进料检验标准.docx

3.2进料检验
3.2.1 IQC：
（1） 实施进料检验(油品、原材料、纸箱、PE袋)；
（2） 稽核材物料之储存；
（3） 物料异常的处理与追踪；
3.2.2制造部组长以上级别：检验五金类用品。
3.2.3SMD负责人及以上干部：检验SMD相关包材物料。
3.3物料之使用单位：
（1） 在使用中发现有异常，要及时反应给相关部门并做好隔离；
（2） 确认经检验合格后的物料方得使用；

发票内容（不可低于送货单显示数量）

不锈钢以B

保部确认品质状况，异常品标示、隔离直接报废；已出货之同批次

c.若逾期不回复，IQC通知采购跟催，若供应商不配合改善者，则IQC以《内部联络》形式上报于副总，取消合格供应商资格；
，则不予结案，

1． 表面光滑，色泽光亮，无氧化斑点，端面平整，无明显毛刺
2． 外观圆整、无凹凸、麻点、现象
3． 针对外径不车削的材料则不允许表面有斑点、污点、氧化、麻点、砂眼等现象
按GB/T2828.1-
2003正常抽样方案
检验水平：
S-3

AQL=4.0
超出以上范围为不合格

在水平台上用双手轻轻滚动，
目视无弯曲或中间凸凹现象。

AQL=4.0
超出以上范围为不合格

①3.6mm铜棒公差为+0.02/+0.05mm

②4.0mm铜棒公差为-0.01/-0.03mm

③4.4mm铜棒公差为-0.02/-0.05mm

④其它规格公差为+0/-0.03mm

⑤抽花铜棒公差为+0.05/-0.05mm

⑥快削钢公差为+0.05/-0.05mm
分厘卡
（一根材料取两端和中间三点量测）

AQL=1.0
超出以上范围为不合格

① 《环保产品技术规范》

GB/T2828.1-2003

注：
1、对于无铅原材料第一次进料时必须提供ICP数据报告，（后续进料时IQC必须检验ICP数据报告是否在一年的有效期内），检验后将数据与《环保产品技术规范》进行核对，核对后将结果记录在原材料检验报告上，对检验合格后的产品由IQC盖G.P PASS合格章，对未有ICP数据报告或超过期限的则判退处理，并在检验报告单上做好记录。
2、对供应商提供材质证明也要与《环保产品技术规范》进行核对，如不符合要求则判退处理。
3、对无铅产品检验的不合格品按照《不合格品控制程序》处理，并在检验报告单上做好记录。
4、对检验合格后的非无铅材料由IQC盖检验合格章。
5、原材料出库时，由IQC对原材料进行尺寸核对及外观检验，记录数据并签名，确认后投入使用。
6、原材料仓库注意防潮，湿度达到65RH（含）时，必须开启除湿机，降低室内湿度。

一、

油品
无杂质 无水份、油质纯。

油品检验的方法主要分为三类：
1、目测：
a) 查看材质证明及供应商的送货单注明的物品及数量与实际物品是否相符。
b）根据实际到货的数量换算出抽样桶数进行抽样检验。
c) 对油品的外观、色泽、气味、用试水膏与检水尺至油桶底部检验油品中是否含有水分。
d) 各油品在检验是均要由油桶底部抽出3K左右放入铁桶内，沉淀5分钟后倒出，查看桶内是否有杂质。（其中溶剂油用手测试，手感凉、抽出后即干）。
2、仪器检测：
a)用粘度测试仪：检测油品的运动粘度（不含溶剂油及煤油）；
b) 用能量色散型X射线荧光分析仪：对油品有无害物质检测；
c) 用闪点和燃点测试仪：检测油品的闪点及燃点（不含溶剂油及煤油）。
d) 检验均达到我司生产使用要求时对物料进行抽样称重入库。有IQC人员加盖检验合格章。同时填写检验记录表，交予部门主管进行核准后，通知仓库人员此油品可以发放使用。
3、实际使用检验：
油品在实际使用过程中发现问题时，立刻停止对油品的使用及时通知相关人员要求厂商来我司研讨。
不符合要求则判退

⑤、煤油：油质纯、无色、无强烈刺激性气味、无杂质、无水分。

按GB/T2828.1-2003正常抽样方案
检验水平：
S-3

2、

82-

0.40～0.8
0.15～0.40
0.8～1.2
≤0.25
≤0.03
≤0.15
≤0.25
0.000～ 0.700

① 放置在水平玻璃检验平台上，用手掌轻轻按住材料中间部位滚动材料，检查材料中间
部位是否有起伏现象；用手掌轻轻按住材料的两端，使材料滚动，观看材料两端是否有明显
摆动现象，摆动长度超过10cm则判为材料真直度不符；

送检箱数
1--3
4--12
13--25
26--50
51--80
抽样箱数
每箱均检验
3
6
8
10

或评核为C级的厂商GB/T2828.1-2003连续加严检验追踪三批无异常则实施正常检验一次抽样方案。
核 准

审 查

制 作