加油站施工组织设计.doc

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施工组织设计(方案)计划报审表
工程名称：山西汾西中兴煤业岭底加油站工程 编号：

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了 山西汾西中兴煤业岭底加油站工程 施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。

附件：山西汾西中兴煤业岭底加油站工程 施工组织设计

承包单位（章）：
项 目 经 理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：

山西汾西中兴煤业岭底加油站工程 施工组织设计 会签栏

建设单位：

审 批：

审 核：

监理单位：

审 批：

审 核：

施工单位：

审 批：

审 核：

编 制：

施 工 组 织 设 计
一 工程概况：
本工程为山西汾西中兴煤业岭底加油站工程 。位于交城县岭底乡东雷庄村，工程主要内容包括低瓦斯发电机房土建、综合楼土建、电气安装、300m3日用消防水池及室外工程。
低浓瓦斯发电机房为主体二层钢筋混凝土框剪结构，建筑面积2478平方米，长60米，宽18米，一、二层层高均为5米，建筑高度14米；本建筑建筑等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用年限为50年。本工程采用3：7灰土进行基础换土处理，C15混凝土垫层100厚，梁、板、柱、基础混凝土均采用C30,雨蓬、圈梁、构造柱混凝土均为C20；雾化泵间钢筋混凝土墙、底板采用C30防水混凝土，抗渗等级为S6。±0.00以下内外墙采用240mm厚MU10承重机制矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上内外墙采用240mm厚MU10承重多孔矸石砖，M5混合砂浆砌筑。
综合楼为三层钢筋混凝土框架结构，建筑面积1901平方米，长度34.8米，宽度12.9米；本建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用年限为50年。本工程采用3：7灰土进行基础换土处理，基础采用柱下独立基础及筏板基础，C15混凝土垫层100厚，梁、板、柱、基础混凝土均采用C30, ±0.00以下采用灌实的MU5煤矸石多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用MU5煤矸石多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
综合楼电气安装包括综合布线、照明系统、防雷接地网。
地下日用消防水池为300立方米矩形钢筋砼水池，与综合楼相邻，水池顶部覆土1米。
室外工程包括场区道路硬化、场区片石挡土墙、金属高栏等。
二 施工部署：
⒈工程目标
质量目标：合格。
现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故。
⒉现场组织机构、质量（安全）保证体系
管理机构：按项目管理法组织施工，设项目经理一名，项目技术负责人一名，工长二名，并设技术员、材料员、质量员、安全员、计划员及预算员。实行项目经理负责制。
质量管理：严格按规范及质量检验评定标准组织施工，严格执行ISO9002质量保证体系，实行目标管理。
⒊施工现场准备
1、首先完成施工现场的清理、拆除工作、三通一平工作和施工现场循环道路、夜间道路照明线路布设及道路排水等工作。
2、设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。
3、做好设备、构件存放场地的平整夯实及排水、消防工作。
4、做好存放场地的平整夯实及排水、消防工作。
5、搭设混凝土、砂浆搅拌棚、办公用房、职工宿舍、工作棚及各种材料仓库等临时设施。
6、施工、生活用水从马庄村安全饮水处采用扬程110米潜水泵、DN50管，全长550米人工架设到现场生活区。
7、施工总电源采用ZR-YJV4×25＋1×16铜芯电缆650m，从瓦斯抽放泵站引到施工点总配电柜，并严格按临时用电安全措施执行。
4.劳动力、机械（具）设备及材料准备
（1）劳动力准备
本工程需各工种大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
投入劳动力情况
工种级别
数量
工种级别
数量
管理人员
15人
模板工
35人
测量员
2人
瓦工
40人
试验员
2人
钢筋工
35人
电工
2人
砼工
20人
材料员
2人
抹灰工
25人
电焊工
5人
力工
40人

（2）机械（具）设备准备
工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，公司根据现有装备的数量、质量情况。做了详细周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，除按施工进度计划落实外，并适当留有余地，以保证施工的需要。

投入机械(具)设备情况
名称
型号规格
数量
名称
型号规格
数量
龙门架

2台
砼搅拌机
50L
2台
挖掘机
360
2台
砂浆搅拌机
250L
2台
运输车
10T
5辆
振动棒
￠35、￠50
6台
装载机
ZL50
3台
钢筋切断机
QJ40
2台
钢筋弯曲机
WJ40
2台
钢筋调直切割机
J3G-400
2台
压路机
18T
1辆
塔吊
QT408
2台
硅式打夯机

2台
电焊机

2台

（3）材料准备
1.本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。大宗材料采购实行招标制,货比三家,选择质量与信誉均最好的材料供应商。
2.主要周转材料准备
本工程主要周转工具采用：现浇钢筋砼墙柱梁板模板采用木方为龙骨、面板为覆膜竹胶板;模板支撑体系采用扣件式钢管及微调螺丝杆,外脚手架采用钢管扣件脚手脚。各种材料用量计划如下表：
主要周转材料用量计划表
名 称
规格
型号
单位
数量
备注
竹胶板
竹胶合板
15厚
m2
3000
用于现浇钢筋砼柱梁板
木方
50*100
m3
100
用于模板龙骨
钢管

扣件式钢管
Ø48*3.5
t
20
脚手架、支撑体系架及临时防护
扣件

个
5500
与钢管配套使用

顶丝

个
3500
微调支撑体系及脚手架立杆
密目网
安全网

m2
4000
防护

5.施工技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件
1、组织人员进场。按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
2、测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工械安装调试工作。
4、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。
5、 关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
（3）技术交底
根据设计文件和施工图纸，逐级做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
（4）技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后实施。
凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直到赶出本工地。
凡各施班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为局面表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
三 施工方案 ：
3.1 施工方法
本工程总的施工顺序应遵循“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后装修”的原则，并做好土建施工与安装施工的工序配合，安排好各项工程的竣工扫尾工作及成品保护工作。在施工期应对磅称进行围护，确保磅称的正常使用及安全使用。
1、施工工序
（1）总施工顺序
土石方工程——低浓瓦斯机房——综合楼——室外工程——竣工验收
（2）土石方工程施工顺序
测量放线——三通一平——树木砍伐——机械进场——土石方开挖——校核场地。
（3）低浓瓦斯机房施工顺序
基础——主体——屋面——内装——外装——竣工验收
（4）综合楼施工顺序
基础——主体——屋面——内装——外装——电器安装——竣工验收
（5）室外工程施工顺序
测量放线—片石挡土墙—混凝土道路硬化—金属高栏。
2、 施工平面布置（平面图附后）
（1）按照有利施工，减少现场材料二次搬运，临建搭设合理，确保安全文明施工的原则规划设计。
（2）施工期间将搅拌机进行围棚作业，降低施工噪音。
（3）主体施工期间布设龙门架，负责场内垂直运输。
（4）场内临时道路用炉渣白灰铺碾4米宽，以利雨后施工。
3.2 主要工程施工方案
（1）土方开挖
①场区大型土石方及基础土方采用1.25m3的反铲挖土机开挖自卸车外运；基坑挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用手推车和井架（配卷扬机）运到基坑外，再用载重自卸汽车外运。
②开挖土方时，在基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。
③开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。
④地下室基坑土方回填
地施工完毕后，不得长期暴露，待地下基础施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250ｍｍ厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。
（1）砌体工程
砌筑前应提前浇砖，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要求灰缝横平竖直，砂浆饱满＞80%，砌砖上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝，接搓牢固，墙面垂直。
①抄平放线：根据基础放出的定位线，弹出墙身的轴线、边线、门窗洞口位置线。
②砌筑砂浆必须按试验室出具的配合比通知单配料，严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。
③按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合砌砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝隙均匀，提高砌筑效率。
④立头角是砌砖工程的重要一环，为了保证角的垂直度，平整度，严格执行三皮一吊，五皮一靠，为了进一步保证角的方正，平直、垂直度，我们采用经纬仪引线，随时检查的办法，以便更好地控制整个楼房角的垂直、方正。
⑤要求370mm墙及240mm墙均双面挂线，砖必须在前一天浇水湿润，严格遵照施工规范及工艺砌筑。注意门窗洞口的高度，与电线配管配合，或留出线槽，留出接线盒口。
（2）钢筋工程
①严格按设计图纸及图纸会审纪要，统一下料后进行复审。
②钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性要经过严格试验，合格后方可使用，不合格的钢筋不准用于工程上。
③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
④钢筋绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等符合设计要求。
⑤钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎丝必须绑扎三点且牢固；对混凝土板须全部绑扎。
（3）模板工程
模板质量是保证混凝土质量的基础，必须严格控制。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
㈠模板支设：
①墙上弹好50控制线。
②构造柱模板支好后要检查墙体垂直度，防止加固柱模时墙体发生变形。
③ 楼板模板施工
楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆—搭设纵横拉杆—调平标高—铺设模板—检查模板平整度并调平—检查模板起拱。
单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应用U型卡连接，也可采用U型卡预拼几块再铺设。
楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要用木板嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的方法，以免造成梁模板上口偏小。
楼板模板每块搁置以三点为宜。
㈡模板拆除
非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板拆除时混凝土强度要达到设计强度要求：板≥75%，梁≥100%。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
模板拆除顺序的方法，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍野蛮施工。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理以备待用。
㈢模板施工安全一般规定
施工前对班组做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。
高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
在人行道和人员进出口通道处，应用木板搭设双层安全防护棚，并悬挂明显标志，必要时派专人监护。
（4）混凝土工程
①混凝土工程包括：原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑捣实、养护、强度检验。
a、原材料：
水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其必要性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，只有通过复验的才可以投入使用，不符合要求的立即清理出场。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次进行复验。
混凝土用的粗骨料，其最大料块不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间最小净距的四分之三，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚三分之一，且不得大于40mm。
b、配合比：
混凝土配合比依据实验室出具混凝土的配合比通知单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施配合比，每盘计量允许偏差：水泥、水、掺合料、外加剂±2%，粗细骨料±3%。
c、搅拌：
混凝土搅拌机采用自由式搅拌机，搅拌的最短时间不得少于90秒。
d、混凝土运输：
混凝土采用龙门架垂直运输，小平车水平运输，运输过程中不得产生离析现象。
e、混凝土浇筑及捣实：
混凝土浇筑前应对模板及模板支架、钢筋、预埋线管进行检查，清除模板内杂物和钢筋上的油污，对模板缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。验收合格后方能浇筑混凝土。施工过程中保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形，在浇筑构造柱混凝土前，应先用同标号的水泥砂浆铺底，混凝土自由落体的高度不应超过2m。
f、混凝土养护：
混凝土凝结硬化是水泥水化作的结果，而水泥水化必须在适当的温度和湿度下才能进行。因此，必须做好混凝土的养护工作：
1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
2）混凝土的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一般不少于7d，对掺有外加剂的混凝土一般不少于14d。
g、混凝土强度检验：
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：
每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
h、混凝土外观质量验收及允许偏差：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。
现浇混凝土外观不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位应重新检查验收。
现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
（5）内装饰工程施工方案
①检查基体表面的平整度并用与抹灰层相同砂浆，设置标示和标筋。
②抹灰用砂子应过筛不得含杂物，抹灰面要提前一天浇水湿润。
③先做样板间，实测实量和观感达到合格后，方可大面积施工。
④抹灰前，清除混凝土及砖墙等基层表而后灰土、污垢和油渍后浇水湿润；墙面抹灰程序为挂线——贴饼——冲筋——抹底子灰——抹罩面灰。
⑤内墙面门窗洞口等所有阳角均在离楼地面1500mm范围内用1:2水泥砂浆做护角，圆角R=50。
⑥外窗台抹灰提前浇水湿润，刷一道素水泥浆，细石混凝土找坡后方可抹面，以杜绝空鼓裂缝。
⑦顶棚抹灰按室内0.50m标高线上翻，沿墙四周弹出顶棚抹灰控制线，各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施，防止污染和损坏。
⑧镶钻瓷砖，在突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支撑处，应用整砖套割吻合，以保证墙面美观。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。
（6）外装饰工程施工方案
①外露混凝土面抹保温砂浆。基层刷混凝土界面处理剂或素水泥（内掺水重5%的107胶）甩毛方法做好基层处理，再做外露混凝土面水泥砂浆我平层有水泥砂浆罩面。
②外窗台面做5cm的流水坡。
③突出墙面5cm以上的出沿、腰线、线脚、泛水等部位，上表面要做1cm的流水坡，底面要做1cm的滴水线（鹰嘴）。抹光亮顺直，棱角清晰。
④屋顶女儿墙压顶、挑雨篷等顶面抹灰必须向内做1～3cm的流水坡度。
⑤落水管正面及侧面垂直控制，采用一种固定落水管管卡的膨胀螺栓丝上套2cm长的塑料管，保证了落水管距外墙饰面距离均为2cm，保证了落水管正面及侧面的垂直度。
（7）屋面工程施工方案
①屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求；保温层的含水率必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏和积水现象；天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。屋面防渗漏应遵守“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则。
②细部做法
a、屋面防水施工前，首先要找好坡度，控制在2%，保温层应干燥，含水率低于8%时才能铺防水层。
b、平屋顶面横向坡度为2%，檐沟纵向坡度1%，水落管周围直径500mm范围内应有5%明显收坡；水泥砂浆平层的体积秕为1：2.5，厚度为20～30mm，施工时伸出屋面设计的根部抹成半径为150mm的圆弧。
c、找平层设分格缝兼作排汽道，水泥砂浆找平层的纵横间距不宜大于6m，缝宽20～30 mm并与保温层连通，找平层完成后清除缝内余灰。
d、排汽道纵横交接处设直径80mmPVC排汽筒、排气洞出屋面高度不小于300mm，下部对应排气道处钻成多孔眼。
e、防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面设施的根部设附加层，排汽道附加层200～300mm宽卷材单边点贴。
f、卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。女儿墙的卷材收头，应在砖墙上留槽，或压入女儿墙压顶内。
g、防水层严格按施工标准要求，注意纵横搭接长度：油毡的搭接长度长边不小70mm，短边不小于100mm；高聚脂防水材料长边与短边的搭接长度均不小于80mm。
h、压顶抹灰待防水完后进行，压顶抹灰要有15%坡度向屋面的流水坡向。
(8)木门、塑钢窗施工方案
①熟悉施工图，明确安装的技术要求，窗数量、规格、安装位置及方向。
②按设计要求检查洞口尺寸，确认建筑物每屋的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
③门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置、锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。
④为防止窗台处渗水，施工时首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水，刷素浆，保证窗塞缝窗台抹灰能紧密结合。
⑤窗框安装固定后，用矿棉进行塞缝。
（9）脚手架工程
①本工程由于施工场地不便，周围无任何可利用建筑及材料，因此在场地周围设停车场、施工搭临建工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架。
②搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。
③搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。
④脚手架顶端要设置避雷装置。
⑤ 脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。
(10)电气安装工程施工方案
A、准备工作
①首先在土建施工之前，施工技术人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和安装图纸，以防止遗漏和差错。
②详细了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面做法和相互连接的方式，然后组织好各工种人员的机具、并备齐施工预埋支架、套管、钢管、线盒等材料。
③会同业主具体选择好配电箱设施等设备材料，确定生产厂家，以使在施工中准确预留洞口尺寸。
B、电气暗配管安装：
①所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10％。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。
②电线敷设：电线敷设属电气安装主要施工项目。电线敷设前，应检查电线的规格型号是否符合设计要求，测试电线绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，电线在垂直明敷时应用专用电线卡固定。明敷电线的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40％，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。
③灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm；开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。
④ 防雷接地装置安装：配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环；三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固（扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍），扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。
C、土建与电气安装配合施工
①在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道应随时检查，以防留错。
②预留的槽、洞应上下相对，不得参差不齐，严禁安装时再凿墙面。
③电气敷设的各种钢管、塑料管、配管等及各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。
④在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合瓦工做预留洞槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。
3.3 分层分段流水施工
（1）基础工程完成后，立即开始结构主体工程施工，主体施工阶段，主要以瓦工、钢筋工、模板工、混凝土工为主。每层为一个检验批进行验收。
（2）装饰工程的流水作业组织：主体在一层插入室内粗装饰，自下而上，逐层逐间进行，同层按顶棚－墙面－楼地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。
3.4 关键部位施工要点
1、测量放线
①开工前主轴线要用经纬仪闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑到高层放线需要合理安置。
②各段放线要有纵横两个方向的控制线，基础施工保护好控制点。
③根据设计要求及甲方要求作好标高控制桩，作为永久标志。
④合理设置沉降观测点及标准点，做好保护并定时观测作好相应记录。
2、基础工程施工
（1）机械挖土方案：
①根据工程场地类别、图纸要求及地质报告确定工程放坡系数为1:0.28。
②在开挖过程中，应随时检查坑壁和原建筑状态。深度大于2.50m时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
③开挖基坑时不得挖至设计标高以下或扰动原土层，如不能准确地挖至设计标高位置时，可暂留100mm厚土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
④修边和清底，在距坑底500mm坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，检验坑底标高。同时由边轴线检查边坑尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方，并严格以上土方开挖工程检验批质量检查验收记录，主控项目标高、宽度、边坡、一般项目表面平整及基底土质进行验收，验收合格后方可进行地基处理。
（2）基础施工
①垫层上弹好轴线、基础边线及构造柱边线，确保构造柱位置准确。
②基础及梁模板一次同时支好，梁侧模板用钢管固定牢固，钢筋保护层支设到位，混凝土一次连续浇筑完成。
③混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7天。
3、现浇板施工
①现浇板模板支设时必须有足够的刚度，按3/1000起拱。
②模板接缝严密，钢筋保护层为20mm。
③混凝土严格执行配比单，控制坍落度，控制钢筋保护层。
3.5 节能施工方案
节能工程所用的材料(产品)的品种、规格、性能应符合设计要求，主要的材料和制品进场时应检查产品质量合格证明文件相关性能的检测报告，对主要材料和制品现场抽样复验。
建立“三检”制度，并有完整的检查记录，必须按工序、层次进行检查验收，如发现上道工序质量不合格，必须进行返工或修补，直至合格后方可进行下道工序。对隐蔽工程进行验收
1、外墙保温
(1)基层墙体经工程验收达到合格质量要求；
(2)墙体的砼残渣和脱模剂必须清理干净；
(3)墙体平整度超出部分应剔凿或修补；
(4)墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕；
(5)墙面不同基层材料相接处应铺设金属网。
(6)EPS、XPS保温板的施工控制：
a：根据建筑立面的设计要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等控制线。在外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直线，每个楼层适当位置挂水平线，控制板的垂直度和平整度。
b:配制胶粘剂和抹面胶浆应符合下列规定：胶粘剂应采用水泥基胶结材料；根据生产厂家使用说明书的配合比配制；专人负责，严格计量，机械搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间内用完。
c:基层与胶粘剂的现场垃伸粘结强度不应低于0﹒3mpa,且粘结界面脱开面积不应大于50％。
d:板宽度宜为1200㎜，高度宜为600㎜。
e: 整块墙面的边角应用最小尺寸大于300㎜的板。
f: 门窗洞口的四角处板不得拼接，应采用整块的板切割成形，板接缝应离开角部至少200㎜。
g: 排板时按水平顺续排列，上下应错缝，阴阳角应做错茬处理。
h: 采用粘结固定板时，粘结厚度宜为3～6㎜，粘结方式有点框法和条粘法，每块板背面涂胶面积不得小于40％。板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚栓的墙面，锚栓数量和锚固深度不得低于设计要求。
i: 板安装时，各板间应挤紧拼严，不得在板侧面涂抹胶粘剂。超出2㎜的缝隙应用板条（片）填塞严实，拼缝高差大于1.5㎜处应用砂纸或专用打磨机打磨平整。
j: 板安装的偏差和检验方法：表面平整3㎜，用2m靠尺和塞尺检查；立面垂直3㎜，用2m垂直检测尺检查；阳角方正3㎜，用200㎜方尺和塞尺检查；接缝高度 1.5㎜，用直尺和塞尺检查；接缝宽度 2㎜，用尺量检查。
k: 薄抹面层厚度控制：普通型宜为3～5㎜，加强型宜为5～7㎜；抹面胶浆应分遍进行，并应在干湿条件下养护。耐碱网布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象；搭接宽度纵横向均不得小于100㎜。耐碱网布宜压入抹灰的上层，双层网布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉槎。
l:抹面允许偏差：表面平整4㎜；立面垂直4㎜；阳角方正4㎜；分格缝（装饰线）直线度4㎜。
2、屋面保温
（一）保温层的铺设必须符合下列要求：
整体现浇保温材料：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（二）控制要点
（1）原材料检验：要符合质量标准和设计要求。
（2）基层施工质量复查：基层表面应平整、干燥、干净，没有起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。
（3）保温层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。
（4）穿屋面结构层的管道与结构层连接处节点检查：达到密实、牢固。
（5）排气通道及排气管安装：符合专项方案和设计要求。
（6）气候、环境的施工控制：保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，雨季施工时必须采取遮盖措施，防止雨淋。干铺板状保温材料可在低温下施工；沥青玛崹脂粘贴板状保温材料不宜在－10℃气温以下施工；水泥砂浆粘贴板状保温材料不宜在5℃气温以下施工。
（7）保温层施工完成后，应及时进行下道工序。
3、窗保温
按设计要求采用双层塑钢推拉玻璃窗。
3.6挡土墙施工方案
（1）基础施工
①对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
②挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.
③对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
④采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.
⑤在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.
（2）墙体砌筑与分段设置伸缩缝
①砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.
②重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.
（3）回填用料与泄水孔设置
①砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.
②挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
（4）砌石工程材料的质量
①石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.
②石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.
③块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
④砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.
（5）砌石要求
①砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.
②砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.
③砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.
（6）进度计划保证措施
①组织保证
a完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.
b强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.
②技术保证措施
a建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.
b做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.
c积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.
d加强技术交底工作.
e编制施工周计划，层层落实.
f做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.
③资源保证 
a根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.
b对主要的机械设备零件，材料物资做好适