框架结构技术标样本.docx

目录
第一章 编制说明
1.1 编制目的
1.2 编制依据
1.3 编制原则
1.4 编制内容
1.5 采用的技术规范
第二章 工程概况及工程特点
2.1 建筑设计
2.2 结构设计
2.3 电气设计
2.4 室内给排水部分概况
2.5 室外给排水及消火栓系统概况
2.6 工程特点
第三章 施工组织管理
3.1 实施目标
3.2 劳动力安排计划及保证措施
3.3 主要施工机械情况及进场计划
3.4 场区用电、用水计划
3.5 材料投入计划及保证措施
3.6 农忙季节的工作安排
3.7 施工配合
第四章 基础工程施工方案
4.1 工程测量
4.2 施工准备
4.3 土方开挖
4.4 基础施工
4.5 回填土方施工
第五章 主体工程施工方案
5.1 钢筋工程
5.2 模板工程
5.3 脚手架工程
5.4 混凝土工程
5.5 砌体工程
5.6 防水工程
第六章 装饰装修工程施工方案
6.1 主要工序交叉施工原则及措施
6.2 主要分部工程施工工序
6.3 水泥砂浆楼面施工
6.4 抹灰工程
6.5 外墙涂料
6.6 油漆施工
6.7 刷乳胶漆
6.8 地面陶瓷地砖镶贴工程
6.9 花岗石地面
6.10 内墙面砖镶贴工程
6.11 防水硅钙板吊顶工程
6.12 门窗安装
6.13 外墙面砖
第七章 安装工程施工方案
7.1 施工配合
7.2 给排水部分
7.3 电气施工
第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
8.1 防止墙体开裂施工方案
8.2 混凝土施工注意事项
第九章 施工现场总平面布置和临时设施布置方案
9.1 总则
9.2 垂直运输设备的布置
9.3 现场道路及临时设施布置
9.4 现场办公室布置
9.5 临时用电、临时用水及场区排水平面布置
9.6 施工总平面布置图及临时用地表
第十章 施工进度计划及工期保证措施
10.1 总体施工工期控制及施工进度计划网络图
10.2 进度计划保证措施
第十一章 质量目标及质量保证措施
11.1 质量目标
11.2 质量管理
11.3 质量保证措施
11.4 成品保护
11.5 质量管理制度
11.6 施工中的计量管理
第十二章 质量通病防治
12.1 地基与基础工程
12.2 钢筋砼工程
12.3 围护墙砌筑工程
12.4 楼地面工程
12.5 装饰工程
12.6 卫生间防渗措施
12.7 屋面防渗防漏措施
12.8 铝合金门窗安装通病防治措施
第十三章 安全生产与文明施工保证措施
13.1 安全生产保证措施
13.2 文明施工保证措施
第十四章 回访保修措施
第十五章 冬雨季施工
15.1 雨季施工技术措施
15.2 冬季施工技术措施
第十六章 拟分包项目情况一览表
第十七章 项目管理机构配备
17.1 项目管理机构配备情况表
17.2 建造师（项目经理）简历表
17.3 项目技术负责人简历表
17.4 项目管理机构配备情况辅助说明资料
17.5 项目组织机构及项目管理模式
第十八章 附图
第一章 编制说明
1.1 编制目的
1.2 外经贸学院艺术楼编制依据
1.3 外经贸学院艺术楼武汉市建筑设计院外经贸学院艺术楼外经贸学院艺术楼编制原则
1.4 编制内容
1.5 武汉市建筑设计院设计的施工图建筑、结构、水、电等；招标答疑和纪要明确的内容采用的技术规范
第二章 工程概况及工程特点
工程名称：外经贸学院艺术楼
项目编号：420115200809240051401
招标人：武汉科技学院外经贸学院
建设地点：江夏区庙山开发区阳光大道1号
建设规模：5-6楼框架结构，建筑面积30660m2
质量标准：武汉市优质以上
工期要求：2008年12月18日计划开工，施工总工期为300日历天
安全生产管理目标：武汉市优良
文明施工管理目标：武汉市优良
2.1 建筑设计
本工程为新建校区，位于校园北部，用地西南侧为已建外经贸学院，目前校园内道路已基本建成。
总用地面积为29143m2，总建筑面积为30660m2，建筑基底面积为6718m2。该建筑为二至六层，层高均为3.9m，建筑高度自室外筑成地面到最顶层屋面高为29.450m，室内外高差0.45m，±0.000相当于绝对标高28.90。
一层主要为教室、门厅、文印室、电子阅览室、会议室、接待室、配电室、卫生间，建筑面积为6718m2。
二层主要为教室、布展室、教授工作室、模拟实验室、教师资料室、答疑室、卫生间，建筑面积为6753m2。
三层主要为教室、计算机房、教授工作室、教研室、答疑室、卫生间，建筑面积为5264m2。
四层主要为教室、教授工作室、教研室、教师资料室、答疑室、卫生间，建筑面积为4425m2。
五层主要为教室、行政用房、总支用房、教授工作室、教研室、办公室、卫生间，建筑面积为4853m2。
六层主要为教室、行政用房、总支用房、教授工作室、办公室、卫生间，建筑面积为2553m2。
主要建筑设计为：
1．楼地面：主要采用水磨石地面、花岗石地面、陶瓷地砖地面、水泥砂浆地面等，并采用与地面相同材质的踢脚线，一层地面采用砂加气制品基层。
2．内墙面：主要采用混合砂浆乳胶漆、水泥砂浆大白浆、面砖墙面、花岗石墙裙等。
3．顶棚面：主要采用混合砂浆大白浆、混合砂浆乳胶漆、防水硅钙板吊顶等。
4．外墙面：采用面砖、涂料墙面，以及铝合金框中空玻璃幕墙。外墙保温采用25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。
5．屋面：
采用细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水，35厚挤塑聚苯乙烯板保温屋面；
采用高聚物改性沥青卷材防水，35厚挤塑聚苯乙烯板保温屋面；
采用细石混凝土防水无保温屋面；
采用高聚物改性沥青涂膜防水无保温屋面。
6．门窗：本工程主要采用木质平开夹板门、铝合金平开玻璃门、钢质平开门、钢制甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、铝合金5+9A+5双层中空玻璃平开窗、铝合金平开门带固定窗。
7．油漆涂料：
木门窗油漆采用灰色调和漆。
楼梯、平台、护窗钢栏杆采用蓝色调和漆。
木扶手油漆采用透明调和漆。
室内外各项露明金属件油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位同色漆。
8．电梯：
设有载人电梯7部，额定载重量1000kg，额定速度1.0m/s，提升高度19.5m。
2.2 结构设计
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。建筑场地类别为Ⅱ类，属中软场地土。
主要结构设计为：
1．地基与基础：采用天然地基，基础形式为独立柱基，基底进入持力层200mm，持力层为粉质粘土。独立基础底标高为-1.5m，局部最深至-2.8m。基础下设100厚C10素混凝土垫层。
2．主体结构：采用现浇钢筋砼矩形柱、异形柱、现浇楼板，其中阶梯教室为阶梯形斜板，板厚100-130，多为120mm。
3．预应力梁：2-N至2-S轴设置550×950预应力梁，1-1至1-4轴设置600×1200预应力梁，采用C40砼，1860级低松驰钢铰线两端张拉，直径d=15.2mm，采用I类夹片锚具，OVM15系列，孔道预埋管采用0.30mm厚的双波圆形金属波改管，管径φ70、φ80，采用M30水泥砂浆进行孔道灌浆。
4．钢材选用：钢筋主要采用HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。
5．混凝土强度等级：混凝土垫层为C10，预应力矩形梁为C40，基础、框架柱为C30，预应力梁及对应柱为C40，其余梁板均为C25。二次浇捣构件为C20。混凝土采用商砼。
6．墙体及砌筑砂浆选用：内、外墙，女儿墙以及卫生间隔墙为200、100厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。地面以下墙体为240厚MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑。
2.3 电气设计
本工程电气部分包括220V/380V配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统、综合布线系统、有线电视系统。
1．220V/380V配电系统
供电电源：从设置于一层的本楼变配电所220V/380V电源引出。
供电方式：采用放射式与树干式相结合的供电方式。
2．照明系统
光源：选用节能型三基色T8荧光灯管。
照明、插座分别由不同的支路供电，均为单相三线，除应急照明配电箱出线采用NHBV-4×2.5外，其他均为BV-3×2.5，所有插座回路均设剩余电流断路器保护。计算机插座漏电保护开关选用A型。
应急照明：在大空间用房、走道、楼梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明，灯具为自带蓄电池灯具。
3．消防联动系统
消火栓内均设有消火栓起泵按钮，消火栓直接起泵线采用NHKVV-4×1.5控制电缆引至校区消防泵房。
4．导线选型及敷设
低压配电回路电缆选用YJV-0.6/1KV铜芯电力电缆，沿电缆桥架在吊顶内敷设及在电气管井内明敷。
支线选用BV-450/750V铜芯导线，穿金属槽或穿扣压薄壁钢管暗敷。
应急照明支线采用NHBV-450/750V铜芯导线，穿钢管暗敷。
5．建筑物防雷、接地系统
接闪器：在屋面女儿墙安装φ10热镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面金属构件均与避雷带可靠焊接。
引下线：利用建筑物柱子内2根φ16及以上主筋通长焊接作为引下线。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底主筋焊接。
接地装置：接地装置为建筑物基础中上下两层钢筋中的两根通长焊接形成基础接地网。
6．综合布线系统
综合布线系统由工作区、水平布线子系统、主干子系统、设备间、进线间及建筑子系统组成。
综合布线系统采用二级星形拓补结构，总设备间设在一层弱电机房。
工作区：各教室、管理用房、办公室设置语音及数据通用的信息插座，出线端口为6类连接器件和6类RJ45出线插座。
水平布线：采用铜芯非屏蔽4对对绞线（UTP）布线到每个出线口。
楼层配线间：安装水平布线终结配线设备、局域网、集线器或交换机等。
主干子系统：每三层为一配线区。从楼层配线间至设备间的主干电、光缆终接于相应的配线设备。语音和数据主干缆线分别设置。数据垂直干线选择六芯多模光纤。
数据和语音线路均沿金属线槽敷设或穿镀锌钢管。
7．有线电视系统
电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋一根SC50钢管。
系统采用750MHZ邻频传输。
放大器箱及分支分配器箱均安装在各层竖井内，挂墙明装。
干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25管。支线电缆选用SYWV-75-5，穿SC20管。沿墙及楼板暗敷。用户电视插座暗装。
2.4 室内给排水部分概况
本工程室内给排水系统包括室内给水系统、排水系统、消火栓给水系统。
1．给水系统
本教学楼给水水源由校区供水管网提供。
给水主立管采用PSP钢塑复合管，双热熔连接；每层给水支管采用PP-R塑铝稳态管，热熔管件连接。
给水管采用铜芯截止阀、铜芯闸阀。
2．污水系统
本工程污、废水采用合流制，污水经化粪池处理后，排入市政排水系统。
重力排水污水管道及通气管采用柔性抗震接口排水铸铁管，B型法兰连接或不锈钢卡箍连接。
卫生洁具采用陶瓷制品，包括蹲式大便器、残疾人坐式大便器、壁挂式小便器、台式洗手盆等。
3．消火栓给水系统
本工程消防水源由地下消防水池和室外市政给水管提供。室内消火栓给水系统为临时高压系统，由学院集中消火栓给水专用加压泵供给。
消防水平干管与竖向立管构成环状管网，水平干管在顶层室内和中间层等吊顶中设连接管。
室内消火栓系统设3套地上式消防水泵接合器与室内消火栓给水管网相连。
消火栓箱内设SN65消火栓，配备水枪及DN65、25米长衬胶水龙带，并设报警按钮。所有立式消火栓采用墙式安装，箱内下层放置灭火器。
消火栓给水管采用镀锌钢管，丝扣连接、卡箍连接。泵房出水管、主立管和减压阀前主管采用镀锌无缝钢管。
消防给水管采用明杆弹性座封闸阀、消防专用蝶阀。
4．管道和设备防腐
埋地金属管外刷防锈漆后做两布三油防腐；消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道；给水管外刷兰色环；排水管外刷黑色环；管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
2.5 室外给排水及消火栓系统概况
包括室外给水系统、消防给水系统、污水管道、雨水管道。
给水水源由校区供水管网提供，直接供水。
室外给水系统采用球墨给水铸铁管，承插法兰胶圈连接，管径为DN150，阀门采用手动暗杆立式闸阀。
室外消防给水系统采用球墨给水铸铁管，承插法兰胶圈连接，管径为DN150、100，阀门采用消防手动暗杆立式闸阀，安装5套室外消火栓、消防水泵接合器、法兰水表。砖砌消防栓井、消防水泵结合器井。
污水管道：采用生活污水与雨水分流制管道系统，设2套污水管道及2座化粪池，对生活粪便污水进行简单处理后，排入校区污水系统。化粪池采用13号钢筋砼化粪池2座，有效容积100T，采用重型球墨铁井盖座。
雨水管道：道路设雨水口收集雨水就近排入雨水管道井，建筑雨水通过雨落管排至散水，就近流入雨水口，设2套室外雨水总排出系统，排至校区雨水管网。
室外排水系统采用钢筋水泥管，弹性密封橡胶圈承插接口，管径为DN300、DN400。
2.6 工程特点
本工程为外经贸学院艺术楼，地处校园北部，文明施工尤其重要。本工程专业较多，各工种需穿插进行施工，所以合理的布暑至关重要。
第三章 施工组织管理
3.1 实施目标
外经贸学院艺术楼确保工程质量达到武汉市优质以上工程。
3.2 外经贸学院艺术楼劳动力安排计划及保证措施
外经贸学院艺术楼

桩基工程
基础及土方
主体结构
装饰工程
钢筋工
10
20
30
5
结构木工
10
20
46
5
混凝土工
10
20
30
5
架子工
0
5
10
10
砌墙泥工
10
10
0
25
粉刷泥工
5
0
0
30
装修木工
0
0
0
10
油漆工
2
0
0
10
普工
15
30
30
30
机电工
3
3
3
3
安装施工人员
4
4
4
10
合计
84
112
153
143
3.3 主要施工机械情况及进场计划
2台F0/23B(R=50m)塔吊安装于大楼的中央用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商品混2.装修期间再投入4台井架用于装修4台砂浆搅拌机外经贸学院艺术楼
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
KW
生产
能力
用于施工部位
备注
1
蛙式打夯机
BA-215A
5
中国
2005
1.1

回填土
2
潜水泵
3/2PW
8
中国
2004
1.5
5m/h

3
塔吊
F0/23B型（R=50m）
2
中国
2006
80
120t·m

4
井架
SCD200/200
4
中国
2007
20
2.0t/2.0t

装修
5
电渣压力焊
KDE-500
6
中国
2006
30
30个/h

6
直流电焊机
AX-320
3
中国
2005
26
40~320A

7
交流电焊机
BX3-300
3
中国
2008
30
200A

8
钢筋切断机
GQ40
3
中国
2006
5.5
32次/min

9
钢筋弯钩机
GW40
3
中国
2006
5
φ6-40

10
钢筋对焊机
UN1-75
3
中国
2005
75
600mm

11
砂轮切割机

5
中国
2007
1.5
1000r/min

零星钢材切割
12
砼泵送机
HBT60
3
中国
2005
22
22.5m3/h

13
振动棒
Z-50
8
中国
2005
1.5

浇砼用
14
平板振动器
PZ-50
4
中国
2005
1.2

浇砼用
15
灰浆搅拌机
UJ325
4
中国
2006
5.5
5m3/h

16
高压水泵
DA1-80x10
3
中国
2007
17
100m扬程

3.4 场区用电、用水计划
变配电房引入，现场设3个配电为确保基础砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。
3.5 材料投入计划及保证措施
主要周转材料投入一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注

5500

1500

3000

150

600

700

4500

200

45000

70

2

3.6 农忙季节的工作安排
3.7 施工配合
第四章 基础工程施工方案
4.1 工程测量

等级
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
二等
<0.5
<0.5
<3.0m
>0.3m
基辅分划读数差(mm)
基辅分划所测高差之差(mm)
上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)
0.5
0.7
3.0
4.2 施工准备
4.3 土方开挖
1、本工程土方采用人工开挖，土方开挖过程中要配合搞好降排水工作。
4.4 基础施工
4.5 底标高为-2.8m至-1.5m回填土方施工
第五章 主体工程施工方案
5.1 钢筋工程
3．钢筋现场绑扎
5.2 模板工程
（三）框架梁板柱模板
5.3 脚手架工程
外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。
本工程外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。
（二）整体提升脚手架
1．脚手架搭设
（1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。
（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑，脚手架外侧采用密目安全网封闭。
5.4 混凝土工程
1、混凝土工程控制程序
本工程混凝土为商品混凝土，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。
2、普通混凝土的施工
（1）混凝土配合比技术控制措施如下：
在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。
在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
（2）混凝土的搅拌和运输。
混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。
混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。
混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。
输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。
拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。
施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。
墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。
（3）普通混凝土的浇筑。
梁板浇筑采用赶浆法。
混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。
（4）施工缝的留设与处理。
施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。
（5）普通混凝土的养护。
梁、柱的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料钢板网上盖竹胶板沿后浇带两边抹挡水台底板防水膜将其包裹进行养护。
顶板养护喷水养护，保持表面湿润。
普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
（6）混凝土工程技术质量控制措施。
由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。
在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。
对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。
施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。
为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
5.5 砌体工程
5.6 防水工程
断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做好防腐、防虫、防火工作。
铺设时应拉线找坡，铺顺平整。（防止边线3.屋面水泥珍珠岩找坡层施工
1)工艺流程图：
5.7 基面清扫并洒水湿润→标高控制小隔断(水泥砂浆或砖砌块)→隔气层施工→分层铺设保温层→留排气通道，埋排气管→保温层面层处理并保护防水油膏嵌填，上面装饰装修工程施工方案外经贸学院艺术楼主要工序交叉施工原则及措施
1．结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
5.8 解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到4层，即插入下部砌筑工程则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此主要分部工程施工工序
5.9 水泥砂浆楼面施工
5.10 抹抹平，铁抹压光。抹平工作应抹灰工程
5.11 外墙涂料
5.12 油漆施工
5.13 刷乳胶漆
5.14 地面陶瓷地砖镶贴工程
5.15 花岗石地面
5.16 内墙面砖镶贴工程
5.17 防水硅钙板吊顶工程
5.18 门窗安装
5.19 外墙面砖
第六章 安装工程施工方案
6.1 施工配合
6.2 给排水部分
冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致方可结束。
6.3 电气施工
电气工程施工分二个阶段，主体配合、安装阶段。
6.3.1 主体配合阶段
（1）管的预制及敷设。工艺流程：材料检查→预制加工→钢管敷设→管路连接→箱盒固定关键部位处理
（2）材料检查。所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（3）预制加工。
1）煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90°，弯曲半径应不小于管外径的10倍。
2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。
3）管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。
（4）管路敷设、连接。
1）管路连接采用套管连接，套管长度大于管径的2.2倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣根母。
2）管路超过下列长度，应加装接线盒
管路长度限制表

3）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：如满足不了上述这些距离，必须作防爆隔热处理。
4）支架、吊架及直敷墙上管卡应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离见表6-6。
管路固定点间距表

（5）盒、箱固定：
1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
2）稳住盒、箱：稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。
（6）管进盒、箱要求：
1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（7）关键部位的处理：
1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
2）穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。
3）暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。
（8）接地钢板预埋。
接地接地钢板预埋表

（9）防雷与接地：
接地干线→引下线暗敷→等电位联结→均压环→避雷带。
1）接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5倍，焊接完后焊接处应做好防腐处理。
2）接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。
（3）接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。
（4）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。
（5）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。
（6）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
6.3.2 安装阶段
（1）管路明敷设：
1）钢管明敷。工艺流程：明管敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线焊接。
2）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。
3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
4）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
5）采用标准定型加工产品固定支架。
（2）桥架安装。
1）桥架工艺流程：弹线定位→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。
2）电缆桥架吊杆间距：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。距转角处0.5m为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
3）敷设电缆的桥架必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
4）桥架的金属外壳应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
5）电缆桥架过防火分区，加装防火枕。
（3）电缆敷设:
1）敷设电缆前须进行摇测。
2）防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔50m要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
3）电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
4）采用自下而上的敷设方法。
5）沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
（4）管内穿线（缆）工程：
1）安装工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测。
2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
5）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
（5）配电箱（盘）安装：
1）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
2）配电箱、户表箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。
3）配电箱、户表箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。
4）配电箱、户表箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。
5）配电箱、户表箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm。
6）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
（6）成套配电柜安装：
1）工艺流程：设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜盘母线配制→柜盘二次回路接线→试验调整→送电运行验收。
2）成套定型配电柜应根据设计要求的型号规格选用合格产品，并有产品合格证。
3）根据设计要求找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔，柜架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固。
4）基础型钢应将地线焊接好，保证接地线可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面100mm。
5）配电柜安装：安装配电柜时用滚杠、撬棍徐徐就位，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm；柜与柜之间缝隙小于2mm。
6）柜内接地：配电柜就位后，采用接地母线分别与配电柜连接，再与接地极预埋铁连接，形成可靠接地保护。
7）柜内二次连接：导线按图施工，接线正确，柜内配线无接头；导线绝缘耐压应在500V以上，并采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线；柜内配线排列整齐，绑扎成束；配线应有编号且字迹清晰，全部配线压头紧密、压接牢固，不准伤线芯；多股导线压头应使用压线端子，多股软铜芯线压接时应涮锡。
8）绝缘摇测：配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，运行无误后，办理竣工验收后交使用单位。
（7）器具安装:
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
2）有吊灯的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具负载。
3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
5）出口指示灯上方100mm处明装，疏散指示灯顶距地1.0mm安装壁灯底边距地2.5m壁装。
6）照明开关安装高度为1.4m、距门边为0.2m，开关不得置于单扇门后。开关面板应端正、严密并与墙面平。
7）开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致、高低差不大于2mm。
8）插座均为安全型，除注明外，卫生间插座底边距地1.4m，一般插座底边距地0.3m，卫生间内开关、插座均选用防潮防溅型面板。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。
9）暗装开关、插座应用专用盒，盖板应端正严密并与墙面平、在特别潮湿的场所应设专用插座。
10）暗装开关、插座盒盒口距墙面不大于25mm、如果大于25mm时应加装套盒。
11）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
（8）电动机及其附属设备安装：
1）安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超出厂保质期，无需进行抽芯检查。
2）电机本体安装应由电工、钳