鑫鑫煤矿项目概况、公司概况、安全生产可证批复1.doc

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桐梓县鑫鑫矿业公司概况
鑫鑫矿业有限公司位于贵州省遵义市桐梓县松坎镇水柴村，属整合矿井，是根据贵州省人民政府黔府函[2006]204号文批准，由原桐梓县石湾煤矿、龙坪煤矿、南源煤矿、许家坪煤矿等四家煤矿批准整合形成，整合后井田范围呈多边形，走向长约4.4Km，倾斜宽约1.1 Km，面积：4.4157 km2，批准开采煤层为K1、K3两层，K1煤层在下，K3煤层在上，层间距15米，开采深度由+1250米至+900米。2011年7月取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，生产规模21万吨/年，采矿证有效期限自2011年７月至2019年７月。
矿区范围内煤层倾角12０－25０，K１煤层平均厚度１米，K３煤层平均厚度2.3米，截止2011年底，估算准采标高范围内（＋1250米－＋900米）保有资源量1049万吨，可采储量774.62万吨，服务年限26.3年。
2011年11月我矿委托河南理工大学煤矿安全技术研究中心进行矿井K1、K３煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，经鉴定K１煤层为非突出煤层，Ｋ３煤层为突出煤层，矿井水文地质条件中等，K１、K３煤层均不具自燃性，煤尘具有爆炸性。
我矿于2010年4月开始对技改系统进行建设，矿井在建设过程中，严格按照开采设计方案进行建设和施工，未进行变更；严格按照《安全专篇》要求，做到“三同时”建设。于2012年4月底全面完成了井巷工程建设和安全设施设备的安装调试到位。
我矿2012年5月4日通过了遵义市工能委组织矿井联合试运转验收，获得进入联合试运转批准。2012年7月12日遵义市安全生产监督管理局以遵安监发【2012】146号文矿井通过了省级二级质量标准化验收。2012年8月23日矿井通过了省局组织的矿井安全生产许可证的验收。。
二、 矿井主要生产系统及安全设施建设情况
1、开拓开采系统：矿井采用平硐开拓方式。设计采用综合开拓，设计一个开采水平，开采水平标高为+990m。全矿共划分为四个采区。井田南部+990m标高以上为一采区，+990m标高以下为二采区，井田北部+990m标高以上为三采区，+990m标高以下为四采区。在一采区中部布置回风上山、轨道上山、皮带运输上山，巷道布置在煤层底板茅口岩石中，采区上部连接进风平硐和回风平硐。各区段通过区段石门进入煤层。在一采区+1127m水平以上布置1101首采面为试生产工作面，采面采用单体液压支柱配合7#π型钢梁支护，K1煤层平均厚度1米、倾角20°，采面倾斜长80米，采煤工艺为放炮落煤。现有01集中抽放瓦斯进、回风巷两个掘进工作面正在施工。
2.通风系统：矿井设计为分区抽出式通风。主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。掘进工作面为压入式通风，采煤工作面为”U”型全负压通风。
回风平硐口安装有两台同型号的FBCDZ№19型主要通风机，技术参数：风量均为2160～5400m3/min,风压均为1550～3600Pa，电机功率均为2×110KW，其中一台工作，一台备用。
井下掘进工作面各安设2台FBD№7.1/2×30KW型对旋局部通风机，风机风压为3700～800Pa，风量186～330 m3/min，掘进工作面风机实现“三专两闭锁”和双电源自动切换。
3、瓦斯和煤与突出防治：我矿将瓦斯治理工作作为安全重中之重来抓。矿井建立了永久瓦斯抽放泵站，站内设有高负压瓦斯抽放泵两台和低负压瓦斯抽放泵两台，抽放泵型号为：2BEC-420，最大抽气量120m3/min，最低吸绝压160KPa,配套电机功率132kw; 安装抽放主管为φ315mm，支管为φ200mm和160mm。配备了WGC抽放管道多参数测定仪，单孔抽放安装孔板流量计，抽放系统安装有瓦斯浓度、负压、温度、流量等传感器并联入瓦斯监控系统。
我矿委托贵州永风矿山科技服务有限公司编制了«防治煤与瓦斯突出专项设计，委托贵州天设项目咨询有限公司编制了《瓦斯抽采方案设计》。严格执行防治煤与瓦斯突出两个“四位一体”防突措施，做到有掘必抽、抽采结合。
我矿1101首采面上部K3煤层已采空，因此1101首采面布置采用顺层平行钻孔抽放治理瓦斯。01集中抽放进、回风巷是对K3煤层接替工作面进行条带式抽放所设的底板抽放巷，待穿层抽放达标后，再进行1301上下付巷的掘进工作。同时购置了WTC瓦斯突出参数仪二台、CWC3抽放多功能检测参数仪一台，高浓度瓦斯检测仪二台，测压表、钻机4台等设施设备和仪器。加大矿井抽放系统的管理，严格抽放制度的落实，搞好巡查巡检。针对每个钻场设施单孔计量，总体统计综合分析，确保抽采达标。我矿在试运转以来，整个采掘过程中从未出现瓦斯超限和任何动力现象，瓦斯抽放取得了明显效果。
4.防尘、防灭火系统：在地面标高+1170m和+1145m分别建成600m³、200m³消防水池各一个，防尘管路全部安装到工作地点，全矿井防尘用水实现静压供水。
防尘、消防管路主管径为ф108×4.5无缝钢管。支管径为ф57×3.5无缝钢管。在主平硐等地设置了净化水幕。在各装煤（矸）点、煤仓均安设了防尘洒水装置。在设有供水管道的各条巷道、每隔100m设三通及闸阀，定期对井下各巷道清扫粉尘和冲刷巷帮。在主平硐及主要进、回风巷和采面上、下两巷按规定设置隔爆水袋棚。各个机电设备集中地点配备灭火器等。
5.排水系统：
我矿属平硐上山开拓，矿井水从主平硐自流出井，经处理后外排出，委托资质部门作出了地面水文物探报告，并对矿井范围及矿井周边的水体及老窑进行了调查。井下施工坚持了“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，并成立了防治水队伍，严格执行探放水制度。配备了探放水设备ZDY-650探水钻四台，钻杆400米。
6.运输、提升系统：主平硐采用DTL800-200-2×90型胶带输送机运煤配合CDXT-5（J）型防爆型蓄电池机车串车运输；轨道上山铺设22kg/m钢轨，承担矸石、材料等辅助运输任务，提升设备采用JTPB-1.2*1.2型矿用防爆绞车，配备电动机功率55KW，钢丝绳直径为24.5mm,最大提升速度2.0m/s，绞车各种保护装置齐全。
7.电气系统：双回路电源：我矿按设计已采用双回路电源供电，一回路来自松乐线10KV变电所；二回路来自松太线10KV变电所，已安装双回路电源自动切换装置，并与供电部门签订供电协议，保证矿井供电安全可靠。
主平硐地面10KV变电所：设于主平硐地面广场内，距主平硐井口80m,变电所内安设XGN高压开关柜16台；地面低压配电用GGD开关柜6台。设S9-630/10/0.4主要变压器2台，一备一用，供地面压风机、充电、机修、污水处理、电控制系统、锅炉、办公楼、职工宿舍用电。
风井变电所：风井安装2台S9-630/10/0.4变压器两台，一备一用，供主要通风机和瓦斯抽放泵、风井值班室照明用电。
井下变电所：设于+990运输大巷与回风上山交汇处底板茅口灰岩中。由主平硐地面变电所引出10KV双回路高压入井，电缆选用MYJV22-8.7/10 3×95+1×25高压铠装电缆，两回线路分别长1200m；线路沿主平硐、运输大巷敷设，变电所内安装2台KBSG-T-630/10/690变压器专供采掘设备用电；另安装2台KBSG-T-315/10/690变压器，作为局部通风机的专用变压器，井下局部通风机实行了“三专”供电( 即专用变压器、专用电缆、专用开关)。
8.压风系统：矿井地面主平硐口附近设有压风机房，机房内安装LG-20/8G螺杆式空气压缩机2台，LG-440/10Ｇ螺杆式空气压缩机1台，压风自救管路按规定安装到了各工作地点。各避难硐室按要求完善了压风自救装置，满足矿井安全生产需求。
9.安全监测监控系统：为了确保矿井环境安全及生产正常运行，我矿安装了两套KJ73N型煤矿综合监控系统，一套使用，一套备用。该系统对本矿的主要环境参数和生产环节进行监测及监控。该系统主要由主站及外设、传输接口、传输电缆、分站及各类传感器组成。在地面调度中心设置主站，在主平硐、+1038水平、+1082水平、副平硐、绞车房和抽放泵站等处设有分站，将井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门位置、风速、温度、通风机开停等设备的工况转送到监控室进行信号处理，发现问题及时报警并将瓦斯超限区域自动断电。同时安装了JSK-2000型通讯交换系统，井下和地面的重要部门设置直通电话。矿井还安装了KJ237型井下人员定位系统一套，投入使用人员定位识别卡150个。
10.矿山救护保健及安全管理。 矿山救护：我矿已与遵义市矿山应急救援大队签订了救护协议，同时本矿成立了矿山辅助救护小队一个。其中：队长1人、救护队员11人。配有符合要求的氧气呼吸器、灭火器、自救器、担架等救护设备器材。
三、 联合试运转情况
1、联合试运转基本情况。2012年5月4日，经遵义市煤炭管理局批准我矿正式开始联合试运转。根据联合试运转及矿井安全生产需要，成立生产技术科、安全科、机电科、调度室、通风科等各安全生产管理职能科室。联合试运转涉及1个采煤队、2个掘进队、1个机电运输队、1个防突队等生产区队。联合试运转期间运作分工是：采煤队承担1101工作面试回采任务；两掘进队分别负责01集中抽放瓦斯进、回风掘进工作面，承担矿井巷道施工任务；机电运输队负责矿井煤、矸、材料等运输任务、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸提升系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统、供水防尘系统、瓦斯抽放系统运转和维护等任务。防突队负责矿井地质钻探工程、探放水以及瓦斯抽放钻孔的施工、矿井防突等工作。通防科负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯检测等工作。调度室负责跟踪督促矿井各类隐患排查治理及其各项工作的落实、瓦斯监控系统、通信系统、人员定位系统的运转和维护。
试运转期间，各生产施工队实行“三八”制作业，机电运输队对主要原煤生产系统、运输提升系统定时检修；全矿各生产、安全系统每月5日例行检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。落实安全生产岗位责任，机电设备实行包机责任制。开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和高于设计要求，实现了矿井正常试运转目标。
2、联合试运转结论。我矿严格按照安全专篇及相关规定进行建设，通过联合试运转，实现矿井如期建设、质量达标。各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。
四、安全设施及安全条件验收情况
我矿严格按照《开采设计方案》和《安全专篇》要求，施工建设做到“三同时”，于2012年8月23日顺利通过安全设施竣工验收和安全生产许可证颁证验收。
桐梓县鑫鑫矿业有限公司
2012年9月13日

安全许可证批复

一、项目概况
（一）、开拓系统
已建成（1）主平硐：坐标X=3158528,Y=36392739，Z=+990m，方位角ａ=310º；坡度为3‰，半圆拱形断面10.52 m2，喷浆支护，，井筒长度812 m。
（2）副平硐：坐标X=3158155，Y=36393010，Z=+1123m，方位角ａ=24°；坡度为5‰，梯形断面4.83m2，工字钢支护，井筒长度78m。
（3）回风平硐：坐标X=3157951，Y=36392620，Z=+1171m，方位角ａ=302º；坡度为3‰，三心拱形断面10.52m2，锚喷支护，井筒长度142m。
（4）轨道上山：长度450 m，坡度19º，净断面7.3m2，三心拱锚喷支护。
（5）皮带运输上山：长度486 m，坡度17º，净断面7.5m2，三心拱锚喷支护。
（6）回风上山：长度446 m，坡度20º，净断面7.3m2，三心拱锚喷支护。
（二）采掘系统
我矿按设计已建成1101首采工作面，工作面采用单体液压支柱配套2.4米7＃π型钢梁支护，采煤方法为炮采，全部垮落法管理顶板，采面采用SGB420/30T刮板输送机运输，运输大巷采用电瓶车配合矿车运输，首采面走向长度450 m，倾斜长度80 m。
按开采方案设计首先掘进01集中瓦斯抽放进、回风巷，01集中瓦斯抽放进、回风巷支护方式为锚喷支护，K3煤层已按规定揭煤，接替工作面1301回风巷已掘进145m,1301运输巷掘进5m，1301回风巷和运输巷支护方式为11#矿工钢梯形支架支护。
（三）供电系统
双回路电源：我矿按设计已采用双回路电源供电，一回路来自松乐线10KV变电所；二回路来自松泰线10KV变电所，已安装双回路电源自动切换装置，并与供电部门签订供电协议，保证矿井供电安全可靠。
主平硐地面10KV变电所：设于主平硐地面广场内，距主平硐井口80m,变电所内安设XGN高压开关柜16台；地面低压配电用GGD开关柜6台。设S9-630/10/0.4主要变压器2台，一备一用，供地面压风机、充电、机修、污水处理、电控制系统、锅炉、办公楼、职工宿舍用电。
风井变电所：风井安装2台S9-630/10/0.4变压器两台，一备一用，供主要通风机和瓦斯抽放泵、风井值班室照明用电。
瓦斯抽放泵选用MY-0.66-3×95+1×25电缆两回路供瓦斯抽放泵、冷却循环水泵、值班室照明用电,泵房内配置ZBZ-40/660（380）照明综保1台、QJR隔爆起动器4台、QBZ型隔爆磁力开关1台,主要通风机选用两回路MY-0.66-3×95+1×25矿用橡套电缆供主要通风机供电。
井下变电所：设于+990运输大巷与回风上山交汇处底板茅口灰岩中。由主平硐地面变电所引出10KV双回路高压入井，电缆选用MYJV22-8.7/10 3×95+1×25高压铠装电缆，两回线路分别长1200m；线路沿主平硐、运输大巷敷设，变电所内安装2台KBSG-T-630/10/690变压器专供采掘设备用电；另安装2台KBSG-T-315/10/690变压器，作为局部通风机的专用变压器，井下局部通风机实行了“三专”供电( 即专用变压器、专用电缆、专用开关)。
（四）提升运输系统
我矿已建成如下提升运输系统
1、运输路线：
1）采面：1101采面（SGB420/30T刮板输送机）→1101运输巷（SGB420/40T刮板输送机）→1吨矿车配电瓶车→1127运输巷→溜煤斜巷→（DTL800型皮带输送机）→采区煤仓（自溜）→主平硐（DTL800-200-2×40型胶带输送机运输）→地面。
2）01集中瓦斯抽放回风巷：煤（矸）装车→矿车（人力推车）→轨道上山中部甩车场（人力推车）→轨道上山（JTPB-1.2×1.2P型变频提升绞车）→+990运输大巷（CDXT-5（J）型矿用蓄电池机车）→主平硐→地面。
3）01集中瓦斯抽放进风巷：工作面耙斗式装岩机→矿车→+1038运输石门→运输上山（DSJ80/30/2×30型皮带输送机）→采区煤仓（自溜）→主平硐（DSJ80/40/2×90型胶带输送机运输）→地面。
2、材料运输路线：
1）采面材料运输：材料在地面装车→副平硐（CDXT-5CJ型矿用蓄电池机车）→1101运输大巷（CDXT-5CJ型矿用蓄电池机车）→采面下岀口用料地点。
2）01集中瓦斯抽放回风巷材料运输：材料在地面装车→主平硐（CDXT-5CJ型矿用蓄电池机车）→轨道上山（JTPB-1.2×1.2P型变频提升绞车）→轨道上山+1038m中部甩车场（人力推车）→1301回风巷用料地点（人力推车）。
3））01集中瓦斯抽放进风巷材料运输：材料在地面装车→主平硐（CTY5/6GB型矿用蓄电池机车）→轨道上山（JTPB-1.2×1.2P型变频提升绞车）→轨道上山+1038m中部甩车场（人力推车）→01集中瓦斯抽放进风巷（人力推车）→工作面。
3、排矸路线：
01集中瓦斯抽放进、回风巷掘进敷设15kg/m钢轨、轨距600mm。
轨道上山（敷设22kg/m钢轨、轨距600mm）,釆用JTPB-1.2×1.2P型变频提升绞车运输，绞车技术参数：钢丝绳直径24.5mm;滚筒直径1.2m，滚筒宽度1.2m，容绳量500m，钢丝绳最大绳速2.5m∕s,配套电机功率：55kw。
（五）通风系统
矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式，掘进工作面为压入式通风，采煤工作面为”U”型全负压通风。
回风井口安装两台同型号的FBCDZNo19型主要通风机，技术参数：风量均为2160～5400m3/min,风压均为1550～3600Pa，电机功率均为2×110KW，其中一台工作，一台备用，两台风机每月倒机一次，向全矿井供风。
井下掘进工作面，各安设局部通风机2台FBD№7.1/2×30KW型对旋局部通风机，其风压均为3700～800Pa，风量均为186～330 m3/min，每个掘进工作面均采用双风机、双电源，并能自动切换。
（六）防治煤与瓦斯突出系统
根据中国河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我矿K1、K3煤层突出性鉴定报告结论：我矿Ｋ３为无突出危险煤层，K3煤层为突出煤层；按照《煤矿安全规程》和《安全专篇》的要求，建立完善了防治煤与瓦斯突出系统，制定了切实可行的“区域四位一体和局部四位一体”综合防突措施。建立了专业的防突队伍。
配备了防突钻机4台，钻机型号：ZDY-650 型4台，钻杆共400m，WTC防突参数仪两台，多功能瓦斯参数测量仪一台。
（七）矿井抽放系统
根据AQ1055-2008第3.4.4.1规定：
有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽放：
1、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
2、矿井绝对瓦斯涌出量等于40m3/min；年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
3、高瓦斯或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的。
根据以上规定：
①根据预测采面瓦斯涌出量10.33m3/min，1个掘进工作面瓦斯涌出量2.89m3/min。
②矿井设计生产能力21万t/a，矿井绝对瓦斯涌出量25.16m3/min。
③本矿为整合矿井，按煤与瓦斯突出矿井设计。
由此可见，我矿必须进行瓦斯抽放，在地面建立瓦斯抽放泵站，采用高、低负压系统进行抽放，矿井委托有资质的部门编制了瓦斯抽放专项设计，并按瓦斯抽放专项设计进行施工安装了4台瓦斯抽放泵型号见下表：
瓦斯抽放泵说明
名称；水环式空泵
型号；2BEC-420
极限压力：16000帕
功率：132KW
最大轴速：120m³／min
电压：380V
电流：263A
编号：1264
生产日期：2010年12月
安全标志号：MBB040048
厂址：山东淄博真空泵产有限公司

（八）、平地建设情况
自2010年4月接管该矿至今已完成地面建设7876m2，建设完成了办公楼、调度楼、安全生产综合办公楼、职工宿舍楼、职工培训综合楼、瓦斯抽放泵房、风机房、地面变电所等。工业场地绿化基本完成。
同时我矿为解决煤炭外运困难的瓶颈问题，经与松坎镇政府协商，有矿方出资政府出面组织修建了一条宽7.5米，长6.5公里的新公路，现毛路已通车，但还有部分路段需进行整修，计划于今年第三季度全部完成。
（九）、“六大系统”建设
１、矿井安装了KJ73N瓦斯监控系统一套，实现了对井下各工作地点的全覆盖实时监控。
２、矿井安装了ＫＪ237型井下人员定位系统一套，投入使用人员定位识别卡150个。
3、矿井对外采用中国移动程控电话承担矿井的对外连接，矿内安装了WS848型通讯交换机一台，与上级安全主管部门联网，承担矿井对外联系。安装矿内电话60部，
４、为满足矿井施工和压风自救需要，安装LG-20/8G螺杆式空气压缩机2台，LG-440/10Ｇ螺杆式空气压缩机1台，压风自救管路按规定安装到了各工作地点。
５、地面建成600㎡、200㎡消防水池各一个，防尘管路全部安装到工作地点，全矿井防尘用水实现静压供水。
６、按规定在井下各采掘地点设置了避难所，配备了压风自救、供水水管、隔绝式自救器。
目前矿井土建、机电安装和井巷工程建设已全部完成，累计投资1.7亿。

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