质量风险及规避方案.doc

目 录
第一章 市政工程风险的识别、分析、评价、控制 1
一、 质量风险识别 1
二、 质量风险分析 2
三、 质量风险评价 3
四、 质量风险控制 4
五、 应急预案编制及组织体系 5
六、 重大质量风险应急预案 6
第二章质量管理体系与措施 17
七、 质量目标 17
八、 工程质量管理保证体系 17
九、 质量检测程序 17
十、 质量保证措施 18

第一章 市政工程风险的识别、分析、评价、控制
质量风险管理是一个系统化的过程,是对建筑产品在整个生命周期过程中,对风险的识别、分析、评价、控制的过程。
风险是一种不确定性,是损益发生的可能性,一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。建筑产品的质量是建筑企业的生命。影响产品质量的因素很多，质量风险评估试图从建筑产品的施工周期，分析可能发生质量事故的风险因素，从而对其进行控制，实现建筑产品的质量目标。
胜利南路延长线项目项目的主要质量风险控制为桥梁工程的质量控制。本项目礼乐河大桥从基础灌注桩，模板、支架、拱架制作及安装，预应力作业，钢箱拱肋加工及安装、混凝土外观质量、大体积混凝土浇筑、主桥支座安装、墩拱座施工等方面识别、分析、评价和控制本桥的工程质量风险。
一、 质量风险识别
施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发现、总结较容易发生质量事故的因素，从而进行施工质量控制。施工质量风险识别是进行施工质量风险分析、风险评价、风险控制的基础。
项目
存在质量风险的工序
风险描述
基础灌注桩
坐标、高程
桩位偏差、桩长偏差
成孔
影响桩身完整性
钢筋加工、安装
影响桩基承载力
声测管
影响检桩、压浆
灌注混凝土
影响桩身完整性
破桩头
影响检桩、压浆，影响桩身完整性
后压浆
影响桩基承载力
模板
模板加工
影响结构尺寸及外观质量
模板安装及模板支撑
临时支架
支架基础
影响支架稳定
支架安装
影响结构尺寸
混凝土外观质量
模板打磨、涂刷脱模剂
影响外观质量
混凝土浇筑、养生
大体积混凝土浇筑
混凝土浇筑
影响结构功能及外观质量
预制梁预应力作业
安装波纹管
影响管道位置准确性
穿束
影响施加预应力和孔道压浆
施加预应力
影响结构使用功能
孔道压浆
影响钢绞线耐久性和整体受力
封端
影响预应力稳定性、耐久性
锚下混凝土
影响预应力施加

二、 质量风险分析
施工质量风险分析是对施工过程中可能出现的质量事故、质量风险源进行原因分析，从而做出风险评价。
项目
存在质量风险的工序
质量风险分析
基础灌注桩
坐标、高程
埋设护筒时偏位，护筒下沉。
成孔
塌孔、钻孔偏斜、孔底沉渣过厚。
钢筋加工、安装
保护层垫块过少，钢筋笼焊接不饱满，钢筋笼长度过长或过短。
声测管
声测管弯曲变形，管口密封不严。
灌注混凝土
浮笼、卡管、埋管、断桩、夹泥。
破桩头
打漏声测管使泥沙进入造成堵管。
后压浆
声测管堵管使浆难以压入。
模板
模板加工
刚度、强度、稳定性不足造成模板整体变形和移位。
模板安装及模板支撑
支模时检查核对不细致造成外形尺寸误差；连接不牢靠、模板打磨不到位、漏浆、垂直度不够、轴线偏移、接缝不严密。
临时支架
支架基础
不均匀沉降
支架安装
搭设不牢固、防护不到位
混凝土外观质量
模板打磨、涂刷脱模剂及安装
模板未清理干净、脱模剂涂刷不均匀。
混凝土浇筑
砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；养生不及时，时间过短。
大体积混凝土浇筑
混凝土浇筑
因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝。
预制梁预应力作业
安装波纹管
安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，导向筋刚度小，定位效果差而产生变形。
穿束
波纹管破裂使钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动；钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。
施加预应力
滑丝、断丝；持荷时间不足；张拉不对称、不同步、不同心。
孔道压浆
配合比不准确；排气管安装不牢固，保护措施不力；持荷时间不足和压力不够。
封端
封锚混凝土施工不密实、模板与梁体有空隙、养护不到位。
锚下混凝土
浇筑时骨料分布不均匀；振捣不密实有空洞；配合比不准确、外加剂失效、养护不到位造成的混凝土强度不足。

三、 质量风险评价
施工质量风险评价从可能出现质量事故的各类因素中分析、辨别主要因素，次要因素，从而根据发生的概率及损失大小进行不同级别的控制。
项目
存在质量风险的工序
会出错的可能性
后果(严重性)
基础灌注桩
坐标、高程
极小
重大损失
成孔
较大
重大损失
钢筋加工、安装
极小
中度损失
声测管
极小
中度损失
灌注混凝土
中等
重大损失
破桩头
极小
轻度损失
后压浆
极小
中度损失
模板
模板加工
极小
中度损失
模板安装
极小
中度损失
临时支架
支架基础
中等
重大损失
支架安装
中等
重大损失
混凝土外观质量
模板打磨、涂刷脱模剂
极小
轻度损失
混凝土浇筑
中等
轻度损失
大体积混凝土浇筑
混凝土浇筑
中等
中度损失
预制梁预应力作业
安装波纹管
极小
中度损失
穿束
中等
中度损失
施加预应力
中等
重大损失
孔道压浆
中等
中度损失
封端
极小
轻度损失
锚下混凝土
极小
重大损失

四、 质量风险控制
风险控制是在做出风险评价之后，对出现质量风险的各类因素总结相应的质量控制措施，避免发生质量事故。通过对上述各施工项目及相应工序出现质量事故的各类因素、概率、损失进行分析，筛选出重大质量风险源，进行重点控制；发生概率小的，损失较小的通过质量管理体系、质量管理制度，能够进行有效控制，保证施工质量。

项目
存在质量风险的工序
措施
桩基
成孔
塌孔：加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，适当降低进尺速度，保证水头相对稳定。
钻孔偏斜：钻机就位前，对施工场地进行平整和夯实；经常检查钻机。
孔底沉渣过厚：清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业；浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。
灌注混凝土
浮笼：当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。坍落度不宜过小。
卡管：混凝土坍落度过小、夹有大粒径集料的混凝土不允许灌注。埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。
埋管：埋管深度保持在2～6米，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。
断桩、夹泥：严格控制混凝土的坍落度和和易性；应连续灌注，灌注时间不能过长。
临时支架
支架基础
支架基础必须进行处理，确保其有一定的压实度，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统，地基处理采用砼硬化或采用桩基础。
支架安装
模板底部必须采取可靠的加固措施，在两侧设置钢管斜撑防止倾覆；方木必须与工字钢绑扎牢固；对存在变形和锈蚀严重的构件要及时更换；采用线锤掉线的检查方法，对支架垂直度进行控制；支架周围搭设防护网。
大体积混凝土浇筑
混凝土浇筑
确定合适的混凝土配比、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择及厚度计算。
预制梁预应力作业
穿束
编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固，穿束前，要认真检查验收。
施加预应力
夹片使用前必须检查其硬度，使用中用干净毛刷清理杂物；检查丝扣有无损伤，锚固锥孔清理干净；张拉前检查孔道、锚固、千斤顶做到三对中；操作人员严格按张拉操作规范进行。
孔道压浆
试验人员监督负责浆液的配制工作，控制好水灰比；排气管安装牢固，保护到位，派专人随时检查。
五、 应急预案编制及组织体系
（一）、编制目的
为确保中电建路桥集团胜利南路延长线工程项目部工程建设顺利进行，确保在发生工程质量事故情况下能够采取快速科学、有序、高效应对措施，最大限度的减少事故损失，胜利南路延长线工程项目部特制定本质量事件应急预案。
（二）、编制依据
本预案依据《建设工程质量管理办法》、《工程质量监督工作导则》、《公路工程质量管理办法》、《公路工程质量监督规定》、及《关于进一步加强基础设施工程质量管理的通知》。
（三）、组织指挥体系
我部成立应急处置领导小组，由总安全总监任组长，生产副经理、各部门、专业施工队负责人为成员。主要职责是统一指挥、协调质量事故的应对工作。
（四）、信息报送与处理
1、突发事件报告时限和程序
发生突发事件的责任单位应在30分钟内向项目部应急领导小组组长报告。我部接到报告后，应急领导小组组长应在突发事件１小时内向项目部领导报告，同时向分局质量安全环保部、分局主管领导报告，本项目部立即组织进行现场调查和先期处置。
2、突发事件报告方式与内容
突发事件的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。
初报从发现事件后起１小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后及时上报。
(1)初报可用电话直接报告，主要内容包括：突发事件的类型、发生事件地点、事件经过、现场状况、对工程影响程度等初步情况。
(2)续报可通过网络或书面报告（传真），在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况、经济损失概况、事件潜在的危害程度及采取的应急措施等基本情况。
(3) 处理结果报告采用书面报告（传真），在初报和续报的基础上，主要报告处理事件的措施、过程和结果，损失的范围和程度、事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关领导，有关部门、单位和工作内容。
六、 重大质量风险应急预案
（一）钻孔灌注桩质量事故应急预案
1、钻孔灌注桩成孔时常见问题原因分析与质量事故应急预案
1.1塌孔
1.1.1塌孔的原因分析
塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。（7）孔内水流失造成水头高度不够。（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施
（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的质量事故应急预案
（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。
1.2 扩孔
1.2.1扩孔原因
（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。（2）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。
1.2.2扩孔预防措施
（1）钻孔过程中平稳进尺，防止钻锤晃动过大。（2）经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。（3）采取减压钻进。
1.2.3扩孔质量事故应急预案
（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3～1.4。（2） 扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。
1.3缩孔
1.3.1缩孔原因分析
（1）地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。（2）地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。（3）钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。
1.3.2缩孔预防措施
（1）根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。（2）当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。
1.3.3缩孔质量事故应急预案
出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
2、水下混凝土灌注时常见问题原因分析与质量事故应急预案
2.1导管进水
2.1.1导管进水原因
（1）首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管；若导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。（4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。
2.1.2导管进水预防措施
（1）准备足量的首批混凝土方量，导管底口距孔底保持在30cm～40cm之间为宜。（2）使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导管时严格把关，使导管水密性达标。（3）灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。（4）拆除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋深。
2.1.3导管进水质量事故应急预案
（1）导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，将孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。（2）若导管拔出混泥土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求继续灌注。（3）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。
2.2.堵管
2.2.1堵管原因分析
（1）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。（2）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。（3）塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。
2.2.2堵管预防措施
（1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。
2.2.3堵管质量事故应急预案
（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理，孔内回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m左右。后续正常灌注，为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理方法桩基质量难以保证。根据检测结果需做补强处理。
2.3埋管
2.3.1埋管原因分析
（1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。(2)提升导管时过猛，将导管拉断。
2.3.2埋管预防措施
（1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。（2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。
2.3.3埋管质量事故应急预案
（1）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强处理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。
2.4灌注过程中塌孔
2.4.1灌注过程中塌孔原因分析
（1）护筒底脚漏水。（2）潮汐区未保持所需水头。（3）地下水超过原承压水头。（4）孔内泥浆相对密度、粘度过低。（5）孔口周围堆放重物或有机械振动。
2.4.2灌注过程中塌孔预防措施
（1）埋设护筒时夯压密实。（2）潮汐区保持所需水头。（3）孔内泥浆保持一定的相对密度与粘度。（4）灌注时，孔口处避免堆放重物和机械振动。
2.4.3灌注过程中质量事故应急预案
（1）若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。（2）如塌孔发生不断，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出，孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。
2.5钢筋笼上浮
2.5.1钢筋笼上浮原因分析
（1）操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。（2）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋另底口以下3m至以上1m时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。
2.5.2钢筋笼上浮预防措施
（1）提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。（2）钢筋笼上端可焊固在护筒上。（3）当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。
2.5.3钢筋笼上浮质量事故应急预案
当钢筋笼上浮时，停止灌注，配重固定钢筋笼上端后，在保证导管一定埋深的前提下，适当提升导管或拆除多余导管后灌入的前提下，适当提升导管或拆除多余导管后灌入流动性比较的好混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。
3、支架质量事故应急预案
3.1原因分析
(1)杆件变形、锈蚀、垂直度不够。
(2)搭设不牢固、防护不到位、地基不稳。
3.2预防措施
(1) 作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
(2) 使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
(3) 搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
(4) 作业层脚手架要铺满、铺稳、绑扎牢固、无探头板。
(5) 必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
(6) 拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投仍。
(7) 拆除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带,安全带必须高挂低用。
(8) 拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。
4、大体积砼质量事故应急预案
4.1砼裂缝的原因分析
（1）水泥用量大
（2）内外温差大
4.2大体积砼裂缝控制措施
4.2.1大体积砼的温度裂缝按形成时间分为：
表面裂缝—产生在砼升温阶段；
收缩裂缝—产生在砼降温阶段（影响结构）。
4.2.2 砼材质控制措施
⑴水泥的选择
a.材质必须符合现行国家标准规定；
b.水泥选用低热的水泥品种，如425#矿渣水泥；
c.掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量、水的用量。
⑵粗细骨料的选择
a.采用5—40mm的碎石，在相同水灰比的情况下，可减少每立方米砼的水、水泥用量；
b.采用中砂，以减少每立方米砼的水、水泥用量；
c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。
⑶采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝时间10小时左右。
⑷控制砼料出机温度。
⑸控制砼浇灌温度
4.2.3大体积砼的施工措施
⑴砼采用商品砼搅拌车运输，泵送入模。
⑵根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法。
⑶砼振捣密实，严防漏振。
⑷砼表面处理：砼在初凝前1—2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二次，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。
4.2.4砼养护措施
砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护。尤其是夏季温度高，主要考虑干缩裂缝和模内砼表面的气化因素。
4.2.5砼降温速度的控制
砼等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，若降温太快，砼徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI≤1℃～2℃/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了砼的收缩。
4.2.6大体积砼施工时的温度监控
⑴砼温控指标
砼中心温度与表面温度差值△T≤25℃；降温速率YI≤2℃/昼夜。
⑵测温点的布置
布置原则：测温点必须具有代表性，从砼高度、断面考虑，应包括底面、中心和上表面，以平面考虑应包括中部和边角区。
测温点布置：具体落实部位与测温点。
4.2.7温度监测
⑴砼测温从砼浇筑后3小时开始，每2小时测温一次，着重报告砼中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次。
⑵测温结束时间均以各部位进入安全范围（△T≤25℃），可以撤除测温措施为条件。
⑶测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼中心温度，砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间（天）的曲线。
只要严格控制材料，优化配合比；控制好拌制砼、振捣、保温保湿养护、测温等全过程，在常规施工情况下，完全能控制大体积砼的温度裂缝。因此监理单位必须进行全过程的监控。
4.2.8混凝土裂缝质量事故应急预案
加强内外测温，控制内外温差，及时采取内部降温，外部升温的办法，逐步使内部温度降低，拆模板安排在内外温差△T≤25℃。
为防止养生不到位造成承台表面干缩裂缝，混凝土浇筑完成后再承台顶面采用5cm后海绵覆盖饱水养生，养生时间不少于14天。
为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。
5、预制梁预应力张拉质量事故应急预案
5.1．断丝、滑丝
5．1.1原因分析
（1）张拉时夹片没有上满打紧，同一孔道内存有预应力束没有被张拉。
（2）张拉千斤顶和压力表发生故障。
（3）编束工作不认真，未按工艺规程梳理顺直，绑扎牢固。
5.1.2预防措施
（1）张拉时，工作、工具夹片均需上满打紧。
（2）张拉千斤顶以及油压表精度满足要求，并按时配套校验。
（3）编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。
5.1.3应急预案
滑丝的处理，张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目的标记，如发现滑丝解决的措施是采用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可，如遇到严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸载，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，更换新钢绞线，重新张拉。
断丝的处理，如果整组出现单根钢绞线其中一根丝断裂，按规范1%的要求，则不作处理，超过1%时，一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿，但在任何情况下，最大超张拉力不超过0.8，二是更换钢绞线。
5.2. 锚区砼在预应力张拉时遭破坏。
5.2.1原因分析
（1）锚区几何尺寸不规则；
（2）加固钢筋数量不足；
（3）位置不准确；
（4）砼不密实；
（5）砼强度没达到设计要求。
5.2.2预防措施
（1）按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；
（2）锚区加固筋要严格照图施工；
（3）锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求 ，又要满足施工工艺的要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；
（4）砼强度达到规定值后，方可进行张拉；
（5）锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。
5.2.3应急预案
将钢绞线退锚；凿去碎掉的混凝土，面积比破碎面稍大一些，凿平，深度约6cm；垫上两块3cm厚的钢板，钢板中央开孔，钢绞线从中穿过，同时，在钢板上预留注浆孔；重新穿钢绞线，安装锚具；张拉、注浆、封锚。
5.3．波纹管孔道漏进水泥浆液。
5.3.1原因分析
（1）使用了不合格的波纹管，由于其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢固，不严密，而出现孔洞或接缝开裂；
（2）波纹管接头处接口封闭不严密；
（3）锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液；
（4）预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；
（5）波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。
5.3.2预防措施
（1）使用合格的波纹管；
（2）接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；
（3）浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；
（4）遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；
（5）加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复；
（6）在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出；
5.3.3应急预案
当发生堵孔，无法穿束时，可区别情况，予以处理：
(1)对于构件近外表层管道的变形，可行剔凿术，重新成孔；
(2)对于深层的管道变形，行剔凿术须征求设计人的意见；
(3)无法修复时，可与设计人商榷，启用备用束。

第二章 质量管理体系与措施
七、 质量目标
本工程质量目标：符合国家质量验收规范合格标准，工程一次验收合格率100%，工序优良率达90%以上，工程合同履约率100%。
八、 工程质量管理保证体系
本工程按项目法施工进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。
本工程施工中，坚持质量管理体系在项目部有效运行，对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。对工程质量终身负责；贯彻执行“政府监督，社会监理，施工单位自检”的三级质量保证体系；
九、 质量检测程序
工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。
1、原材料质量检验
（1）、由工程技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。
（2）、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。
（3）、试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。
（4）、质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部门签注意见对材料进行入库验收。
2、工序质量检验
工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验的工序，由工序（工班）质检员报质量安全环保部在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须返工重作。
3、竣工质量检验
竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。
（1）、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单与“验标”标准和设计标准相比较，评定质量等级。
（2）、内部资料检查，检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣工要求。
十、 质量保证措施
（一）质量管理措施
选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的项目班子，项目经理、安全总监、总工程师有相应的施工经历和业绩，并严格履行投标承诺。
1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。
2、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。
3、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和互检）。
4、严格按监理程序组织施工，在分项、分部及单位工程开工前提交开工报告。
5、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。重视质量通病的研究和治理，对桥梁伸缩缝、预应力结构管道压浆不实、大体积砼浇筑水化热过高等质量通病必须制定预控措施。
6、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。

定期(月、旬)检查

关键工序工程预检

施工过程抽样检查

自检互检交接检

建筑材料进货检验