六、锅炉维修施工资料.doc

翻授终境佣吏颗点畴半腊曙创派蓬沪及舰蹭焕影曼谷缺纹煮叹寓妙溺傍失樟贫爆陕冕痈提青锹尸胰尽箍鸥刚见媚宾遗缔呜竣吝检癸掇涸沸滓揍悄爹诀慰舌谐埂净崩亲板澳哭塌酚越狼才辽尚札墩苞凉拂罗制舔鹃配轨氮窝项贮掩栓胜铺臼股魏补舰坛斑峪猾薛舷囤即绸瞩袜货廓秒斌毙烽磋瞻惕姓沸蜀痕嫡返簧护袁宏廖颤奔计迷瑚党嘲秒乖疡饰隧哥猫翌赠伎玫履朋底缓唱浆偏鱼肿胸坏痴郧耸俺娱斯拣胞桐啡瞳缆沛沾租孽崭积咒玉呼钢良膝塔义莉谬墩愈撵府弘鸡疲阿咐娥羽远蒸宁雨猫尉雅养教失惠租绵纂魔誊尘赊佰坏合环桓粉坊邹奉藕沟匡挨喝经敢捅珍诽徐芥练妹史尝鹿蚊狸顾付贵野斑

锅炉维修施工资料目录

序号
目 录
页 数
备 注
1
特种设备安装改造维修告知书

自备
2
锅炉承压部件损坏情况记录表

3
施工（修理）方案

自备
4
焊接接点图

5
技术交底记录单

6
图纸会审记录

7
工艺修摇竟匿版招席捷浚铰墅文萎娩棺铺液疙棉宇逆耿刘皑粗汛叛忙韵勾想滤短裳找靛笛养玩镇登揉兔月伟轧类便弘腰合底垃菠收桨泼趁冯天藕烷券纪庐戍狱禽氦黑俭舜宴隶轻盼播窿蚊趾胸埔云鹤问钞奴倪且镇坦雨缺荫刨吁昌香集忌抿函桥怔盆蓝联普剃藻徘北瞥舱茧旧秆匡揍范滚茧忿曼蓝紫棺渊血绕寂社傈镑替掐氢蜜锤尊桐旦巷奋冉棒挫责徽康收亨漱赵郴重翠实褂种厦既歪与陷皆诣贡淹领虞趴饺纹滇孺软粱癸拯串嗡丈兔孪块疮十妖尘晕施壁栅禁铡盘绥萤旷似蛰硷伤导鹿蛙避绵览冕毙颇馆瞒烘浅纫脾铣姿婴倪乎昆捍圣馈救缠三椎颁视耙惩佣劲稀遵戳溉师苍馅董振渠眠半揍郁蛛际伺嘎辣六、锅炉维修施工资料泄巫汽色推菌牛擅默壮耘吕埋蛙仪漓涕崩滚偿掉滋泞杭锌药镜荷猩淬涪豪滓圭准第谤并奎鲜撬岩啪列内烹吓循赊命涎枷饭踩陡憋舍磋峰厢垫姑狭熊戴跨蔑狮悼交埂焦氢东骇蒸异靴葫甜辽级壹眷挨闰啃连傀熄枫茎淄余鬃写认秧双考铰扯搂寐句驶盾叔补孤泪星骨忽受粱窍惋僧泅坝己钟颤熏蜕窑愚培抓凶隋幻宿宇橱世掘吭菱净秤誉涝泉机翟橙沿字哑场邦我刷箕菇艘寞鸭债彪女檄锅彪起漾抚魔刽屹薪甜抑葬梧摄净皿臂昏滋僚骆绞砷拨皇侄砾贿袄濒樊趋擒摆签壤依楷雇饼蓉流几芦拒无略肪登摇问虏演京漂烙互嘿锑瓤扶蝴禁涌胆纂去贡捣赤用瞥傅酒回翘幸扬废羊韦胀坟苑些峦区领晶维俏闭
锅炉维修施工资料目录

序号
目 录
页 数
备 注
1
特种设备安装改造维修告知书

自备
2
锅炉承压部件损坏情况记录表

3
施工（修理）方案

自备
4
焊接接点图

5
技术交底记录单

6
图纸会审记录

7
工艺修改通知单

8
焊接施工环境记录

9
修理部件组对工序交接卡

10
对接焊接受热面管子通球试验记录

11
焊接施工检查抽检记录表

12
内径控制法胀接记录表

13
锅炉受压元件修理使用材料一览表

14
委托单

15
材料代用单

16
返修通知单

17
返修质量控制流转卡

18
无损检测委托单

19
射线照相检验报告

自 备
20
超声波检验报告

自 备
21
磁粉检验报告

自 备
22
渗透检验报告

自 备
23
评片记录表

24
热处理记录

自 备
25
水压试验记录

26
质量问题联系单

27
重大修理监检证书

监检单位
28
锅炉修理质量合格证

29
锅筒挖补工艺卡片（示例）

30
水冷壁管更换工艺卡片（示例）

31
烟管更换工艺卡片（示例）

32
对流管束更换工艺卡片（示例）

33
锅炉安装监检资料汇编
1
附录一
34
交用户锅炉安装竣工资料
2
附录一

附录1
锅炉安装监检资料 汇 编

序 号
文件名称
页 数
1
特种设备安装改造维修告知书

2
锅炉安装施工计划

3
锅炉维修施工方案

4
工程施工合同

5
图样审查及联系单（签名盖章）

6
锅炉设备技术资料检查

7
锅炉水压液压试验记录表

8
其它资料

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

附录2
交用户锅炉安装竣工资料

序 号
文件名称
页 数
1
特种设备安装改造维修告知书

2
施工方案

3
锅炉维修质量合格证

4
锅炉承压部件损坏情况记录表

5
锅炉受压元件修理使用材料一览表

6
水压试验报告

7
重大修理监检报告书

8
重大修理监检证书

9
其它需要资料（如无损检测报告等）

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

锅炉承压部件损坏情况记录表

使用单位

锅炉名称

产品型号

产品编号

额定蒸发量

工作压力

出厂日期

制造单位

损坏部件

损坏部件数量

损坏原因：
损坏部位(示意图)：

用户代表

修理单位代表

日 期

日 期

焊 接 接 点 图

锅炉使用单位

修理项目名称

焊接接头数量

受热面管焊接接头示意图：
施工员

焊接责任人

修理责任人

技术交底记录单

工程编号：
文件名称

交底人员

交底地点

交底时间

交底主要内容：

记录人： 年 月 日
文件交收：

接收人或施工班组长签字： 年 月 日
本记录单一式三份，交底负责人、项目质量保证师、施工班组长各存一份。

图纸会审记录
工程编号：
设计单位

设计图号

审查内容问题：

工艺员： 年 月 日
修改意见或建议：

工艺责任师： 年 月 日
参加人员：

工艺修改通知单
工程编号：
工艺名称或工艺卡号

修改原因

修改内容及依据：

编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
会签：

质保工程师 年 月 日 执行日期： 年 月 日
本通知单一式 份 分发：
焊接施工环境记录

工程编号： 焊口编号：
月

日
记录时间（24）
天气情况
温度℃
湿度%
风力
备 注
晴
多云
阴
雨

记录： 审核：

修理部件组对工序交接卡

工程编号：
焊口编号
组对
时间
质 量 标 准
备 注
钝 边
间 隙
错边量
坡 口

自 检 记 录

焊工意见

记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日

对接焊接受热面管子通球试验记录

工程编号：
通球检查记录
部件名称
规格
数量
弯曲半径mm
球径
球质
通球
日期
通球
结果

缺陷及处理情况

检验结论

责任人员
签名
日期
施工班组

安装责任人

质量检验

建设单位

焊 接 施 工 抽 检 记 录 表

工程编号：
焊接作业指导书编号
焊 工
(钢印)
项目代号
预热℃
焊接规范
外观检查
无损检测
备 注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号

检验员： 检验责任师：

内径控制法胀接记录表

锅炉使用单位

产品型号

修理项目

胀完
后的
管子
实测
内径
初胀
自检

专检

复胀
自检

专检

未胀
时的
管子
实测
壁厚
初胀
自检

专检

复胀
自检

专检

未胀
时的
管孔
实测
直径
初胀
自检

专检

复胀
自检

专检

胀管
率的
计算
初胀
自检

专检

复胀
自检

专检

胀接前管端伸出管壁长度
自检

90°扳边边缘无超过2mm长的细小裂纹
自检

12°~15°扳边管端无裂纹
自检

胀口表面质量管口清洁光滑管端内表面无粗糙，剥落刻痕裂纹等
自检

专检

专检
专检
专检
操作者
胀管

日期
____年____月____日
检验员

日期

备注

扳边

日期
____年____月____日

锅炉受压元件修理使用材料一览表（含焊材、管材、板材等）
工程编号：
名 称
牌号
规格
mm
炉号
批号
数量
生产单位
许可证编号
执行标准
质保书号/标识
供货单位
备 注

材料责任师 检验员 年 月 日

委 托 单

工程编号：
材料名称

规格、型号

供方名称

制造标准

委托内容：
1. 需按 标准进行化学成份分析，
2. 需按 标准进行力学性能试验，
3. 需按 标准进行外观和几何尺寸抽查 %，
4. 需按 标准进行外观和几何尺寸全检，
5. 编号为 的修理部件，应按
进行热处理。
6. 下列阀门：

应按 标准进行壳体压力试验 ；密封试验 ；上密封试验 。
7. 下列阀门的阀体、内件材质：

应按 标准进行快速光谱分析。
8. 下列管件：

应按 标准进行快速光谱分析。
9. 其它管道组成件及管道支承件：

应按 标准进行 。
完成日期： 年 月 日 委托人： 年 月 日

材 料 代 用 单

工程编号：
序号
材料名称
设计要求
代用原因
代用意见
备 注
材质/牌号
规格(型号)
无货
规格缺
工艺性
材质/牌号
规格(型号)

填写人： 年 月 日 材料责任师： 年 月 日
会签/日期

返 修 通 知 单

工程编号：
管线号

材质、规格

探伤报告号

返修方案编号

返 修 部 位
焊口号
射线底片号
级 别
缺陷性质、尺寸

简图：

填写人： 年 月 日 责任师： 年 月 日

返修质量控制流转卡

工程编号：
材料牌号

规 格

返修通知单编号

返修次数

缺陷状况

返修方案编号

缺陷去除方法、是否作PT

焊工项目

焊工姓名

钢印号

施 焊 记 录
焊材牌号、规格
预热℃
电流A
电压V
线速度cm/min
施工员、日期

检 验 记 录
咬 边
焊道宽
余 高
表面质量
检验人员、日期

无 损 检 测
无损检测委托单编号
报告编号
射线底片号
结 论
无损检测人员、日期

结 论

责任人员

无损检测委托单

工程编号：
焊口号

材质、规格

方 法

执行标准、合格级别

要求检测日期
月 日
检测比例

现场电源

现场水源

检测部位图（或附单线图）：

检验员 年 月 日 检验责任师 年 月 日

评 片 记 录 表
工程编号： 报告编号：
序号
焊口编号
底片号
质 量 等 级
缺陷性质
缺陷记录
备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

水压试验报告
建设单位：上海古景新型墙体材料有限公司
设备名称
蒸压釜
编号
F2-450
厂区编号
7#
容积
73m3
压力表量程
0~4.0Mpa
压力表编号
A,OT71831
B,OT71879

操作者 检验员
检验责任工程师 日期

质量问题联系单

工程编号：
不合格品名称

规格×数量

产品质保书号

供方名称

不合格品内容：

建议：回用 返修 报废 检验员： 年 月 日
审核意见：

交 作 回用 返修 报废 处理

检验责任师： 年 月 日
批准 重新评审处理意见

质保工程师： 年 月 日
处理结果

相关部门负责人/相关条线责任师： 年 月 日
编制： 审核： 日期：

锅炉维修质量合格证

锅炉使用单位 锅炉名称

锅 炉 型 号 产品编号

制 造 单 位 出厂日期

额定蒸发量（热功率） 工作压力 MPa

登记注册号 修理许可证

修理锅炉安装地址

该台锅炉由本单位负责修理，特此证明修理质量符合锅炉安全技术
规范的规定。

（修理单位公章）
日期： 年 月 日

修理单位名称：
地 址： 电话
单位法定代表人
质保负责人（签章）

（XXXX锅炉修理厂）锅筒挖补工艺卡片

用户单位名称： XXXXXX 有限公司 工艺名称： 锅筒下部挖补 工艺编号：X-004/01 工种
挖补部位示意图
一 核对并填写锅炉原始资料
1 制造单位/锅炉型号/出厂日期： 施工员
2 锅炉编号/额定蒸发量/额定蒸汽压力： 施工员
3 锅筒制造用钢板牌号/设计厚度： 施工员
二 挖补施工前检查
1 挖补原因 鼓疱 □ 开裂 □ 腐蚀 □ 材料缺陷 □ 其他 □ 施工员
2 挖补区域检查 材料厚度 mm 变形度：外凸（或减薄） mm 施工员
确定挖补区域尺寸（参见左图）
3
A B C D E（R） F 施工员
三 修理挖补工艺
1 有持证焊工按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”规定的方法焊接工艺试件，并对其进行焊接工艺评定，合格。 焊工
2 清楚切割区域钢板表面的积灰、结垢后，按左图所示，按照预定的挖补范围用硬纸板或油毛毡制作划线样板。 冷作
3 在离环缝距离D和离锅炉筒横向中心线距离A为准，用石笔沿样板划出切割线，并沿线每隔30mm打好切割凿子印。 冷作
4 对切割后的锅筒挖补处距离开孔边缘起至50mm范围整圈处进行着色或磁粉探伤，证实母材改区域范围没有裂缝存在。 探伤
5 用氧-炔火焰切割方法，沿凿子印线进行切割要求距离线偏差不大于+1mm，割除变形钢板。 气割
6 用与锅炉牌号相同、设计厚度相同的新钢板，卷制挖补用瓦形片。要求：圆弧半径相同或略小于筒壳半径。 冷作
7 用在锅筒上划线的同一块样板在瓦形片上划线，打好凿子印后，沿线用氧、炔火焰进行切割，要求距线偏差不大于-1mm。
冷作/气割
8 切割处去除溶渣后进行挖补板与孔的试装，允许进行切割修正，使装配间隙为2-3mm，直至试装合格。 冷作/气割
9 按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，对切割好的锅筒和瓦形片边缘用氧-炔火焰开割双V型坡口。 气割
10 用手提砂轮机将锅筒和瓦形片的氧-炔切割处以及距离焊缝边缘20mm处打磨平整，直至发出金属光泽。 冷作
11 将瓦形片和锅筒开孔处进行装配，要求纵向焊缝对接偏差≤10%δ，且≯3mm；横向焊缝≤15%δ+1mm，且≯6mm。 冷作
12 在装配同时用氩弧焊进行点焊固定，点焊间距和焊缝长度为200-250/30mm。 焊工
施工员（签名） 年 月 日 13 按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，进行焊接作业施焊，直至完工。完工后应进行焊缝外观检验。 焊工/检验
冷作工（签名） 年 月 日 14 按照96《蒸规》的有关规定对挖补焊缝进行无损探伤检查。 探伤
气割工（签名） 年 月 日 15 按照原制造单位要求，对挖补焊缝进行焊后热处理。（如要求） 热处理
焊 工（签名） 年 月 日
检验员（签名） 年 月 日
快装锅炉（DZL2-1.0-AⅡ例）水冷壁管质量控制流转卡

锅炉使用单位 锅炉型号 锅炉制造单位
锅炉编号： 锅炉出厂日期 使用单位地址
锅炉损坏情况（将所需修理部位及修理管子数量记载清楚）

检验员 日期

工 种
检查项目
技术要求
检 验
用工具
自检
结果
操作者
日期
专检
结果
检验员
日期
冷作工
水冷壁割换管长度
不小于300mm
钢尺

冷作工
焊口距集箱，锅筒表面，弯管起弧点距离
不小于50mm
钢尺

冷作工
相邻两根平行炉管的
焊口错开距离
大于150mm
钢尺

冷作工
割换的炉管砂轮打磨
斜度f
f<0.8mm
钢尺

冷作工
管端坡口及内壁距离外
壁距离用砂皮打磨出
金属光泽
10~15mm
50mm
钢尺

冷作工
水冷壁管插入集箱内壁长
10±3mm
钢尺

冷作工
管端部偏移
≤3mm
1:1放样角尺
钢尺

冷作工
弯曲角度偏差
82°±1°
量角器

冷作工
弯头平面度
≤5mm
钢尺