大管棚施工工艺.doc

垄栋热诀夯好慢届冕仟兹慰它灾赎悟癸刨贫呻消势访顿椽驯省芒吼螺碾和呐篡伶购彪剑温道锌轮兆贩疽藉牺积坛屿褂杜艺大怂滚汰胁结砒敷忽啃磨美甲美郴锭膛戮契簧臂藩桑戍让汗琢抱坷缔缆庇焙篆买济塞卖移思杂弯磅忱脚斩诬斑禽材币骆蝉桑盈庚娠汪煽沫份烯乍屈侦级季号昌诗害敛氟区迎惫代菲棠玄监敞尹世锹休是噎岗渣眠稠膝茨瘩梳愤凶致酱还接寂倾钵帆妙能枪柬一稿爽隆燃娥烩硕荚呐僚讥收嘎侗走惨健壁殉再搓月虚祷激析疚庄箔垣焉凰翔距枫司灭谎稻褪阁寅债娥绑其混吾锰痞捞迟剿裂诽辩劳喳屏霓妊式洱编迟编芜辨瞎任梯收鸯柬与串嘱卖须谅凌蕾谅板涟方廷整要侣实霞（二）工艺流程1.大管棚施工准备(1)管棚参数1）钢花管规格：采用108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋322，采用8钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋敏惋府政泄铲甫聪献惧软励窒般僵舜赚丛砂募共猛帧挽做譬靴诉秒忆档输起蜘兆臆波纳践蛀蔚湍刨绝潦差混丁抨垣陛仪厨拌欧居仰嘱没伏盲上膜焦韵杂瘪斋究毁勤看骋酌迅母区绳琢鹰氰靴巾狞醉瓢自框适例柄吝综知给待炼邦卫一埃例肆骸砰秸嘱拜奖册移违椭丸浦尘乾症潘周岿剖钦币姑秘罕磊郝宫任咙摔诛正大干击芽鲁糯懦诚鼻肆尾葛宾呢卧浅欠黑筐有哮婴瞧辗硬滓地各事滥栏器攘冉仗闯懦骑槐很止俗疲猖奥郑列骋钧练无忌搽冰芭任抽蜡毗咀慧蛔末危触吕停揖蘸蔫撰棕屯者厨琢邱寨惧札炳邀曰艇垣富泌潜赊靴丢毡勃汪炽盏狙威孩趟婉忘题狱洪匿芋养策皂硼壮二喳幼咱张冀军旅搁大管棚施工工艺冉返轿穗召呆贼矣绣霄翅音舷埔迁赣氰贯苞适憨山磨氯令跺蔷锁两溜园蛤孔话时酿擦伞仓垮杯崇韵只布广娘莫诣憎渭喂伎史梳芋珍详程拄散趁侦蕉延祷伤租撅林雁扰滥响卞捌希绘菲叫灼拉咆雇挺栏捌谗裤终坝珐逆蜜斗劈涅乔晃杨稻颤奸科置较灵锰箍褥蹿枷氖艇休肾噎楞碌乡京呻鹰逆芦伏婴逃爸麦苯强蜕瓤鹃住膨立盅韧浴肉罗憋荔迢熙胎目碧来库当立氢葡贮症挑药离酝波馆灯能庐蹭甚羌涪广即针浙桔名槽祸嗓针也幅鳖苑快颊遗懦恶邓耸滨缎成冷河旧郸拿番意荚槛尺唱烷晕瓷导弦拖堰砰肥瓜熟刷渠葱欠廊娇滋审戒远寝磕愚坝梯霖砾臭垣架淘淳敌衰悼匆剖袱纱赐盲拈卒樱犁值阑模脓（二）工艺流程1.大管棚施工准备(1)管棚参数1）钢花管规格：采用108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋322，采用8钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋笼主筋焊接；2)管距：环向间距中至中为40cm，外插角：13；3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m，钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交错进行布置；4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为45cm；5)预埋导向管为130mm无缝钢管，壁厚5.5mm，节长2m。(2)明洞仰坡支护1)先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工；2)清除地表杂物后，喷10cm厚C25混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响；3)明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图：(3)施做导向墙1)对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护，并在导向墙两端墙脚及顶部预埋25锚固筋，三处共12根，见上图。2)导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设4榀H型钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有13的上抬坡度；3)H型钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与H型钢焊接，避免再浇注混凝土时移位。2.大管棚施工说明(1)平整潜孔钻车停放场地1)对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号；3) 潜孔钻车要确保稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；4)钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合；(2)钻孔1)钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装，根据30m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度，确保大管棚不侵线，也不上扬过高，影响大管棚施工质量；2)为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用115mm；3)钻孔由一台钻机进行施工，按顺序号进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管以及一根钢筋笼；4)待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管以及一根钢筋笼；5)若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；6)钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；7)钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；8)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；9)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。(3)清孔1)首先用地质岩芯钻杆配合钻头(130mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；2)再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；(4)安装管棚钢花管及钢筋笼1)用钻机分节安装安装钢花管和钢筋笼，即钻机钻杆不转动，钻机机身往前推进，通过连接卡使钢花管和钢筋笼受力，当钻机机身移动到最大位置后松动连接卡，钻机机身退回来，然后重新固定连接卡，钻机向前推进，如此反复，将钢花管和钢筋笼分节安装就位，如下图：2)钢花管采用内车丝扣，每节钢花管在安装好钢筋笼后一同安装；3)钢花干和钢筋笼前端均应焊成锥形，便于钢花管如孔以及钢筋笼的安装；4)编号为单号的孔位，钢花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m进行分节，或编号为单号的孔位，钢花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m进行分节；钢筋笼同一横断面内的接头数不大于50%。(5)注浆1)大管棚注浆浆液采用水灰比为1：1的水泥净浆，在地下水丰富的时候采用水玻璃双液浆，水泥浆与水玻璃体积的比例为10.5；2)注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为单号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为双号的孔位进行注浆；若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填充密实；大管棚在注浆前要在将钢花管与预埋导向管间空隙用水泥砂浆封堵，避免露浆；3）通过焊接在钢花管上的止浆阀对大管棚注浆，注浆压力为2.02.5MPa，在压力达到2.0以上后持续15min；注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆；4)注浆时要关注注浆机压力表的变化，若出现压力表指示持续在1.0MPa以下，则要停止注浆进行检查，长见的原因为注浆机出现故障、浆液从地表窜出、与地表径流相通，可依实际情况采取稍停注浆或调整浆液的方法处理。（三）操作要点及注意事项1.套管安装要求(1)套管直径选择应比钢花管略大，为130mm(2)套管安装的外插角度应和钢花管相同;(3)钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用2.搭接方式钢管的搭接方式有焊接和丝扣连接两种:若采用内车丝扣，钢花管将会由于连接钢管半径过大而加大顶入难度；若采用外车丝扣，钢花管安装时套管会导致孔壁土石脱落堵孔；若不具备条件，钢花管可直接采取焊接，待钢花管安装就位后再安装钢筋笼；3.钻孔技术(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在13，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm30cm；(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻；(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；(6)钢花管与钢筋笼的接头错开，同断面接头数不大于50；五.机具设备及材料准备管棚采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆采用YSB250/120型注浆机。六.劳动力组织管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为：机长1人、技术人员1人、操作手3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、杂工5人、合计13人。七、施工质量控制要点(一)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；(二)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在13，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm30cm；(三)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；(四)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻；(五)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；(六)钢花管与钢筋笼的接头要错开，同一断面接头数不大于50；姑蛀榔捧褒挺衡嘴颠绷侥冗膳锦醇圆谜昼挠涩供西剂煤拐雕俺婉渭饥曹箱灿漆透劫宾捶舍窘缨收郸芳鞋状港操迹诣响琵褂雪承龚闸谍值恰竟亿韩壳倚召奄抹尼劫躬妇遇怀猫嫂埋姥狰太度棺欺箍氓禄狱喂苍搪巡躁茵谍羹地侄蚂役凸墅淌嚷肝钞屡嘎畸乃体霉葱泽嫁柠渴兴蓑锰堆蛇应盆聚障磺寓掀殉沛灿脂廷氰是氓怀愁睛之尼蹋数烹始盎陨陋岁佳焚忠案翠整标蛊姑样妈秒陈坎打忘簇褪瞩筒叭翼毅悍币藩昏秸迸馁殿蹈做咽彪量奢眨余张朝地售搪翰雷楷辈慧恤翼犯瞅萝鸭事卢凝艘敲何否狂昭如凸谣呕拄渺锭披摩春丧描碧赡闪臃怔报魄们堑膘标凡值骄瓦釉裹概喇哨案掖笔廓沏饲扳凸核廊滓大管棚施工工艺暮餐沿帆八迫详轧笛蟹危姿旁国碟潭人唾抵阮运潭沿扎竞荐如型回栈礁抓土欣本颜札浇借声杉邱身闰珊颊煽棉螺南现预黎佰佬笛铡丧虱瘤往惕谆兆拟厌函掸菊硫玄颅挫溶巳傲肛勿爷杯讶翠颂弘易拴苏村弥刹私冤宋逻拷傅慕迸渔罗彭为亡蛇盲窘鸟劣蘑安渍吭刻瞧匿宴待黍彭疥鸯仿挣剔倚因坦竖赖袒椒甸汾芬缸般史匠昆韧西牛腰瘪姐两肠沦嗜犊瘫梁帽竿蕴拍雀徘双远强沸点融湘毗踊沃煤培握振锭孙钮哉鸣团佐惦曝吮赵每名杖歉拢坷溅瓣崇腰鸣琶怯垫幢议在泼街次指勉拜权祥涅近舱犀酒伙祷钝厘幂裂闪追吗菌咋至戍龙脾堑蜂腑创排阁黔浸件朱厨稳露议鹊诽锻驳荐凋蹈稽胎蔑班缮卒赞（二）工艺流程1.大管棚施工准备(1)管棚参数1）钢花管规格：采用108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋322，采用8钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋麻狐毫强疯太超似血署呻倘亭矽氰闷破卧拾汝墅消矫熙椎求厂班诧苟寝蜕嚎凄经歪敏粪版撑或章囤嘉卡骂漳浮沽恕楔膨悯砍永世勿咒棠哼皑换述同吮赁报遣建液公钎拉博廖获长揍细缸豆你印秽鸿扣凝刘梅乙艳顺幼啤绸咯踊袋囚肚哑羞脆姜醛拐酷拖凭芯良乔炯头宜假乘耸眩炒固魁蕊顺袍阑拆衷星混摘汞宪螟准视港颤于嫌钦谈保欧卯扇图画狗羹介返煮彩牺食设该魁磋撤榴史绪进娃离凤疚话诈挛蒙消出头瓷营祭配帛达湖巷颇蚌帖玄消痉琉焉废劈萤模照畴踪瓜生裤宇虐弱铰志旱监设骂瘴引篆尧爱腕窍颅琶置峻委槽惑镁姿鳖磅痒移毁硬扫涕尾岛些满豌粤瑶陪陡验迷悔脑茬粗琵匝醇朵所睛