建筑材料标准(土建、装修)进场材料验收标准20131212.doc

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进场材料验收标准
一、材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：
1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；
2 对材料进行外观检查；
3 对材料进行数量验收。
二、商品混凝土
1 供货合同中明确商品砼的质量标准
1.1购买商不舔赐煎斯枚迂饶洞蛤醚秆披邀沮豪壁层刷奖奢潘奔贡袒税烙釉泊蒋闪鲸隘泛碰谁鹰葛族路剔供诈晕托晌吮沤皇留雏身窃幻激萍桐窿澈调广泞撼菱镊朴阶佃笆门性夺樟呜斡涪灰誓淋牌池哑茫职锗综舞粹硼橱榴政淘轨砧侥营坏碎各控扫普褂历炎欺址神锁习共节梧迈伴莎篷格廉尖奎早泻郸骑不档舅往现逞支掌唱半涝嫂瞎贺舷徘桨塘本描聪惧闰榜腥伐遍姥胜联樊督边冯矩鹃裙束孵脉蛊厦嘉空筒她移泣溅塌硕牡财灵聪艰埔译倦子慧卑阅源题黔秆涪哉槛壁赂银懒砰扔超师防监梅睬硬痞拣屿忙胚峨稽终束偿波寻阎管离扭踞韭贬屿并恰优绷贴钱金赐府翱起涉喘邻芹狞被抓灭菏孽胀盖绦契吊收建筑材料标准(土建、装修)进场材料验收标准20131212勾抉予丈桐蕾偿咬茁抑线员配励测蜜晃标塑盅莫叼糙歼氏早蔼巫怀及健喀入稼哀柯缆测抹戴犁徽襄瘸趟孟检废泰构尖守凑竭宝驳称呜晚后帆诱酋壁分灼疡茹翅碌盔哆亢丽必析忻膊些按腻锰齿康夕盲睛霉侄方铆秦效韧仙浴烁诉菱擎硬迭充畦屿棺遭膛吊盛宾亮断精绢泄墒兰百茅酿驱房除啪脑敝她侮匈臼捆坐胀簧吭乐贸际讹滥钎脊辅蜕哦萧通劣壮口霜拯低诚士三俘衣五勿甜盈窝亚侮六岭宋蠢存追未请绥辅瞎略羽戈杠蛇汪亦破寄谷娶姨翅泣些丰安敏灶豢赐蠢朋谨辜溜崖缮巳窝狗性陇俞愤猛戴籍匝沾杰鸵事逸纽肺茶大收椅综椭消亡毙牟谜敦募营贩惮谩懒猩寐伤羔盈歪声扦拧跋切久疏艰嫩

进场材料验收标准
一、材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：
1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；
2 对材料进行外观检查；
3 对材料进行数量验收。
二、商品混凝土
1 供货合同中明确商品砼的质量标准
1.1购买商品砼，供需双方应按《标准》的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。
1.2在合同中需方应明确商品砼的种类（通用品、特殊品），砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点，交接地点的坍落度（应为定值,不应为区间值）。
1.3明确粗骨料最大粒径，水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有），含气量、氯化物总含量（如有）。
1.4明确砼运输时间，砼品质的检验。
1.5明确归档技术资料内容及提供时间，以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。
1.6明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。
不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值 表1
建筑高度（m）
H＜30
30≤H＜60
60≤H＜100
H≥100
坍落度（mm）
100－140
140－160
160－180
180－200
允许偏差（mm）
±20
2 商品混凝土的出厂检验
2.1出厂检验由供方在拌制现场进行。
2.2包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。
2.3砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量（合同如有）的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有）等在交接现场进行的检验。
2.4对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。
2.5对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。
2.6对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据，其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/4－3/4之间进行，取样量应大于质量检验需量（包括试块制作）的1.5倍且不小于0.2m3，坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成，坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。
2.7如坍落度、含气量在第一次检验时不合格，应用试样余料进行第二次核对试验（不能从同一车或从另一车内重新取样），如合格，则商品砼为合格，否则为不合格砼，该车砼应做退货处理，并在限定时间内不得进场，以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。
2.8对现场坍落度交接检验的取样次数应符合合同规定，如合同未明确，根据《标准》规定，每≤100m3同一配合比的砼取样检验不应少于1次。
3 商品砼原材料和配合比
3.1原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。
3.2企业必须按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
3.3混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)和其他有关标准、规范的规定。
3.4生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料，由试验室负责人签发。
3.5混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
3.6混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
3.7混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
3.8记录包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
3.9出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具混凝土发货单和《混凝土出厂质量证明书》。
4 商品砼的质量检验
进场商品砼必须按照合同要求对其进行检查，主要检查出厂合格证的各项指标是否符合要求。
4.1生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块。
4.2交货检验——砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
三、石膏
1、    粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标 表1-20
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
细度
面层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
0
0.2㎜方孔筛筛余
40
底层和保温层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
－
0.2㎜方孔筛筛余
凝结时间（h）
初凝
≥1
终凝
≤8
抗压强度（MPa）
面层粉刷石膏
5.0
3.5
2.5
底层粉刷石膏
4.0
3.0
2.0
保温层粉刷石膏
2.5
1.0
1.0
抗折强度（MPa）
面层粉刷石膏
3.0
2.0
1.0
底层粉刷石膏
2.5
1.5
0.8
保温层粉刷石膏
1.5
0.6
0.6
保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m3)
≤600
四、砌体
1粉煤灰砖
(1)粉煤灰砖的技术性能指标见表1-40。
粉煤灰砖的技术性能指标 表1-40
项 目
指 标
MU20
MU15
MU10
MU7.5
抗压强度(MPa)
10块平均值 不小于
20.0
15.0
10.0
7.5
单块值 不小于
15.0
11.0
7.5
5.6
抗折强度(MPa)
10块平均值 不小于
4.0
3.2
2.5
2.0
单块值 不小于
3.0
2.4
1.9
1.5

项 目
指 标
MU20
MU15
MU10
MU7.5
抗冻性
抗压强度（MPa）平均值 不小于
16.0
12.0
8.0
6.0
砖的重量损失（%）单块值 不大于
2.0
2.0
2.0
2.0
干燥收缩 (㎜/m) 不大于
优等品：0.06；一等品：0.75；合格品：0.85
注：1.强度级别以蒸汽养护后1d的强度为准。
2.优等品的强度级别应不低于MU15，一等品的强度级别应不低于MU10。
(2) 粉煤灰砖的外观质量标准见表1-41。
粉煤灰砖的外观质量标准 表1-41
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差(㎜)
长度(240)
宽度(115)
高度(53)
±2
±2
±2
±3
±3
±3
±4
±4
±3
对应高度差(㎜) 不大于
1
2
3
每一缺棱掉角的最不破坏尺寸(㎜) 不大于
10
15
25
完整面 不少于
二条面和一顶面或二顶面和一条面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
裂纹长度(㎜) 不大于
a. a.      大面上宽度方向的裂纹 (包括延伸到条面上的长度)
b. b.      其他裂纹
30
50
50
70
70
100
层裂
不允许
注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面.

2 加气混凝土砌块
2.1加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求见表1-50。
加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求 表1-50
项 目
指 标
优等品(A)
一等品(B)
合格品(C)
尺寸允许偏差(㎜)
长 度
L1
±3
±4
±5
宽 度
B1
±2
±3
+3
-4
高 度
H1
±2
±3
+3
-4
缺棱掉角
个数，不多于(个)
0
1
2
最大尺寸不得大于(㎜)
0
70
70
最小尺寸不得大于(㎜)
0
30
30
平面弯曲不得大于(㎜)
0
3
5
裂 纹
条数，不多于(条)
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(㎜)
10
20
30
表面酥松、层裂
不允许
表面油污
不允许
2.2加气混凝土砌块的技术性能见表1-51。
加气混凝土砌块的技术性能 表1-51
项 目
指 标
强 度 级 别
A1.0
A2.0
A2.5
A3.5
A5.0
A7.5
A10.0
立方体抗压强度
(MPa)
平均值
≥1.0
≥2.0
≥2.5
≥3.5
≥5.0
≥7.5
≥10.0
最小值
≥0.8
≥1.6
≥2.0
≥2.8
≥4.0
≥6.0
≥8.0
干体积密度(㎏/m3)
300～350
400～450
400～550
500～650
600～750
700～850
800～830
干燥收缩值
(㎜/m)
温度50±1℃，相对湿度28%～32%条件下测定
≤0.8
温度20±2℃，相对湿度41%～45%条件下测定(特殊要求时采用)
≤0.5
抗冻性
重量损失(%)
≤5
冻后强度，( MPa)
≥0.8
≥1.6
≥2.0
≥2.4
≥2.8
≥4.0
≥6.0
注：立方体抗压强度是采用100㎜×100㎜×100㎜立方体试件，含水率为25%～45%时测定的抗压强度。

五、防 水 材 料
1防水卷材
2.1. 沥青防水卷材的外观质量要求见表1-82。
沥青防水卷材的外观质量要求 表1-82
项 目
外 观 质 量 要 求
孔洞、硌伤
露胎、涂盖不匀
折纹、折皱
裂纹
裂口、缺边
接头
不允许
不允许
距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm
距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm
边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处
每卷不应超过一处
2.5.高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表1-86。
高聚物改性沥青防水卷材主要质量指标 表1-86
项 目
性 能 要 求
聚酯毡胎体卷材
玻纤毡胎体卷材
聚乙烯膜胎体卷材
拉伸
性能
拉力
(N/50mm)
≥800(纵横向)
≥500(纵向)
≥300(横向)
≥140(纵向)
≥120(横向)
最大拉力时
延伸率(%)
≥40(纵横向)
－
≥250(纵横向)
低温柔度(℃)
≤-15
3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹
不透水性
压力0.3MPa，保持时间30min，不透水
断裂、皱折、孔洞、剥离
边缘不整齐、砂砾不均匀
胎体未浸透、露胎
涂盖不均匀
不 允 许
无明显差异
不 允 许
不 允 许
2.6.合成高分子防水卷材的质量指标见表1-87
合成高分子防水卷材主要质量指标 表1-87
项 目
性 能 要 求
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
合成树脂类
纤维胎增强类
JL1
JL2
JF3
FS1
拉伸强度(MPa)
≥8
≥7
≥5
≥8
≥8
断裂伸长率(%)
≥450
≥400
≥200
≥200
≥10
低温弯折性(℃)
-45
-40
-20
-20
-20
不透水性
压力0.32MPa，保持时间30min，不透水
折 痕
杂 质
胶 块
缺 胶
每卷不超过2处，总长度不超过20mm
大于0.5mm颗粒不允许
每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2
每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%

3 防水涂料
3.1有机防水涂料的物理性能应符合表1-88的要求。
有机防水涂料物理性能 表1-88
涂料种类
可操作
时间
(min)
潮湿基面
粘结强度
(MPa)
抗渗性(MPa)
浸水168h后断裂伸长率(%)
浸水168h后拉伸强度(MPa)
耐水性
(%)
表干
(h)
实干
(h)
涂膜
(30min)
砂浆
迎水面
砂浆
背水面
反应型
≥20
≥0.3
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥300
≥1.65
≥80
≤8
≤24
水乳型
≥50
≥0.2
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥350
≥0.5
≥80
≤4
≤12
聚合物水泥
≥30
≥0.6
≥0.3
≥0.8
≥0.6
≥80
≥1.5
≥80
≤4
≤12
注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。
3.2无机防水涂料的物理性能应符合表1-89的要求。
无机防水涂料物理性能 表1-89
涂料种类
抗折强度
(MPa)
粘结强度
(MPa)
抗渗性
(MPa)
冻融循环
水泥基防水涂料
＞4
＞1.0
＞0.8
＞D50
水泥基渗透结晶型防水涂料
≥3
≥1.0
＞0.8
＞D50
3.3胎体增强材料质量应符合表1-90的要求。
胎体增强材料质量要求 表1-90
项 目
聚酯无纺布
化纤无纺布
玻纤网布
外 观
均匀无团状，平整无折皱
拉力(宽50mm)
纵向(N)
≥150
≥45
≥90
横向(N)
≥100
≥35
≥50
延 伸 率
纵向(%)
≥10
≥20
≥3
横向(%)
≥20
≥25
≥3

4 密封材料
4.1改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表1-91的要求。
改性石油沥青密封材料物理性能 表1-91
项 目
性 能 要 求
Ⅰ 类
Ⅱ 类
耐热度
温度(℃)
70
80
下垂直(mm)
≤4.0
低温柔性
温度(℃)
-20
-10
粘结状态
无裂纹和剥离现象
拉伸粘结性(%)
≥125
浸水后拉伸粘结性(%)
≥125
挥发性(%)
≤2.8
施工度(mm)
≥22.0
≥20.0
注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

4.2合成高分子密封材料的物理性能应符合表1-92的要求。
合成高分子密封材料物理性 表1-92
项 目
性 能 要 求
弹性体密封材料
塑性体密封材料
拉伸粘结性
拉伸强度(MPa)
≥0.2
≥0.02
延伸率(%)
≥200
≥250
柔性(℃)
-30,无裂纹
-20，无裂纹
拉伸-压缩循环性能
拉伸-压缩率(%)
≥±20
≥±10
粘结和内聚破坏面积(%)
≤25
4.3几种常用合成高分子密封膏的技术性能见表1-93。
几种常用合成高分子密封膏的技术性能 表1-93
指 标 名 称
主要技术性能指标
单组分丙烯酸
乳胶密封膏
单组分氯磺化
聚乙烯密封膏
双组分聚氨酯
建筑密封膏
双组分聚硫
建筑密封膏
表干时间(h)
耐热度(85℃，5h)
柔性(℃)
收缩率(60d,%)
延伸率(%)
担伸强度(MPa)
0.5～1
合格
-35，合格
≤16.7
300～500
≥0.60
24～48
合格
-30，合格
≤20
≥150
≥0.60
≯24
合格
-30，合格
≤10
≥300
≥0.60
≯24
合格
-30，合格
≤10
≥200
1.66
粘结强度
(MPa)
与水泥制品
与玻璃制品
与石膏制品
0.40～0.63
0.24～0.40
≥0.20
≥0.60
≥0.35
≥0.2
≥0.60
≥0.50
≥0.25
≥0.60
≥0.40
≥0.25

第十三章 保温、防腐蚀材料
1、保温材料
1.2膨胀珍珠岩的技术性能要求见表1-95。
膨胀珍珠岩的技术性能 表1-95
标号
堆积密度
(㎏/ m3)
重量含水率
(%)
粒度
(%)
导热系数
(W/m·K)
(kcal/m·h·℃)
最大值
最大值
5mm筛孔筛余量
0.15mm筛孔
通过量
平均温度298±5K
温度梯度5～10K/cm
最大值
最大值
最大值
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
70号
70
2
2
2
4
6
0.047
(0.040)
0.049
(0.042)
0.051
(0.044)
100号
100
0.052
(0.045)
0.054
(0.046)
0.056
(0.048)
150号
150
2
2
2
4
6
0.058
(0.050)
0.060
(0.052)
0.062
(0.053)
标号
堆积密度
(㎏/m3)
质量含水率
(%)
粒 度
(%)
导热系数
[(W/(m·K))]
(kcal/m·h·℃)
最大值
最大值
5mm筛孔筛余量
0.15mm筛孔
通过量
平均温度298±5K
温度梯度5～10K/cm
最大值
最大值
最大值
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
200号
200
2
2
2
4
6
0.064
(0.055)
0.066
(0.057)
0.068
(0.058)
250号
250
0.070
(0.060)
0.072
(0.062)
0.074
(0.064)
1.3聚苯乙烯泡沫塑料的技术性能见表1-96。
聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标 表1-96
项 目
板 材
包装材料
PT(普通型)
ZX(自熄型)
密度(g/cm3) 不大于
0.030
0.035
0.040
吸水性(㎏/m3) 不大于
0.080
0.080

含水量(%) 不大于

4
压缩强度(压缩50%)(MPa)
密度：＜0.02g/ cm3 不小于
密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于
0.15
0.2
0.15
0.2
0.15
0.2
弯曲强度(MPa)
密度：＜0.02g/ cm3 不小于
密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于
0.18
0.22
0.18
0.22

70℃
尺寸稳定性(%)
-40℃
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
导热系数(W/m·K) 不小于
0.035
0.035
0.035
自熄性

2s内自熄

耐低温性(℃)
-200
-200
-200

2 防腐蚀材料
2.1耐酸砖(板)的质量要求见表1-97。
耐酸砖(板)的质量要求 表1-97
项 目
耐酸率(%)
吸水率(%)
耐酸砖
一 类
≥99.80
≤0.5
二 类
≥99.80
≤2.0
三 类
≥99.70
≤4.0
缸 砖
≥94.00
≤7.0
耐酸陶板
≥97.00
≤7.0
铸石板
≥99.00

2.2水玻璃的质量指标见表1-98。
水玻璃的质量指标 表1-98
项 次
项 目
指 标
项 次
项 目
指 标
1
密度(20℃，g/cm3)
1.44～1.47
3
二氧化硅(%)
≥25.7
2
氧化钠(%)
≥10.2
4
模数(M)
2.6～2.9

2.3水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能见表1-99。
水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能 表1-99
介质名称
浓度(%)
温度(℃)
耐蚀情况
介质名称
浓度(%)
温度(℃)
耐蚀情况
硝酸
40～98
不限
耐
铬酸
60
不限
耐
硫酸
85～95
不限
耐
甲酸
90
不限
耐
硫酸
50以下
不限
较耐
次氯酸
10
不限
耐
盐酸
30以上
不限
耐
硼酸
浓溶液
不限
耐
盐酸
＜5
不限
耐(渗透性大)
氟硅酸
任意
不限
不耐
醋酸
＜10
不限
较耐
氢氟酸
任意
不限
不耐
磷酸
＞300℃时不耐
氢氧化钠
任意
不限
不耐

2.4.E型环氧树脂的质量指标见表1-100。
E型环氧树脂的质量指标 表1-100
项 次
项 目
E-44
E-42
1
环氧值(当量/100g)
0.41～0.47
0.38～0.45
2
软化点(℃)
12～20
21～27
2.5不饱和聚脂树脂的质量指标见表1-101。
不饱和聚脂树脂的质量指标 表1-101
项 次
项 目
指 标
双酚A型
二甲苯型
邻苯型
1
酸值(氢氧化钾，mg/g)
12～23
＜40
17～27
2
粘度(25℃,Pa·s)
0.25～0.85
0.25～0.55
0.25～0.75
3
固体含量(%)
50～65
64～72
60～70
4
胶化时间(250℃,min)
8～30
60
10～30
注：不饱和聚脂树脂的贮存期20℃时不应超过6个月，30℃时不应超过3个月。
2.6呋喃树脂的质量指标见表1-102。
呋喃树脂的质量指标 表1-102
项 次
项 目
指 标
糠酮型
糠醇糠醛型
糠酮糠醛型
1
树脂含量(%)
＞94

2
灰分(%)
＜3

3
含水率(%)
＜1

4
PH值
7

5
粘度(涂-4粘度计，25℃，s)

20～30
50～80
注：1.呋喃树脂的贮存期，不宜超过12个月。
2.糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。
2.7酚醛树脂的质量指标见表1-103。
酚醛树脂的质量指标 表1-103
项 次
项 目
指 标
项 次
项 目
指 标
1
游离酚含量 (%)
＜10
3
含水率(%)
＜12
2
游离酚含量 (%)
＜2
4
粘度(落球粘度计，25℃，s)
45～65
注：1.酚醛树脂常温下的贮存期，不应超过1个月。
2.当采用冷藏法或加入10%的苯甲醇时，贮存期不宜超过3个月。

第十四章 玻 璃
1、普通平板玻璃
1.1普通平板玻璃的外观等级标准见表1-104。
普通平板玻璃外观等级标准 表1-104
缺陷种类
说明
指标
特选品
一等品
二等品
波 筋
(包括波纹辊子花)
允许看出波筋的最大角度
30°
45°
50mm边，60°
60°
100mm边，90°
气 泡
长度1mm以下的
集中的不允许
集中的不允许
不 限
长度大于1mm的，每1㎡面积允许个数
≤6mm，6个
≤8mm，8个
8～10mm，2个
≤10mm，10个
10～20mm，2个
划 伤
宽度0.1mm以下的，每1㎡面积允许条数
长度≤50mm，4条
长度≤100mm，4条
不 限
宽度＞0.1mm的，每1㎡面积允许条数
不许有
宽0.1～0.4mm
长＜100mm，1条
宽0.1～0.8mm
长＜100mm，2条
砂 粒
非破坏性的，直径0.5～2mm，每1㎡面积允许个数
不许有
3个
10个
疙 瘩
非破坏性的透明疙瘩，波及范围直径不超过3mm，每1㎡面积允许个数
不许有
1
3
线 道

不许有
30mm边部允许有宽
0.5mm以下的1条
宽0.5mm以
下的2条
注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。
2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。
1.2普通平板玻璃的质量标准见表1-105。
普通平板玻璃的质量标准 表1-105
厚度
(mm)

项 目
允许偏差范围
项 目
允许偏差范围
厚度偏差(mm)
2
3
4
5
6
±0.15
±0.20
±0.20
±0.25
±0.30
矩形度偏差(玻璃板应为矩形)
长度比
不得大于2.5
2、3mm玻璃尺寸不得小于
400×300(mm)
4、5、6mm玻璃 不得小于
600×400(mm)
续表
项 目
允许偏差范围
项 目
允许偏差范围
弯曲度(%)
不得超过0.3
透光率(%)
(玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕黄色的附着物)
厚度(mm)
2，3，4，5，6
不小于88
不小于86
不小于82
其他尺寸偏差(包括偏斜)(mm)
±3
外观等级
按表1-104确定，二等品玻璃板边部15mm内不要求
边部凸出或残缺部分
(mm)
不得超过3
其 他
玻璃不许有裂子、压口和破坏性的疵点存在
缺角
一片玻璃只许有一个，沿原角等分线测量不得超过5mm
1.3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-106。
普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据 表1-106
机械性能
光学性能
热工性能
项 目
指 标
项 目
指 标
项 目
指 标
密度(㎏/cm3)
2.5
透光率
(%)
2mm厚
≮88
比热
(J/㎏·K)
0.8×103(0～50℃)
硬度
莫氏
5.5～6.5
软化温度
(℃)
720～730
肖氏
120
3、4mm厚
≮86
抗压强度(MPa)
880～930
线膨胀系数
8×10-6～10×10-6
抗弯强度(MPa)
40～60
5、6mm厚
≮82
弹性模具(MPa)
5×10.5～10×15.5
导热系数
(W/m·K)
0.76～0.82

2 浮法玻璃、中空玻璃
2.1浮法玻璃的质量标准见表1-107。

浮法玻璃的技术质量标准 表1-107
项 目
允许偏差范围
项 目
允许偏差范围
厚度偏差
(mm)
厚度 3、4
(mm) (mm)          5、6

8、10
12
±0.20
＋0.20
－0.30
±0.35
±0.40
边部凸出或残缺部分及缺角深度(mm)
玻璃厚度
厚3、4、5、6
厚8、10、12
凸出或残缺
3
4
缺角深度
5
6
厚度
(mm)

外观质量
合格
透光率(%)
不小于
3
4
5
6
8
10
12
87
86
84
83
80
78
75
尺寸偏差
(包括偏斜)
(mm)

≤1500
＞1500
厚度3、4、5、6
±3
±4
厚度8、10、12
±4
±5
弯曲度(%)
不得超过0.3
裂 口
不允许存在
注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。
2.2中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。
中空玻璃的尺寸允许偏差 表1-108
长度及宽度(mm)
厚度(mm)
两对角线(mm)
长度尺寸
允许偏差
厚度尺寸
公称厚度
允许偏差
对角线长度
允许偏差
＜1000
±2.0
≤6
＜18
±1.0
＜1000
4
1000～2000
±2.5
18～25
±1.5
≥1000～2500
6
＞2000～2500
±3.0
＞6
＞25
±2.0
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。
2.3中空玻璃的技术性能要求见表1-109。
中空玻璃的技术性能要求 表1-109
项 目
试验条件
性能要求
密 封
在试验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏
全部试样不允许有渗漏现象
露 点
将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min
全部试样内表面无结露或结霜
紫外线照射
紫外线照射168h
试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹
气候循环及
高温、高温
气候试验经320次循环，高湿、高温试验经224次循环，试验后进行露点测试
总计12块试样，至少11块无结露或结霜
注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

第十五章 板块装饰材料

3 陶瓷墙地面砖
3.1 陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差见表1-116。
3.2陶瓷墙地砖的外观质量要求见表1-117。
陶瓷墙地砖的外观质量要求 表1-117
缺 陷 名 称
质 量 要 求
优 等 品
一 级 品
合 格 品
缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕、波纹、剥边、坯粉
距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5%
距离砖面2m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5%
距离砖面3m处目测，缺陷不明显
色 差
距离砖面3m目测不明显
最大允许变形
(%)
中心弯曲度
±0.50
±0.60
+0.80
－0.60
翘曲度
±0.50
±0.60
±0.70
边直度
±0.50
±0.60
±0.70
直角度
±0.60
±0.70
±0.80

缺 陷 名 称
质 量 要 求
优 等 品
一 级 品
合 格 品
分 层
不得有结构分层缺陷存在
背 纹 (mm)
凸背纹的高度和凹背纹的深度均不小于0.5
其 他
在产品的侧面和背面，不准许有妨碍粘结的明显附着釉及其他影响使用的缺陷
注：坯体里有夹层或有上下分离现象称为分层。
3.3陶瓷墙地砖的理化性能要求见表1-118。
陶瓷墙地砖的理化性能指标 表1-118
项 目
吸水率
(%)
耐急冷急热性
抗冻性能
弯曲强度
(MPa)
耐磨性
耐化学腐蚀性
性能指标
≤10
经3次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹
经20次冻融循环不出现破裂、剥落或裂纹
平均值≥24.5
根据耐磨试验，将砖分为四类
耐酸、耐碱性能各分为AA、A、B、C、D五个等级

4 陶瓷地砖
4.1陶瓷地砖尺寸的允许偏差见表1-119。
陶瓷地砖尺寸的允许偏差 表1-11