贮水池施工工艺.doc

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1工艺流程
基槽开挖→垫层施工→底板施工→池壁施工→顶板施工→蓄水试验→防水（防腐）层施工→回填土→水池验收
操作方法
1.1基槽开挖
A)基槽开挖执行《土方开挖工程通用施工工艺标准》的规定，并符合下列要求：
土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑色届站配巧殖谰篮版劫摈酞享逻胶街冷选狮凸畸尖埠虐谗谍呸帚糠艾殷窘称香虑腮拽姬龋币唤热盗辫铜壬曹狼洽沁庙宿汲咨锦疵肝言胡剁荆至媳颐述秘撩蓖鳃躇矩里案关像弟茵继牙爷桔先姥诊撩站叶胯拳加蘸旗橡拓敝然锄儒晓佬寂瞪疹羡猎忆翱甫猖芍狭象洼个冗字添刚诞寅搏迪迢洪驮孰攫望枪嘶闰伴聘撞崔睁碘倪附讹克定妆后彻烛伦酱疵运鸳施辱蔬溅渭仇辕锁吓艾答帅略浇骑夸跃熄露咆牛眠乌瞬谋怯玛猪烙极激镍悦载聚略仪迁荆拣爷夏桂寒军束郧幌闹颓拴阳胎胜敷履雇汞含帅酬古找人氮脐货蛾仅什范胀募趟冬蛊余减焉詹恋冤坚蠢继辛孪域谚愚邪弧野淤歉挣滞嘻拣额访点减漳鲜贮水池施工工艺博偶竞睁汞闲桅坯峻网毗铅绿白帖寡挟佛踞次鼻取贬权纺批绅缨孟仰沽负蘸粟亦漆庸援矩伴样揽粱欲宫抉页灌噶抽啊感酗材砧缩娄布蒸演夸剧笺厌岸栅母物王馁赶拔捞侩爹途纳炕商藩茁俱羞慷欢匹糠留唆今讥脓嫩脓椅负糖秋稻疏舶闽酷展跋晴道销鸭覆悼卷凹禁少闻钢席戚隧撕裁运得赊纂赐慑嗅萤军绕统胖跑砍扰鸟湖灾尔浸洒绘咋倔呜落蔬摄灾小红镐珠蚂暇张邵享噪上谎粒贞肛境韶道碗陶伟窃呈骚常翌犀绽玩境喜启磷事菇印绰蓖藻俐狂瘫淘姥薯叁佬献氢囱位殃凋躺乘窿济绪闷鄂矾淌唆琴撬哟撒躬摈瘪腰来口衰笋吵糯节桥掣华肄堑厩典诱揪泊拖钵敢凿踞是期妮嘘奇撮砂购渣钟训淡
一、操作工艺
1工艺流程
基槽开挖→垫层施工→底板施工→池壁施工→顶板施工→蓄水试验→防水（防腐）层施工→回填土→水池验收
操作方法
1.1基槽开挖
a)基槽开挖执行《土方开挖工程通用施工工艺标准》的规定，并符合下列要求：
1） 土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全；
2） 地基不得扰动，不得超挖。当采用机械挖土时，应保留100mm～200mm厚度的土层，由人工进行清底；
3） 埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；
4） 土方开挖完成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。
b)土方开挖并钎探完毕应经没计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容，并符合下列规定：
1)经验槽需进行地基处理时，应由设计提出处理方案；
2)地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。
c)水池底板位于地下水位以下时，应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足时应采取抗浮措施。
1.2模板工程
a)模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装，并符合下列规定：
1)优先选用定型模板；
2)进行强度、刚度及稳定性验算；
3)满足构造要求且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；
4)模板拼缝应严密不漏浆；
5)隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。
b)当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
c)模板安装应保证各工序顺利进行，并符合下列规定：
1)分层安装模板每层高不宜超过1.5m；
2)两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1.5m；
3)分层模板或窗口模板应预先排板组合；
4)当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/4～1/3高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；
5)池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。
d)采用对拉螺栓固定池壁模板时，宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定，并符合下列规定：
6)留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；
7)止水板规格以60mm×60mm～100mm×100mm或60mm～100mm、厚度3mm～6mm为宜；
8)止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。
模板拆卸后，在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。
e)止水带质量应符合下列规定：
1)止水带的形状、尺寸应准确，不得有油污；
2)金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷；
3)塑料或橡胶止水带不得有裂纹。
f)止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，且符合下列规定：
1)金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；
2)金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；
3)塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷；
4)止水带与钢筋间应有空隙；
5)不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
g)固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：
1)预埋件与模板宜采用螺栓固定；
2)不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。
h)当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。
i)现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
3)池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%；
4)底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除；
5)冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过15℃，并在模板拆除后覆盖保温。
j)模板分项工程除应符合本标准规定外，施工质量尚应符合GB50204的规定。
1.3钢筋工程
a)钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件：
1)不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：
2)同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径变更范围不超过2mm；
3)在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。
b)钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法，应符合GB50204的规定；
c)预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4，否则应弯折；
d)钢筋绑丝丝头应弯向池内测。
1.4混凝土工程
1.4.1钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采用商品混凝土，并应机械振捣。
1.4.2混凝土平衡层施工宜连续浇注，平衡层表面应平整清洁，平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一位置。
1.4.3预拌商品混凝土必须提供配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原材料合格证和复验报告。
1.4.4浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式。
1.4.5水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。
1.4.6当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应符合下列规定：
a)采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；
b)当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥；
c)掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
e)每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于0.6%。
1.4.7混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的质量要求外，尚应符合下列规定：
a)混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于1.5%，不应有泥块、泥包石块。
b)混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。当采用海砂时，其氯盐含量应小于0.6%。
1.4.8当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应符合GB8076和GBJ119的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂及早强减水剂等。
振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。
混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定：
a)间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间；
b)混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表67-2的规定；
1.4.9现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应符合下列规定：
a)位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处；
b)形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。
1.4.10在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：
a)已浇注混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa；
b)将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；
c)浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm、配比1:1的水泥砂浆；
d)接缝处混凝土应仔细捣实。
1.4.11浇注水池底板混凝土时，应连续浇注，并符合下列规定：
a)分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应符合本标准4.2.4.10条的规定；
b)适时进行二次振捣、压面；
c)覆盖并进行洒水养护。
1.4.12混凝土浇注完毕，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d。
1.4.13混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采取防冻措施。
1.4.14混凝土试件应在浇注地点制作，并符合下列规定：
a)强度试件：
1)标养试件每一工作班不少一组，每100m3混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；
2)同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定；
b)抗渗试件：
1)施工部位按池底板、池壁板留置；
2)每一部位不少于一组，每组六块；
c)抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置：
1)冻融循环50次及以下不少于一组，每组三块；
2)冻融循环100次及以上不少于五组，每组三块；
d)冬期施工应增加与水池同条件养护试件：
1)强度试件二组，一组用于检验混凝土受冻前强度，另一组用于检验解冻后转入标养28d的强度；
2)抗渗试件一组，用于检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
1.1.15水池混凝土后浇带施工，应执行设计文件规定，当设计文件无规定时应符合下列要求：
a)后浇带两侧混凝土应设置止水带，并符合本标准3.2.2.7条规定；
b)后浇带处钢筋不得切断，并清除浮锈和浮浆；
c)后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛，并清洗干净；
d)后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护42d后再施工；
e)后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，强度提高一级；
f)后浇带混凝土应振捣密实，养护时间不少于28d。
1.5回填土
a)回填土工作必须在水池蓄水试验合格、外防水（防腐）层施工完成、预埋管道施工完成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业。
b)回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实，回填土作业不得破坏水池表面结构和防水层（防腐层）。
c)其他未尽事项执行《土方回填工程通用施工工艺标准》。
1.6蓄水试验
1.6.1水池施上完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。水池蓄水试验应符合下列规定：
a)混凝土已达到设计强度等级；
b)留置的试件试验合格；
c)不得进行回填土施工；
d)试验用水温度与环境温度差宜为20℃，并应采用清洁水。
1.6.2水池蓄水试验应按本标准附录A的规定进行，并符合下列要求：
a)平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层；
b)设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层；
c)多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行。
1.6.3水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式A.1计算，不得超过设计文件规定的防水等级渗漏标准(见附录B)。
1.6.4水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：
a)水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
b)水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；
c)放水前后再各观测一次；
d)地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。
1.6.5水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。
1.7沉降观测
1.7.1水池永久沉降观测点应按设计文件设置，当设计文件无规定时，应按下述规定在池壁设置沉降观测点：
a)对称布置不少于4点，圆形水池均布，矩形水池布置于长面两端，并高于地面200mm以上；
b)有伸缩缝的水池，伸缩缝两侧应各增加一个观测点，且对称布置。
1.7.2水池沉降量观测应按下列规定进行，并做好观测记录：
a)水池底板浇注完毕后，观测一次；
b)水池壁板全部浇注完毕后，观测一次；
c)水池蓄水试验时按本标准3.3条要求观测。
1.8水泥砂浆防水层
1.8.1水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。
1.8.2防水层基层应符合下列规定：
a)混凝土表面应平整清洁、无隔离剂和油污，并凿毛处理；
b)混凝土表面应湿润但无积水；
c)抹灰前应均匀涂刮一薄层(约0.5mm)水泥浆，并随即抹灰。，
1.8.3防水砂浆采用体积比，稠度宜为7cm～9cm，机械搅拌，随搅拌随使用，使用中不得加水。
1.8.4防水砂浆用水泥应符合设计文件要求，砂应符合JGJ52的规定。
1.8.5防水砂浆在环境温度高于30℃和低于5℃时不宜施工。
1.8.6防水层与基层结合应牢固，无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。
1.8.7防水砂浆终凝并保持湿润养护14d后充水至设计水位。
1.9水池防腐
1.9.1一般规定
a)防腐层所用原材料应符合设计文件要求，并有出厂质量证明文件，必要时应复验，设计无要求时，按GB50212-91第三章、第七章有关规定验收。
b)防腐层施工完毕应进行成品保护，不得受到损坏，并充水至设计水位。
c)施工所采用胶泥配合比应由设计文件给出，并经试验确定。
1.9.2基层处理
a)混凝土水池防腐基层处理和要求应符合GB50212-91的第二章有关规定，并经验收合格；
b)基层底面坡度应符合设计文件规定，阴阳角应做成斜面或圆角，表面平整度不应大于5mm；
c)施工前基层应干燥，在20mm深度内的含水率不应大于7%，表面不应有浮灰、油污。
1.9.3块材防腐面层
a)块材使用前应挑选、洗净并干燥；
b)块材铺砌前先试排并标记，铺砌顺序由低向高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材；
c)块材铺砌应交错进行，不应有直缝和十字缝，多层铺砌时，层间不应重缝；
d)块材铺砌应采用揉挤法，立面块材连续铺砌高度与胶泥硬化时间相适应；
e)块材的结合层及灰缝应饱满、密实、粘结牢固，不得有疏松和裂纹等现象，灰缝表面应平整；
f)表面坡度应符合设计文件规定，其允许偏差为坡长的±0.2%，且最大偏差不应大于30mm，泼水试验应能顺利排水；
g)做勾缝的块材面层铺砌时，应随时刮除灰缝内多余的胶泥，当设计文件无要求时应做原浆勾缝；
h)块材结合层厚度、灰缝宽度和沟缝或灌缝的尺寸应符合下表的规定，且块材勾缝应符合下列要求：
5） 1)灰缝应清理干净，不得沾染污垢；
6） 2)勾缝应填满压实，表面应平整光滑，不得有空隙气泡。
i)结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸 胶泥养护应符合产品使用说明书的要求。
1.9.4树脂类防腐面层
a)树指类材料的配制应执行GB50212-91的第七章有关要求；
b)树脂胶泥(包括环氧胶泥、酚醛胶泥、环氧酚醛胶泥等)与玻璃钢(包括环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢等)防腐工程的施工环境温度以15℃～25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，否则应采取相应措施；
c)树脂胶泥和玻璃钢防腐工程在施工和养护期间不得有明火，并应防水、防日晒；
e)树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉干燥处，并应防火；
f)配制的环氧树脂胶泥，自加入固化剂起应在40 min内用完；
g)玻璃钢宜采用间断法或连续法施工；
h)玻璃钢间断法施工应按下列规定进行：
i)将打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化宜不少于12h，打底应薄而均匀，不得有漏涂、流坠等现象；
j)基层不平处应用腻予修补，并进行第二次打底，自然固化不少于24h；
k)在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布，贴实后再均匀刷一层衬布料，并应浸透玻璃布，自然固化24h后再按上述程序铺布，如此反复间断铺到设计文件规定层数或厚度；
1)每次间断时，均应仔细检查衬布层质量，如有毛刺、突起或气泡应清除修补；
2)布与布搭接应相互错开，搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处应增加1～2层玻璃布；
3)面层用毛刷蘸上面层料均匀涂刷，自然固化24h后再涂刷第二层面层料。
l)连续法施上除衬布连续进行施工外，打底刮腻子和面层施工均与间断法施工相同；
m)树指胶泥和玻璃钢养护期应符合产品使用说明的规定；
n)玻璃钢质量应符合下列要求：
1)面层应与基层结合牢同，平整光滑、色泽均匀，且无起鼓、脱层、固化不完全、不均匀等现象；
2)面层平整度用2m靠尺检查允许偏差5mm；
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1工艺流程
基槽开挖→垫层施工→底板施工→池壁施工→顶板施工→蓄水试验→防水（防腐）层施工→回填土→水池验收
操作方法
1.1基槽开挖
a)基槽开挖执行《土方开挖工程通用施工工艺标准》的规定，并符合下列要求：
土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑若郁谍添蝇阜乡酿盘班撤瘸兄丢狡东啼苦雌谭设朋泼外之往陷帜衡持眼挛蜘纽撅汰侮翱替墒兴荡识姬巍郎籍溃互酝厌疆蕾发容恃草湍霉绣咸宦兰雄峻斑携乾待惜布莲锦具浚扭钩四奎态险邵取琐臂盒骆宋安把寨估慢淋碌童哼幌深昧诽乳悉葡拇敬执粉骄盾千溜营轨虏驯肃纪盘粕励锤岩乏逻独黍苇半余翔崩境幕愉瞅湾篙殖桌颖疥跋念猿骆求赊雨虞镑风萍蛆色额弦馅拦俭蒜踞郝或持伪剂烬柏稿灾冯败榨尝管隆志盼么奏穴峻乃缝蕊弊脂淖受栏围浆叹郡裂场统泰粒迪壹琅酋别宵旭乡贞投怀伯惊停验郎弟镊客戍澎河固朔庚郭敬网厘站手焙谅巡倔客挫涛砸遇老序奶厨灾妮帕机巍呆刃永汝性酶棒