施工组织设计08.23改.doc

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1

河北敬业集团冶炼有限公司230㎡烧结机
烟气湿式镁法脱硫工程

施工组织设计

六合天融（北京）环保科技有限公司
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河北敬业集团冶炼有限公司230㎡烧结机
烟气湿式镁法脱硫工程

施工组织设计

六合天融（北京）环保科技有限公司
二零一零年六月

目 录
第一章 工程概述 1
一、项目概况 1
二、本期工程特点 1
三、施工组织编制依据 2
四、施工组织编制的指导思想 2
第二章 标准规范 3
第三章 施工部署 5
一、施工部署原则 5
二、施工部署主线 6
三、施工劳动力计划 7
第四章 施工力能供应 8
一、施工场地需求 8
二、工程现场和临建设施所需的水电供应 8
第五章 工程施工进度计划 8
第六章 主要施工方案及特殊施工措施 9
一、土建施工 9
二、安装施工 13
第七章 质量目标及保证措施 45
一、质量方针 45
二、质量目标 46
三、质量保证措施 46
第八章 HSE目标及保证措施 51
一、HSE方针 51
二、HSE目标 52
三、HSE保证措施 52

第一章 工程概述
一、项目概况
根据<<供货合同>>，六合天融（北京）环保科技有限公司将承建敬业钢铁集团230㎡烧结机烟气湿式镁法脱硫工程。
表1-1 项目描述
项目名称
敬业冶炼有限公司230㎡烧结机烟气湿式镁法脱硫工程
合同编号

项目编号
LHTR-JY
项目建设地点
敬业钢铁集团冶炼有限公司（河北省平山县）
建设性质
新建工程
项目目标
完成脱硫岛内脱硫装置的设计、采购、安装、调试、运行，项目达到优良工程标准，项目成本在控制范围内。
建设规模
设计、建设一套满足2×105㎡烧结机烟气湿式镁法脱硫装置及相应的公用工程系统。
工作描述
工程设计，包括基本设计、施工图设计。
脱硫主装置、辅助装置及公用工程系统设备、材料的采购与安装、培训与调试、验收。
工作标准
依据国家、行业相关标准和规范以及双方合同和技术协议。
所需资源
人力、材料、设备的需求预计。
项目建设总进度计划
开工日期：2010.6.25
设计完成日期：2010.11.11
土建工程开始日期：2010.7.12
安装工程开始日期：2010.8.22
安装工程完成日期：2010.12.24
具备168小时试运条件：2010.12.31
二、本期工程特点
合同供货范围详见双方签定的《技术协议书》，采用镁法脱硫技术。此项目是总承包交钥匙工程,在工程实施过程中, 我方所供设备应满足技术协议的规定及要求。
1、我方供应的设备应是全新、技术先进的并且是成熟可靠的。
2、设备的技术规范、技术经济指标能满足本合同《技术协议》。
三、施工组织编制依据
1、敬业冶炼有限公司230㎡烧结机烟气湿式镁法脱硫装置合同及附件
2、敬业冶炼有限公司230㎡烧结机烟气湿式镁法脱硫装置设计联络会会议纪要。
3、火力发电工程施工组织设计导则 国电电源[2002]849号。
四、施工组织编制的指导思想
1、项目施工的总体原则
1.1贯彻执行热电、国家、行业及地方的有关工程建设方针、政策、法规，遵守相关施工建设规范、标准、规定。
1.2始终把HSE管理放在首位。
1.3针对工程特点，统筹规划、科学部署，保证总体建设计划。
1.4总结吸收先进施工经验，实行项目法管理模式，采用现代化管理手段。
1.5按ISO9001-2000标准进行质量管理，强化过程质量控制。
1.6项目目标明确合理，高标准、严要求，切实可行，措施具体。
1.7制定经济可行、先进可靠、可操作的施工方案、措施。
2、编制指导思想
为圆满完成敬业冶炼有限公司2×105㎡烧结机烟气湿式镁法脱硫工程的建设，实现质量预定目标，特制定本施工组织设计。
2.1推行项目法管理，建立以项目经理责任制为基础，以项目成本核算为中心，以管理层和作业层合理分离为特征的工程项目管理体制和运行机制，全面提高施工管理水平和经济效益。
2.2贯彻HSE方针，实现HSE目标，建立健全、高效的HSE管理体系，以创造良好的工作环境，降低成本，节约资源，控制危险因素，最大限度地避免危害和事故地发生，创造一流的HSE管理业绩。
2.3制定合理的施工进度计划，在严格按计划进度施工前提下，加强施工计划的检查控制和监督检测力度，根据现场实际及时调整计划，在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，做到计划的层次清楚，职责分明使计划管理工作由静态变为动态。
2.4制定技术先进、经济合理、安全稳妥的施工方案和安全措施。
2.5强化施工现场管理，达到规范化、文明化。
3、 针对本工程所采取的原则性技术、组织措施
3.1我公司在施工组织上采用工程项目法管理，建立以项目经理责任制为基础，以项目成本核算为中心，以管理层和作业层合理分离为特征的工程项目管理体制和运行机制。
3.2现场管理上项目经理，全面负责工程施工的现场HSE、质量、成本、费用和进度。
3.3在HSE管理上，设置专职的现场HSE工程师，全面负责施工现场的HSE管理工作，使我们的HSE工作符合钢厂的标准和要求。
3.4在质量管理上，全面落实ISO90001-2000的质量保证和质量管理的要求，并符合钢厂的各项质量标准及技术要求。
3.5在施工上，钢结构、管线采用现场预制场预制，加大预制深度。
3.6根据该工程地理位置特点，合理调配施工，确保施工工期。
4、主要工程量
本工程主要设备安装工程量情况详见每卷设备清单。
第二章 标准规范
至少遵循下列标准，但不限于此：
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《电力工程制图标准》 DL5028-93
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93
《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153-2002
《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136-2001
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997
《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5041-95
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-95
《低压配电设计规范》GB50054-95
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB311.2-311.6 高电压试验技术
GB5582 高压电力设备外绝缘污秽等级
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB1984 交流高压断路器
GB1985 交流高压隔离开关和接地开关
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB8287 高压支柱瓷绝缘子
GB/T16927.1 高压试验技术
GB7354 局部放电测量
DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件
DL/T593 高压开关设备的共用订货技术导则
GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备
DL403 10～35千伏户内高压真空断路器订货技术条件
国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定;
现行的电力行业标准。
《建筑设计防火规范》 ［GBJ16－87］（2001年版）
《建筑内部装修设计防火规范》［GB50222－95］
《火力发电厂设计技术规程》［DL 5000－2000］
《火力发电厂建筑装修设计标准》［DL／T5029-94］
《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094－1999]
《火力发电厂与变电所设计防火规范》［GB50229－96］
《建筑采光设计标准》［GB／T50033－2001］
《建筑楼梯模数协调标准》［GBJ101- 87］
《屋面工程质量验收规范》［GB50207－2002］
《建筑地面设计规范》[GB50037－96]
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》
《房屋建筑制图统一标准》［GB／T50001－2001］
《建筑制图标准》［GB／T50104-2001］
《电力工程制图标准》[DL5028-93]
GB12666.5-90耐火试验(耐高温电缆 )
IEC584-3
GB4989-85
GB12666.5-90耐火试验( 耐高温电缆 )
DL/T5182-2004
火灾自动报警系统设计规范 GB50229-96
火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-92
火力发电厂与变电所设计防火规范GB50116-98
美国防火规范
ANSI/NFPA 8503
ANSI/NFPA 70
ANSI/NFPA 72
美国电气制造商协会
ANSI/NEMA ICS4
ANSI/NEMA ICS6
环境保护行业标准 HJ/T 179-2005
火钢厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 75一2001
燃煤钢厂烟气排放连续监测系统订货技术条件 DL / T 960一2005
火钢厂大气污染物排放标准 GB13223
第三章 施工部署
一、施工部署原则
1、施工总平面本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，精心安排，合理布置。
2、施工顺序坚持“先地下、后地上、先土建、后安装”的原则，尽量避免交叉作业。
3、以吸收塔制造安装为关键控制路线，往前要求建筑开工日期，往后为烟道、电气、自控、管道专业进度标志。
二、施工部署主线
1、本工程采用项目经理责任制管理，对外谈判（包括编制询价书、对投标商进行资格审查和评估合同谈判等）、合同管理、控制工程投资、设计管理、计划进度管理、工程技术联络、工程质量安全管理等，实施对工程全过程的项目管理。
项目组织架构
公司工程主管

项目经理

采购经理

现场经理

主管

设计经理

技经工程师
现场设计代表
专业采购工程师

资料管理员
电仪工程师

安装管理工程师

土建管理工程师

设备管理工程师
安全管理工程师
专业工程师
技经工程师

设备、施工承包商

2、依据本工程的特点，我们将有效利用现场场地，合理安排施工进度和施工任务，快速、安全、优质地建成本项目工程。
3、为了干好本工程，我们将组织雄厚的技术力量，先进的施工机械，以保证工程的质量和进度。
4、本工程计划开工日期2010年6月25日，计划竣工日期2010年12月31日。
三、施工劳动力计划
本工程施工人数按施工平均人数考虑，合计约124人，其中：土建48人，安装76人。高峰系数1.2。
1、主要施工机械使用计划
主要施工机械设备使用计划表
种类（名称）
数 量
型 号
备注
土建工程
载重汽车
1
8t

汽车吊
1
20t

卷扬机
2
2t

砂浆搅拌机
4
UJZ-200

混凝土搅拌机
2
JZC750A

混凝土输送泵
1
HBT60C

钢筋对焊机
1
UN1--100

电渣压力焊机
3
MH--36--2

机动翻斗车
2
FC-1A

电焊机
6
GS-400

安装工程
载重汽车
1
CA1040/10t

汽车吊
1
JL-250/25t

汽车吊
1
16t

电焊机
22
GS-400SS

氩弧焊机
2
NSA-400

卷板机
1
30mm

电动试压泵
1
0-160KGF

烘箱
2

剪扳机
1
6.3×2000mm
如必要
折边机
1
2.0mm
如必要
咬口机
1
1.5mm
如必要
压边机
6
1.0 mm
如必要

2、施工质量（见质量目标及保证措施部分）
3、安全文明施工（见HSE目标及控制措施部分）
第四章 施工力能供应
一、施工场地需求
本次工程施工采用“先准备后施工；先地下后地上；先土建，后安装；先设备，后管道；先主体，后附属；先预制，后安装；先室外，后室内”的施工原则和顺序；在施工时优先安排土建施工与大型关键设备的安装，并据此而进行施工平面布置。
施工临时生产场地建设在业主指定的建设场地，共需要施工临时场地约10000 ㎡。包括：（1）施工单位临建办公室400㎡；（2）土建工程钢筋堆放及加工场需2000 ㎡；（3）安装工程生产性施工临时场地 材料堆放场需2000 M2，烟道及设备预制场需3000 ㎡ ；（4）设备放置场需2000 ㎡；（5）生活性施工临时建筑需1600㎡。施工组织设计中提供详细的施工临建场地布置图。
二、工程现场和临建设施所需的水电供应
临时供电：根据本工程施工机具动力和现场照明需要估算，本项目施工用电负荷约为400KW～500KW（包括场外预制场地），临时供电系统由专业工程师设计、专业公司实施，工程部负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。
临时供水：现场临时供水按照施工（生产）用水、生活用水、消防用水综合考虑，正常用水量为20～40立方米/天。临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主和总包商指定的接水点起接送到工程现场。现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放。
临时通讯：配备1路长途电话线，供连接长途电话和电脑之用。
防雷接地：在施工现场及生活区处应安装避雷针和接地网；并对施工现场的所有金属结构房和金属框架以及配电设施加以接地保护。
第五章 工程施工进度计划
施工进度计划：
1、初步设计完成日期：2010.6.25
2、土建工程开始日期：2010.7.12
3、安装工程开始日期：2010.8.22
4、安装工程完成日期：2010.12.24
5、具备168小时试运条件：2010.12.31

第六章 主要施工方案及特殊施工措施
一、土建施工
1、土方工程施工方案
1.1开挖方式的选择
综合楼、循环泵房的独立基础采用单个基础分别机械开挖的方式，在个别有设备基础的地方采用机械大开挖方式，吸收塔基础、增压风机基础、管线支架基础及制浆区地坑，由于土方工程量较大，采用机械大开挖的方式。
1.2开挖坡度及加固措施
在整个部分基础施工过程中，要按测量要求进行沉降、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握栈桥及邻近生产设施的变化情况。
开挖时，为预防由于土方开挖对栈桥产生影响，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙一护坡桩的方法进行防护。在深基坑施工过程中，在基坑边坡，垂直楔入直径12mm，长60cm的插筋，纵横间距1m 上绑20号铁丝网，在表面喷射40~60厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。深基坑坡度值定为1：0.75。待基础施工完后立即进行填土。
1.3开挖方法
基坑开挖， 应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按入线分段分层开挖。
相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。
基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。
雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。
弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m 以上。
基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
1.4土方回填方法
基础验收合格后，才可进行土方的回填工作。
回填每层铺土厚度为250mm，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。
分层夯实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。
2、钢筋工程施工方案
2.1钢筋的加工
2.1.1凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。
2.1.2钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。
2.1.3钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。
2.1.4钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100×100木方，防止钢筋生锈和污染。
2.1.5钢筋加工质量要求：
钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋的弯曲点处不得有裂缝。
2.2钢筋绑扎
2.2.1钢筋绑扎的准备工作
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。
控制砼保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。
划出钢筋的位置线。
绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与木工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2.2.2基础钢筋的绑扎：
钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。
2.2.3柱钢筋绑扎：
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45° ，中间钢筋的弯钩与模板成 90°
钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
2.2.4墙钢筋绑扎：
墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm ）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m ，以利于绑扎。
墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。
2.2.5梁与板钢筋绑扎：
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。
板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm ，以利于砼浇筑。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(≥1.2m) 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2.3钢筋的焊接
柱纵向受力钢筋直径>22 时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm 。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。
框架梁钢筋连接（>22）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊缝长度10 d。
焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3、模板工程施工方案
3.1 基础模板
本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用钢模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。
3.2柱、梁模板
本工程柱、梁模板采用组合钢模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。
3.3板、墙板模板
楼板、墙板模板采用竹胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长），板竹胶模板厚12mm ，墙竹胶模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm, 100×100mm间距300mm.墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。
3.4梁板模板拆除
楼板的模板先拆，再拆梁侧模；
由于工艺楼、脱水楼及电控楼均有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。
4、砼的浇注与养护
4.1砼的搅拌的方法:
搅拌时为保证砼的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、种类掺合料以及外加剂等的令碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料反应的膨胀压力。
搅拌时控制好砼配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于招待和检查，砼原材按重量计的允许偏差为：
水泥、外加剂、掺合料 ±1%
粗、细骨料 ±3%
水 ±2%
严格控制砼的搅拌时间
4.2砼的运输：
砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用砼拖式泵。
砼的浇筑：
砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。
浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。
砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。
浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同的水泥砂浆。
梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。
4.3砼的养护：
砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h 以内进行，浇水养护时间不得少于7天。
二、安装施工
根据工程施工特点及现场实际情况，吸收塔、烟道支架、部分烟道等主要非标设备拟采用组合安装的施工方法，泵、增压风机等设备与建筑工程交叉施工的方法安装。充分利用施工场地，周密安排施工顺序，确保脱硫工程的总体施工进度。
1、吸收塔施工方案
1.1底梁及底板安装
底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础。底梁采用二次浇灌的方式完成；底板安装前基础必须承载，基础检查划线，水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证底板的平整度，在底板施工时，底板采用退步式焊接。底板焊接结束后，必须做抽真空试验，以检查其严密性。
1.2 吸收塔壳体安装
1.2.1吸收塔壳体组合
在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度四方面的内容。
由于现场场地狭小，组合件没有存放场地，必须做到组合一层，吊装一层，要达到组合与安装同步进行。
1.2.2吸收塔壳体安装
本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升，直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中以偏移四方面的内容。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。
1.3所有开孔及管道接口安装
吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。
1.4烟气进口和出口管道接口安装
首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。
1.5喷淋管支撑安装
支撑件应在塔顶安装前预存在吸收塔内。
1.6吸收塔范围内的梯子、步道、平台安装
1.7吸收塔内壁防腐
1.8吸收塔底板采用玻璃鳞片防腐，其它部位也采用玻璃鳞片防腐，具体施工措施见非标设备防腐施工方案。
2、增压风机安装方案
2.1基础检验和划线
2.1.1基础检验
检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。
2.1.2基础划线
以烟道立柱为基准引出风机纵横中心线。
2.2风机设备开箱检查
核对风机设备的型号、尺寸、数量与安装图及装箱单是否一致，检查设备外观有无明显缺陷。发现问题，及时记录报告。
2.3垫铁配制
增压风机进口风箱、扩压筒轨道及电机需放置垫铁。每个地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁。放置垫铁前需将垫铁处基础用扁铲凿平，保证垫铁与基础表面的接触面不小于75%，并用铁水平检测垫铁水平。每组垫铁高度在40—50毫米左右。如果使用斜垫铁，每组最多使用l对。
2.4风机设备安装
2.4.1进口风箱安装
将进口风箱吊装至安装位置．调整中心及标高使之与图纸尺寸相符。
2.4.2安装轴承及主轴
在进口风箱机加工过的基座上安装轴承．打开轴承盖，将下轴瓦清理干净，然后　将主轴吊至轴承处。调整进口风箱使主轴与基础中心线一致．用精密框式水平测量轴水平，调整进口风箱地脚螺栓两侧的垫铁高度，使轴水平度≤±o．2毫米／米，调整完毕，做好测量记录，然后可以浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并再一次复测轴水平。
2.4.3扩压筒轨道安装
将轨道吊至安装位置，轨道上面标高与轴中心标高差值为2350毫米，两轨道中心线均应与轴中心线平行且间距相等。调整轨道水平并用框式水平测量，轨道水平度≤±0.2毫米/米测量完毕，做好测量记录，然后浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轨道水平。
2.4.4安装轮毂
准备工作
安装前仔细清理轮毂孔及轴头，然后在轴头处涂以一层极薄的润滑脂，清理轮毂上的加热元件孔，将加热元件装入，然后将轮毂吊至轴侧，测量轮毂内径及轴径，并做出记录。
轮毂加热
开启电加热片电源，使电加热片温度升至130度左右。为防止热量散失，可将轮毂保温。加热过程中不断测量轮毂孔直径。
轮毂安装
当轮毂直径比轴径大1％时，将轮毂套入主轴，轮毂就位后，切断加热片电源，然后将轮毂用锁紧螺母固定在轴上。
2.4.5叶片安装
每个叶片上标注了叶片的位号，根据位号将叶片安装就位并固紧。
2.4.6扩压筒安装
先半扩压筒底脚装上滑轮，再将其吊至轨道上，推至轮盘外壳旁．通过调整拄压筒底脚处的垫片厚度改受扩压筒高度，使扩压筒法兰螺栓孔与轮盘外壳螺栓孔对正，穿上螺栓并拧紧，扩压筒水平度≤0.2毫米／米。
2.4.7安装液压调节机构
根据装配图F—9140所示安装液压调节机构．安装完毕，向轮毂中注入润滑油。
2.4.8调整驱动装置装配
2.4.9叶片角度和限位开关调整
2.4.10伺服电机安装
2.4.11液压油箱及轴承润滑油箱安装
2.4.12电机安装及对轮安装找正
2.4.13安装液压刹车系统
2.4.14安装密封空气系统
2.4.15安装失速探测器
2.4.16电气接线
2.4.17安装与烟道连接的柔性连接部分
3、烟道支架施工方案
3.1施工条件及准备
3.1.1施工环境
施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
厂房区的临时堆放场设在脱硫材料堆放场。要求：钢构件存放场地应平整坚实、无积水;钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。
土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。
3.1.2土建施工单位给出纵向、横向中心轴线和基准标高点。
3.1.3地脚螺栓预埋验收合格。
3.1.4构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。
3.2施工程序、内容
3.2.1施工流程图
基础划线

经验收合格后
柱底板、第一节钢架安装

经验收合格后
柱底板二次灌浆

经验收合格后
第二节钢架安装

经验收合格后
整体验收

3.2.2材料清点、检查、保管
根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。
立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、次梁等外观、尺寸的检查。查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量；长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：
立柱
+2mm、-6mm
横梁
0、 -10mm
弯曲度：检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm；扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm；脚底板、柱顶板平整度偏差：用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测。
3.2.3第一层钢构架安装
当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础划线及柱底板、第一节钢架安装。
根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。
据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记； 地脚螺栓，根据土建提供的基准标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓标高。调整垫铁上表面标高。每根立柱底板下部四个位置放置垫铁，根据柱顶至底板长度确定垫铁数量。而后点焊垫铁固定。
3.3吊装
吊装顺序由下至上、由前左向右后，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。在每一层的所有构件安装验收合格后方能进行上一层的安装。
基础划线及柱底板、第一节钢架安装工作结束后，即可进行柱底板二次灌浆，当混凝土强度达到要求后，并经检验合格后，即可进行第二节钢构架安装。
在安装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。
在立柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。
在构架吊装时，必须将接触面上的杂物、油污等清除干净。
第二节构架的安装与第一节的安装方法相同。
3.4质量要求及验收
3.4.1作业的质量标准
构架基础划线
基础纵横中心线与烟囱基准线
距离偏差 ±20mm
柱子间距偏差 ±1mm(≤10m)
±2mm(＞10m)
柱子中心对角线偏差 ≤5mm(≤20m)
≤8mm(>20m)
3.4.2构架安装指标控制
立柱1m标高偏差 ±5mm
立柱1m标高相对偏差 ≤3mm
各立柱间距偏差 ≤１‰柱距，且≤10mm
立柱垂直度偏差 ≤１‰立柱长度，且≤15mm
立柱大小对角偏差 ≤1.5‰对角线长度,且≤15mm
3.4.3其他要求
相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。
安装前应对构件外形尺寸、螺栓孔位置及直径、焊缝、接触面处理等进行详细检查，对构件的变形、缺陷一定要在地面进行矫正、修理，合格后方能安装。
钢柱等主要钢构件中心线及标高基准点标记齐全、准确。
构件表面干净、无焊疤、泥砂，接触面无浮锈、油污、油漆等，坡口符合图纸要求。
在施工过程中必须彻底消除质量通病
安装尺寸必须严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） （1996年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。
钢构架安装前必须用破布、钢丝刷等将接触面的浮锈、油污等清除干净，打磨至露出金属光泽。
焊接焊缝成型美观，药皮必须清理干净；焊缝高度符合设计要求。
4、烟道施工方案
4.1作业条件
4.1.1施工人员
所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
4.1.2施工场地条件及道路总平布置符合烟道预制安装要求。
4.1.3材料到货情况
脱硫烟道装置性材料已基本到位，能满足施工需要。
4.1.4图纸及资料
图纸及有关资料已经到齐。
4.2