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机电运输生产能力核定表8.18..doc

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2、储量分煤层填列。 上年底套改各类煤炭资源储量表 核定煤矿名称: 单位:万吨 核井05-2表 煤层编号 年底 套改各类资源储量(年底) 备注 保有资源储量 其中能利用资源储量 暂不能利用资源储量 111 111b 121 121b 122 122b 2m11 2m21 2m22 2s11 2s21 2s22 331 332 333 334 总量 A+B+C ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ ⒅ ⒆ ⒇ (21) 说明:1、分煤层填报各类资源储量; 2、条带开采、房柱开采等三下压煤量、可回收的工广、大巷煤柱等乘以回收率后列为可采储量,列为111、121; 3、备注栏中注明三下压煤的开采方法级选取的回收率。注明计算资源储量的最低开采厚度。 上年底可采储量表 核定煤矿名称: 核井05-3表 煤层编号 煤层厚度(m) 煤层间距(m) 煤层倾角(°) 煤层生产能 力(t/m3) 年末可采储量 (万t) 煤种 煤层结构 灰分(%) 硫分(%) 备注 平均 最小 最大 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ 说明:1、有煤或瓦斯突出、冲击地压、高温热害、突水水患的煤层在备注栏注明; 2、表中按新标准填写。 主井提升能力核定表 核定煤矿名称: 核井06-1表 序号 项 目 单位 井 井 井 计算公式 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 1 提升高度(斜长) m (万t/a) 式中: A —主井提升能力(万t/a) b —年工作日,330天 t —日提升时间,16小时或18小时,按《标准》第十一条选取 PM —每次提升煤炭量 (t/次) k —装满系数。立井提升取1.0;当为斜井串车或箕斗提升时,倾角20°及以下取0.95,20°~25°取0.9,25°以上取0.8 k1 —提升不均匀系数。井下有缓冲仓时取1.1,无缓冲仓时取1.2 k2 —提升设备能力富余系数,取1.1~1.2 T —每提升一次循环时间 (s/次) 2 主要技术特征 提升机型号 提升机厂家、出厂日期 滚筒直径×宽度(多绳:直径×绳数) m×m 提升最大速度 m/s 电动机功率 kW 电机厂家、出厂日期 3 提升容器 箕斗载煤量 t 罐笼层数(串车单双钩) 层 每层罐笼装车数(串车每钩矿车数) 辆 矿车规格 t 4 采用数据 提升一次循环时间 T s/次 每次提升煤量 PM t/次 装满系数 k 提升不均匀系数 k1 提升能力富余系数 k2 5 核定提升能力 A 万t/a 6 上次核定提升能力 万t/a 说明:本表适用于采用箕斗、罐笼、串车方式提升的主井。 主井提升带式输送机能力核定表 核定煤矿名称: 核井06-2表 序号 项 目 单位 钢缆机 反折皮带 西区皮带 大倾角强力皮带机 计算公式 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ (6) ⑹ 1 提升高度(斜长) m 1500 140 520 789 ⒈ 钢绳芯胶带(或普通胶带)输送机: (万t/a) 式中: A —年运输量 ,万t/a k —输送机负载断面系数; B —输送机带宽, m ν—输送机带速, m/s γ—松散煤堆积容重,t/m3。取0.85~0.9 C—输送机倾角系数; K1 —运输不均匀系数,取1.2 t —日提升时间,16h或18h,按《标准》第十二条规定选取。 ⒉ 钢绳芯牵引输送机: (万t/a) 式中: k′+ k″—输送机负载断面系数。 ⒊ 按实测的胶带运输状况计算公式: (万t/a)式中: W —单位输送机长度上的负载量,kg/m; 其它符号及单位同1式。 2 主要技术特征 输送机型号 GDS-100 TD-75 SD-150 STJ-1000/3×250 厂家、出厂日期 沈阳矿山机器厂1978.12 淄博生建厂1978.12 广东石龙煤机厂1995.5 淮南煤机厂1998.2 带宽 m 1.07 1 1 1 带速 m/s 0.3~2.8 1.9 1.9 2 设计运输能力 t/h 400 400 630 350 电动机功率及台数 n×kW 400×2 110 75×2 250×3 倾角 ° 17.5 18.5 0 4°30′~23°12′ 长度 m 1500 140 520 789 是否乘人 否 否 否 否 3 采用数据 堆积容重 γ t/m3 0.85 0.85 0.85 0.85 倾角系数 C 0.9 0.9 1 0.8 带面上物料堆积角 θ ° 20 25 25 30 钢绳芯胶带输送机带面上负载断面系数 k 400 400 435 钢绳芯牵引输送机带面上负载断面系数 k′ 140 钢绳芯牵引输送机带面上负载断面系数 k″ 120 实测小时运输能力 t/h 397.8 372 413 396 4 核定运输能力 A 万t/a 175 163 181 167 5 上次核定运输能力 万t/a 134.4 156.4 290.2 186 副井提升能力核定表 核定煤矿名称: 核井06-3表 序号 项 目 单位 地面副井 -600副井 -800副井 计算公式 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 1 提升高度(斜长) m 972 937 900 (万t/a) 式中: A —副井提升核定能力,万t/a; R —出矸率,% PG —每次提矸石重量,t/次; TG —提矸循环时间,s/次; M —吨煤用材料比重,(%) PC —每次提升材料重量,t/次; TC —每次提升材料循环时间,s/次; D —下其他材料次数,次/班; TQ —下其他材料每次提升循环时间,s/次; TR —每班上下人总时间,s/班。 2 主要技术特征 提升机型号 2БМ3000/1530-2A XKT2×3×1.5B-30 2JK-3 厂家、出厂日期 苏联 1958 洛矿 1975.12 锦州 2005.11 滚筒直径×宽度(多绳:直径×绳数) m×m 3×1.5 3×1.5 3×1.5 提升最大速度 m/s 3.87 3.87 3.85 电机功率 kW 280 280 280 电机厂家、日期 湘潭 1989.12 上海 1985.3 武汉卧龙 05.9 罐笼层数(串车单双钩) 层 串车双勾 串车双勾 串车双勾 罐笼每层矿车数(串车每钩矿车数) 辆 矿车4辆,人车3辆 矿车5辆,人车3辆 矿车5辆,人车3辆 矿车规格 t 1 1 1 3 采用数据 出矸率 R % 20 20 20 每次提矸重量 PG t/次 1.8 1.8 1.8 提矸循环时间 TG s/次 322 315 325 吨煤用材料比重 M % 3.6 3.6 3.6 每次提升材料重量 PC t/次 4 5 5 每次提升材料循环时间 TC s/次 322 315 325 每班下其他材料次数 D 次/班 5 5 5 下其他材料一次循环时间 TQ s/次 322 330 325 每班上下人总时间 TR s/班 4088.37 6800.25 6203.72 4 核定提升能力 A 万t/a 75.497 102.0098 105.306 5 上次核定提升能力 万t/a 82.12 108.20 副井提升能力核定表 核定煤矿名称: 核井06-3表 序号 项 目 单位 副立井 -1100矸石井 -1100管子井 -1100二采轨道下山 计算公式 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 〔5〕 〔5〕 ⑹ 1 提升高度(斜长) m 1000 727 707 900 (万t/a) 式中: A —副井提升核定能力,万t/a; R —出矸率,% PG —每次提矸石重量,t/次; TG —提矸循环时间,s/次; M —吨煤用材料比重,(%) PC —每次提升材料重量,t/次; TC —每次提升材料循环时间,s/次; D —下其他材料次数,次/班; TQ —下其他材料每次提升循环时间,s/次; TR —每班上下人总时间,s/班。 2 主要技术特征 提升机型号 JKD3.5×6(Z) 2JK-3/30E JK-2.5/20E JKB-2.5/30 厂家、出厂日期 上海 1995.6 中信 03.11 中信 02.4 中信 05.6 滚筒直径×宽度(多绳:直径×绳数) m×m 3.5×6 3×1.5 2.5×2 2.5×2 提升最大速度 m/s 8 3.87 3.87 3.88 电机功率 kW 1600 280 315 280 电机厂家、日期 上海 1995.8 上海 03.10 湘潭 2002.7 佳木斯 05.3 罐笼层数(串车单双钩) 层 双 串车双勾 串车单勾 串车单勾 罐笼每层矿车数(串车每钩矿车数) 辆 矿车4辆 矿车5辆,人车3辆 矿车4辆,人车2辆 矿车4辆,人车2辆 矿车规格 t 1 1 1 1 3 采用数据 出矸率 R % 20 20 20 20 每次提矸重量 PG t/次 1.8 1.8 1.8 1.8 提矸循环时间 TG s/次 260 241 522 616 吨煤用材料比重 M % 3.6 3.6 3.6 3.6 每次提升材料重量 PC t/次 4 5 5 4 每次提升材料循环时间 TC s/次 260 241 522 616 每班下其他材料次数 D 次/班 5 5 5 5 下其他材料一次循环时间 TQ s/次 300 271 562 636 每班上下人总时间 TR s/班 4987 1646.7 4050.62 4728.41 4 核定提升能力 A 万t/a 119.197 209.41 57.44 44.099 5 上次核定提升能力 万t/a 126.43 混合井提升能力核定表 核定煤矿名称: 核井06-4表 序号 项 目 单位 井 井 井 计算公式 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 1 提升高度(斜长) m (万t/a) 式中: A —混合井提升能力,万t/a; R —出矸率,% PG —每次提矸石重量,t/次; TG —提矸循环时间,s/次; M —吨煤用材料比重,(%) PC —每次提升材料重量,t/次; TC —每次提升材料循环时间,s/次; D —下其他材料次数,次/班; TQ —下其他材料每次提升循环时间,s/次; TR —每班上下人总时间,s/班; TM —提煤一次循环时间,s/次; K1 —提煤和提矸不均匀系数,取1.25。 2 主要技术特征 提升机型号 厂家、出厂日期 滚筒直径×宽度(多绳:直径×绳数) m×m 最大速度 m/s 电机功率 kW 电机厂家、日期 罐笼层数(串车单双钩) 层 罐笼每层矿车数(串车每钩矿车数) 辆 矿车规格 t 3 采用数据 出矸率 R % 每次提矸重量 PG t/次 提矸循环时间 TG s/次 吨煤用材料比重 M % 每次提升材料重量 PC t/次 每次提升材料循环时间 TC s/次 每班下其他材料次数 D 次/班 下其他材料一次循环时间 TQ s/次 每班上下人总时间 TR s/班 提煤一次循环时间 TM s/次 每次提升煤量 PM t/次 4 核定提升能力 A 万t/a 5 上次核定提升能力 万t/a 排水能力核定表 核定煤矿名称: 核井07表 序号 项 目 单位 井 井 计 算 公 式 -210水平 -400水平 -800水平 水平 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 1 主要技术特征 水泵型号 PJ150×7 PJ150×4 PJ150×11 ⑴ 排矿井正常涌水: 式中: An —排正常涌水能力,万t/a; Bn —工作泵小时总排水能力,m3/h; Pn —上年度平均日产吨煤所需排正常涌水量,m3/h。 ⑵ 排矿井最大涌水: 式中: Am —排最大涌水能力,万t/a; Bm —工作泵加备用泵的总排水能力,m3/h; Pm —上年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量,m3/h。 水泵厂家、出厂日期 上海 1994年4台,2003年1台 上海 1994年4台,2003年1台 上海 1997.3 电机功率 kW 680 440、360 1050 电机厂家、出厂日期 沈阳 上海 上海 工作水泵总排水能力 m3/h 600 300 300 工作水泵加备用水泵总排水能力 m3/h 1200 600 600 排水高度 m 385 190 590 排水管趟数 趟 2 2 2 排水管直径 mm Ф325、Ф273 Ф219×2并联使用、Ф273 Ф273 水仓实际容量 m3 2400 1500 1734 2 采用数据 矿井正常涌水量 m3/h 4.24 1.47 1.97 上年度平均日产吨煤所需排正常涌水量 Pn m3/h 1.728 0.599 0.8027 工作水泵小时总排水能力 Bn m3/h 600 300 300 矿井最大涌水量 m3/h 10.15 7.45 2.73 工作水泵加备用水泵总排水能力 Bm m3/h 1171 600 900 平均日产吨煤最大涌水量 Pm m3/t 4.136 3.0356 1.1124 3 核定矿井排水能力 A 万t/a 186.8617 130.452 246.6675 4 上次核定排水能力 万t/a 203.1 供电能力核定表 核定煤矿名称: 核井08表 序号 项 目 单 位 合 计 北风井降压站 北立井降压站 矿内降压站 备 注 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 1 矿(井)设备装机总容量 kW 44856.4
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