合理库存管理办法.doc

合理库存管理办法 一、前言合佳公司当前正面临结构调整与产品转型，这期间，有的产品被淘汰，新的产品脱颖而出，安装技改频繁，很容易造成断货与库存积淀，影响生产科研任务完成和资金周转。根据公司多年来生产科研物资需求具有多样性和多变性的特点，就需要加强库存物资的科学性、信息化管理。根据多年来生产科研物资采供现状，科学做好库存物资采购计划，适时调整，优化库存结构提高库存周转率对合理库存管理具有重要意义。二、目的如何在满足需求的前提下，消除不必要的库存，保持合理的库存水平，防止库存积淀，提高库存周转率。三、必要性1.优化库存结构是降低库存持有成本的需要库存持有成本是指和库存数量相关的成本，一般由库存资金成本、库存服务成本、仓储空间成本以及库存风险等成本构成，是物流成本中比重较大的一部分。现有的库存会占用部分流动资金，会产生一定的库存费用，但是库存可以降低采购和运输成本，对成本节约有一定的支撑作用。首先，由于合理库存在供求之间起着缓冲器的作用，通过优化库存结构保证适量库存可消除市场波动对科研需求的影响。其次，合理库存可实现运输和采购中的成本节约。采购部门的购买量可以超过生产科研的即时需求，以争取优惠价格。同时又可以在当前交易的低价位购买较多数量的产品，避免紧急订货和高价采购。流通部门可以通过减少单位装卸来降低运输成本。所以合理库存结构可减少库存资金占用；通过合理组织库内作业活动，提高库存周转率，减少保管费用。2.优化库存结构是保证服务质量的需要零库存一直是物流发展的理想趋势，但是降低库存就可能会造成客户服务水平的下降；加大库存虽然可以提高科研服务的满意度，但是加大库存意味着占用更多的资金，增加成本，和现代物流向零库存的发展趋势相背离。通过有效的优化库存结构，保持合理的库存，使得生产科研活动能够顺利进行。3.优化库存结构是应对突发事件的需要物流系统经常会出现供应链断裂等一些意外的突发情况，会导致某些库存物资需求激增或短缺等情况，保持适量库存可起到一定的缓冲和保护作用。4.优化库存结构是规避供应风险的需要对于临时订货物资、生产科研需求机率不高以及更新换代较快物资，要控制适当库存是规避库存积淀风险的需要。5.优化库存结构是提高库存周转率的需要库存周转率是指单位时间内库存周转的速度，是衡量库存管理水平重要的指标之一。出库总额库存周转率= 平均库存总额库存周转率没有固定的参数，各个行业库存周转率的数值也存在较大差异。库存周转率高，意味着可以减少资金占用，提高资金的利用效率。四、适用范围本制度适用于合佳公司采购部门及仓储部门对公司原材料、包装、备件等物资的控制。五、内容1、 处置好当前因结构调整及产品转型形成的积淀物资，以提高库存周转率，优化库存结构。 周转率是影响库存持有成本的重要因素之一，我们一般通过控制高额物资、及时降价处理已近有效期的物资、合理确定进货批量和削减滞销库存物资等措施来保证库存周转率的提高。1.1以ABC分析法为依据优化库存结构ABC分类法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的65%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的25%；那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的10%，但却占库存总数的55%。通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。要求库管员重点监控A类物资，坚决实行即入即领出，减少在库时间，经常从用友中查看其在库库龄，超龄的采取措施处置。1.2以定期盘点为依据优化库存结构要求仓库以ABC分类为基础，以建立库存数据库为长期目标，根据历史发放数据，制定各库存物资的库存定额、安全库存、最高库存。同时根据所掌握的需求情况，预测需求数量，以周或月为单位进行循环盘点，及时发现库存水平、积淀和短缺品种，采取相应的处理措施。1.3以处理积淀库存为依据优化库存结构仓储人员和采购人员通力合作，积极拓展渠道，通过降价出库、同供应商协商更换物资型号或批号、以货易货、代售等多种方式处理库存积淀物资，提高周转率。1.4充分利用供应商库存优化库存结构在买方市场条件下和现代供应链管理中利用供应商库存，加强了供应商的责任，同时也是一种风险转嫁。做到尽可能利用供应商库存资源，快速满足合佳公司生产科研需求，在保证价格优势的基础上，确保供货及时，降低库存。2、 现用物资合理库存管理2.1原料、包装属中丹公司采购，要求仓储部结合生产单位与采购部列出公司所需原料、包装的日常用量、安全库存及最高库存明晰表，要求中丹公司采购部根据市场情况、订货成本、最高库存及采购提前期综合分析，合理运作采购，并即时跟踪所购物资质量状况，经常沟通仓库不合格与积淀物资品种及数量，及时根据处置措施进行必要处置。2.2备件属合佳生产办采购人员根据各部门计划进行采购，因此，各部门计划很重要，重在“计划”二字，通过对备件库用友中库龄分析1年以上的约150项，刨除部分A类物资外，剩下的即由计划性差造成的积淀，严重影响库存结构及周转率。综上，要求各部门做计划时严格依据2013年的物资计划规定。2.3库存量控制方法物资的库存量控制可采取定点订货法与定期订货法相结合的方法，一般每次采购价格一旦确定不会因量上的增加导致价格下降，即可认为经济订购批量。定期订货法要求采购人员根据生产需求每隔固定时间进行订货，此固定时间称为经济订购周期。仓库则进行安全库存与最高库存量的控制。由于物资的采购提前期不定，需求固定，并且物资采购多为批量采购，因此制定安全库存（S）直接用一定服务水平下需求量变化的安全系数（z）乘以生产日需求量（D）再乘以提前期的标准差（）即可得出（），而制定最高目标库存（Q0）的方法可采用定量或定期采购法公式先推导出经济订购周期（T*），再由采购提前期（L）与经济订购周期（T*）之和乘以生产日需求量（D）+安全库存（S）得出最高目标库存（Q0）。1) 安全库存安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存的简便计算公式安全库存=预计平均每天耗用量*（订单处理期+采购提前期）有计划跟催交付情况下所需时间（有效缩期）注：订单处理期有需求报计划到采购给供应商下达正式订单的时间（天）采购提前期指供应商接到订单到货物到库的时间（天）下面以需求量固定，提前期变化情况举例计算安全库存量。当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长短随机变化时，安全库存量的计算公式如下：式中：一定客户服务水平下需求量变化的安全系数；提前期的标准差；提前期内的日需求量。表1 客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据服务水平09998099098095090080070安全系数35233205165129084053例：亚硝酸钠，生产日需求量4吨，采购提前期2天 ，标准差1天而需求要求100%满足，对应z取3.5 ，=3.541=14吨。2) 最高库存量例：公司亚硝酸钠生产日需求量4吨，货物单价为3600元，年正常生产日360天，单位货物年保管费率为10%（可认为是库存资金成本投资到其他方面的回报率，），每次订货批量为40吨（可认为经济订购批量Q*），则由Q*=40,得d=200元（即每次订货费用为200元）d订货费用单位货物年持有成本（这里近似看成是库存资金成本）R生产年需求量再由图1 库存管理的EOQ模型全年订货费用=年保管持有费用使总费用最低得得经济订购周期T*=得：T*=年360=10天（即经济订购周期为10天）则由Q0=(T*+)D+S=(10+2)4+14=62吨（即得出亚硝酸钠的最高库存量为62吨），可见库存资金成本投资到其他方面的回报率越高，最高库存量越低，这也符合降低库存占用成本的理论观点。3、 关于不合格品与积淀物资处置规定3.1仓储部有责任统计不合格品与积淀物资并记录上报生产办副总经理（一式三份），并提出处置建议。3.2经生产办副总经理审核批准并提出处置措施后交采购门部择期处置。3.3采购部门有责任按生产办副总经理审核批准处置措施对不合格品与积淀物资进行处置，按期完成。4、关于再次出现不合格品与积淀物资责任调查追究与惩罚4.1物资所属部门未及时发现与申报造成的不合格品与积淀物资，责成物资所属部门，由合佳公司开出罚单处罚，被处罚单位落实责任人。4.2计划申报部门申报计划后，按ABC分类属A类物资未及时领用或报计划不用的，责成计划申报部门，处罚措施同4.1。4.3物资采购到厂不合格采购部门未及时退换货的，或经生产办副总经理审核形成书面处置措施后采购部门未落实处置的，责成采购部门，处罚措施同4.1。总之，通过以上管理办法，优化库存结构，在保持合理的库存水平和降低采购成本的前提下，能够有效地促进生产科研物资的规范化和科学化管理。面对目前不断完善的库存管理技术，需要我们适应发展，将切实可行的库存管理技术和方法应用到实际工作中，实现合理控制库存和有力保障生产科研需求的双赢格局。附件1：原材料安全库存与最高库存 采购部可结合此项根据自身运作特点采购附件2：包装安全库存与最高库存 采购部可结合此项根据自身运作特点采购附件3：仓储部不合格品与积淀物资附件4：物资计划规定备 注：备件采购可根据仓储部签字核实后的计划进行审批: 审核: 编制:解英玉审批日期： 编制日期：2014年02月10日6