精密空调技术方案.doc

1 目的和范围 2
2 术语、定义和缩略语 2
2.1 术语、定义 2
2.2 冷量概念及常用单位 2
3 精密空调特点 3
3.1 精密空调主要用途及适用范围 3
3.2 型号说明 3
3.3 品种与规格 4
3.4 制冷原理 5
3.4.1 制冷循环 5
3.4.2 干工况（无水制冷）的原理 5
3.5 产品特点 5
3.5.1 主机特点 5
3.5.2 制冷末端特点 6
3.5.3 电脑控制 6
3.5.4 宁静舒适、运行平稳 6
4 安装 6
4.1 安装条件和技术要求 6
4.2 制冷主机安装 7
4.2.1 风冷机组主机的安装 7
4.2.2 水冷机组主机的安装 8
4.2.3 冷冻水机组主机的安装 8
4.3 制冷末端的安装 8
4.3.1 制冷末端的就位 8
4.3.2 主机与末端之间的管路连接 9

1 目的和范围
本技术建议书介绍了机房用精密空调产品的主要组成部分、配套配件的主要技术参数及功能、机房用精密空调产品的安装及故障维护。
本技术建议书适用于空调技术支持工程师，工程与售后技术支持工程师，工程人员及外包管理人员，等与精密空调接口人员。

2 术语、定义和缩略语
2.1 术语、定义
表2-1 术语和定义
术语/定义
说 明
空调
空气调节器，简称空调，它是研究造成室内空气环境符合一定的空气温度、相对温度、空气速度、清洁度和噪声等控制在需要范围内的专门技术。
湿度
空气中含有水蒸气多少的物理量称作湿度。
能效比（EER）
在额定（名义）工况下，空调的冷量或热量与设备本身所消耗的能量之比。
EER=制冷量/输入功率，此值能检验空调的性能，值越大，系统匹配越好，空调性能优越，制冷、制热效果越好，耗电量越小。
除湿量
指单位时间内从密闭空间、房间或区域的空气中除去的水分，叫除湿量。单位：升/小时(L/H)
额定电压
指空调器制造厂在空调器产品出厂时，对该产品允许的电源电压值，或电源电压允许变动范围所作出规定。
额定功率
正常工作状况工作时，所消耗的电功率是空调器的允许总功率。
制冷（热）量
空调器在进行制冷（热）运转，单位时间内从密闭空间除去 的热量。法定计量单位W（瓦）
制冷（热）消耗功率
空调器进行制冷（制热）运行时，所消耗的总功率，单位：W。

2.2 冷量概念及常用单位
空调制冷量可以用匹数（PH）或冷吨（RT）来标称。压缩机输入1马力功率所能产生的制冷量叫做1匹（P）。 1马力=735w，日本空调的EER标准定为3.4 ，所以：1P=736w*3.4=2500w 。
冷量是以大卡（KCAL/H）或瓦（W）来计算的，一般来说，1匹家用空调对应于制冷量约为2000大卡=2326W（1大卡＝1Kcal/时＝1.163W）。而中央空调对应的制冷系数为4~5之间。
英制冷冻吨定义：
1) 英Btu，是1磅(1Lb)的水温度升高华氏1度F所需的热量为1Btu=252cal=1055.06J。
2) 1英制冷冻吨(1RT)，则是将1吨(2000磅)32度F的水(冰的融解热为144Btu/Lb)，在24小时内结成为32度F的冰时，所需要吸收的热量。
3) 1英制冷冻吨(1RT)=144Btu/Lb*2000/24Hr=12000Btu/hr=3024KCAL/H=3517W
公制冷冻吨定义：
1) 制热量单位为Kcal，使1公斤的水，升高摄氏1度C所需的热量为1Kcal。
4) 公制冷冻吨(1RT)是将1000公斤(1吨)0度C的水(冰的融解热为79.63Kcal)，在24小时结成0度C的冰时，所需要吸收的热量。
2) 1公制冷冻吨(1RT)=79.63kcal/Kg*1000/24Hr=3318Kcal/hr=3859W
3 精密空调特点
3.1 精密空调主要用途及适用范围
定点制冷机组是为高热密度机房量身定制的一款机房专用空调。在高热密度机房， 定点制冷机组作为常规机房空调的有效补充，能很好的解决机房的“热点”和“热区” 问题。节省投资、施工周期短。`
3.2 型号说明

3.3 品种与规格
定点制冷系统主要由制冷主机和制冷末端模块两部份组成。制冷主机包括风冷机组、水冷/乙二醇冷机组和冷冻水机组等形式。制冷末端模块有吊顶、立式和机架上方安 装等多种形式。制冷主机和制冷末端主要技术见表 1-1 和表 1-2。
表1-1 制冷主机主要参数
型号
DZA130
(风冷型)
DZW140
(水冷型)
DZC140
(冷冻水型)
制冷量 kW
130
140
140
电 源
380/3/50
额定电流 A
70
57
8.0

外形

尺寸
长mm
1580
1580
960
宽mm
865
865
865
高mm
1980
2480
1980
重量 kg
760
950
350
风冷冷凝器
4×NACD18
/
/
连接管 mm
54/28
/
75/75
工质
R22 或 R407C
/
工况
风冷冷凝器进风温度35℃
冷却水进/出水温度
30/35℃
冷冻水进/出水温度7/12℃

表 1-2 制冷末端主要技术参数

型号
DZ20D
(吊顶安装)
DZ10S
(机架上方安装)
DZ20
（立式安装）
制冷量 kW
18.2
8
19.5
风量 m3/h
4000
1650
3800
电源
220/1/50
额定电流 A
1.5
1.2
1.8
外形
尺寸
长 mm
1830
1000
1065
宽mm
610
580
300
高mm
570
355
1980
连接管管径mm(进/出）
12/22
12/16
12/22
重量 kg
65
35
110
工质
R134a
工况
进风温度 37℃
3.4 制冷原理
3.4.1 制冷循环
来自压缩机制冷循环的冷媒或冷冻水在板式换热器里将直接制冷循环的冷媒（R134a）冷却，冷却后的 R134a 冷媒被泵输送到机房的制冷末端，R134a 冷媒在吸收机房的热量后汽化，之后又回到 板式换热器冷却，如此不断循环，达到给机房持续制冷的目的。
3.4.2 干工况（无水制冷）的原理
定点制冷主机采集机房的温湿度，计算出空气的露点温度，通过调节压缩机配载或冷冻水的流量，控制输送到制冷末端的 R134a 冷媒温度始终在露点温度以上 1～2℃，从而实现无水制冷。R134a冷媒温度随着机房的露点温度的降低而降低，制冷效果也随之增强。
3.5 产品特点
3.5.1 主机特点
1) 组体积小，且可置于机房外，节省机房空间、布置灵活
2) 组可四级能调，方便扩容，部份负荷效率高。
3) 选择自由冷却功能。
3.5.2 制冷末端特点
1) 安装方式灵活，有吊顶、立式安装和机架上方安装等多种
2) 采用氟利昂作载冷剂，无水进机房。
3) 显热比 100％，无冷凝水，避免了潜冷量的能量损耗。
4) 采用微通道换热盘管，高效节能。 e.贴近机柜送风，节省送风机功耗。
5) 贴近机柜送风，节省送风机功耗。
3.5.3 电脑控制
机组采用微电脑监控，可实现温度控制、保护功能、时间设置、记忆、状态显示、报警显示、电加热选择、参数设定及密码保护、群体控制等多种功能。用户可使用机组本身的控制开关进行控制，还可以外接开关实现远程控制。
3.5.4 宁静舒适、运行平稳
低噪音的轴流风叶，经过严格动静平衡实验；全封闭式涡旋压缩机及完备的减震装置；模块结构采用槽钢，钣金框架固定，结构牢固稳定，运行平稳；从而有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。
4 安装
4.1 安装条件和技术要求
定点制冷机组安装位置应充分考虑安装维修的通道和空间(见图 2-1)。主机可以安装于机房，也可以安装在机房附近的设备间。风冷机组主机需要一个大小同主机底板的的 底架，机架的高度不应小于 150mm。风冷机组室内外机连接管路在机组的左侧。水冷 机组的冷却水管位于机组的右侧，主机与水冷冷凝器制冷剂连接管路位于机组的左侧。

图 2-1 机组安装维修空间示意图
4.2 制冷主机安装
4.2.1 风冷机组主机的安装
安装前请熟悉机组系统图（见附图 1）
4.2.1.1 底架的安装
将底架安装在平整的地面上，然后用膨胀螺栓固定。
4.2.1.2 机组的就位
用铲车等工具将机组放置于固定好的底架上，然后用螺栓将机组底板与底架固定。
4.2.1.3 室内外机管路连接
室内外机全部安装固定完毕后，将室内外机用铜管连接。
注意：
1) 看清楚标示，切忌将系统 1 和系统2 管路交叉连接。
2) 所有管路的连接应采用银钎焊接。
3) 管路焊接完毕后，用管架和管卡固定。
4.2.2 水冷机组主机的安装
安装前请熟悉机组系统图（见附图2）
4.2.2.1 水冷冷凝器单元的安装
先将水冷冷凝器单元安装在平整的地面上，然后用膨胀螺栓固定。
4.2.2.2 机组的就位
用铲车等工具将机组放置于固定好的水冷冷凝器单元上，然后用螺栓将机组底板与水冷冷凝器单元固定。
4.2.2.3 氟利昂管路连接
主机与水冷冷凝器的管路出厂前已对准位置，用短铜管将其依次连接既可。
注意：管路的连接应采用银钎焊接。
4.2.2.4 管路连接
冷却水管路安装参照附图 2
4.2.3 冷冻水机组主机的安装
安装前请熟悉机组系统图（见附图3）
4.2.3.1 机组的就位
用铲车等工具将机组放置于固定好的底架上，然后用螺栓将机组底板与底架固定。
4.2.3.2 水管的安装
将冷冻水出回水管路按照主机内方向标示依次连接，等试压确保无泄漏后用10mm 以上保温板保温。
4.3 制冷末端的安装
4.3.1 制冷末端的就位
制冷末端中 DZ20D 采用吊顶安装，DZ10S 采用机架上方安装，DZ20L 采用立式安装，将末端置于机房静电地板之上。
4.3.2 主机与末端之间的管路连接
管路的安装见图 2-2，安装时需注意以下几点：
1) 制冷主机的氟泵至末端的供回液管必须有一个坡向主机的坡度，且坡度不得小于4‰。
2) 供回液管至制冷末端之间应安装避振管和球阀。
3) 设法清理管路焊接产生的氧化皮。
4) 制冷末端至回液管装反向弯。
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7)
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