抗滑桩安全方案828修改.docx

绥江县城迁建C区高边坡支护工程

安全专项方案

审 定：
审 核：
编制人员：

云南建工昭通移民工程建设指挥部绥江项目部
二０一一年八月

目 录
第一章 工程概况与编制依据·······························3
一、工程概况··········································3
1、工程概况···········································3
2、地质和气候条件·····································3
3、工程特点···········································4
4、施工要求和技术保证·································5
二、编制依据与编制原则·······························8
1、编制依据··········································8
2、编制原则········································· 10
3、编制范围··········································10
第二章 施工总体方案·····································10
一、施工项目组织机构·································10
二、施工临时设施·····································11
三、施工用水、用电···································13
四、工程试验检测·····································14
五、施工顺序·········································14
第三章 各分项工程的施工方法和技术方案···················15
一、抗滑桩的施工的工艺流程···························15
1、基本要求··········································17
2、施工准备··········································17
3、挖桩、支护、排水··································18
4、井内石方开挖······································21
5、钢筋砼护壁········································23
9、钢筋制作与安装····································24
10、混凝土浇筑·······································26
11、塌孔事故的预防与桩基检测·························27
12、庄内涌水对挖孔桩的影响与处理措施·················27
第四章 工期目标与进度计划安排···························29
第五章 施工资源配备······································30
第六章 试验检测··········································32
第七章 安全施工的保证措施·································33
一、安全生产管理体系····································33
二、安全生产保证体系····································34
三、分项工程安全技术措施································39
（一）、安全技术交底制度·································39
（二）、挖孔桩安全技术措施·······························39
四、施工用电的设置······································42
五、安全用电和电气防火措施······························45
（一）、安全用电的技术措施·······························45
（二）、安全用电的组织措施·······························48
（三）、电气防火的技术措施·······························49
（四）、电气防火的组织措施·······························49
六、主要施工机具安全技术措施····························49
（一）、搅拌机的使用安全技术措施·························50
（二）、卷扬机的使用安全技术措施·························51
（三）、水泵的使用安全技术措施···························51
（四）、钢筋加工机械的使用安全技术措施···················52
（五）、焊接设备的使用安全技术措施·······················54
（六）、配电箱的使用安全措施·····························55
（七）、装卸工作安全技术措施·····························56
七、安全应急预案········································57
附：抗滑桩工程应急救援演习······························63
第八章 文明施工···········································67
第十章 内业资料···········································70
附图、附表···························································71

第一章 工程概况与编制依据
一、工程概况:
1、概况:
工程名称：绥江县城迁建移民安置房建工程；
建设地点：云南省昭通市绥江县县城迁建新址；
建设单位：绥江县人民政府；
场平设计单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；
房建设计单位：重庆大德建筑设计有限公司；
地勘单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；
监理单位：浙江华东工程咨询有限公司绥江迁建工程监理部；
施工单位：云南建工集团有限公司；
金江路K3+320～K4+290南侧高边坡支护抗滑桩工程位于四方碑沟东支沟的右侧，场地原始地貌为构造侵蚀高中山斜坡地形由陡变缓的坡腰地带，坡面总体走向约2900，局部转为近东西向，倾向北，地形坡度l2°～20°，局部冲沟侧坡可达35°以上，地面高程430m～640m，相对高差约210m，分别在坡顶高程640m、6l0m~620m、495m~515m分布有明显的平台，平地宽度约110m左右。该工程沿金江路方向970米内共设置142根抗滑桩，抗滑桩中心间距6～8m，其中A型桩42根，桩体截面3米*4.5米，设计桩长30～40米之间；B型桩33根，设计桩长40～47米之间，桩体截面3米*4.5米；C\D型桩共66根，设计桩长25～32米之间，桩体截面2.5米*3.7米；
2、地质和气侯条件
（1）地质：主要地质分为三层分别为：
1）、耕植土：褐灰、褐色、褐红、褐黄、紫灰等色，由粘性土混含碎石、块石、植物根系、腐烂植物残体等组成。场地多为不规则换斜坡微平台多台阶梯状结构。钻孔揭示分布，揭露的平均厚度是0.5m。
2）、含碎石块粉质粘土：褐色、褐黄、褐红、土黄、褐灰、紫红灯色，稍湿，一般上段以稍密为主，部分中密；中下段稍密-中密，局部密实；由坡积堆积物和泥岩夹泥质粉砂岩全风化形成的残积土组成。一般上段为坡积土，下段为泥质粉砂岩-强风化形成的残积土。由粉质粘土、碎石、少量块石、粘土组成，局部夹薄层粉质粘土和粘土互层、薄层粉质粘土含少量风化角砾，呈可塑-硬塑状，透镜状混杂分布层间；碎石成分为泥岩、泥质粉砂岩，以强风化为主，少量中风化，块石为强-中风化，少量弱风化，菱角状。
3）、强风化泥岩：褐色、褐红、褐灰、棕红、紫红、紫灰等色，厚层状，岩层为侏罗系中统沙溪组（J2s）泥岩夹泥质粉砂岩，钻进岩芯多呈含碎石粉质粘土状，深部孔段部分呈碎块状、少量呈短圆柱状，根据钻进岩芯分析，岩层的组织结构大部分破坏，岩石的矿物成分显著变化，泥岩层的粘土化成分高，风化裂隙很发育，岩体破碎，切割呈碎块状，遇水呈粉质粘土状，干时手拧成碎砾状，所以，岩层具有一定的软化性、崩解性、弱膨胀性。
（2）地形、地貌、水文、气候
地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。地形起伏较大，山体自然坡度20°～55°，为低中山陡坡型。本地区属长江流域金沙江水系，位于金沙江右岸（南侧），地表水系较发育，平面上是树枝状展布，主要河流有大汶溪河、小汶溪河，均为金沙江一级支流。小汶溪河位于C区西侧,洪峰期估计流量为1～1.5m3/s，枯季流量为0.5～0.6m3/s。气候为-2度至+39度，长年高温高湿度，雨季主要集中在6-8月，年平均降水量约为1004mm。
3、工程特点
（1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度；就抗滑桩工程来说，A型桩和B型桩区段原地面高程较高，地表覆土较厚，设计桩顶标高在原地面以下3～16米的位置，按照建设单位和设计单位的要求，待抗滑桩边坡土方挖运完成后在进入抗滑桩施工。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。
（4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和山体锚固必须同时进行，即每开挖一台边坡就要及时进行格构梁锚杆护坡施工。
4、施工要求和技术保证条件
（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。
（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要去。
（3）工期目标：力争180天完成本项工程施工。
（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。
（7）技术保证条件
①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
（8）施工协调：
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方
参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好
与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、
物尽其用。
（9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。
（10）测量放样：
开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。
另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8″；方位角闭合差：16″ (n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于２mm；往返校差，复合闭合差：4 mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。
（11）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。
高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防护。
（12）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。
（13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。
（14）施工前在现场条件下，按设计要求对锚索进行检测。
（15）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。
（16）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。
抗滑桩的分布位置及桩的尺寸如下：
里程段
桩间距
桩截面
型号
根数
K3+320～K3+670
8M-7M
3M*4.5M
A
42
K3+670～K3+870
6M
3M*4.5M
B
33
K3+870～K4+050
7M
2.5M*3.7M
C
27
K4+050～K4+290
6M
2.5M*3.7M
D
39

5．主要分项工程的工程量：
序号
项目
分项工程名称
单位
数量
备注
1
抗滑桩工程
桩身钢筋（＞Ф12）
t
11500

2
桩身混凝土C30
M³
63655

3
冠梁钢筋（＞Ф12）
t
212.9

4
冠梁混凝土C30
M³
3890

5
护壁钢筋（＞Ф12）
t
1483.7

6
护壁钢筋（＜Ф12）
t
428.1

7
护壁混凝土C30
M³
17583

8
挡土板钢筋（＞Ф12）
t
79.3

9
挡土板钢筋（＜Ф12）
t
20.4

10
挡土板混凝土C30
M³
1313

11
检测管
米
27264

12
其他工程
桩外露粉刷
㎡
2721

13
挡土墙拦水坝
M³
2050

14
方格网护坡
㎡
3000

15
边坡土石方开挖
M³
125000

16
土石方回填
M³
23000

17
截水沟
米
993.5

18
锚杆格构梁护坡
7米长Ф25锚杆
根
2817

19
网格梁C25砼
M³
1351.7

20
网格梁钢筋Ф20
KG
166932

21
网格梁钢筋Ф10
KG
55599

22
马道C15素砼
M³
1320

23
素砼排水沟
M³
660

24
草皮绿化
㎡
11264

25
锚索
待定
26

二．编制依据与原则
1、编制依据：
（1）金江路K3+320～K4+240南侧高边坡支护工程设计图纸(图号：结施01一结施34)；
（2）《水工边坡工程技术规范》；
（3）《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008)：
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（9）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87
（10）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
（12）《工程测量规范》GB 50026-2007
（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99
（15）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。
（16）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；

2、工程应用的主要法规
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《中华人民共和国劳动法》
（3）《中华人民共和国测绘法》
（4）《中华人民共和国档案法》
（5）《中华人民共和国环境保护法》
（6）《中华人民共和国安全生产法》
（7）《建设工程安全生产管理条例》
（8）《建筑工程质量管理条例》
（9）《建设工程施工现场管理规定》
（10）《建筑安全生产监督管理规定》
（11）《建设领域推广应用新技术管理规定》
（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建质2009(87)号）
（13）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质2003(82)号）

3、编制原则：
（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
4、编制范围
根据建质【2009】87号文件精神，针对C区金江路K3+320～K4+290南侧高边坡支护工程设计图纸的抗滑桩工程，编制具有指导性的安全专项方案。

第二章 施工总体方案

一、施工组织机构
为了更好的组织生产，执行国家有关政策，成立金江路南侧高边坡支护工程项目部，实行项目科学管理。设项目部经理、副经理、总工程师各一名，下设综合部、工程部、物机部、安质部、财务部、即五部，项目总、副指挥长等及各部室负责人，他们均参加过国内多项国家重点项目施工建设，具有丰富的施工技术和现场管理经验．详见如下组织机构图。

项目部组织机构图
项目部经理
项目部副经理
总工程师
财务部
工程部
综合部
安质部
物机部
各作业班组

二、临时设施的分布
（1）施工准备工作的前期施工管理人员在施工场地附近租用当地居民房作为临时住房。在生产工人组织进场前，在施工场地附近搭建彩钢活动板房作为办公及生活用房。并根据现场场地情况，建设封闭现场办公、生活活动区，面积不小于1500㎡。见下图
（2）工程附近设置材料堆场、钢筋加工场，面积不小于3500㎡，场内工作面、路面、堆放材料的场地使用C15混凝土硬化,厚度不小于10-15cm。
（3）在抗滑桩工程开工前，首先把金江路K3+320-K4+290段靠近抗滑桩一侧15米范围内必须平整贯通，平整面高程吻合或略低于相应的桩顶标高，用碎石在施工场地内填筑宽6m的施工便道，主要道路用C20混凝土硬化, 厚度不小于20cm。这样既能保证施工道路的畅通，同时也是挖孔桩施工必须的场地，否则，将无法进行挖孔施工。

三、施工用水与施工用电
根据建设单位提供的施工用水接入点或可利用的水源，根据现场情况设计安装施工用水管道，使用水质必须符合施工用水的标准。为了防止停水停电，我项目部拟在现场砌筑2座不小于30立方米的蓄水池，确保工程施工的连续性；
根据建设单位的统一部署，在建设单位指定的地点，安装2台不小于800KVA的变压器，并架设施工电缆，作为施工过程的长期用电。同时配备3台不小于500KW的康明斯发电机组作为备用电源，确保施工过程中的安全性和连续性。
四、施工检测：
施工过程中按照有关规范规定和设计要求对各种原材料、混凝土试块进行试验检测，同时报送不少于检测总数30%的试样到绥江县工程质量检测中心作为第三方检测；对于抗滑桩的检测，按照设计要求进行100%的超声波检测，如有异常或对超声检测结果有怀疑时，应进行抽芯检测或按《建筑桩基检测技术规范》的要求采用采用可靠的检测方法检测；对于锚索检测，除在锚索张拉时做好记录外，还要对锚索灌浆的饱满度按10%随机抽取进行超声检测，饱满度要大于0.97；
五、施工顺序：
总体顺序以设计要求为原则，具体按照施工现场场地情况，工期进度要求等，在保证质量安全条件下进行适当调整。由于山体存在有潜在的滑动面，经业主、设计、监理、施工单位踏勘现场后确定，原则上挖方边坡就遵循从上向下施工，上一级支护好后才能施工下一级边坡。施工顺序为：①截水沟、清表施工；②开挖高边坡土方，同时施工锚杆网格梁护坡；③土方挖至桩顶标高时分序施工抗滑桩；④锚索与冠梁施工；⑤金江路路基开挖、混凝土挡土板施工。由于工期上的要求，边坡土方开挖、锚杆网格梁可同时进行，土方挖至桩顶标高时及时分序进入人工挖孔桩。
第三章 抗滑桩工程各分项工程的施工方法
一、抗滑桩施工的工艺流程：测量放样
施工准备
平场地
截排水
清刷坡
安扒杆井架及卷扬机．通风设备
桩身开挖
出渣
检查井壁．绘地质展示
绑扎护壁钢筋
护壁立模
灌浆护壁砼
拆模
桩底达标
井内排水
井
内通风照明
钢筋制作与井下安装钢筋笼
配料拌和

灌注桩身砼
成桩
制取试件

1、基本要求
①开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。
②桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；
③水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；
④桩体混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到设计强度；
⑤桩体成孔后桩体嵌入岩面的深度不小于14米并不小于1／3桩长；底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。
2、施工准备
项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿抗滑桩的走向，靠近金江路的一侧平整出不低于15米宽的施工场地，以便修筑施工便道。
按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。然后进行井口土石方的开挖，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核，以保证抗滑桩位置及方向的准确性。由于井口标高以各桩所在位置的地表标高为准，而具体到各桩的地表并不平整，多为斜坡，故井口标高以各桩的最高处为准，以保证在开挖过程中起到挡土、阻水作用和孔内施工安全，待井口混凝土强度达到70％后，再进行提升设施的安装。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。并在靠金江路一侧的井口护壁上按照设计要求预留锚索砼墩的位置；同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。
3、桩身开挖的一般要求和常见问题的处理：

挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1．地下水渗流比较严重
2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳
3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护
实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水
井涌
（流泥）
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌

遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝
2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力
3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主
淹井
1．井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层
2．附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井
截面大小不一或扭曲
1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。
2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3．模板安装不牢固，造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。
超量
1．挖孔时未控制截面，出现超挖
2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴
3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置

⑴每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
⑵挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；
⑶挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；
⑷开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；
⑸井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。
⑹孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
⑺桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：
桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。
⑻桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施:
由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0．2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0．2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：
L=Q×a／D
L—过滤器的长度，单位m；
Q—桩内涌水量，单位m³／小时
D—过滤器直径，单位mm
A—经验系数，本工程取90。
（9）针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量；
4、井内土石方开挖：
本工程地质条件复杂，按照设计要求，尽量避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：
⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋长打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯炮，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除，或采用打眼装填膨胀剂的方式进行无声裂爆。

（2）土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。

挖孔桩挖土方式见下示意图：

（3）挖孔进入岩面后，拟组织2台SR250型旋挖钻机进行钻孔出渣，待孔内大量石方完成后，然后采用人工剔除的方式进行边角处理，直到孔径和孔深符合设计要求；由于旋挖钻机进行矩形孔桩的挖孔作业是一项新工艺，我公司技术人员经过现场研究，并结合旋挖机的机械性能，特制定如下施工方法：①按照前述的人工挖空的方法，进行挖孔护壁，一直到基岩，经监理、设计、地勘等单位检查认可后，方进行旋挖钻机开挖；②钻机进入工地：钻机可通过平板运输车运送进入现场，钻机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板，启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带对准跳板，将钻机缓慢开下平板车。在平整宽敞的地方，按照旋挖钻机说明书的要求，对钻机设备进行全面安装；③设备检查与钻具选择：a各润滑点注入润滑脂，检查液压油位和油脂，检查卷扬机、动力头、回转装置减速机的齿轮油油位和油质，检查发动机的油位和油质，检查滤清器是否需要更换，检查齿轮是否需要更换，钻斗开合是否正常。b钻具的选择：根据本工程抗滑桩的桩径尺寸，A\B型桩选择1.5米的钻头，按照3米*4.5米的桩截面， C\D型桩选择1.2米的钻头，按照2.3米*3.7米的桩截面，横向两排钻孔，纵向三排钻孔，这样可最大限度的开挖出基岩段的石方；由于本工程用旋挖机开挖的是进入基岩以后的石方，强度较硬，在一般钻斗无法钻进时，可选择短螺旋钻头先破碎，再用钻斗捞取孔渣；④钻孔作业：a钻机进入桩位的过程中需要将桅杆处于倒桅状态且动力头降至三角形和桅杆联接交点处下方。把钻机开到桩位后，然