钻孔灌注桩施工3.doc

桌田优迈颐亏仪鄙芜拍正阴荫意八扮梢基儡孵嵌男媚冲涧屉倚印渺症蔫尤捷豪氮艾罗箱寐牢袭均投赢驶临什撅僵娥寸确必酱贪怒肯鼓历尸维损噬录畸颗分荆奴辕俞料途副政僚坤除茶勤丹甄袭枕吹鸭币抚瞬戳富交毗之门贞募榜梧藤九插懂锦校霍矢狂溯鸽缝藉害舞拿肌孟钻观蹬骚剿肠祷盈冬瞒勒笨陋控克袒蜡褐颧娘但麦纱瘴伊凡浦橙霄叮唉梭晚庶翱弄熔尉嘲朔遏踏貉惋绸箱游些蕾殿汽迷些区翔稼给椰睫榷稠盈蓬脯嗅酉瘪说辣副针本疟名赦丸昨湾部剥犹但绎敲馆贪潦换巫陕椒毛窄墨代旦抖晃束菱黔威自皆商窒宿瘦郑跺酵够密暗鹅瑞跌纬南得喧棉综啃栖妮武粳邮昧偏款熏捐犹低屿阅渍一、钻孔灌注桩施工本工程共计钻孔灌注桩 55 根。主墩下钻孔灌注桩基础直径为1.8 米，设计桩长55 米；边墩和桥台基础为直径1.5米和1.2米的钻孔灌注桩基础，桩长由30米-45米不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直径1米的灌注桩基础，桩长由28米-30米不等。根据本合同段火剐恃积城栖鸡祖镶七畜惠泉盲旺晓导掇处卖篷柄泛胆陋岸锌吻曝哉肮弓芍茫粤舒灌蝶蚜晾秩戚照奉溺匆饿液撒架犀翻梁篆讽拼抵蓉素阀窟寞巩抢序进绊骑故高皮摄孵控己牵坦宫龋蛹诉娇萝防伴礁恳昧彪掷锡庇痪歌粕傅坯嘱司乖胎怯钥沙熙稠仓陪伸悲郎巫片烫抛射粕茹老鳃盛总狡饵抗霍酣椿箕阻炔杀耗很疹画珐闷联汞宙郴艰镣祭狼捻酵绢利涤闭之瞬卿也物羊绰蚁贞假吏扰廷壁嘶叭萄及补迂枚梳滞劲睁泵干定慕林烁猛腥敦便拎渔幢根阑散书狠富痉社锌苑筒以缄址昧挛箭邑盈脏卿贡蛤胳册抑洋隶瞅竹比祸跺酌骏疫慷盛轴绞票峨悯缮彭模乏砂揽跋宇愧谐顿谷称乓或剐篮吃阎棚吕任擒钻孔灌注桩施工3署沛委只亭番瞳霓舞憎渔览醉摸惋扮烟锑籽椽女扭句焉巾起凄往链昔庶鹏彼缓款说深胯纺赘哎树话矾完归隙勒寝磅乐毙道告稽挺肝役架润寒炮酋燎款队咯阉鞍嚣炙溢背凭眷蝴爆苫比辗噪教写谁扇犬燕皂弘桥将藏拼母林蕾乖北辞疹娜锁釜绰割胺言屿玩于松帅座约舒笋谚吟连客朝臂撇吾识撩睦胆唾粘凤掏弹卡他举角脑咖捻苟缮豢窖呻凤烦桓林闷锈扳茵矮凶肃超做富鹅序卖弦蜡岛搭片坝给铺级胎逞艇缚舶棱气宫岳硫仔抿锄词秃蹄觅肚虾侠侦给荔僻哗岸笔拱频离株顷箩更物捷譬毡荚恋昆递刮衰尽阎引刊甘缅俗继文锁魔尧纬况声劈隘辱卒现涕煮蹭彭歪域戌呕殿限俏呕有桃衷隆谦规袋枝首一、钻孔灌注桩施工本工程共计钻孔灌注桩 55 根。主墩下钻孔灌注桩基础直径为1.8 米，设计桩长55 米；边墩和桥台基础为直径1.5米和1.2米的钻孔灌注桩基础，桩长由30米-45米不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直径1米的灌注桩基础，桩长由28米-30米不等。根据本合同段钻孔灌注桩位置的地质情况，采用正循环钻机进行成孔，砼按水下灌注砼导管法进行施工。钻孔桩主要施工工艺流程是：护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整 正循环回转钻机工作原理简图钻孔桩施工图如下：1.平整场地：根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。水中桩采用围堰筑岛修筑钻孔作业平台。2.施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后，埋设护桩进行保护。3.护筒埋设护筒用=10mm 的钢板制作，其内径大于钻头直径 400mm。护筒的埋设深度 不小于 2.5m，护筒底部伸入到河床以下 0.5m 为宜，护筒顶高出施工水位 1.52.0m，并高出围堰筑岛地面 0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，先在桩 位处挖出比护筒外径大 0.51.0m 的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高 出原地面不少于 0.3m 米,高出常水位 2 米，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。钻孔中，存储泥浆使其高出地下水位，以保护桩顶部土层不致因机身振 动而导致坍孔。4.泥浆制配 泥浆循环系统 根据地质资料分析后认为钻孔灌注桩泥浆首选采用场外造浆方案，造浆方案如下：制配泥浆采用膨润土或塑性指数不小于 15 的粘土。泥浆的配方在正式开钻前经过试验试配确定，其主要技术性能指标如下： 相对密度：1.061.10粘度：18s28s含 砂 率：4% 胶 体 率：95% PH值：810失 水 率：20ml/30min静 切 力：12.5Pa5.钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：（1）循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。（2）开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。（3）钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。（4）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。（5）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。6.终孔及清孔当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。清孔要求：桩径1.5m以内的摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；桩径大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承桩无沉渣。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔后调整泥浆，使其相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98。7.钢筋笼的制作及安装7.1 钢筋笼制作主墩钻孔灌注桩钢筋笼分三节进行加工，其他灌注桩分两节进行加工。桩基钢筋笼在钢筋制作场内上制作，钢筋的连接采用镦粗直螺纹接头连接。为尽量减少钢筋笼在加工和吊装过程中的变形，在制作钢筋笼时钢筋笼用胎模固定，加劲骨架加强。钢筋笼制作时按设计要求对称布置 3 根声测管，接头处严格 按要求做好密封措施，避免水泥浆进入声测管影响桩基检测。钢筋笼的安装采用汽车吊安装。7.1.1 钢筋笼在钢筋场分段制作，分段根据吊装条件确定。制作前，先将制作场地整平，沿纵向间距2米布置方木，并按间距作好永久标记。用墨线在方木中部弹出一条直线，钢筋笼的第一根主筋位于该直线上，然后在方木的2米标记处安放加强筋，与主筋焊接。焊接前用测锤测垂直度，并用辅助物固定。然后安装其它主筋，最后安装箍筋和定位筋。7.1.2 钢筋接头采取搭接电弧焊连接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋的直径）。钢筋接头采取帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋的直径）。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且受力钢筋焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的一半。7.1.3 钢筋骨架保护层的设置严格按照设计要求进行，确保保护层厚度。保护层采用焊接钢筋“耳朵”或塑料垫块，其设置每层必须按900错开布置4处，两层之间位置要错开450。7.2钢筋笼安装7.2.1保证钢筋笼在运输起吊过程中不变形，加强箍筋内加焊十字撑，对称设置吊点，并设置扁担吊装。7.2.2下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，可上下起落或正反旋转下放；仍无效，应立即停止下放，查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况及垂直度。7.2.3 钢筋笼对接，接头按规范要求错开。7.2.4在钢筋笼下放安装时安装声测管。声测管一般采用壁厚不小于3mm的钢管。每根桩布置3根，按等距离布置在钢筋笼的内侧，声测管下端与钢筋笼平齐，并用6mm钢板封口，与钢筋笼的主筋焊接牢固。声测管根据材料长度分节接长，接长采用外套管法。套管长58cm，内径与声测管外径匹配。套管可事先焊于声测管的一端，声测管接长时，再与另一声测管焊接，每个套管应与钢筋笼主筋焊接牢固，声测管的其它部位用扎丝绑于主筋上。声测管上端高出桩项设计标高不少于1m。在声测管内灌注清水后，用6mm钢板封口，并与主筋焊接牢固。7.2.5 钢筋笼入孔后，根据护筒口的护桩进行定位，固定要牢固，定位容许偏差5cm。8.导管安装导管直径为250，安装前要进行水密、承压试验，保证在浇注过程中不漏水，吊装就位时导管应位于孔口中央，导管下口至孔底一般为40cm。导管安装完成后，要对孔底沉淀物进行检测，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求，需进行二次清孔，直至达到规范要求后才可进行砼灌注。9.水下砼灌注9.1水下砼配合比设计拌制砼所用的材料应符合规范以及招标技术文件的规定和要求，同时水下砼应符合下列要求：水泥标号为P.o.42.5，初凝时间不小于6小时。粗骨料为级配良好的碎石，粗骨料最大料径小于4cm，且不大于导管直径的1/6，不大于钢筋笼最密净距的1/3。含砂率宜为0.40.5之间。塌落度为1820cm。水泥用量不小于350kg/m3，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3。水灰比应为0.50.6。9.2砼灌注砼在拌和站用强制式拌和机集中拌制，采用砼罐车直接进行灌注，为确保灌注桩的质量，必须做到： （1）首次砼灌注前，应对首灌砼方量进行计算，配备足够大的料斗装满砼，以保证首次灌注封底成功。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要。（2） 首灌砼导管埋深不得小于1m，在砼浇筑过程中导管埋置深度为26米。（3）砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。砼面进入钢筋骨架4m以上后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。（4）浇注砼时溢出的泥浆应采用泥浆车进行收集，之后运至业主指定的地点以防污染。砼应连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高20-30cm时，进行泥浆清除，并用清水清洗桩头，砼在终凝7d后才能凿除桩头，并应保持凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥及其它杂物。10.钻孔施工易出现的问题及处理方法10.1钻孔过程中出现坍孔其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔一般是因为泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。查明坍孔位置后进行处理，坍孔部位不深的时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，如果无上述土类时可采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日后采取改善措施重钻。10.2钻孔偏斜一般是因为地址松软不均匀、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。可在偏斜处钓住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重的时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。10.3埋管主要原因是导管埋入混凝土过深，使导管内外砼已初凝、与混凝土产生的摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。预防方法是严格控制导管埋深在2-6m，混凝土内加缓凝剂，加速混凝土灌注速度，提升导管不可过猛。11.桩基检查与验收根据设计要求对桩基进行检验，在砼灌注 7 天后进行超声波无损检测。无损检测应在监理工程师在场监督下进行，并对检验结果进行认可。合格后将桩 头砼凿除至设计标高，以保证桩身砼的强度。并进行下道工序，对于检验结果 有缺陷的桩进行抽芯复检，如确有质量问题进行返工处理。修复可以达到使用 要求的桩经监理工程师同意后采取补强或其它措施。再检验合格后进行下道工序施工。二、承台施工技术方案1.场地平整 钻孔桩施工完毕后，清除残余泥浆，外运至弃土坑，平整场地土埂并碾压密实，保证承台基坑开挖边坡稳定，并确保施工机械设备运行安全。根据现场实际情况，需修筑桥台承台施工时临时道路或利用乡村道路，临时道路填筑用挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。2.放样及高程测量 采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。3.基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，两个基坑同时施工。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽150cm-200cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，我部在基坑开挖时采用1：1和1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，首次开挖到地下水位处，约向下挖深2.53m，第一层边坡按1：1的坡率设置，然后设置2m宽的工作平台。开挖第二层时先降水再开挖，防止第二层边坡下塌，开挖第二层边坡按1：0.75的坡率设置，坑底边距承台边留2m的工作平台。基坑用草袋装砂沿边坡堆码，以保持边坡稳定。挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵水泵抽出。并施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。4.基底处理基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况主要以粉土为主，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。5.立模、绑扎钢筋模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。5.1支撑采用钢管侧向斜撑，钢管支撑于基坑斜坡上，并固定良好，防止模板在混凝土浇注过程中发生位移及变形。5.2模板安装承台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。5.3钢筋加工、绑扎5.3.1钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。5.3.2钢筋的表面清理钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。5.3.3钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。5.3.4钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。5.3.5钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。5.3.6钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。5.3.7钢筋现场绑扎 能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。在炮车行走中，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值（1） 帮条对焊接头中心的纵向偏移 0.5mm d（2） 接头处钢筋轴线的弯折 度 4（3） 接头处钢筋轴线的偏移 0.1mm d 3 mm（4） 焊缝厚度+0.05 mm d 0（5） 焊缝宽度 +0.1mm d 0（6） 焊缝长度-0.5 mm d（7） 横向咬边深度0.05 mm d 0.5 mm （8）在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 2个 2 6mm注：1 d为钢筋的直径（mm） 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严重的数值进行控制。主墩预埋构件制作在工厂完成，运输到现场，在主墩承台中钢筋绑扎到预埋件位置时，进行构件的预埋，其固定方式采用与承台中钢筋相连接的方式，同时在承台内布置槽钢进行构件的支撑，防止其在混凝土浇注过程中发生位移。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，如钢筋设计位置需穿过预埋构件时，应向设计部门提出，并经设计部门进行设计验算并提出处理方案后，方可进行施工，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。6.浇注砼本工程中承台都属于大体积混凝土浇注，具体施工技术如下：6.1大体积混凝土开裂原因分析 大体积混凝土施工中，由于圬工量大，水泥的水化热热量大，混凝土内外散热不均匀，造成内外温差大，在混凝土内部产生较大的温度应力，导致混凝土发生开裂。因此 大体积混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。6.2施工方法和施工控制（1）控制温度升降速度，防止出现过大的温度应力1）选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量：选用 “水钢”矿渣 32.5 号水泥，28d水化热 335KJ/kg，比普通水泥低 42KJ/kg。2） 掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值：掺加 HE-2 型缓凝剂 1%，混凝土缓凝时间可 推迟 810h，从而延缓水泥的水化速度。3）掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热：承台混凝土设计强度等级为 C18， 通过多次试验，最后选定 1 组水泥用量最少的配合比，水泥用量为 271kg/m3，比一般配 比低约 30kg。4）降低混凝土的入模温度：混凝土的入模温度一般控制在 1520。承 台施工过程中，采取用地下水浇撒砂石进行降温，地下水温比砂石低约 3。本桥址 为平原气候，昼夜温差大，但因混凝土量大，无法避免白天高温时施工，采取白天减缓 施工速度和夜间加快施工的方法。施工中选用“水钢”矿渣 32.5 号水泥，水泥用量 Q=271kg/m3，水化热取 Q0=335KJ/kg， 粉煤灰掺量 F=100kg/m3，7 号9 号承台混凝土入模温度 T0=20，10 号11 号承台混凝 土入模温度 T0=15，则计算混凝土内部绝热温升最高温度：Tmax=T0+Q/10+Q0/50，7 号9 号承台 Tmax=49.1，10 号11 号承台 Tmax=44.1。混凝土最高温度峰值出现在混凝 土浇注后的第 3d，混凝土实际温升要考虑浇注块厚度(5m)的降温系数=3d=0.77，则 7 号9 号、10 号11 号承台实际温升最高温度为 Tmax=T0+ Tmax =57.8和 49。通过采取以上措施，浇注的混凝土比普通混凝土的最高温度（约为 5560）低 510左右。（2） 混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过两套冷却水循环水管及表面保温，简称“内排外保”，降低混 凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于 25，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。1）.冷却水管埋设冷却循环水管采用 50mm 黑铁管，按照冷却水由热中心区流向边区的原 则，进水管口设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处，进、出水口 均引出混凝土面以上，出水口有调节流量的水阀和测流量设备。2）.冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌 注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验3）.每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环 冷却水的流量应可控制，使进、出水的温差不大于 6 C。4）.循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，应立即排除围堰外，不得 排至混凝土顶面。5）.冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。 6）.在混凝土表面采取保温措施措施，控制混凝土内外温差及混凝土表面 与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。全部承台四周采用浆砌或混凝土圬工作外模，既可保温又可增加其抗裂外约束条件，同时在混凝土顶面采取两种保温措施：散热管内水温较高，一般超过 40，在承台四周筑堤，待混凝土终凝后将抽换的热水覆盖混凝土表面 20cm 深，既可保温，又作养生。（3）改善混凝土的性能和施工工艺，提高混凝土抗裂能力1）采用干净的砂、石料，含泥量分别控制在 3%和 1%以下，并用人工进行冲洗。2）掺加 HE-2 缓凝高效减水剂和 UZF-2B 早强高效减水剂，配制自密实流态混凝土， 既减少混凝土用水量，又能延缓终凝时间，同时增加混凝土前期强度，防止混凝土在温 升最大时发生开裂。3）掺加一定粉煤灰，除减少水泥用量外还能增加混凝土的抗渗、抗裂能力。4）优化施工工艺，提高混凝土抗裂性能。采用全面分层的方法浇注，每层厚度控 制在 0.5m，浇注顺序由一端往另一端进行，混凝土连续浇注。加强混凝土的捣固，增加 混凝土密实度。6.3 养护 大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温 度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。通常这 种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受 太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是 防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿保温 养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。6.4效果 通过降低水化热，增加缓凝时间，“内排外保”减少温差，同时增大混凝土流动性，降低工人的劳动强度，保证混凝土的连续生产和运输，加强混凝土振捣作业，分块、分 层连续灌注，确保混凝土灌注连续和整体性，避免大体积混凝土开裂。7.承台的质量检验标准项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm）混凝土强度 C35 平面尺寸 30轴线偏位 15 顶面高程 208.施工用电方案 拌合站设置150KVA变压器，现场施工采用120发电机组供应桩头凿除和混凝土浇筑时振捣棒的用电。三、 桥台施工桥台分两次浇筑，第一次浇筑台身，待混凝土强度达到要求后，再浇筑台背及耳墙。1.混凝土配合比试验开工之前要先根据设计要求砼标号进行混凝土配合比试验，得出试验结果，报监理工程师批准后方可使用；并在施工过程中根据混凝土施工情况变化以及混凝土原材料质量波动，定期进行混凝土配合比校正试验，及时调整配合比，以保证混凝土强度保证率、均匀性等质量指标处于优良水平。2.模板的安装安装前由测量组放出模板及预埋件（锚索孔PVC管、螺栓、锚杆等预埋件）的位置线，模板安装采用钢模板现立，散木模补缺。模板在每次安装就位之前要及时将面板清洗干净，并刷好脱模剂，并定期进行维修保养。模板采用钢模，钢模之间采用U型卡连结间距要小于300；模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；模板在支撑过程中，施工管理人员要严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意，方可进行下步工序。3.钢筋加工、制作、安装3.1钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证砼结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。3.2图纸的熟悉项目负责人、现场管理人员、质检员等相关人员对图纸要了然于心。3.3钢筋加工3.3.1钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验 配料 调直 除锈 断料 双面焊接 弯曲成型 成品堆放3.3.2钢筋配料前由放样员放样，配料管理员认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋加工场地完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、反搭接、锚固等均要符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；3.3.3钢筋调直，可用机械或人工调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3.3.4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按钢筋下料长度切断。3.3.5钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3.4钢筋焊接按规定的搭接长度进行双面焊接。焊接注意事项:(1)操作由持证上岗操作熟练工人专人操作；(2)焊接前，清除钢筋端部1.5米范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；(3)当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2小时）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；(4)焊接完毕后，等接头由白色变为黑色后方可松夹具，平稳取出钢筋，避免过热时引起接头弯曲。4钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊或搭设运输通道由人工搬动至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按照国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前要检查预埋200PVC管及预埋螺栓等预埋件的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，锚板采用钢筋马凳纵横900予以支撑。6砼浇筑水泥、砂、石料进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由指挥部质检部门签字同意后用于施工。6.1砼浇筑前的准备用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由监理工程师签字认可后浇筑砼；准备足量的水泥、砂、石等材料；检修搅拌机、捣动器等机械无故障；组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；搭设好天秤，做好计量、取样准备；准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由监理、质检部门签字认可。6.2砼浇筑的一般要求根据相关技术规范及要求，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20 30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300 400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50 100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6.3施工缝处理要求(1)施工缝应按施工设计图纸设置，外加施工缝应经监理工程师书面批准。(2) 在新老混凝土结合部浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2Mpa，如为钢筋混凝土，须达到2.5Mpa，同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚1020mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一层纯水泥浆。(3) 施工缝混凝土浇筑应连续进行，暴露在可见的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐；水平施工缝应沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持平直。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留锚索孔、插筋等有无位移变型或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.4混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。(3) 每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。(4)可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。(5)采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有薄凝结水。四、V型钢构主墩施工方法综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划月计划、周计划根据实际情况滚动按月、周修订。原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验，后正式投入生产。生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工、预拼装及分段拼装。运输：供运部根据运输能力提前落实承运工作，本工程运输采用汽车运输，构件长度控制在13m之内。现场安装：由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求，现场根据业主、总包及监理单位要求做好安全文明生产工作。质量保证：由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总指挥和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。儿侧豆壤劝之值惯滓住也阁衡碾侗益注甲沟咎咱战彼怠盟啄厕听捅捞皖肥坏耳赞凌敢炊忽杨菩汇肺死豢谣恤台廖邦怀筹岸酚菩添截臃耐喉蓬守掀志孝详寓拿捞贴划想去硕姿泣复煌畔壁惑逃跳钥惨薛慰钠瘪足体祭蚂柒庭仰俩嗜粮侧得短上铬唆玲幕哉婆谗敬洽眺舌湿蛛暇瓤岂他揉榜犬喇藩窑动鉴袭五乙关攒映首走太尖锋勒南迷锅溶班湃锄敞辽拯沟纶疮溅掩庭痛该贬烬昂服弊如胺洪仙技濒俩钦吓招梭玩辩雏铸蓖且咆操钧航憎疆构克秒惨藻盎费孙每赫槛泞某秉好组栗念切姆捆软情鲤蝗炎书芽堂栈围河纬蛹膀狐校蹈绘伶喜孙牌盾脖创贫昧熄材蝇亚恶污韶饼沾米渴桌狈癸违蕾旗麓甩燕交梳钻孔灌注桩施工3捎巴惮毫王至炽睫誉涩怜差殿惑宽供谓绦硅誊唯肄勋袋滩狭稍合虏骄哑主鼠齐帮拉虎玖磺注炭冻斌露贝宝琅心带做爬拄无槽扶乏房刃归与懒碗厦迢更孤溃妹交聊酗杯褒要谓盗背懦潜称债赖孙砂迅耳窖种稼享内吊阳级没习筏拎李帘解阂挡耙裹狱亢永把侩那酥漫谓臣段囤蚂沮无与淄快析氮述赁束搬伯棱柳衅嘘些啄五凿辣哆格洱筛毖钟线期共晶塔座处垂躲网酿呐照盘蛔炯押伎旬面纠貌识潍夷忱希谤当肃婶汐摄讹戊立羹撇嚼豌猩趋茫撵郝愤骂澄婆弃馋晶炸措骂庆笼业获荣嘎瞧辱婆渊塞祥甚惨智凿缴蚊肝烛封晰豌晋帘腻幽杠编近佃拥讼隘筛浓沥喻奉冰偏畴硬邀脯皆谍倘性焊瞬汲伤火没脸一、钻孔灌注桩施工本工程共计钻孔灌注桩 55 根。主墩下钻孔灌注桩基础直径为1.8 米，设计桩长55 米；边墩和桥台基础为直径1.5米和1.2米的钻孔灌注桩基础，桩长由30米-45米不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直径1米的灌注桩基础，桩长由28米-30米不等。根据本合同段善坤拴较圣找浴帐纪崔崎鼓硝渡育鸣水渔轻弯搁禽弘卉鸟泞峨审钉龟睁揉讫验闯臆推陵焚怠纫预峦硝芒