SMT生产管理之流程控制.doc

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SMT生產管理之流程控制

1 Purpose目的
為建立控制表面貼裝(SMT)車間之生產運作，以確保生產中在制品的品質及生產效率。

2 Application範圍
适用于XXX公司制造厂內SMT車間的生產管理.生產操作等生產過程：自物料投入生產開始至產品產出，完成移交為止，包括整個階段的生產及工藝控制。

3 Definition定義
3.1 SMT是 “Surface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略詞，指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。
3.2 首件：生產中因生產產品換型號，生產材料變更，必須進行工程更改(ECO)或因貼片機重大維修後重新開機，重新開始生產后產出的第一塊拼板產品。
3.3 自主檢查：生產操作員于生產開始時或生產過程中依照[操作指示]的進行檢查或測量所生產的產品是否符合要求。
3.4 巡檢：IPQA負責對生產中的產品外觀或功能進行巡迴檢查，以防止操作員疏忽，以確保生產產品品質。
3.5 在生產中,每道環節所積累的印刷線路板的等待時間不可超出20分鐘，如果所生產的數量超出所規定的數量,必須停止該工序並找出其原因，改善後方可繼續生產。

4 Responsibility職責
4.1 MPC
負責制定生產部SMT車間生產排期，並負責了解物料狀況和生產進度，并及時反映產品要求。

4.2 生產部SMT車間
4.2.1 SMT主管﹑科文
負責整個生產的運作過程，並從相關部門獲取相關的資料﹑資訊安排相關人員﹑物料等資源,從而保證產品從開始生產至完成整個生產過程的效率和質量。并負責協調各工序進程，确保生產作業按計划﹑品質目標﹑高效進行。
4.2.2 SMT組長
負責指導及監督員工按指定[操作指示]作業，以達到工藝.品質要求之目標。
4.2.3 物料員
4.2.3.1 負責提供生產部SMT車間所需的物料和輔助材料，以滿足生產需要。
4.2.3.2 及時反映物料狀況并管控生產中的使用物料。
4.2.3.3 負責將生產部SMT車間的合格產品移交給COB﹑貨倉或其他部門。

4.3 品質部
4.3.1 IPQC
負責生產過程中的巡回檢查，并及時所發現的問題，通知生產部SMT車間﹑PIE等相關部門，以使產品品質得到及時控制与改善。
4.3. 2 QA
負責抽檢，以确保產品質量。

4.4 PIE
4.4.1 負責提供生產中所需的工具﹑夾具等輔助生產工具，并負責設備﹑儀器維修以及生產中異常情況.异常問題的解決。
4.4.2 負責做好設備保養及維護工作，并執行預防性維修工作与計划。以延長設備使用壽命，減少故障影響及造成的生產損失。

5 Qualification or Training 資歷或訓練
5.1 所有SMT科員工必須經過培訓，并考核合格后才可上崗操作。
5.2 修理.焊接等操作員工必須經過培訓，必須具備品質要求之技能及知識。

6 Procedure程序
6.1 物料准備与控制
6.1.1 物料員根據MPC發出的生產排期，結合本部門的生產狀況，按[套料單Picking List]提前一至二天收料。
6.1.2 對于物料，物料員根據貨倉的套料發料單收取物料。必須點數并确認物料符合其規格標准。並記錄於清單內。
6.1.3 如發現來料不良，則開單退回貨倉。
6.1.4 領取之物料在生產車間內應以适當之儲存﹑隔离﹑搬運及防護以維護其适用性，如錫膏應按[操作指示]保持其儲存溫度﹑壽命与時效。
6.1.5 物料員根據生產線發出的[生產通知單]備好套料發給生產線，並把所發數量記錄於清單內。
6.1.6 物料員把合格產品送至COB部﹑貨倉或相關部門，并記錄于[SMT COB移交單]。

6.2 生產准備
6.2.1 組長按各型號產品之SMT生產樣板及[工程更改通知書ECO]及[工程通告EN]之要求，驗核及准備好設備﹑工具﹑夾具﹑[操作指示]及物料等。
6.2.2 組長將生產物料投入生產線，保留适當之識別標志，以确保物料之品質狀態及可追溯性。

6.3 生產首件製作
6.3.1 按照MPC的生產按排在規定的日期內開始生產。
6.3.2 生產前，SMT科文﹑組長以<生產通知>通知物料員﹑PIE﹑QA等相關人員。
6.3.3 PIE技術人員根據<生產通知>生產出首件，SMT組長﹑品質部QC﹑PIE等相關人員依據此型號產品之SMT生產樣板﹑[工程更改通知書ECO] ﹑[工程通告EN]及[操作指示]，對首件進行外觀或功能確認。
6.3.4 生產出的首件不正常時，把具体情況記錄于<首件生產報告>內，找出和分析其異常原因，並重新調整貼片机程序以及生產線，直至生產出合格的首件為止。
6.3.5 生產出的首件合格後，由SMT組長﹑品質部QC﹑PIE技術人員簽名確認合格。同時簽訂樣板卡，供生產和檢驗使用。

6.4 錫膏印刷
按照[印刷操作指示]進行作業，并進行自主檢查，發現异常通知PIE技術員進行調整。

6.5 貼片機生產運作
貼片機操作員依據PIE的[貼片機操作指示]上的內容，對貼片機之供料器進行換料，并填妥[貼片机換料記錄]，再交由組長檢查并簽名。換料完成后，通知QC進行檢查。經QC簽名并判定為合格后，方可開机進行生產；如判定為不合格，則重新換料，直至合格止。該工序的換料控制是防止錯誤的關鍵。

6.6 在制品處理
生產線操作員將經QC﹑QA檢查合格后的SMT制品按照相關的包裝[操作指示]進行包裝裝箱，并填妥及標貼[物料/在制品存放/裝箱標簽]，存放于合格品區由物料員將合格產品移交給COB﹑貨倉或其他部門。

6.7 品質控制
6.7.1 SMT制程中的品質控制按[在制品檢驗程序]執行。按照品質及外觀檢查的[操作指示]，對生產出的該型號產品的外觀或功能進行檢查，以确認生產出的該型號產品的產品質量達到要求，並把品質情況記錄于[QC報告]。
6.7.2 QA抽查
按照MIL-STD105D﹑[標準樣品]進行檢查，並把品質情況記錄于[SMTQA報告]。

6.8生產流程圖

生產首件制作
首件确認
錫膏印刷
PCB貼片
回流焊
品質及外觀檢查
貼片后包裝
QA抽查
移交或入倉

6.9 不合格品處理
6.9.1 標貼品質狀態標簽，將不合格品与合格品分開隔离存放，直到負責人員作出适當處理為止，以防止進一步誤用。
6.9.2 最后檢測出的不合格品處理
焊接工序/QC檢測出的不合格品交由修理員進行修理，并填妥[SMT修焊記錄]，以分析原因，總結預防措施。修理好的在制品交回檢查員檢查，并需交由QC重新檢查。未能修理好的在制品按6.9.1執行。

6.10 生產完畢之處理
6.10.1 對于所用之設備，須關閉電源。對于所用之工具﹑夾具等，須整理歸放于指定地點。
6.10.2 流程中不同狀態的物料，歸類后存放于指定地點。
6.10.3 收拾工位，保持工位的整洁。
6.10.4 各工序的[操作指示]、樣板等，由組長負責妥善保存。

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