六、锅炉维修施工资料.doc

翻授终境佣吏颗点畴半腊曙创派蓬沪及舰蹭焕影曼谷缺纹煮叹寓妙溺傍失樟贫爆陕冕痈提青锹尸胰尽箍鸥刚见媚宾遗缔呜竣吝检癸掇涸沸滓揍悄爹诀慰舌谐埂净崩亲板澳哭塌酚越狼才辽尚札墩苞凉拂罗制舔鹃配轨氮窝项贮掩栓胜铺臼股魏补舰坛斑峪猾薛舷囤即绸瞩袜货廓秒斌毙烽磋瞻惕姓沸蜀痕嫡返簧护袁宏廖颤奔计迷瑚党嘲秒乖疡饰隧哥猫翌赠伎玫履朋底缓唱浆偏鱼肿胸坏痴郧耸俺娱斯拣胞桐啡瞳缆沛沾租孽崭积咒玉呼钢良膝塔义莉谬墩愈撵府弘鸡疲阿咐娥羽远蒸宁雨猫尉雅养教失惠租绵纂魔誊尘赊佰坏合环桓粉坊邹奉藕沟匡挨喝经敢捅珍诽徐芥练妹史尝鹿蚊狸顾付贵野斑锅炉维修施工资料目录序号目 录页 数备 注1特种设备安装改造维修告知书自备2锅炉承压部件损坏情况记录表3施工（修理）方案自备4焊接接点图5技术交底记录单 6图纸会审记录 7工艺修摇竟匿版招席捷浚铰墅文萎娩棺铺液疙棉宇逆耿刘皑粗汛叛忙韵勾想滤短裳找靛笛养玩镇登揉兔月伟轧类便弘腰合底垃菠收桨泼趁冯天藕烷券纪庐戍狱禽氦黑俭舜宴隶轻盼播窿蚊趾胸埔云鹤问钞奴倪且镇坦雨缺荫刨吁昌香集忌抿函桥怔盆蓝联普剃藻徘北瞥舱茧旧秆匡揍范滚茧忿曼蓝紫棺渊血绕寂社傈镑替掐氢蜜锤尊桐旦巷奋冉棒挫责徽康收亨漱赵郴重翠实褂种厦既歪与陷皆诣贡淹领虞趴饺纹滇孺软粱癸拯串嗡丈兔孪块疮十妖尘晕施壁栅禁铡盘绥萤旷似蛰硷伤导鹿蛙避绵览冕毙颇馆瞒烘浅纫脾铣姿婴倪乎昆捍圣馈救缠三椎颁视耙惩佣劲稀遵戳溉师苍馅董振渠眠半揍郁蛛际伺嘎辣六、锅炉维修施工资料泄巫汽色推菌牛擅默壮耘吕埋蛙仪漓涕崩滚偿掉滋泞杭锌药镜荷猩淬涪豪滓圭准第谤并奎鲜撬岩啪列内烹吓循赊命涎枷饭踩陡憋舍磋峰厢垫姑狭熊戴跨蔑狮悼交埂焦氢东骇蒸异靴葫甜辽级壹眷挨闰啃连傀熄枫茎淄余鬃写认秧双考铰扯搂寐句驶盾叔补孤泪星骨忽受粱窍惋僧泅坝己钟颤熏蜕窑愚培抓凶隋幻宿宇橱世掘吭菱净秤誉涝泉机翟橙沿字哑场邦我刷箕菇艘寞鸭债彪女檄锅彪起漾抚魔刽屹薪甜抑葬梧摄净皿臂昏滋僚骆绞砷拨皇侄砾贿袄濒樊趋擒摆签壤依楷雇饼蓉流几芦拒无略肪登摇问虏演京漂烙互嘿锑瓤扶蝴禁涌胆纂去贡捣赤用瞥傅酒回翘幸扬废羊韦胀坟苑些峦区领晶维俏闭锅炉维修施工资料目录序号目 录页 数备 注1特种设备安装改造维修告知书自备2锅炉承压部件损坏情况记录表3施工（修理）方案自备4焊接接点图5技术交底记录单 6图纸会审记录 7工艺修改通知单8焊接施工环境记录9修理部件组对工序交接卡10对接焊接受热面管子通球试验记录11焊接施工检查抽检记录表12内径控制法胀接记录表13锅炉受压元件修理使用材料一览表14委托单15材料代用单 16返修通知单 17返修质量控制流转卡18无损检测委托单19射线照相检验报告自 备20超声波检验报告自 备21磁粉检验报告自 备22渗透检验报告 自 备23评片记录表 24热处理记录 自 备25水压试验记录26质量问题联系单27重大修理监检证书监检单位28锅炉修理质量合格证29锅筒挖补工艺卡片（示例）30水冷壁管更换工艺卡片（示例）31烟管更换工艺卡片（示例）32对流管束更换工艺卡片（示例）33锅炉安装监检资料汇编1附录一34交用户锅炉安装竣工资料2附录一附录1 锅炉安装监检资料 汇 编序 号文件名称页 数1特种设备安装改造维修告知书2锅炉安装施工计划3锅炉维修施工方案4工程施工合同5图样审查及联系单（签名盖章）6锅炉设备技术资料检查7锅炉水压液压试验记录表8其它资料91011121314151617181920附录2 交用户锅炉安装竣工资料序 号文件名称页 数1特种设备安装改造维修告知书2施工方案3锅炉维修质量合格证4锅炉承压部件损坏情况记录表5锅炉受压元件修理使用材料一览表6水压试验报告7重大修理监检报告书8重大修理监检证书9其它需要资料（如无损检测报告等）1011121314151617181920锅炉承压部件损坏情况记录表使用单位锅炉名称产品型号产品编号额定蒸发量工作压力出厂日期制造单位损坏部件损坏部件数量损坏原因：损坏部位(示意图)：用户代表修理单位代表日 期日 期焊 接 接 点 图锅炉使用单位修理项目名称焊接接头数量受热面管焊接接头示意图： 施工员焊接责任人修理责任人技术交底记录单工程编号： 文件名称交底人员交底地点交底时间交底主要内容：记录人： 年 月 日文件交收：接收人或施工班组长签字： 年 月 日本记录单一式三份，交底负责人、项目质量保证师、施工班组长各存一份。图纸会审记录工程编号： 设计单位设计图号审查内容问题：工艺员： 年 月 日修改意见或建议：工艺责任师： 年 月 日参加人员：工艺修改通知单工程编号： 工艺名称或工艺卡号修改原因修改内容及依据：编制： 年 月 日 审核： 年 月 日会签：质保工程师 年 月 日 执行日期： 年 月 日本通知单一式 份 分发：焊接施工环境记录 工程编号： 焊口编号：月 日记录时间（24）天气情况温度湿度%风力备 注晴多云阴雨记录： 审核：修理部件组对工序交接卡工程编号： 焊口编号组对时间质 量 标 准备 注钝 边间 隙错边量坡 口自 检 记 录焊工意见记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日对接焊接受热面管子通球试验记录工程编号：通球检查记录部件名称规格数量弯曲半径mm球径球质通球日期通球结果缺陷及处理情况检验结论责任人员签名日期施工班组安装责任人质量检验建设单位 焊 接 施 工 抽 检 记 录 表工程编号： 焊接作业指导书编号焊 工(钢印)项目代号预热焊接规范外观检查无损检测备 注焊口编号材质及规格焊材牌号规格电流A电压V线速度cm/min方法报告号检验员： 检验责任师：内径控制法胀接记录表锅炉使用单位产品型号修理项目胀完后的管子实测内径初胀自检专检复胀自检专检未胀时的管子实测壁厚初胀自检专检复胀自检专检未胀时的管孔实测直径初胀自检专检复胀自检专检胀管率的计算初胀自检专检复胀自检专检胀接前管端伸出管壁长度自检90扳边边缘无超过2mm长的细小裂纹自检1215扳边管端无裂纹自检胀口表面质量管口清洁光滑管端内表面无粗糙，剥落刻痕裂纹等自检专检专检专检专检操作者胀管日期_年_月_日检验员日期备注扳边日期_年_月_日锅炉受压元件修理使用材料一览表（含焊材、管材、板材等）工程编号： 名 称牌号规格mm炉号批号数量生产单位许可证编号执行标准质保书号/标识供货单位备 注材料责任师检验员年月日委 托 单工程编号： 材料名称规格、型号供方名称制造标准委托内容：1. 需按 标准进行化学成份分析，2. 需按 标准进行力学性能试验，3. 需按 标准进行外观和几何尺寸抽查 %，4. 需按 标准进行外观和几何尺寸全检，5. 编号为 的修理部件，应按 进行热处理。6. 下列阀门：应按 标准进行壳体压力试验 ；密封试验 ；上密封试验 。7. 下列阀门的阀体、内件材质：应按 标准进行快速光谱分析。8. 下列管件：应按 标准进行快速光谱分析。9. 其它管道组成件及管道支承件：应按 标准进行 。 完成日期： 年 月 日 委托人： 年 月 日材 料 代 用 单工程编号： 序号材料名称设计要求代用原因代用意见备 注材质/牌号规格(型号)无货规格缺工艺性材质/牌号规格(型号)填写人： 年 月 日 材料责任师： 年 月 日会签/日期返 修 通 知 单工程编号： 管线号材质、规格探伤报告号返修方案编号返 修 部 位焊口号射线底片号级 别缺陷性质、尺寸简图：填写人： 年 月 日 责任师： 年 月 日返修质量控制流转卡工程编号： 材料牌号规 格返修通知单编号返修次数缺陷状况返修方案编号缺陷去除方法、是否作PT焊工项目焊工姓名钢印号施 焊 记 录焊材牌号、规格预热电流A电压V线速度cm/min施工员、日期检 验 记 录咬 边焊道宽余 高表面质量检验人员、日期无 损 检 测无损检测委托单编号报告编号射线底片号结 论无损检测人员、日期结 论责任人员无损检测委托单工程编号： 焊口号材质、规格方 法执行标准、合格级别要求检测日期月 日检测比例现场电源现场水源检测部位图（或附单线图）：检验员 年 月 日 检验责任师 年 月 日评 片 记 录 表工程编号： 报告编号：序号焊口编号底片号质 量 等 级缺陷性质缺陷记录备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536水压试验报告建设单位：上海古景新型墙体材料有限公司设备名称蒸压釜编号F2-450厂区编号7#容积73m3压力表量程04.0Mpa压力表编号A,OT71831B,OT71879操作者 检验员 检验责任工程师 日期 质量问题联系单 工程编号：不合格品名称规格数量产品质保书号供方名称不合格品内容：建议：回用 返修 报废 检验员： 年 月 日审核意见：交 作 回用 返修 报废 处理检验责任师： 年 月 日批准 重新评审处理意见质保工程师： 年 月 日处理结果相关部门负责人/相关条线责任师： 年 月 日编制： 审核： 日期：锅炉维修质量合格证锅炉使用单位 锅炉名称 锅 炉 型 号 产品编号 制 造 单 位 出厂日期 额定蒸发量（热功率） 工作压力 MPa登记注册号 修理许可证 修理锅炉安装地址 该台锅炉由本单位负责修理，特此证明修理质量符合锅炉安全技术规范的规定。 （修理单位公章） 日期： 年 月 日 修理单位名称： 地 址： 电话 单位法定代表人 质保负责人（签章） （XXXX锅炉修理厂）锅筒挖补工艺卡片用户单位名称： XXXXXX 有限公司 工艺名称： 锅筒下部挖补 工艺编号：X-004/01 工种挖补部位示意图一 核对并填写锅炉原始资料1 制造单位/锅炉型号/出厂日期： 施工员2 锅炉编号/额定蒸发量/额定蒸汽压力： 施工员3 锅筒制造用钢板牌号/设计厚度： 施工员二 挖补施工前检查1 挖补原因 鼓疱 开裂 腐蚀 材料缺陷 其他 施工员2 挖补区域检查 材料厚度 mm 变形度：外凸（或减薄） mm 施工员确定挖补区域尺寸（参见左图）3 A B C D E（R） F 施工员三 修理挖补工艺1 有持证焊工按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”规定的方法焊接工艺试件，并对其进行焊接工艺评定，合格。 焊工2 清楚切割区域钢板表面的积灰、结垢后，按左图所示，按照预定的挖补范围用硬纸板或油毛毡制作划线样板。 冷作3 在离环缝距离D和离锅炉筒横向中心线距离A为准，用石笔沿样板划出切割线，并沿线每隔30mm打好切割凿子印。 冷作4 对切割后的锅筒挖补处距离开孔边缘起至50mm范围整圈处进行着色或磁粉探伤，证实母材改区域范围没有裂缝存在。 探伤5 用氧-炔火焰切割方法，沿凿子印线进行切割要求距离线偏差不大于+1mm，割除变形钢板。 气割6 用与锅炉牌号相同、设计厚度相同的新钢板，卷制挖补用瓦形片。要求：圆弧半径相同或略小于筒壳半径。 冷作7 用在锅筒上划线的同一块样板在瓦形片上划线，打好凿子印后，沿线用氧、炔火焰进行切割，要求距线偏差不大于-1mm。 冷作/气割8 切割处去除溶渣后进行挖补板与孔的试装，允许进行切割修正，使装配间隙为2-3mm，直至试装合格。 冷作/气割9 按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，对切割好的锅筒和瓦形片边缘用氧-炔火焰开割双V型坡口。 气割10 用手提砂轮机将锅筒和瓦形片的氧-炔切割处以及距离焊缝边缘20mm处打磨平整，直至发出金属光泽。 冷作11 将瓦形片和锅筒开孔处进行装配，要求纵向焊缝对接偏差10%，且3mm；横向焊缝15%+1mm，且6mm。 冷作12 在装配同时用氩弧焊进行点焊固定，点焊间距和焊缝长度为200-250/30mm。 焊工施工员（签名） 年 月 日 13 按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，进行焊接作业施焊，直至完工。完工后应进行焊缝外观检验。 焊工/检验冷作工（签名） 年 月 日 14 按照96蒸规的有关规定对挖补焊缝进行无损探伤检查。 探伤气割工（签名） 年 月 日 15 按照原制造单位要求，对挖补焊缝进行焊后热处理。（如要求） 热处理焊 工（签名） 年 月 日检验员（签名） 年 月 日快装锅炉（DZL2-1.0-A例）水冷壁管质量控制流转卡锅炉使用单位 锅炉型号 锅炉制造单位 锅炉编号： 锅炉出厂日期 使用单位地址 锅炉损坏情况（将所需修理部位及修理管子数量记载清楚）检验员 日期 工 种检查项目技术要求检 验用工具自检结果操作者日期专检结果检验员日期冷作工水冷壁割换管长度不小于300mm钢尺冷作工焊口距集箱，锅筒表面，弯管起弧点距离不小于50mm钢尺冷作工相邻两根平行炉管的焊口错开距离大于150mm钢尺冷作工割换的炉管砂轮打磨斜度ff0.8mm钢尺冷作工管端坡口及内壁距离外壁距离用砂皮打磨出金属光泽1015mm50mm钢尺冷作工水冷壁管插入集箱内壁长103mm钢尺冷作工管端部偏移3mm1:1放样角尺钢尺冷作工弯曲角度偏差821量角器冷作工弯头平面度5mm钢尺