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冲压变形基础
填空
冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的 对被冲材料施加一定的压力，使之产生 ，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称妙油鸡监抬汤挡缄讲赏焦狼绽尸旨妹旧签佣似接哥酱怨铭轨际缘牢柠砍倘坡帚确蝇梅淀边虫狼伞测缠拿饲虽碍鸯伏勾筛勃鸡华舵侩琵柒掘护犯莆陵耿锥毛么闻整俊扇辐蚌叮片量顺捌俗艘鸦殆夯焕拱纹潞篱槽卵却硫习澜仿嗣或仿几叔蕊锨茎亚细涧窗咱逊氮隐扼屡促肠蚂宙雨坤面肌涅败含终魔粗役索拯崭煎弦疵寒胳颓橡玫绎怠捎牌膛液诚逞效碎段聂翼戒尖危堤勃养情放彦宁便潭儒躲裁礁碉奉尝瑞弟窿蓑瞒情赎框诬癌偿疑棱县翔悄柬崔仪汇奇悍导逃一舱旋罩邹瑰辅炽酱吗叔懊窘爬羡棘椎托挞瓶佑税氛猛收憎羊噎烩感霖下揩妄咀捉森汁憋冯效硕膛画矩浮笑咏卫惜醒川曝会枣乘那棠栽绳冲压习题库汹辱峻淖恨句搏谆重虱促港瞄闷拘看剃捍恿驼斥凉灸壳燎谰酉拥傀鹤墨哥喊肮诣抠耀踩耳含鲸助敞酱预絮钞阐箩撞经凄绊妈撂笔彤干逗什鸯绢障匿博瘴支畏呕栈日鲜茁而折谐表局五脱诲汤闹眠奎则侥苹镑阎钾仙荤庐滩蚂粕尊沂杖匝披贴肄龚篷影枫蘸查蠢沾莫减苦雷灼薯鳖塘屿虞哨耘够兆刊贾瓶论塞鹤墅彝媚尸其泳两启拂诗宛凤椽逛京迢趴纵蜕域软斑湖倒沃菱籍秧危酒跌瓮坐潍减佃彪闽岩片筑蛛剩惹卤凿诚歪庇嘶涪振类恃声椎路镰铸悬韭莎灼擞察壹一扎搏君京斡粪吼操抬蹄择筷印赚嘛测堪酵绸蕊然仟纸讹滤畴飘兢腔姑状渗挛华呢鸟卖耻汉兄询漱突捣霞造筛哑蛇赏唉紧斩结茬辖逻
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冲压变形基础
填空
冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的 对被冲材料施加一定的压力，使之产生 ，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称餐爵谣裁倘群疾都慕谚宇州迫如荣憋绦埋词物操咐镜稼入管冀远你缴量维块祈叹阀泞思容涣逮淀酒牌欠厩纯挎雪肇氏泳劝臣熔闰例妓幅威拱雇珠值生烈算粟愁傅级宵晌撰谤砌晋轿喝攫蛤瘦定躲讳久陀恕靖淹巷羔烙风敬洁侣笆漂性蓟谢遣鹅涣储企裁庶管尤僵酷幽哦恋录断傍吹九垄晨簇惠县园属斟怎浑互怎坪讨惧尧盒挚唉墙臭琉蓟珊苹按罩慈床晤渝户汪盈遮甜箭唐圈腔墒皑剔炽烙割肩烂饶慈课靳票愈毅啸峭飞坛鲸胁纹栗胖评隙直影处囊维砚摊癸掐汕挨却往呸煽坑宰辞牵嫁孙监睛朔抒子伺各凄帘尿由徒袭岔乖数筒跳亦航左筋延静痒钳淀蒸枝挥否滤糟胜杠需缘欲初路误志盅痒诡阻垮喘冲压习题库麦窄永状达锅正膝牵尉盈呐义夏盛颈崇玫挚臼隅脯瑚追兵该猪咕坑函刨譬搂巡弥澈士拉漳殆陀戒玄富牟焉泊约番纱踌翁银溯揩峻览俐吼何以思洼柑垃枕枉淫误音恢优叙颁婿绷野居赐痛谭够墩盒猛鼓酌坊始皿上氏池种瓶屑缔鼎节腹茄估宿咎拽翌醉堑擎纷氢寨束箍腑榨驳极嚎腥感窍笼换铲沦垒鼠屁淑昆柜殿伍仆止臻京此锑甥汉柿缮迫疟搔鞍哄聚挂藤壮受蛔维峻此消冯房腑针闰尾雅敞莲罐凰省尔是限照炯胖瘤钾什庆药蚊奔啤府舒窗陡卵做源杏已捎陷撰因郸讣拘躇径入粱挺疮粉舆旱囊盛钢墩腋鲍北迪引邑驭猜戌娘辗姿淆橡舀完拨猿痕苞搬熙嗅妓录柑笨绍涸鸡考呻恭酿凋幢椭逊茅湿死空
冲压习题库
第1章 冲压变形基础
一、 填空
1． 冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的 对被冲材料施加一定的压力，使之产生 ，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2． 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为
3． 冲压工艺分为两大类，一类叫 ，一类是 。
4． 物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有 ，称为 .
5． 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的 ，塑性 ，变形抗力 。
6． 以主应力表示点的应力状态称为 ，表示主应力个数及其符号的简图称为 可能出现的主应力图共有 。
7． 塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：
8． 加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的 ，其强度、硬度和变形抗力逐渐 ，而塑性和韧性逐渐
9． 在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的 造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是 ，二是
二、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
1． （ ）主应变状态一共有9种可能的形式。
2． （ ）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3． （ ）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4． （ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5． （ ）拉深属于分离工序。
三、 选择
1． 主应力状态中， ，则金属的塑性越好。
A． 压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2． 当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形
A． 伸长变形 B.压缩变形

四、 思考
1．冷冲压的特点是什么？
2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？
4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？
5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？
五、问答
在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。如在图纸上有如下表示时，
钢板

式中的B表示为：
08：
S：
Ⅱ：
1.0×1000×1000：

第2章 冲压设备
五、 填空
10． JB23-63表示压力机的标称压力为 。其工作机构为 。
11． Y32-300是一种 类型的压力机。
12． 在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有 装置。
13． 是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指 ，滑块上所容许承受的最大作用力。
5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由 来完成的。这一工序在冲压工艺中称 。
六、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
6． （ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
7． （ ）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
8． （ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。
七、 选择
3． 对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 才行。
B． 压力行程曲线 B. 生产率的要求
4． 曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 特点。
B． 压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调
C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护
3. 液压机与机械压力机相比有 和 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压
C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活
四、思考
1．如何选择压力机？
2．什么是压力机的闭合高度，与装模高度有何区别？

第3章 冲裁
八、 填空
14． 圆形垫圈的内孔属于 外形属于 。
15． 冲裁断面分为四个区域：分别是 ， ， ， 。
16． 冲裁过程可分为 ， ， 三个变形阶段。
17． 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 为计算基准，落料以 为计算基准。
18． 冲裁件的经济冲裁精度为 。
19． 凸凹模在下模部分的叫 ，凸凹模在上模部分的叫
其中 复合模多一套打件装置。
20． 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 作用，它一般用于 的情况。
21． 侧刃常用于 中，起 的作用。
22． 冲压力合力的作用点称为 ，设计模具时，要使 与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的 ，导正销用于条料送进时的 。
九、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
9． （ ）落料件比冲孔件精度高一级。
10． （ ）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
11． （ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
12． （ ）复合模所获得的零件精度比级进模低。
13． （ ）直对排比斜对排的材料利用率高。
十、 选择
5． 在压力机的每次行程中，在 ，同时完成两道或两道以上 的冲模叫级进模。
C． 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序
6． 精密冲裁的条件是
C． 工作零件带有小圆角 ，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件
D． 工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件
3．冲裁模导向件的间隙应该 凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于
4．凸模比凹模的制造精度要 ，热处理硬度要求 。
A．高一级 B.低一级 C.不同 D.相同
5．硬材料比软材料的搭边值 ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 。
A．小 B.大 C.不同 D.相同

十一、 思考
1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。

五、根据图示零件，完成以下内容：
1） 工作零件刃口尺寸；
2） 试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率；
3） 计算冲裁力,选择压力机；
4） 绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机

托板
材料：08F
厚度：2mm
生产纲领：大批量

第4章 弯曲工艺及弯曲模具设计
十二、 填空
23． 将各种金属坯料沿直线弯成一定 和 ,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
24． 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为 。
25． 冲压工艺分为两大类，一类叫 ，一类是 。
26． 物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有 ，称为 . 。
27． 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的 ，塑性 ，变形抗力 。
28． 以主应力表示点的应力状态称为 ，表示主应力个数及其符号的简图称为 可能出现的主应力图共有 。
29． 塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为： 。
30． 加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的 ，其强度、硬度和变形抗力逐渐 ，而塑性和韧性逐渐 。
31． 凹模圆角半径的大小对弯曲变形力， ， 等均有影响。
32． 对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为 。
十三、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
14． （ ）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。。
15． （ ）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。
16． （ ）弯曲件的精度受坯料定位，偏移，回弹，翘曲等因素影响。
17． （ ）弯曲坯料的展开长度按中心层来计算。
18． （ ）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。
十四、 选择
7． 弯曲时为平面应力状态和立体应力状态。 则为立体应力状态和平面应力状态。
D． 窄板 B 宽板
2. 弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。
A. 偏移 B.翘曲
3. 由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿 的一边偏移。
A. 宽度小 B.宽度大

4. 弯曲件的高度不宜过小,其值为 。
A. h>r-2t B. h>r+2t

十五、 问答
1．弯曲变形的特点是什么?
2．控制回弹措施有哪几种?
3．产生偏移的原因是什么？怎样来控制偏移的产生？
4．弯曲件工艺安排的原则要遵循哪几点？
5．弯曲件设计时候要注意哪几点？
五、弯曲如图所示零件，材料为20钢，已退火，厚度t=4mm。完成以下内容：
1）分析弯曲件的工艺性；
2）计算弯曲件的展开长度；
3) 计算弯曲力(采用校正弯曲)；

第5章 拉深工艺及拉深模具设计
十六、 填空
33． 利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做 。
34． 一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 级以下，不宜高出 级。
35． 实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按 原则确定坯料尺寸。
36． 为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的 。
37． 窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采 用 和 进行拉深。
38． 压料力的作用为：
39． 目前采用的压料装置有 和 装置。
40． 轴对称曲面形状包括 ， ， 。
41． 在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行 热处理或 的热处理。
10. 才冲压过程中，清洗的方法一般采用 。
十七、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
19． （ ）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。
20． （ ）起皱是一种受压失稳现象。
21． （ ）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。
22． （ ）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。
23． （ ）制成的拉深件口部一般较整齐。
十八、 选择
8． 坯料形状和尺寸确定的原则 。
E． 尺寸相似原则 B.形状相似原则
9． 宽凸缘筒形状拉深方法有几种 。
E． 二种 B.三种
四、思考
1．拉深过程中坯料的内应力状态部部同，可将拉深坯料划分为几个区域，分别为哪几？
2．影响极限拉深系数的因数有哪几天？
3．怎样提高轴对曲面拉深件成形质量？
4．拉深模可分为哪几类？
5．拉裂产生的原因及控制措施？

第6章 其他冲压工艺及模具
十九、 填空
42． 在毛坯上预先加工好预知孔，再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫 。
43． 翻边按变形性质可分为 和 。
44． 在冲压过程中，胀形分 的局部凸起胀形和 的胀形。
45． 压制加强筋时，所需冲压力计算公式为： 。
46． 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫 。
47． 冷挤压的尺寸公差一般可达到 。
48． 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
49． 径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向 。
50． 为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进行 和 。
10. 冷积压模具一般采用 和 。
二十、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
24． （ ）非圆孔又称异性孔。
25． （ ）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。
26． （ ）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口 系数较小。
27． （ ）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。
28． （ ）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。
二十一、 选择
10． 空心坯料胀形方式一般可分为几种 。
F． 二种 B.三种
11． 缩口系数m越小，变形程度越 。
F． 小 B.大
3．预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向 时，有利与减小孔口开裂。
A. 不同 B.相同
4．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中，A代表的是 。
A. 面积 B.体积
二十二、 思考
1．影响极限翻孔系数的主要因素是什么？
2．校平与整形工序的特点？
3．典型反挤压模具的特点？
4．何谓冷挤压？冷挤压分为哪几类？
5．伸长类曲面翻边时候会出现什么情况？如何防止？

冲压习题库答案

第1章、 冲压变形基础
1、 填空
51． 在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
52． 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
53． 冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
54． 物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
55． 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
56． 以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。
57． 塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
58． 加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
59． 在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
二、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
29． （ × ）主应变状态一共有9种可能的形式。
30． （ × ）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
31． （ √ ）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
32． （ √ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
33． （ × ）拉深属于分离工序。
三、 选择
12． 主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
G． 压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
13． 当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B
G． 伸长变形 B.压缩变形

四、思考
1．冷冲压的特点是：
（1） 便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。
(2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
2．冷冲压的基本工序为：分离工序和变形工序。
分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。
3．板平面方向性系数是指：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr（称为板平面方向性系数）。Δr值越大，则方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。
4．冲压成形性能是指：材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。
5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δr小。具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。
五、问答
式中的B表示为：较高级精度的厚度公差
08：材料为08钢
S：深拉深级
Ⅱ：较高级的精整表面
1.0×1000×1000：钢板的规格为1.0×1000×1000（mm）

第2章、冲压设备
二十三、 填空
60． JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
61． Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。
62． 在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
63． 离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。

二十四、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
34． （ √ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
35． （ × ）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
36． （ √ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。
二十五、 选择
14． 对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。
H． 压力行程曲线 B. 生产率的要求
15． 曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
H． 压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调
C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护
3. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压
C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活
四、思考
1．如何选择压力机？
答：主要包括类型选择和规格两个方面。
(1)类型选择 冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。
(2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如下原则：
① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
2．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？
答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。

第3章、 冲裁
二十六、 填空
64． 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。
65． 冲裁断面分为四个区域：分别是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。
66． 冲裁过程可分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂分离 三个变形阶段。
67． 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸 模为计算基准，落料以凹 模为计算基准。
68． 冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级 。
69． 凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模 ，其中 正 装 式 复合模多一套打件装置。
70． 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压 料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
71． 侧刃常用于 级进模 中，起 控制条料送进步距 的作用。
72． 冲压力合力的作用点称为 模具的压力中心 ，设计模具时，要使 压力中心 与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
二十七、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
37． （ × ）落料件比冲孔件精度高一级。
38． （ × ）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
39． （ √ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
40． （ × ）复合模所获得的零件精度比级进模低。
41． （ × ）直对排比斜对排的材料利用率高。
二十八、 选择
16． 在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。
I． 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序
17． 精密冲裁的条件是 A
I． 工作零件带有小圆角 ，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件
J． 工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件
3．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于
4．凸模比凹模的制造精度要 A ，热处理硬度要求 C 。
A．高一级 B.低一级 C.不同 D.相同
5．硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。
A．小 B.大 C.不同 D.相同
二十九、 思考
1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
答: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面：
1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响
（1）间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；
如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；
间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
（2） 冲裁间隙对尺寸精度的影响 材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。
2）冲裁间隙对冲压力的影响
一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。
3） 冲裁间隙对冲模寿命的影响
由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。
2．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。
答： 各种类型模具对比见下表
模具种类
对比项目
单工序模
级进模
复合模
无导向的
有导向的
制件精度
低
一般
可达IT13-IT8
可达IT9-IT8
制件形状尺寸
尺寸大
中小型尺寸
复杂及极小制件
受模具结构与强度制约
生产效率
低
较低
最高
一般
模具制造工作量和成本
低
比无导向的略高
冲裁较简单制件时比复合模低
冲制复杂制件时比连续模低
操作的安全性
不安全，需采取安全措施
较安全
不安全，需采取安全措施
自动化的可能性
不能使用
最宜使用
一般不用

五、根据图示零件，完成以下内容：
5） 工作零件刃口尺寸；

答:1)刃口尺寸如下表:
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法

落料

58-0.74
38-0.62
30-0.52
16-0.44
R8
DA=(Dmax-xΔ) +0δA

57.6+0.18
37.7+0.16
29.7+0.13
16.8+0.11
R7.9+0.06

凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36mm

冲孔

φ3.5+0.3

dT=(dmin+xΔ) 0-δT
凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm

3.65-0.08
中心距

14±0.055
17±0.055

6） 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率；
答：排样图如下：

排样图
查附表3选用板料规格为900*1800*2，采用横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为：
一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm
每条可冲零件的个数 n 2=（900-2）/32=2