资源描述
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****一厂改造A5-8地块
M#、N#、G#、H#楼及地下车库
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
河北建设集团****建筑工程有限公司
2006年10月10日
目 录
1. 编制依据.………………………………………………………………….…2
2. 工程概况……………………………………………………………………..2
3. 质量目标…………………………………………………………………..…6
4. 施工部署………………………………………………….……………….....6
4.1钢筋加工、连接工艺选择…………………………………………..…...6
4.2主要机具选择………………………………………….…...……….…....6
4.3劳动组织及职责分工………………………………………………….…6
5. 施工准备…………………………………………………………..…….......7
5.1场地准备…………………………………………………………..……..7
5.2物资准备……………………………………………………………..…..7
5.3技术准备……………………………………………………………..…..9
5.4人力资源准备…………………………………..…………………..…..10
6. 钢筋工程的基本要求…………………………………………………......11
7. 钢筋主要施工方法………….……………………………………….……17
7.1施工顺序………………..……………………………………………..17
7.2直螺纹连接…………………………………………………………....17
7.3钢筋加工……………………………………………………………...19
7.4钢筋安装………………………..……………………………………..20
8. 钢筋保护层及定位控制………………………….....…………………....27
9. 质量验评标准………………….…….……….....……………………......30
10. 质保体系及质保措施……………….…………………………………..31
10.1钢筋工程质量预控措施…………………………...…………….......31
10.2质量保证措施…………………………………………………….…31
10.2.1制度措施………………………………………………………..31
10.2.2管理措施………………………………………………………..32
10.2.3技术措施………………………………………………………..32
10.2.4监控措施………………………………………………………..33
11. 成品保护措施………….…………………………………..………...…33
12. 安全技术措施…………….………………………………………….... 34
13. 环保措施 ……….…….………………………………………….……39
14. 文明施工…………………..……………………..…………….……….39
1.编制依据
1.1主要规范
类别
名 称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
建筑工程监理规范
GB50319-2000
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
1.2施工组织设计
1. 3施工图纸
1. 4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为****一厂改造A5-8地块一期工程，包含M#、N#、G#、H#住宅楼及地下车库，M#、H#楼为钢筋砼剪力墙结构（地下一层为框支剪力墙），N#、G#楼为框支剪力墙结构。地上十八层，地下共二层，其中地下一层为车库，地下二层为人防；基础底板为筏板基础，底板厚度800mm；抗震设防烈度为8度；结构抗震等级见下表：
M#、H#楼：
结构形式
结构抗震等级
剪力墙结构
（其中地下一层为框支剪力墙结构）
地下二层
地下一层，首，二层
三层及以上
剪力墙
剪力墙，框架
剪力墙
三级
一级
二级
N#、G#楼：
结构形式
结构抗震等级
剪力墙结构
地下二层
地下一层至设备层
二层及以上
剪力墙
剪力墙，框架
剪力墙
三级
一级
二级
车库：
结构形式
结构抗震等级
框架（地下一层）
三级
2.2主要部位主筋规格型号：
序号
部位
主筋类型
钢筋规格
1
基础底板
三级
Ф18/Ф20/Ф22
2
外墙
三级
Ф12/Ф14/Ф16
3
地梁
三级
Ф25/Ф28/Ф32
4
暗柱
三级
Ф16/Ф18/Ф20/Ф22
5
框架柱
三级
Ф22/Ф25
6
框支梁
三级
Ф25/Ф28
7
楼板
三级
Ф8/Ф10/Ф12
8
楼梯
三级
Ф10
一级
Ф8
2.3混凝土强度等级：
M#、H#楼：
地下一、二层
首层-4层
5层-12层
13层-18层
出屋顶层
基础垫层
C15
基础底板、梁
C30
墙、柱
C40
C35
C30
C25
C25
梁、顶板
C30
C25
其他
C25
N#、G#楼：
地下一、二层
首层-4层
5层-10层
11层-15层
16层以上
基础垫层
C15
基础底板、梁
C30
墙、柱
C40
C40
C35
C30
C25
梁、顶板
C30
C25
其他
C25
车库：
基础
地下一层
垫层
C15
基础底板
C40
墙体、柱
C40
梁，顶板
C40
其他
C30
2.4钢筋的混凝土保护层厚度要求：
部位
基础底板底面
基础底板顶面
楼板
梁、连梁纵筋
柱纵筋
梁柱箍筋
剪力墙外墙外侧
剪力墙其他部位
地下室外墙外侧墙，绿化处结构顶层板上铁
厚度
40
25
15
30
30
≥15
25
15
30
注：受力钢筋的保护层厚度除满足以上表要求外，尚不应小于受力钢筋直径。
2.5绑丝：
底板钢筋采用18#火烧丝双股绑扎；其它部位可采用22#或20#火烧丝进行八字扣绑扎。暗柱钢筋均采用双股绑扎；绑扎完成后绑丝必须朝向构件内部，绑扎紧固，确保钢筋固定位置正确。
3.钢筋工程施工质量目标
分项工程合格率100%，优良率95%。
4.施工部署
4.1钢筋加工、连接工艺选择
4.1.1 HPB235级钢筋：钢筋调直选用冷拉法，控制冷拉率不大于4%，在冷拉现场设置红漆标志线；钢筋加工采用切断机和无齿锯切断、弯曲机及人工加工制作。
4.1.2 HRB400级钢筋：直螺纹接头处采用无齿锯切断，其余用切断机切断；弯曲加工均采用弯曲机。
4.1.3钢筋直径≥16mm时钢筋连接采用直螺纹，Φ14mm及以下钢筋采用绑扎搭接。
4.2主要机具
机械名称
型号
功率
数量
钢筋切断机
GQ50
/
4
钢筋弯曲机
GW50
/
4
钢筋弯曲机
GW40
/
3
钢筋调直机
GT4 4-14#
/
2
直螺纹加工机
GR-40
/
8
无齿锯
JG-400
/
5
4.3劳动组织及职责分工
4.3.1管理层负责人：
l 项目部技术负责人负责钢筋工程施工方案的制定修改；
l 项目部质检员（主责）、工长（具体实施）负责钢筋制作、安装质量的验收；
l 土建技术负责人负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。
l 试验员负责钢筋原材的取样试验。
3.3.2劳务层负责人：
l 作业队负责人组织钢筋工程施工方案的实施；
l 作业队质检员负责钢筋工程制作与安装质量自检；
l 作业队模板班组长负责钢筋工程具体的操作质量检查。
5.施工准备
5.1场地准备
钢筋的加工厂房全部采用石棉瓦搭棚，用以防止雨水对钢筋的污染锈蚀，加工机械要远离钢筋的存放区，防止油对钢筋的污染。
存放钢筋场地要进行平整夯实，钢筋存放场地应硬化，有排水坡度，钢筋底部距离地面不小于300mm，雨雪天及时覆盖。
5.2物资准备
5.2.1钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，提前检修。
5.2.2钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行，保证提前进场。
5.2.3钢筋原材检验：
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须≥总试验数的30％。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
5.2.4原材堆放
由于钢筋由两队分别加工，原材进厂后根据各自的材料计划分区堆放；钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料应码放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等。
5.2.5半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：（1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。（2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等。（3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨雪锈蚀。（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
材料科在接到栋号技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台帐。
5.3技术准备
5.3.1由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。
5.3.2 技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。
5.3.3根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁柱节点、主次梁交接区、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、梁端支座等要予以特别重视。
5.3.4钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
5.3.5钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整
5.3.6栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。
5.3.7机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。
5.4人力资源准备
5.4.1技术人员：在施工中钢筋的下料、成型、滚轧直螺纹的加工以及钢筋的接长等技术性较强的关键工序。在施工前，由技术人员对工人进行技术培训，严格考核，合格后方能持证上岗，除在施工中要对工人进行技术培训外，还应加强对技术人员安全教育和责任心教育，提高技术人员的思想觉悟，并且施工中应由管理人员严格检查，坚决杜绝不合格产品的出现。
5.4.2工人：应加强安全教育和自我奉献精神教育，提高工人们的对半成品和成品保护意识，以确保钢筋半成品在运输中完好无损的运到施工现场。
5.4.3本工程由于工期紧，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工380名,拟定加工厂80名工人，现场300名工人，并根据施工情况作必要增减。
6.钢筋工程的基本要求
6.1钢筋工程设计要求
6.1.1钢筋的锚固与搭接
钢筋的锚固与搭接长度应符合设计要求和标准图集03G329-1的要求。
6.1.2钢筋的接长
l 按照设计要求，严格执行现行规范、标准、图集。
l 悬臂梁，不允许有接头或搭接；
l 当纵向受力钢筋采用机械连接（或焊接）时，接头连接区段的长度为纵向受力钢筋较大直径的35d且不小于500mm，在连接区段范围内，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
l 同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
l 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时应符合下列规定：
1、 对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2、 对于柱类构件，不宜大于50%；
3、 当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对于柱类构件，不应大于50%；对于其他构件，可根据实际情况放宽。
l 约束边缘构件、构造边缘构件，≥Ф16采用直螺纹连接，见下图。
≤Ф14搭接绑扎，见墙体纵筋搭接图。
l 纵向受力钢筋的最小搭接长度应不小于GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》附表B的规定，并按相关要求进行调整：
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
30d
25d
带肋钢筋
HRB400
40d
35d
注：1.受拉钢筋接头面积百分率大于25%不大于50%时，最小搭接长度乘以1.2采用；
当接头面积百分率大于50%时，最小搭接长度乘以1.35取用。
2.一二级抗震最小搭接长度满足上述要求后在乘以1.15的修正系数。
3.两根直径不同钢筋直径的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
6.1.3相关附图（包括构造措施）
内墙门洞连梁配筋示意图：
6.2钢筋加工要求：钢筋的弯曲要保证弯弧内径和平直长度准确：对于受力的HPB235级钢筋其弯弧内径不应小于钢筋直径有2.5倍；对于HRB400级钢筋需作135°或90°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。对于箍筋弯钩的弯弧内径尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯钩角度应为135°；弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.钢筋主要施工方法
7.1施工顺序：
基础底板和梁：钢筋下料、底板放线→上返梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装→底板内暗配管→底板上筋绑扎→框架柱插筋→内外墙体插筋→墙、柱定位措施安装
墙柱钢筋安装：楼层放线→竖向主筋连接→钢筋接头试验验收→箍筋和构造筋安装绑扎→垫块安装→预留预埋安装→钢筋定位措施安装→隐蔽验收
7.2直螺纹连接
7.2.1原材要求：
l 热轧带肋钢筋应符合标准GB1499-91的规定。
l 钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并应符合标准GB/T699、GB/T 1591、及JGJ107-96规程中的相应规定。
7.2.2钢筋连接套筒制造要求：
l 钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。
l 钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
7.2.3钢筋连接端头螺纹制造要求：
l 钢筋端部不得有弯曲。
l 钢筋下料时采用钢筋切断机切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
l 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定。
l 钢筋滚轧螺纹加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。
l 标准型接头丝头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，并应保证丝头和连接套筒内螺纹完好无损。
l 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
7.2.4外观尺寸要求：
l 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。
l 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙形角符合设计规定。
l 有效丝扣数量不得少于设计规定，一端有效丝扣数量不得少于套筒长度的1/2。
l 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。
l 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度不得超过0.20mm。
l 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
7.2.5性能要求：
l 滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中“A级”要求
l 钢筋连接接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行耐疲劳性能检验。
7.2.6钢筋连接接头的施工现场检验：
l 施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
l 钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
l 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求作单向拉伸强度试验。
l 每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，检验中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
7.2.7其它要求：
钢筋套丝完成后抽取10%作外观检查，并作好记录，检查合格后用护套保护；
钢筋的搬运、安装、支模、混凝土浇筑过程中，要注意对丝头的保护，套筒安装前，要将丝头上的污物清理干净，除掉丝头上的锈蚀层，套筒在存放时要注意防止潮湿锈蚀，锈蚀严重的套筒不能使用；
套筒的安装要上紧，外露不能超过一个完整丝扣；
套筒部位的混凝土保护层不能小于15mm。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
7.4钢筋加工
7.4.1钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
7.4.2梁的主筋下料时要按照图纸和03G329图集要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩。
7.4.3钢筋调直采用调直机调直，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，调直后钢筋表面应平直，无局部弯折。
7.4.4钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，长度允许偏差±10mm。
7.4.5钢筋弯曲成型 ：Ⅰ级钢筋：设置180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d。Ⅲ级钢筋：钢筋末端设90°弯折，弯曲直径不小于5d。
7.5钢筋安装工艺：
7.5.1基础底板钢筋安装：
l 底板钢筋为二层纵横向配置，钢筋接头现场采用直螺纹连接，接头位置如下；采用直径18mm钢筋定制马镫，底板采用工字型马镫。
l 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地墚位置线。为了醒目以后定位插筋方便，在各边线每隔2m,画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画上一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水混凝土保护层上，每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
l 为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用Ф48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马登筋上，然后将板筋与马登筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少与2圈半），相邻邦扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
l 采用Ф18“工”字形马登，间距1300mm。
l 根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭节长度。
l 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚细石混泥土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇筑的混泥土同强度等级细石混泥土制成，标准养护28d。
l 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架为保证墙筋保护层的厚度，在其上口增设一道限位扎箍、墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
l 底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度35d且不小于500。
l 为了防止墙柱插筋在浇筑混泥土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。
l 底板二层钢筋绑扎采用拉线绑扎安装的方式，底层筋就位采用在基层上弹线定位的方法；底层筋安装完毕安装定位马镫，摆放上层筋，中层筋，上层筋采用拉线绑扎、线锤垂吊定位。
基础底板钢筋绑扎前，底板防水保护层混凝土强度要达到1.2Mpa以上，弹出底板梁、柱、墙的轴线的边线，验线合格后才能进行钢筋绑扎。
绑扎安装地梁钢筋，采用架管搭设临时架子，支撑上排钢筋，绑扎完成后，再将临时架子拆掉，梁筋的绑扎安装时要保证位置准确。
7.5.2墙体钢筋安装：
7.5.2.1墙体钢筋绑扎流程图
墙边边线放线、验线、清理
立筋检查、调正
钢筋接头
立筋绑扎
柱绑扎
上中水平定位筋与每根竖筋绑扎
机电埋管验收
圈梁插筋、洞口加筋
班组自检
整改
不合格
质量员验收
隐检
交接
下道工序
不合格
不合格
责任工程师
质检员
监理工程师
7.5.2.2墙体钢筋绑扎
1、施工条件：墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高1800mm，脚手架上面满铺脚手板，使作业人员有良好作业环境。
2、墙体钢筋为：
墙体钢筋绑扎采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后在接上部竖筋。水平钢筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的交点全部绑扎，钢筋搭接处，在两端和中心用铁丝扎牢。保证墙体的两排钢筋位置正确。见下图：
墙体水平筋接长沿高度每隔一根错开搭接见下图，墙筋接长采用绑扎搭接，接头按50％错开，如下图示：
竖向钢筋错开搭接，搭接接头按50%错开，祥见下图：
墙筋上口处放置墙筋梯形架，以此检查墙体竖筋间距，保证竖筋的平直。竖向墙筋梯形架，用比墙筋大一号的同级钢筋做成，可代替同位墙体竖筋祥见钢筋保护层及定位控制措施。
墙体钢筋绑扎前，要先弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线。
3、墙体钢筋的绑扎应先绑扎暗柱筋，再绑扎墙体筋，暗柱钢筋和墙体竖向直径≥Φ16的采用直螺纹连接，（≤Φ14采用绑扎搭接）接头要经检验试验合格，暗柱竖向钢筋接头错开50%；在暗柱竖筋上划分暗柱箍筋分格线和墙体水平筋分格线，墙体水平段大于2m的，按间距2m设置梯子筋。
4、墙体第一道竖筋距暗柱50mm，连梁进跨的第一道箍筋距洞口边50mm，墙体水平起步筋上跨楼地面50mm。
5、地下室外墙外侧钢筋保护层厚度为30mm，要选用合适的垫块保证保护层准确。
7.6梁板钢筋绑扎：
7.6.1箍筋：钢筋绑扎前在暗柱或梁上按要求间距和位置双面三点画线，复检无误后方可进行箍筋绑扎，绑扎完成后立即100%复检，发现问题及时调整。
7.6.2梁筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，次梁钢筋放置在主梁钢筋之上，主次梁钢筋的接头，同一截面接头百分率不超过50%。
7.6.3梁筋绑扎完毕后，经验收合格后，进行梁侧模和顶板模的支设，顶板模板验收合格后，才能进行顶板钢筋的绑扎。
7.6.4楼板钢筋工艺流程：清理模板 模板上画线 绑下部受力筋
绑上层钢筋
7.6.5板钢筋绑扎：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上涂刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋及分布筋的间距，用红色墨线弹出每两根主筋的边线，依线绑筋。
7.6.5现摆受力筋,后放分部筋.预埋件、电线管、预留洞等及时配合按装。
7.6.6楼板钢筋锚固要求:下部纵向受力钢筋伸入支座长度≥5d,且过中心线;边支座上部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度按下页示意图；
7.6.7楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
7.6.8板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围搭接的跨中搭接，钢筋的搭接长度见锚固与搭接表。
7.6.9绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋之间加设马登铁，马登铁用ф12钢筋加工成工字形。
7.6.10为了保证楼板的保护层厚度,采用塑料卡纵横间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
7.7楼梯钢筋：
7.7.1工艺流程：铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁的主筋
绑踏步板及平台步主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇砼。
7.7.2楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）楼梯为板式楼梯。绑扎时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋应锚固到梁内，每个交点均应绑扎。
7.8构造柱、圈梁钢筋
1、构造柱
（1）按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足35ｄ的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标柱在底板上层主筋上，按位插筋。
（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
（3）构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待今后施工时绑扎构造柱钢筋
8.钢筋保护层及定位控制措施
8.1钢筋保护层厚度：
顶板钢筋的垫块采用15mm厚的塑料垫块，双向间距按1.0m。顶板上筋绑扎前，先垫好马凳，马凳采用Φ12的钢筋作成通长型，间距按1.2m。梁钢筋下部垫Φ25短钢筋（长70mm）。
8.2钢筋定位控制措施：
8.2.1墙体定位
梯子筋：利用梯形支撑筋控制墙体断面尺寸，梯形支撑筋用两根竖筋（同直径、同高度）与水平撑筋焊成梯形，梯形支撑筋的截面尺寸比墙体的截面尺寸小5mm，绑在墙体两排钢筋之间起支撑的作用，墙体水平梯子筋沿墙纵向每2米设一道，在墙体上下各一道，梯子筋短头钢筋要进行防锈处理。
双F卡和支撑筋：用以固定钢筋网片的间距，同时起到拉和撑的作用，梅花形布置，间距1.2m；支撑筋采用梯形筋，用两根直径14mm的竖筋与直径12mm的水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1500mm。见下图：
钢筋定距框安装简图：
墙体水平钢筋定位梯子筋、墙体竖向钢筋定位梯子筋
墙体竖向附加梯子筋，间距2米左右
墙体水平钢筋与梯子筋绑扎固定
墙体保护层厚度
墙体边线
50
顶板
墙体水平钢筋定位梯子筋 墙体竖向钢筋定位梯子筋
8.2.2柱定位
框架柱定位采用定距框，楼板混凝土浇筑前安装于距楼面50mm处；合模前，在柱钢筋笼根部先设好井字形模板定位撑。见下图：
8.2.3底板及楼板钢筋定位
马镫：置于底板两层钢筋之间，马镫的摆放间距为1000mm、1200mm。楼板钢筋马镫通长设置。
底板马镫（高度 = 板厚－上下保护层－上下钢筋直径）
9.质量验评标准
9.1钢筋工程加工允许偏差及检查方法：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量
箍筋内净尺寸
±5
尺量
9.2钢筋工程安装允许偏差及检查方法：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查
方法
国家规范标准
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量连续3档，取最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
4
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
5
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
6
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺
7
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
/
尺量
入支座、节点锚固
/
10.质保体系及质保措施
10.1钢筋工程质量预控程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检查
浇注混凝土，专人看钢筋
执行验评标准
自检记录
质量评定记录
施工记录
钢材合格证、检验报告
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋备料表
钢筋挂牌下料单审核
组织工序三检
质量检查员专业检查
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于三件，基础按轴线划分自然间，抽查10%，但不少于三间
不合格的处理（返工、返修、鉴定）
强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场，文明施工
准备工作
技术交底
钢筋下料成型
现场安装
拆模
资料整理
质量评定
10.2质量保证措施
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