设备故障应急预案.doc

设备故障应急响应预案（初稿）
1.编制目的
为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。
2.适用范围
本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3.机电部相关人员应急职责
3.1 当班电工应急职责
3.1.1、当发生设备故障情况，接到电话10分钟内到现场，初步判断故障原因；
3.1.2、以最快速度到配电房复位电气故障；（如处理不了，立即电话通知相关人员请求协助）
3.1.3、复位后，立即到现场与生产部门一起恢复生产，直至生产正常为止；
3.1.4、生产正常后，向上司电话汇报相关情况，记录在值班记录表上。
3.2 当班设备管理员应急职责
3.2.1 设备管理员在接到电话10分钟（非当班期间30分钟）内到现场，初步判断故障原因；
3.2.2 一边往现场，一边将情况电话与班长汇报情况，并根据班长指示进行处理故障；
3.2.3 到现场如发现为电气故障，即时协助电气管理员进行处理，不得有任何借口；
3.2.4 如30分钟内无法处理，要马上请求班长支援。
3.3 当班电所管理员应急职责
3.3.1 电气管理员在接到电话10分钟（非当班期间30分钟）内到现场，初步判断故障原因；
3.3.2一边往现场，一边将情况电话与班长汇报情况，根据班长指示进行处理故障；
3.3.3 到现场如发现为电气故障，即时协助设备管理员进行处理，不得有任何借口；
3.3.4 如30分钟内无法处理，要马上请求班长支援。
3.4 班长应急职责
3.4.1 当接到故障通知后，如当班时间第一时间到现场并与生产了解故障发生部位；
3.4.2 初步了解后，组织相关人员进行分工协作，以最快速度解决故障，恢复生产；
3.4.3 到现场后初步判断需要超过30分钟才能解决，需要马上通知工程师到现场；
3.4.4 故障解决恢复生产后，在内部微信群上进行初步的事故分析，让所有人员当再次出现此种情况时能正确高效处理；
3.5 工程师应急职责
3.5.1 在收到突发故障时，第一时间协调相关人员到现场，并向生产沟通故障情况；
3.5.2 初步了解后，与班长电话沟通得出初步处理方案；
3.5.3 并立即到现场，参与现场故障抢修，直至故障解决；
3.6 机电部经理应急职责
3.6.1 机电部经理负责整个协调处理，并与相关部门进行沟通；
3.6.2负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
4.故障原因分析
4.1 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。
4.2 故障发生的原因
4.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；
4.2.2 材料选用不当或有缺陷；
4.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；
4.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；
4.2.5 环境因素及其他原因。
5.应急响应程序
5.1.1 操作工发现设备故障后，立即电话通知管理或跟班电工，说明故障发生的设备位号和部位；
5.1.2 接到操作工报修后，各人员按职责范围要求展开抢修工作；

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