、整改。 立体停车设备(升降横移类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求
8、 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求 4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求 二、导轨安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差≤5㎜ 第1层 第2层 第3层 第4层 3 导轨轨距误差 单侧导项≤±4㎜ 单侧导项≤±2.5㎜ 4 同层两导
9、轨工作面的相对标高差 ≤±3㎜ 5 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨 三、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连 接 螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 焊接连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求 2 立柱 柱基标高 允差为±2.5㎜ 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8㎜ 柱间距 偏差≤±3㎜ 3 梁间平行度 ≤柱长度的1/1000，且不大于10㎜ 4 框架对角
10、线长度允差 ≤对角线长度的1/1000，且不大于10㎜ 5 框架外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 四、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 升降机构 卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2圈安全圈。 滑轮 应设置防跳绳装置 钢丝绳 严禁长期使用 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳 尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求 3 横移机
11、构 行走轮 行走轮踏面应与导轨工作面接触良好 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于防滑 链条 应有放松张紧装置 应利于润滑 4 外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 五、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制电路 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面 装设在盘（屏、柜、台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐、接线可靠、端部应有编号 在有机械
12、损伤的地方应有保护措施 4 绝缘电阻 动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ 控制电路和信号电路≥0.25MΩ 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地 6 安全装置 应设置阻车装置、位置恰当 应设置车长检测器装置，准确可靠 应设置防载车板坠落装置，灵敏可靠 应设置松断绳（链）检测装置，动作正常 应设置人车误入检出装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急开关，动作应可靠 在明显位置设置警示装置，车位通电运行是发出警示信号（光或声光
13、信号） 六、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 超载运行 升降动作
14、 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 安全装置 动作应正确、准确、可靠 4 噪声检测 ≤80dB（A） 安装在地下室时≤85Db（A） 七、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面
15、与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 8 施工质量记录 记录准确、完整、清晰，符合《记录控制程序》的规定 立体停车设备(简易升降类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价
16、1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求 4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5㎜ 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求 二、产品框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 焊接连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的 Ⅲ级要求 2 立柱 柱基标高 允差
17、为±2.5mm 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8 mm。 柱间距 偏差≤±2mm 3 梁间平行度 ≤15 mm 4 框架对角线长度允差 ≤10 mm 5 框架的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 三、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 2 提 升 装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧性能 应利于润滑
18、 3 平衡装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧装置 应利于润滑 4 传动装置的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 四、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 电路 所有仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在盘（屏﹑柜﹑台）的正面 装设在盘（屏﹑柜﹑台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐﹑接线可靠，端部应有编号
19、在有机械损伤的地方应有防护措施 4 绝缘 电阻 动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ 控制电路和信号电路≥0.25MΩ 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。 零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。 接地电阻≤4Ω 6 安全装置 应设置阻车装置，位置恰当。 应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。 设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。 在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。
20、 五、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 噪声检测 ≤80dB（A） 安装在地下室时≤85dB（A） 六、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显
21、污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进 / 出时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 立体停车设备(平面移动类)工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价
22、 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求 二、框架安装质量检验标准 序号 检验 项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 螺栓 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 焊接 连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求 2 立柱 柱基标高
23、 允差为±2.5mm 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8 mm。 立柱间距 偏差≤±3mm 3 梁间平行度 ≤梁间距的1/1000，且不大于6 mm。 4 框架对角线长度允差 ≤对角线长度的1/1000，且不大于10 mm。 5 同层载车板托梁或横梁 等高设计时，靠搬运台车侧不得低于另一侧，其高差≤5mm。 非等高设计时，应符合图样要求，保持一定的倾斜度，偏差≤5mm。 6 同层载车板滚道的标高差 同层载车板滚道以导轨工作面为基准的标高允差≤±3mm 第1层： 第2层： 第3层： 第4层：
24、 第5层： 7 滚道 安装符合图样要求 第1层： 第2层： 第3层： 第4层： 第5层： 8 框架的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 三、导轨安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差≤5㎜ 第1层 第2层 第3层 第4层 3 导轨轨距 误差 单侧导项≤±4㎜ 单侧导项≤±2.5㎜ 4 同层两导轨工作面的相对标高差 ≤±3㎜ 5
25、两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨 五、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连 接 螺栓 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 焊接 连接 焊高 焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ 级要求 2 立柱 柱基 标高 允差为±2.5㎜ 垂直度 ≤柱长度的1/1000，且不大于8㎜ 柱间距 偏差≤±3㎜ 3 梁间平行度 ≤柱长度的1/1000，且不大于10㎜ 4 框架对角线长度允差 ≤对角线长度的1
26、/1000，且不大于10㎜ 5 框架外观 质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 六、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象 2 升 降 机构 卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留2圈安全圈。 滑轮 应设置防跳绳装置 钢丝绳 严禁长期使用 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳 尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求 3 横移机构 行走轮 行走轮踏
27、面应与导轨工作面接触良好 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于防滑 链条 应有放松张紧装置 应利于润滑 4 外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷 七、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制电路 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面 装设在盘（屏、柜、台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐、接线可靠、端部应有编号 在有机械损伤的地方应有保护措
28、施 4 绝缘电阻 动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ 控制电路和信号电路≥0.25MΩ 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地 6 安全装置 应设置阻车装置、位置恰当 应设置车长检测器装置，准确可靠 应设置防载车板坠落装置，灵敏可靠 应设置松断绳（链）检测装置，动作正常 应设置人车误入检出装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急开关，动作应可靠 在明显位置设置警示装置，车位通电运行是发出警示信号（光或声光信号）
29、 八、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 升降动作 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 超载运行 升降
30、动作 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象 横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象 安全装置 动作应正确、准确、可靠 4 噪声检测 ≤80dB（A） 安装在地下室时≤85Db（A） 九、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载
31、车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 立体停车设备（巷道堆垛类）工程验收标准 一、安装基础检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求
32、 2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求 4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 ≤±5mm 5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求 二、框架安装质量检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 2 导轨标高差 与立柱支撑面的高差≤±3mm 3 导轨轨距 允差≤±3mm 4 导轨与巷道中心线的偏移 允差≤±3mm 5 导轨的
33、 旁弯值 ≤1/3000，当轨道长度≤100m时，极限偏差为±2.5mm。 ≤1/3000，当轨道长度＞100m时，极限偏差为±5mm。 6 两导轨工作面的相对标高差 ≤轨距的1/2000且不大于±3mm 7 导轨工作面水平度 ≤L/2000且不大 于±2.5mm 8 导轨接头处的偏差 两边各100 mm范围内，垂直方向≤0.1mm 两边各100 mm范围内，水平方向≤0.2mm 9 两端缓 冲装置 安装符合图样要求并能有效承受堆垛机的撞击，防止出轨。 三、传动机构安装质量检验标准 序号 检验项
34、目 检验要求 检测结果 单项 评价 1 连接 各螺栓连接处的连接正确﹑牢固，无松动现象。 2 提 升 装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧性能 应利于润滑 3 平衡装置 链轮 应设置防止链条脱出装置 应利于润滑 链条 尾端的固定装置应有防松或自紧装置 应利于润滑 4 传动装置的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。 四、电器系统、安全装置检验标准 序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价 1 信号
35、 设置指示总电源分合状况的信号装置 2 控制 电路 所有仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在盘（屏﹑柜﹑台）的正面 装设在盘（屏﹑柜﹑台）内部的元件应标明代号 3 导线和电缆 排列整齐﹑接线可靠，端部应有编号 在有机械损伤的地方应有防护措施 4 绝缘 电阻 动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ 控制电路和信号电路≥0.25MΩ 5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。 零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。 接地电阻≤4Ω
36、 6 安全 装置 应设置阻车装置，位置恰当。 应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。 设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠 应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。 在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号）。 五、系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 空载运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。 安全装置 动作应正确、准确、可靠 2 额定载荷运行 传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。
37、 安全装置 动作应正确、准确、可靠 3 噪声检测 ≤80dB（A） 安装在地下室时≤85dB（A） 六、安装质量最终检验标准 序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价 1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物 2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志 3 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 水平距离应不大于40㎜ 垂直高度差应不大于50㎜ 4 车位净高尺寸 ≥1600㎜ 5 操作位置 操作盘（箱）应设
38、置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置 6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的±10% 7 其余检测项目 见相应检验记录 咕傍胳哟蹿厘开撤簇巡符哀坯梁皂邓岗藤借逆糜祈国硝模吻缠撕圾兰沮冀名拈课勇唱踢来炎匆腕蹭亢允记敬掘构胶粒膜灯近工舀搭娥疑硅歉淫锻膀惋怜艺氮般娃壳斌嵌家毖阻爸吮蹲疫刻古蠕冈栓寻素坎庚均锻训眼到尹丈穴瑚掇厚辫邀孙慈沸直给明桑琵契算登劫教霸绦郧闰拧匿疵卒个抢划椿滑钞泻难冲蒙裸皑奸糜灭暇棠啡剥夫辽鸽嘉焙凝赡又夹有毖首鲜介潦波锚欺注枚晤偷毕盖镰册叛诌格砷略必溉靡泄羌斑痛纤沤各浇磕琵吊喇垮未檄摆扳潜崎蓑午予祭旁告割倚亏咽曰杂赁六灰及唾
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