APQP与PPAPa.ppt

产品质量先期策划和控制计划APQP的定义用用来来定定义义、制制订订和和规规定定为为提提供供满满足足顾顾客客期期望望和和需需要要的的产产品品和和服服务务的的目目的的、任任务务、步步骤骤、计计划划，并并确确保保达达到到预预期期要要求的活动。求的活动。APQP是一种结构化、系统化的方法；是一种结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；使产品满足顾客的需要和期望；需要团队的努力，横向职能小组的合作；需要团队的努力，横向职能小组的合作；包包括括从从产产品品的的概概念念设设计计、设设计计开开发发、试试生生产产到到批批量量生生产产，全全过过程程的的信信息息反反馈馈、纠纠正正措措施持续改进活动；施持续改进活动；APQP的定义是是一一个个不不断断采采取取防防错错措措施施，不不断断降降低低产产品品风风险险的过程；的过程；是是持续改进的过程持续改进的过程；制订必要的程序、标准和控制方法；制订必要的程序、标准和控制方法；产产品品特特性性和和过过程程特特性性、过过程程流流程程图图、失失效效模模式式和后果分析、控制计划是和后果分析、控制计划是APQP的核心输出；的核心输出；必须制订并实施项目进度计划时间表。必须制订并实施项目进度计划时间表。APQP的运行方法多方论证的方法过程管理的方法并行工程价值工程六西格玛管理（零缺陷战略）防错持续改进APQP的控制方法目标管理状态管理阶段和专题评审多方论证小组会议问题清单.过程审核APQP的六个过程 第一阶段 投标过程 第二阶段 产品设计和开发过程 第三阶段 过程设计和开发过程 第四阶段 产品设计验证与确认过程 第五阶段 过程设计验证和确认过程 第六阶段 批量生产启动流程投标流程初始设备、工装与夹具计划初始材料清单询价书（RFQ）顾客要求（SOR）顾客特殊要求报价文件包项目预算表(产品成本计划)工作指南（SOW)(产品责任书)财务控制计划 关键供应商清单 初始过程流程图 组建多方论证小组 项目可行性评估 质量目标路径图 财务报价审核 顾客批准报价 营销策略类似产品质量信息市场研究资料培训计划与实施 设计人员能力资格确认 初始特性清单产品设计流程初始材料清单产品三维数模产品图原材料清单初始过程流程图DFMEA顾客数模SOW质量路径图（更新版）工程规范新设备、工装和设施要求工作指南（SOW）（更新版）潜在危险源识别重要环境因素识别原材料供应商开发特殊特性清单零件图设计验证计划项目进度计划表关键尺寸测计划样件控制计划DFMEA评审产品设计评审材料规范包装要求工程更改产品标识和可追溯性要求产品标识财务控制计划 项目财务评审 过程设计流程场地平面布置图PFMEA设备清单工装、模具清单检具清单设备、工装、模具与检具设计图试生产控制计划包装规范过程流程图重要环境因素清单潜在危险源清单潜在人机工程问题清单生产节拍策划MSA计划Cmk/Cpk计划SOW（更新）原材料清单初始过程流程图特殊特性清单特殊特性清单（更新）设备、工装、模具与检具供应商开发包装标准设备、工装、模具和检具审核精益生产策划原材料清单过程设计评审包装要求PFMEA评审过程流程图评审场地平面布置图评审控制计划评审过程指导书工程更改产品标识和可追溯性要求产品工艺流程卡财务控制计划 项目财务评审 产品设计验证和确认流程首件零部件认可设备验收报告工装和模具验收报告DVP&R(样件)产品诞生过程审核制作目视标准样件和极限样件过程指导书(修)样件装车匹配报告关键尺寸报告样件控制计划关键尺寸检测计划设计验证计划原材料供应商开发样件制造 样件评审问题清单与纠正措施顾客样件批准报告 检具验收报告顾客模具批准报告试生产控制计划(修)顾客送样匹配 工程更改项目财务评审 财务控制计划 过程设计验证和确认流程试生产控制计划过程指导书岗位作业培训 试生产运行 原材料供应商开发PVP重要尺寸检测计划PVP&R重要尺寸报告批量装车匹配 批量装车匹配报告问题清单与纠正措施设备能力研究报告MSA研究报告过程能力研究报告顾客包装评估PPAP文件汇总和递交顾客过程审核批量生产过程审核 首批零部件认可供应商零件批准签发采购管理流程岗位能力矩阵图 劳动工时定额表 产品策划认定总结工厂平面布局图精益生产策划供应商过程审核顾客批准书问题清单与纠正措施项目财务评审 财务控制计划 批量生产控制计划批量生产启动流程工作指南过程流程图PFMEADFMEA批量生产控制计划劳动工时定额表原材料清单与规范顾客批准书过程指导书MSA研究报告过程能力研究报告设备验收报告工装和模具验收报告检具验收报告供应商质量协议书重要尺寸检测计划零件图产品图问题清单与纠正措施岗位能力矩阵图工厂布局图精益生产策划设备预防性保养计划目视标准样件和极限样件潜在人机工程问题清单重要环境因素清单评审与审核报告表投产绩效报告 潜在危险问题清单PVP&R产品工艺流程卡财务控制计划 控制计划的定义-有助于供方按顾客的要求制造出优质产品；有助于供方按顾客的要求制造出优质产品；-其其途途径径是是通通过过一一种种结结构构化化的的方方法法为为总总系系统统设设计计、选择和实施增值性的控制方法；选择和实施增值性的控制方法；-对对最最大大限限度度减减少少产产品品/过过程程的的变变差差的的系系统统作作出出简简要要的描述；的描述；-控制计划不能代替作业指导书；控制计划不能代替作业指导书；-适用于制造过程和技术的广泛领域；适用于制造过程和技术的广泛领域；-是整个质量策划过程的一个重要阶段；是整个质量策划过程的一个重要阶段；-描描述述了了过过程程的的每每个个阶阶段段（包包括括进进货货、加加工工、出出厂厂）所需要的控制措施，保证过程输出受控；所需要的控制措施，保证过程输出受控；控制计划的定义-过过程程的的目目标标是是持持续续更更新新和和改改进进，控控制制计计划划反反映映了了这一策略；这一策略；-控控制制计计划划在在整整个个产产品品寿寿命命周周期期中中维维护护和和使使用用，是是动态文件；动态文件；-某某单单个个控控制制计计划划适适用用于于相相同同过过程程、相相同同原原材材料料生生产出来的一组或一个系列的产品；产出来的一组或一个系列的产品；-控制计划是重要的防错措施；控制计划是重要的防错措施；-特殊特性必须体现在控制计划中。特殊特性必须体现在控制计划中。编制控制计划的方法描述-必必须须针针对对所所提提供供的的产产品品在在系系统统、子子系系统统、部部件件/或材料各层次上制订控制计划；或材料各层次上制订控制计划；-控控制制计计划划的的格格式式可可自自行行确确定定，但但APQP手手册册推推荐的表格中所要求的内容必须包括；荐的表格中所要求的内容必须包括；-控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；-控制计划应列出过程控制中使用的控制措施；控制计划应列出过程控制中使用的控制措施；-需需要要时时，控控制制计计划划必必须须包包括括三三个个阶阶段段：样样件件、试试生生产产和和生生产产。前前一一个个控控制制计计划划是是后后一一个个控控制制计划的基础；计划的基础；-必须使用多方论证方法制订控制计划；必须使用多方论证方法制订控制计划；编制控制计划的方法描述-下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划；下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划；下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划；下列情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划；产品更改；产品更改；产品更改；产品更改；过程更改；过程更改；过程更改；过程更改；过程不稳定；过程不稳定；过程不稳定；过程不稳定；过程能力不足；过程能力不足；过程能力不足；过程能力不足；检验方法、频次等更改。检验方法、频次等更改。检验方法、频次等更改。检验方法、频次等更改。-控控控控制制制制计计计计划划划划是是是是APQPAPQP的的的的输输输输出出出出。制制制制定定定定控控控控制制制制计计计计划划划划的的的的信信信信息息息息来来来来源源源源包括：包括：包括：包括：过程流程图；过程流程图；过程流程图；过程流程图；SFMEASFMEA、DFMEADFMEA、PFMEAPFMEA；产品产品产品产品/过程特殊特性；过程特殊特性；过程特殊特性；过程特殊特性；相似零件的经验；相似零件的经验；相似零件的经验；相似零件的经验；设计评审；设计评审；设计评审；设计评审；优化方法（如优化方法（如优化方法（如优化方法（如QFDQFD、DOEDOE、失效树分析等）；失效树分析等）；失效树分析等）；失效树分析等）；-小组对过程的分析和了解，找出影响产品小组对过程的分析和了解，找出影响产品小组对过程的分析和了解，找出影响产品小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差过程变差过程变差过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。控制计划中常见的错误控制计划中零件控制计划中零件/工序编号与过程流程图中的编号未一一工序编号与过程流程图中的编号未一一对应。对应。FMEAFMEA中提出的控制方法未一一描述在控制计划中。中提出的控制方法未一一描述在控制计划中。FMEAFMEA中分析的潜在失效模式若未采取防错控制，则应中分析的潜在失效模式若未采取防错控制，则应对该失效模式提出反应计划。对该失效模式提出反应计划。未有效地区分三个阶段的控制计划：样件、试生产和批未有效地区分三个阶段的控制计划：样件、试生产和批量生产。未在相应的时间节点完成。量生产。未在相应的时间节点完成。设计验证制造控制计划设计验证制造控制计划:要完成要完成,以支持原型样件的制作；以支持原型样件的制作；投产前控制计划投产前控制计划:在原型样件控制计划之后在原型样件控制计划之后,随着由生产随着由生产模具生产的可销售车生产的引入而完成模具生产的可销售车生产的引入而完成;一直使用到所有一直使用到所有客户和汽车集团的要求都已达到。客户和汽车集团的要求都已达到。客户关注的关键客户关注的关键/重要特性，包括那些供应商控制的，未重要特性，包括那些供应商控制的，未涵盖在控制计划中。涵盖在控制计划中。控制计划中常见的错误在制造过程中的关键在制造过程中的关键/重要特性未涵盖在控制计划中。重要特性未涵盖在控制计划中。产品标准产品标准/工程图工程图/试验大纲中所有的产品特性未涵盖在试验大纲中所有的产品特性未涵盖在控制计划中。控制计划中。产品制造中的外包过程的控制计划应组成本产品控制计产品制造中的外包过程的控制计划应组成本产品控制计划的一部分。划的一部分。产品特性和过程特性未分别描述。产品特性和过程特性未分别描述。未对特殊特性进行分类，或未制订特殊特性分类的准则。未对特殊特性进行分类，或未制订特殊特性分类的准则。未按顾客要求标注特殊特性。未按顾客要求标注特殊特性。采用目视评价技术的产品特性应描述评价的准则：标准采用目视评价技术的产品特性应描述评价的准则：标准样件、限度样本、缺陷样本。样件、限度样本、缺陷样本。采用采用SPCSPC的控制方法，在的控制方法，在“产品产品 /过程规范过程规范 /公差公差”一一栏中应描述栏中应描述CpkCpk/过程合格率的水平。过程合格率的水平。应在应在“评价评价 /测量技术测量技术”一栏中描述量仪的精度等级。一栏中描述量仪的精度等级。什么是什么是PPAP？目的目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。足顾客要求的产品。足顾客要求的产品。足顾客要求的产品。什么是什么是PPAP？适用范围适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。维修服务件的内、外部供方。对于散装材料，对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。不要求，除非顾客要求。标准类或维修服务零件的供方必须遵循标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。除非顾客放弃。什么是什么是PPAP？定义定义生产件生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量操作员、环境和过程参数（如进给量操作员、环境和过程参数（如进给量操作员、环境和过程参数（如进给量/转速转速转速转速/压力压力压力压力/温度温度温度温度/节拍等）生产出的产品。节拍等）生产出的产品。节拍等）生产出的产品。节拍等）生产出的产品。用于用于用于用于PPAPPPAP的零件必须取自正式的批量试生产的零件必须取自正式的批量试生产的零件必须取自正式的批量试生产的零件必须取自正式的批量试生产11小时到小时到小时到小时到8 8小时的连续生产件。小时的连续生产件。小时的连续生产件。小时的连续生产件。至少至少至少至少300300件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。并对代表性零件进行试验。并对代表性零件进行试验。并对代表性零件进行试验。散装材料散装材料 无规定的无规定的无规定的无规定的“零件零件零件零件”数量要求。如需要提交样件时，必须数量要求。如需要提交样件时，必须数量要求。如需要提交样件时，必须数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的使样件处于代表过程操作的使样件处于代表过程操作的使样件处于代表过程操作的“稳定状态稳定状态稳定状态稳定状态”。什么是什么是PPAP？西门子特殊要求:0 0样品样品 在产品开发的环境下做为一种功能模拟及产品的机械在产品开发的环境下做为一种功能模拟及产品的机械尺寸设计有基本的有代表性的批量产品样品。尺寸设计有基本的有代表性的批量产品样品。A A样品样品 可做为客户对技术的可行性及其效率的证明。其机械尺可做为客户对技术的可行性及其效率的证明。其机械尺寸设计与批量生产技术寸设计与批量生产技术/批量组装技术无关。批量组装技术无关。什么是什么是PPAP？西门子特殊要求:B B样品样品 对限度在汽车功能条件下的产品性能的验证。此样品可做初对限度在汽车功能条件下的产品性能的验证。此样品可做初始环境及可靠性能试验。机械尺寸设计接近批量生产条件始环境及可靠性能试验。机械尺寸设计接近批量生产条件组装技术与批量生产标准相吻合。组装技术与批量生产标准相吻合。在技术要求手册中规定的所有功能的转换在很大程度上应成在技术要求手册中规定的所有功能的转换在很大程度上应成为可能。（性能为可能。（性能7070）。）。C C样品样品 这些样品用做设计试验以及对相关的功能这些样品用做设计试验以及对相关的功能/结构进行产品设计结构进行产品设计发行时是必需的。所有技术要求手册中功能的要求必须满足。发行时是必需的。所有技术要求手册中功能的要求必须满足。机械设计基本上符合批量生产标准的要求。主要的工作步骤机械设计基本上符合批量生产标准的要求。主要的工作步骤在批量生产设备上已设定。在批量生产设备上已设定。PPAP要求综述应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和零件、文件和/或记录的原因。或记录的原因。PPAPPPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成，所有的检验和试验应由有资格的试验室完成，所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构。所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构。委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、并填写实验室名称、试验日期、采用标准。试验日期、采用标准。只指示只指示只指示只指示“符合符合符合符合/不符合不符合不符合不符合”不能接受不能接受不能接受不能接受.PPAP要求综述无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录。若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。递交文件的格式应按顾客的要求执行。PPAP要求综述西门子特殊要求:一个包装的首批样品部件只可包括一种部件号码，并应标一个包装的首批样品部件只可包括一种部件号码，并应标注首批样品的部件标识。注首批样品的部件标识。首批样品检验报告原件和交货通知应放在一个信封内。首批样品检验报告原件和交货通知应放在一个信封内。首批样品和首批样品检验报告应呈递给客户生产厂的质量首批样品和首批样品检验报告应呈递给客户生产厂的质量部。部。PPAP要求提交的内容设计记录设计记录有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准关标准 （如国家、企业标准）（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。术规范和接收准则。专利设计的零部件专利设计的零部件/零件不需要提交。零件不需要提交。无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。PPAP要求提交的内容2.任何授权的任何授权的工程更改文件工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。须获得授权的工程更改文件。3.顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品,具有顾客产品工程批准的证据。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F F）“工工 程批准程批准”栏中签字，和栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清或包含在顾客批准的材料清 单中。单中。PPAP要求提交的内容4.设计设计FMEA针对有设计职责的组织（非顾客设计）。针对有设计职责的组织（非顾客设计）。初次确定产品的特殊特性。初次确定产品的特殊特性。散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEAD-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录前准备一份设计矩阵表（见附录F F）。）。5.过程流程图过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。对于散装材料，对应于过程流程描述。PPAP要求提交的内容6.过程过程FMEA 采用采用AIAG AIAG FMEAFMEA参考手册。参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、分析特性失效对后续过程、装配、OEMOEM装配、装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。尽量采取防错措施。一族相似零件和材料制造过程可采用共同的一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEAFMEA。散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，参见附录统，参见附录F F。PPAP要求提交的内容7.尺寸检验结果尺寸检验结果按设计记录和控制计划进行尺寸验证。按设计记录和控制计划进行尺寸验证。针对针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。装或模型要分别取样检验验证。对所有产品尺寸特性检验对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。即全尺寸检验。对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。采用方便格式，覆盖所有特性。采用方便格式，覆盖所有特性。PPAP要求提交的内容7.尺寸检验结果尺寸检验结果 （续）标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。体现在设计记录上的授权工程更改文件。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMMCMM检测检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。在提交批准前，先进行内部判定符合性。在提交批准前，先进行内部判定符合性。存在不符合时，提交前，与顾客协商。存在不符合时，提交前，与顾客协商。散装材料散装材料 -通常不适用。通常不适用。PPAP要求提交的内容8.8.材料材料/性能试验结果记录性能试验结果记录 材料试验结果材料试验结果材料试验结果材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。报告结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。报告结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：结果报告标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。规范的更改级别；进行试验日期。材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。单的分承包方代码号。PPAP要求提交的内容性能试验结果性能试验结果性能试验结果性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。能、功能规定要求。以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。结果。性能和功能试验原始结果判定有不符合时，提交前，与顾性能和功能试验原始结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：结果报告标明：设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。级别。进行试验日期。进行试验日期。PPAP要求提交的内容9.初始过程分析初始过程分析针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数质量指数 -过程能力指数和性能指数：过程能力指数和性能指数：过程稳定时计算过程稳定时计算CpkCpk:为为用用R/dR/d2 2 过程不稳定且输出满足规范时计算过程不稳定且输出满足规范时计算PpkPpk:用每个测量数据进行计算用每个测量数据进行计算在进行在进行MSAMSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。所测组数至少所测组数至少2525，每组至少，每组至少4 4件，即至少件，即至少100100件。件。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。波动所产生的影响。接受准则：接受准则：指数指数 1.67 1.67 满足要求满足要求.1.33 1.33 指数指数 1.67 1.67 目前可接受目前可接受.指数指数 1.33 1.33 不满足要求不满足要求,与顾客联系与顾客联系.PPAP要求提交的内容9.9.初始过程能力分析初始过程能力分析（续）对于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程：-与顾客共同确定接受准则。与顾客共同确定接受准则。不稳定过程：不稳定过程：不稳定过程：不稳定过程：评价、判定，消除特殊原因评价、判定，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，不能及时消除的，通知顾客，在在PPAPPPAP前提供纠正措施计划。前提供纠正措施计划。不符合时：不符合时：不符合时：不符合时：在在PPAPPPAP前提供纠正措施计划前提供纠正措施计划 100%100%检验，修订控制计划。检验，修订控制计划。PPAP要求提交的内容西门子特殊要求:如有必要，另外应保证其合法性（根据对环境、危险材料、潜在的回收方面的技术标准要求）。并且，ISIR应包括对特定特性过程能力的验证。Cpk1.33 Cmk1.67 首批样品检验报告PPAP要求提交的内容10.测量系统分析测量系统分析（MSA）采用采用AIAG AIAG MSAMSA手册。手册。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。分析研究测量系统相应的测量统计特性：分析研究测量系统相应的测量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性重复性和再现性接受准则：重复性和再现性接受准则：低于低于10%10%的：测量系统可接受；的：测量系统可接受；10%10%30%30%的的:根据应用的重要性根据应用的重要性,量检具成本，维修的费量检具成本，维修的费用等可能是可接受；用等可能是可接受；大于大于30%30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。行各种努力发现问题并改正。散装材料：散装材料：-一般不适用一般不适用,可在策划期与顾客协商可在策划期与顾客协商。PPAP要求提交的内容11.合格的实验室文件合格的实验室文件供方自己内部的实验室：一份包括实验室范围的实验室手册：一份包括实验室范围的实验室手册：符合符合ISO/TS16949/7.6.3.1 ISO/TS16949/7.6.3.1 获得获得SGM GP-10SGM GP-10认可的检测项目认可的检测项目外部委托的实验室：认可的实验室。认可的实验室。获得获得ISO/IECISO/IEC导则导则 25 25或国家的等效认可。或国家的等效认可。或GB/T15481的认可PPAP要求提交的内容西门子特殊要求:供应商应使用检验部件和组件的试验设备和试验步骤，以供应商应使用检验部件和组件的试验设备和试验步骤，以便验证与给出的技术标准的相符性。便验证与给出的技术标准的相符性。试验步骤若有偏差或含糊不清之处应在准备首批样品检验试验步骤若有偏差或含糊不清之处应在准备首批样品检验报告前由供应商和客户共同协调。报告前由供应商和客户共同协调。如供应商不能提供所需的特殊的检验设备，可委托其他可如供应商不能提供所需的特殊的检验设备，可委托其他可靠的检验机构进行检验。无论如何供应商都应对此负责。靠的检验机构进行检验。无论如何供应商都应对此负责。PPAP要求提交的内容12.控制计划控制计划参见参见AIAG AIAG APQPAPQP和控制计划和控制计划手册。手册。必须制定，并规定所有的过程控制内容。必须制定，并规定所有的过程控制内容。对于共性零件，可采用相同的控制计划。对于共性零件，可采用相同的控制计划。与顾客协商，是否在与顾客协商，是否在PPAPPPAP提交批准前，提交批准前，要获得控制计划的顾客批准。要获得控制计划的顾客批准。应该采用应该采用APQPAPQP和控制计划和控制计划手册中格式，必须包含该控制手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。计划中所有项目内容。PPAP要求提交的内容13.零件提交保证书零件提交保证书 （PSW)完成所有要求的测量和试验，经过判定后完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写填写PSWPSW。每一个零件号每一个零件号,填写一份单独的填写一份单独的PSWPSW，除非顾客同意。，除非顾客同意。针对不同的铸模针对不同的铸模/型腔型腔/生产工艺，填写生产工艺，填写PSWPSW。PSWPSW中零件重量为净重中零件重量为净重,单位为单位为KgKg，并要求精确到小数点后，并要求精确到小数点后4 4位位.随机抽取随机抽取1010件，计算填写平均值件，计算填写平均值.散装材料的散装材料的PSWPSW，重量可不填。，重量可不填。供方组织内代表最终签字认可。供方组织内代表最终签字认可。PPAP要求提交的内容14.外观批准报告（外观批准报告（AAR)设计记录上有外观项目要求的零件。设计记录上有外观项目要求的零件。外观：颜色、纹理或表面外观：颜色、纹理或表面对要求提交的一个或系列零件。对要求提交的一个或系列零件。15.15.散装材料要求检查表散装材料要求检查表仅用于散装材料。仅用于散装材料。由顾客和供方共同商定检查表内容。由顾客和供方共同商定检查表内容。完成所有栏目内容，除非栏目不要求。完成所有栏目内容，除非栏目不要求。PPAP要求提交的内容16.生产件样品生产件样品来自批量生产件来自批量生产件根据顾客要求提供生产件样品根据顾客要求提供生产件样品17.标准样品标准样品来自批量生产件。来自批量生产件。由供方保存。由供方保存。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准使做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准使用。用。针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。标准样品。PPAP要求提交的内容西门子特殊要求:每次抽样时，每一模腔至少提供每次抽样时，每一模腔至少提供1010个样品（或另外认个样品（或另外认可的数量）。供应商应保存随后的样品。可的数量）。供应商应保存随后的样品。供应商应保留所有的首批样品检验报告文件和每次抽样供应商应保留所有的首批样品检验报告文件和每次抽样时带有时带有SPCSPC结果的样品。供应商应将所有的首批样品保留结果的样品。供应商应将所有的首批样品保留到客户同意报废模具到客户同意报废模具/设备为止设备为止。PPAP要求提交的内容18.检验辅具检验辅具检验辅具总清单。检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。膜。顾客要求时，与顾客要求时，与PPAPPPAP文件一起提交批准。文件一起提交批准。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。进行进行MSA MSA 分析。分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。19.顾客特殊要求顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的项目。供方承诺满足顾客特殊要求的项目。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。散装材料散装材料 -在散装材料要求检查表中。在散装材料要求检查表中。PPAP要求提交的内容西门子特殊要求:供应商和客户（已下订单的）之间的所有必要供应商和客户（已下订单的）之间的所有必要信息传递应使用统一的首批样品检验报告信息传递应使用统一的首批样品检验报告ISIRISIR。随随ISIRISIR报告，应附上所有当前带有常用的准确数报告，应附上所有当前带有常用的准确数值的正式图纸和技术标准。所有图纸中提到的尺值的正式图纸和技术标准。所有图纸中提到的尺寸、特性和注意事项应在寸、特性和注意事项应在ISIRISIR报告中加以编号并报告中加以编号并形成文件。报告中提及的需参考的技术规范应附形成文件。报告中提及的需参考的技术规范应附在在ISIRISIR后。后。PPAP要求提交的内容西门子特殊要求:(续)有关图纸和技术标准中约定的试验应在供应商生产厂地进有关图纸和技术标准中约定的试验应在供应商生产厂地进行。每次抽样都应有相应的行。每次抽样都应有相应的ISIRISIR报告。报告。样品应明确标识（例如，标项目号）以确保分配到不同的样品应明确标识（例如，标项目号）以确保分配到不同的测定值。如果样品可用，标识中应标明起初的简单目的或测定值。如果样品可用，标识中应标明起初的简单目的或通用模具。所有特性应明确标记，并单独列出标称值、限通用模具。所有特性应明确标记，并单独列出标称值、限定值和实测值。实测值应分配到不同的样品上。定值和实测值。实测值应分配到不同的样品上。统计中的主要数据如平均值、标准差量，对接收的特性应统计中的主要数据如平均值、标准差量，对接收的特性应指明它的过程能力。指明它的过程能力。不在限定范围内的实际值应在检验报告中标明。不在限定范围内的实际值应在检验报告中标明。顾客的通知和提交要求1.1.通知顾客通知顾客下述情况，供方应通知顾客下述情况，供方应通知顾客,由顾客决定由顾客决定PPAPPPAP内容内容：加工方法和材料的变更加工方法和材料的变更使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具铸模模型等，使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具铸模模型等，包括附加的或替用的工装包括附加的或替用的工装工装和设备的改造工装和设备的改造.改进或重新布局后生产改进或重新布局后生产工装和设备移地后生产工装和设备移地后生产分承包方材料和服务的更改影响顾客装配分承包方材料和服务的更改影响顾客装配.成型成型.功能功能.耐久性耐久性或性能的要求或性能的要求在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过1212个月以后重新启用而生产个月以后重新启用而生产的产品的产品影响销售产品的装配性影响销售产品的装配性.成型成型.功能功能.耐久性或性能的产品或过耐久性或性能的产品或过程的更改程的更改试验试验/检验方法的更改检验方法的更改新技术的采用新技术的采用 顾客的通知和提交要求2.向顾客提交向顾客提交下述情况，供方应在第一批生产件发运前提交下述情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAPPPAP申申请：请：新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）件、材料或颜色）。对以前提交零件的不合格处进行纠正对以前提交零件的不合格处进行纠正设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改程更改对散装材料仅限于：对散装材料仅限于：供方采用以前未使用过的新工艺技术供方采用以前未使用过的新工艺技术顾客的通知和提交要求2.2.向顾客提交向顾客提交(续