选矿厂设备管理制度.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

选矿厂设备管理制度
一、 固定资产（生产设备部分）管理制度
（一） 管理制度
1、 全厂的设备固定资产由设备组负责管理。
2、 设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。
3、 设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。
4、 生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。
5、 未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装 地点和使用条件。
6、 未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。
（二） 考核办法
1、 无证或未经许可擅自使用设备者处30-50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。
2、 擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30-50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。
3、 擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30-50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。
4、 不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30-50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。
5、 已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。
二、 设备检查制度及考核办法
1、 由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、 工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款5-10元/项，无整改记录按未整改论处。
3、 工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查，扣款10元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、 厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款15元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、 设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。
三、 设备润滑油管理制度及考核办法
（一） 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、 设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
（二） 考核办法
1、 有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含MOS2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
四、 设备交接班制度及考核办法
（一） 管理制度
1、 凡两班制及多班制生产的设备，操作人员必须执行交接班制度，认真、准确、清楚地填写交接班记录、签字交接。
2、 交班人员必须在清整好设备和工作场所的前提下，向接班人详细介绍设备各部位的润滑是否良好，附属装置是否齐全可靠传动系统有无噪音、发热、振动低效等状况，操作机构是否灵活，有否失灵现象，运行状态有否可疑现象，维护、调整、检查情况并要认真填入记录中。
3、 接班人员必须在接班时认真检查设备各部位情况与记录上填写的情况有无差异，如发现设备，附属装置等存在差异或不清楚等到应立即提出意见，必要时拒绝接班，并及时将情况报告给接班班长处理，如因交班不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。
4、 当班问题当班处理。
（二） 考核办法
1、 有一台设备的交接班记录（含点检卡）不符合规定要求，不真实、不规范扣款5元。
2、 有一台设备的文明卫生不符合要求扣款10元。
3、 有一处工作场所的文明卫生不符合要求扣款10元。
4、 有一次交接班不清导致设备不能运行扣款20-50元。
5、 凡有备用设备的机台，如出现备用设备不能及时投入运行而影响生产扣款50-100元/次。
五、 设备计划检修制度及考核办法
（一） 管理制度
1、 厂实行每两周检修一次及年度设备检修制度。
2、 工段必须在计划检修周的星期四将计划检修的设备和检修内容，检修负责人预计需要的配件计划书面报厂设备组，年度检修计划专题要求申报安排。
3、 工段的检修计划应根据工段设备检查、维护工巡回检查和操作反映的情况编制，尽量使检修计划与设备的实际状况相符，对主要设备实行预防性检修。
4、 厂设备组根据工段上报的检修计划，结合平时掌握的设备状况，在星期五以前下达各工段的检修计划，并根据工段的配件计划做好配件的落实工作。
5、 各工段必须按厂设备组下达的检修内容保质、保量、保安全完成检修任务，并做好主要设备检修记录。
（二） 考核办法
1、 工段未在规定的时间内将设备检修计划及时预计需要用的配件计划报厂设备组，扣款30元/次。
2、 工段检修计划严重脱离实际（包括非检修不可的设备不安排检修，以致检修后，前两个班内影响生产；设备状况明显下降，不安排检修）扣款20元/台次。
3、 设备组未在规定的时间内将检修计划下达到工段，扣款30元/次。
4、 工段没有按设备组下的检修计划完成检修任务欠一台扣款10元-30元，不按检修计划内容检修或检修质量达不到要求，按欠检修处理。
5、 对主要的设备检修，工段要做好检修记录，欠一次记录扣款10元，记录不规范不真实按缺记录处理。
六、 设备事故管理制度及考核办法
（一） 设备事故的定义和分类
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故
设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；
事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；
由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：
1、 设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、 现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、 设备事故的分析：
凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。
5、 事故原因分类
使用操作不当；维护不周；设备失修；安全检修质量不高；材料备件不良；设计制造不合理；自然灾害；破坏性事故；其他原因。
（二） 考核办法
1、 设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。
2、 由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。
3、 由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。
4、 在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。
5、 工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。
6、 经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7、 对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。
七、 备件管理制度及考核办法
（一） 管理制度
1、 配件的计划管理制度
各工段必须在当月20-22日将次月配计划报厂设备组；
工段的月计划必须在准确掌握设备状况，配件消耗周期，已领未耗和充分挖掘修旧潜力的基础上编制。
设备组要根据各工段的月计划结合库存做好平衡工作，准确及时编制配件申请计划交矿主管部门下达厂自制配件计划。
2、 配件的发放制度
坚持限额领料制度，厂设备组根据历年同月工段备件消耗费用定额于本月26日交厂财务组，财务组根据设备的费用定额开出费用卡。
各工段持配件费用卡到设备组领取配件，超定额领用配件必须有书面的情况，交厂领导审批后，方可领料。
下列配件实行以旧换新：有色金属件，轴类零件，需浇合金的配件。
工段月计划中无计划的配件和超计划数量领取配件，要有书面的情况说明。
3、 备件的仓库及现场管理
库存配件（含工段已领未耗）要做到堆放整齐，帐物相符，并做好防腐蚀、防锈工作。
堆放在作业现场的配件，要做到新旧分开堆放整齐，并做好有削表面配件的防腐、防锈工作。
凡有药剂的厂房禁止堆放备件。
（二） 考核办法
1、 工段没有按时将配件月计划报厂设备组扣款302元/次。
2、 为确保计划的准确性、严肃性，工段月计划中所编数量比实际消耗数量超出1倍以上扣款5元/品种，因缺工段无计划的配件，而影响生产（事故件除外）扣款50元/次。
3、 工段超定额使用配件经分析，如属工段管理上的责任，按超定额的10%扣款，并通报全厂。
4、 违反备件的仓库及现场管理制度扣款10-50元/次。

选矿厂材料使用管理规定
为了加强选厂的材料、工器具管理，堵塞漏洞，降低生产成本费用，在矿劳保用品工具管理制度的基础上，进一步补充以下若干规定，望各工段及有关部门严格执行。
一、 个人所需工具、劳保用品，必须按规定数量标准和使用时间进行领发并登记卡片，车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取，车间统一管理，专人使用并登记卡片〈注明公用〉，以备存查，凡工具劳保用品能打上号码的都要打上号码以便管理。
二、 爱护公物、人人有责；对所领公用工具、材料（包括电氧焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等）材料部门必须建立帐卡，指定专人保管和使用，如需变换工种应及时移交登记，如因保管不善丢失、损坏，不管是否申请补发，都得按价赔偿，扣当事者款后再补发。
三、 节约成本，控制消耗，车间领用任何材料（劳保例外）都必须凭折子领取（包括销帐），如超过控制额，领料部门需写书面申请，500元以下由厂主管部门批准，500元以上由厂长审批，如手续不齐，材料库有权拒绝发料。
四、 严格按制公私两用材料的领用，（如：钉子、马钉、铁丝、电源开关等各种材料，1寸、6分、4分球阀或手轮开关等）各班组领用按照规定第三条进行领用。
五、 所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用，其他人员一律不得到仓库领料。
六、 个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理；
1、 实属人力不可抗拒的天灾人祸者，在正常使用情况下损坏者，确因质量问题损坏者，以上三项需取得供销科材料主管部门证明，经所在单位领导批准后方可计发或销帐。
2、 由于保管不善，经治安保卫部门和车间班组证实被盗者，视领用时间长短，扣款额30-80%（按月计算）
七、 由于渎职或有意丢弃材料，造成浪费。除追查工段或部门负责人负责外，对当事者按原价处以二倍以上扣款。
八、 如存在以上情况，仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。
九、 以上规定如与上级规定有抵触，按上级规定为准。

选矿厂生产技术管理制度
为了进一步加强我厂的选矿生产技术管理工作，强化选矿工艺纪律和选厂生产的薄弱环节的管理，不断增加强我厂职工对选矿日常生产技术管理意识，更有力地促进我厂的生产任务和各项经济技术指标的完成，特定如下管理制。
一、 成立选矿厂生产技术管理领导小组
组长：生产厂长
成员：生产组长、调度组长、安全组长、设备组长
管理领导小组负责监督制度的落实和执行情况，各工段要根据本工段的具体情况，抓好生产技术管理制度的落实和执行工作。
二、 粗选工段
1、 粗选要抓好两条运输线的管理，确保原矿处理量的完成，严格控制好台时处理量，做到持续、均衡满负荷生产，台时处理量控制在85-95吨/小时，当台时处理时超过95吨/小时，或低于85吨/小时，每超欠一吨扣除工段工资总额的0.2%/次（按五天一期考核）。
2、 努力提高选别率，减少废石进厂，手选工做到眼明手快，坚持双手化作业，尽量减少错选和漏选，单筛工、手选皮带工要平衡好各条皮带的矿量，杜绝手选前扒矿人员把废石扒入花石斗，每发现一次扣罚当事人5元/人次。
3、 确保粗选返砂皮带矿石粒度合格率，要求+14≤10%，若未达到合格率，每超1%扣罚单筛子工？（分班）5元。
三、 重选工段
1、 重选要认真执行“精工细作、早收多收”的选矿方针，根据合格矿品位的变化控制好棒磨的台时处理量，要求台时处理量控制在6.5-7.0吨，超过7.2吨/台时或低于6.4吨/台，每次扣罚工段工资总额的0.2%（按五天一星期考核）。
2、 认真执行好跳汰机、水力分级机筛板的定期清理制度和钢棒的添加与清理制度，要求每周清理一次跳汰机水力分级的筛板，及时添加钢棒和清理不合格钢棒，确保钢棒量2.2-2.5吨/台，认真执行停矿后有关工种的延时开车制度，若未按要求做到，每次扣罚10-15元（考核厂内班长、工段长）。
3、 加强重选双筛的操作、维护和和管理，努力提高双筛的筛分效率，发现漏粗要及时处理，经检查发现一次未及时处理，扣罚操作工5元/人次（不定期检查）。
4、 重选工段摇床中矿砂泵坑溢出到中矿沉砂池的沉砂要保证不满，满后要及时清理，池内的中矿大清理过程中杜绝冲入细泥尾砂沟，必须将中矿返回重选厂内，经检查未按要求做到的扣罚当事人5元/次，班长（和带班人员）扣罚5元/次。
四、 精选工段
1、 严格控制精选600*1200双筛的给矿量和用水量，要求双筛台量处理量控制在1.6-2.1吨/台时范围内，确保双筛和捧麽园筒筛的筛分效率，减少精选溢流的损失，900*1500棒麽园筒筛、双筛下层筛筛下产品粒度+60目≤8%，双筛台时处理量超过2.2吨，+60目产率超8%，分别提罚操作工10元/次（日检查考核）。
2、 严格控制精选摇床的给矿量，要求处理一槽BS-KG尾矿的时间控制在2-2.5小时，低于2小时/槽的处理时间，扣罚班长（带班人员）和摇床工5元/人次（按五天一期考核）。
3、 根据厂生产组的指令，及时处理精选班各矿池，矿仓的中间产品，确保选矿金属平衡和综合回收产、率的完成，若因中间产品处理不及时，影响综合回收率的完成，每次扣罚工段工资总额的0.5%（每月考核）。
4、 细泥车间要根据浓缩机的矿量，掌握好开车时间，按工艺要求控制好给矿浓度，杜绝浓缩机跑浑、跑矿，10台离心机要保证完好，程序控制系要动作准确、灵活，电磁阀、电磁铁要保证供给。
5、 进一步加强烘砂、磁选作业的生产管理，烘砂作业要做到及时烘干和处理各类毛砂产品，避免存放时间过长导致产品氧气结块影响选别效果，烘干后的产品分级要严格控制给矿量，确保筛分效果，若因分级效果差，影响磁选产品质量，视情节轻重，扣罚烘矿工20-50元/次。
6、 进一步加强各类产品的配批和管理工作，及时做好各类产品取样化验和配批工作，产品管理人员要严格按操作规程对出厂产品进行混和配批和取样。确保样品的代表性，若因在这一过程中出现差错，要及时向主管厂长及有关部门报告，并分析原因做出处理。
7、 管好用好附产品溢流池和附产品晒坪，杜绝低度铜矿池跑浑漏矿现象，检查发现一次漏矿，视造成的经济损失情况给予罚款。

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804