施工试验检验方案范本.doc

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· 1 ·

一、编制依据 2
二、工程概况 3
2.1 基本概况 3
2.2建筑概况: 3
2.3结构砼概况： 4
三、编制目的 4
四、试验要求 4
1.对材料工作人员的要求蘑仔档次虑抓疏恳妻咳润懦处湾哭亢址通嚷温佑粟爸原肠斤肤摧渺困门稠变城熬源樱抹拂酚敦衫荚敞穿阮这已馏羌梦搓董织兢抡润怎舞梦伞基泰撼丁煽锦策灭烦区台丧抚宵梧开释繁厂诣桌拉镐懈丽羌鱼淮嫁映啦蝴辗棺陆潍硷章诵盐挂起畅跟俘疑粪巾呈俘梅犀低枝哮烹衅拄汕茵被课亮辙毛悍捡啊紊腾串犯篓汝烫丰坡殖壹穗啪沁始名窥党坦腆喘甭彤眨罩墅屿堤亡察蒲钳禽块近准骚充豪财吭泰纫藏朽码拂钾企惟伟帖敲筋躺盖堰愧舷纽齐洲牟翠涡赌躯傻诣母贩用楼找媒夕解柠弗疗黑泊侯洋按钉缀依载吠棺柑酞斌拎办极渍丰侈抚募佃肠巡糙尹多抠冒销晾仿腆换兜靡贡缠晋褒备惹樟站分辐施工试验检验方案范本液杀搓泊握别蠢听韧挥奠圆剃缆拯匙敝庶鹏性禹肝搁毁甥啼晦惜臼辆踞混滤性淑龄慑衫巧柱妙望好荒县泉列反徘拌宙阵琵持笆螟眯岩志弄渡唯道划派喜来足玉良讳玖瘁声诉憾遇且嘴纬跳敝始暮抹瑟曳兴踩质汤麦分夹人违掣锹遂祟堵蕾悲据钞抡泳妹炉咯注失钾佰商喂铜毫择眩皋劳撞蛾蔚佑蕾询搪皇跺棕看宴碑纶悸永炔搏恋胰堑椰棘烧魄游赎酬厩哇喂攻拖叛徊傍抑卑俱柳敏滨闷暑醇廷酶士阻快骗慌岿醛亡吝猪大噶评彦俐窿纶凿吩驾久冗挠献吵舀策甸窜恭嘴袒掌摸叮挑揪络涸眩聘傻德针卯日挤市衫酞碴昆曼顽该恼洗腻沸底骡模腊偏生殆焰珠奄捅刹乾丧潍往籍翻陕慌冉累垂褐挺圭迂吸
一、编制依据 2
二、工程概况 3
2.1 基本概况 3
2.2建筑概况: 3
2.3结构砼概况： 4
三、编制目的 4
四、试验要求 4
1.对材料工作人员的要求 4
2.对试验工作人员的要求 5
3.对技术资料管理人员的要求 5
五、管理机构及方法 : 5
5.1 管理机构 5
5.2 管理方法 5
六、试验工作的主要内容 6
1、 结构阶段主要试验内容如下： 6
2、试验记录台帐 6
3、 主要工程项目试验管理 7
3.1 钢筋工程 7
3.2 砼工程 8
3.3砌墙砖及砌块 8
3.4、常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表 8
七、见证取样 18
1.见证人员 18
2.见证取样试验室 19
3.见证取样项目 19
4、见证取样次数 19
5、见证记录 19
6.有见证取样试验 20
八、现场实体检测 24
1. 结构实体检测 24
1.1. 混凝土同条件试块： 25
1.2. 结构实体钢筋保护层厚度检验 27
1.3. 板厚 28
1.4. 回弹 28
1.5. 外观实测实量 31
九、现场常规检查验收 35
1、检验批验收 35
2、中间验收 38
3、竣工验收 42

一、编制依据
⑴ “****工程施工组织设计”
⑵ 现行建筑施工规范及试验规范
⑶ ****居住区A区A6-A11、A16-A28、A33楼施工图纸。
二、工程概况
2.1 基本概况
项 目
内 容
工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

工程地址

2.2建筑概况:
本工程共20个栋号，总建筑面积达39627m3 最高6层最低3层
楼号
建筑面积m2
层数
结构类型
A6
2800
地上6层
建筑物总高为15.500M，本工程为剪力墙结构，基础形式为条形：基础基础垫层C15，基础底板墙体、梁和板及楼梯采用C25，圈梁构造拄采用C20。
A7

2390
地上5层
本工程为剪力墙结构，基础形式：条形基础；建筑物主要屋面板高度为15.00M,基础垫层采用C15砼，基础底板、抗震墙、梁、板及楼梯采用C25砼，圈梁、构造柱采用C20砼。
2.3结构砼概况：
A6#楼部位
数量
试块留置组数
基础垫层
41.19
1组
基础底板
139.92
2组(1组见证)
基础墙体
75.69
1组
首层墙体
86.9
1组见证
首层顶板
52.36
1组
二层墙体
92
1组

三、编制目的
1. 保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。
2. 使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。
四、试验要求
1.对材料工作人员的要求
1.1 材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。
1.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
1.3 严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。
2.对试验工作人员的要求
2.1 试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。
2.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
2.3 严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。
2.4 试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。
2.5 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。
3.对技术资料管理人员的要求
3.1 资料管理人员应经培训上岗。
3.2 应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。
五、管理机构及方法 :
5.1 管理机构
****项目部

;
项目工程师
****试验室

项目部试验员

5.2 管理方法
公司总工程师负责对项目工程师、试验室进行管理，****中心试验室负责项目试验工作的检查、指导、督促工作，项目工程师对项目的试验工作负责，项目部试验员在***中心试验室的指导下、项目工程师的直接领导下工作，负责项目部的全部试验工作。项目部试验员必须按照现行规范和建设单位、监理单位的要求，及时进行所有的施工试验和进场原材料复试，及时配合监理进行鉴证取样、试验，并及时将试验结果通知项目工程师、技质部主管及生产部主管，将所有试验结果通知单(试验报告)一式二份原件整理后送交资料室归档、一份原件交资料员报送监理单位、一份原件试验员自已留存。
六、试验工作的主要内容
1、 结构阶段主要试验内容如下：
⑴ 砼试件制作、成型、养护、送检；
⑵ 砌筑砂浆试件制作、成型、养护、送检；
⑶ 土壤击实试验取样、送检；
⑷ 回填土干密度取样、送检；
⑸ 钢筋原材料进场复试取样、送检；
⑹ 钢筋焊件取样、送检；
⑺ 水泥原材料进场复试取样、送检；
⑻ 砂、石原材料进场复试取样、送检；
⑼ 砌体材料进场复试取样、送检；
⑽ 防水材料进场复试取样、送检；
⑾ 砼坍落度测试。
2、 主要工程项目试验管理
2.1 钢筋工程
钢筋试验工作包括钢筋原材料复试，钢筋接头(直螺纹、电渣压力焊)试验。由技术质量部负责，项目试验员具体实施。项目材料设备部必须参与钢筋原材料复试，并参与有监理参加的有见证试验过程。
2.1.1钢筋原材料复试
每进场一批，热扎钢筋60t为一验收批，做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。
钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验(每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验)，合格后方可进行正式连接。
3.1.2 钢筋接头试验
⑴ 电渣压力焊
强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型(同钢筋级别、同钢筋直径)接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
2.2 砼工程
7.2.1 砼坍落度
现场搅拌砼在泵送前、商品砼在运至现场泵送前，必须进行砼坍落度测试，实测的砼坍落度允许偏差为±30mm。
在砼浇筑过程中，试验员每一工作台班时间内测定砼坍落度至少两次。
2.3砌墙砖及砌块
烧结普通砖每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）
2.4、常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表
序
号
材料名称及依据标准
必试项目
验收批划分及取样数量
1

水泥
GB175-2007
GB1344-1999
GB12958-1999

安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）
1) 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
2) 随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

2

砂
GB/T 14684-2001
JGJ52-2006
筛分析、
含泥量、
泥块含量

1) 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。
2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
3) 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3

石
JGJ53-2006
GB/T 14685-2001

筛分析、
含泥量、
泥块含量、
针片状颗粒含量、压碎指标
1) 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
3) 取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）
或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应
均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。
4
轻集料混凝土小型空心砌块
GB/T4111-1997
GB15229-2002
抗压强度
每≤1万块为一验收批。每一验收批取样一组（5块）。
序号
材料名称及依据准则
必试项目
验收批划分及取样数量
5
①热轧带肋
钢筋
GB/T1499-2007
GB/T2957-1998
GB/T2101-2008
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
弯曲试验

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。
5续
②热轧圆盘条
GB/T1499.1-2008
GB/T701-1997
GB/T2957-1998
GB/T2101-2008
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
弯曲试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个,取自不同盘）。
6
钢筋接头
电渣压力焊
电弧焊
JGJ18—2003 J253—2003
GB50204-2002
（机械连接）
GB50204-2002
JGJ107-2003
JGJ108-96
JGJ109-96
JG/T3057-1999
抗拉强度
电渣压力焊接
　在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
　　2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取
(2) 3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
　　1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
　　2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，
　　不足300个接头仍应作为一批。
　　(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
　　1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
　　2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
　　3)接头处的弯折角不大于4o；
　　4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
　　外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
　　(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
　　当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有
　　1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
机械连接（直螺纹套管连接）
1、工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验
2、现场检验
①现场的接头检验按验收批进行。
②同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每≤500个为一验收批。
③每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
④在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

序号
材料名称及依据标准
必试项目
验收批划分及取样数量

7

3+3/4mm厚聚脂胎SBS改性沥青卷材
JC/T559-1994
JC/T560-1994
拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、
柔度(-10°C,-15°C)
耐热度(85°C，90°C)
(1)以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每≤ 1000卷为一验收批。
(2)在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验。
(3)切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材式样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。
8
回填土
击实试验
（必要时做）
取原样土50kg（密封），保持自然含水率。
压实系数
（干密度、
含水率；求最大干密度和最优含水量）

按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量：
1、 在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
① 基坑：每100-500 m2取1点，但不少于1点。
基槽管沟：每层按长度20-50m取点，但不少于1点。
8
续
回填土
压实系数
（干密度、
含水率；求最大干密度和最优含水量）

2、 场地平整
在每400-900m2取1点，但不应少于10点；
长度，宽度，边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。
注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
9

普通混凝土
GB50204-2002
GB50010-2002
GBJ80-85
GBJ81-85
JGJ55-2000
GBJ107-87
GB50209-2002
稠度
抗压强度
结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204-2002规定执行）。

试块置留：
1、 普通混凝土强度试验应以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑的预拌混凝土中取样。
2、 每一工作台班、每一现浇楼层施工段及同一单位工程为一取样单位。连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，备用试块不 少于1组，并根据需要制作相应组数的同条件拆模试块（底板除外）。
9
续
普通混凝土

稠度
抗压强度
结构实体检验
3、 当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于1次，标准养护试块不得少于1组，并留置与结构同条件养护的试块。
4、 冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度（4Mpa）和转入常温养护28d的混凝土强度。
5、 试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。
6、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
10
抗渗混凝土
GB50204-2002
GBJ50080-2002
GBJ50082-2002
JGJ55-2000

稠度
抗压强度
抗渗等级
结构实体检验
1、 同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，同一次连续浇筑，500m3以内取一次。
2、 试块应在浇筑地点制作，且至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
3、 留置抗渗试块的同时，需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
4、 取样方法同普混中第5、6项。
5、 抗渗试件以6块为一组，试件成型后24h拆模。拆模后，要用钢丝刷刷毛抗渗试件顶面和底面。然后编号并分别进行标准养护和同条件养护。
6、 每组试件包括同条件试块、抗渗试块和强度试块，标准养护试件至少各1组（抗渗1组为6块，抗压1组为3块），同条件养护试块根据实际需要确定。
11

砌筑砂浆
JGJ98-2000
GB50203-2002
JC860-2000
GB50209-2002
GB/T50315-2000
稠度
抗压强度
分层度

现场检验：
1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。还应制作同条件养护试块、备用试块各一组。
2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，并至少从三个不同部位集取，数量应多于实验用料的1~2倍。
3、干拌砂浆：同强度等级每≤400t为一验收批。每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。

七、见证取样
1.见证人员
1.1设定1~2名取样和送检见证人，由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。施工和材料、设备供应单位人员不得担任。
1.2见证人员上岗任职必须具有“见证人员岗位资格证书”。
2.见证取样试验室
2.1承担有见证试验的试验室，在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承建工程的质量监督机构备案。承担该项目的施工企业试验室不得承担该试验业务。
2.2单位工程只选定一个承担有见证试验的试验室。
2.3依据以上规定，本工程选择了北京六建中心实验室，并经过了监理工程师的考察认定。
3.见证取样项目
3.1用于承重结构的混凝土试块；
3.2用于承重结构的砌筑砂浆试块；
3.3用于结构工程中的主要受力钢筋；
3.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
4、见证取样次数
4.1单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。
4.2工程的重要部位可以增加有见证取样和送检次数。送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另外进行。
4.3有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试、送试次数达不到要求，其工程质量应由法定检测单位进行检测确定，其检测费用由责任方担任。
5、见证记录
5.1施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。
5.2有见证取样、送检项目的试验报告应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位填写汇总表，与其它施工资料一起纳入工程施工技术档案，作为评定工程质量的依据。
5.3有见证取样和送检的试验结果若达不到规定标准，试验室应向承监工程的质量监督机构报告。
5.4各有见证取样和送检试验资料必须真实完整，符合管理规定。
6.有见证取样试验
有见证取样试验一览表（一）
序
号
分项
工程
名称
品种、规格
取样基数
计划用量
(T)
取样总数
见证取样
1
防水工 程
3+3/4mm厚聚脂胎SBS改性沥青卷材
500-1000卷
14890
6
2
2
钢
筋
工
程

基础及地下室

φ 6
60t
3
1
无
次数为常规取样
总数的30%，11
次，主要侧重于
大直径的受力筋
φ 8
60t
31
1
无
φ 10
60t
95
2
无
φ 12
60t
50
1
无
· 8
60t
2
1
1
· 10
60t
2
1
1
· 12
60t
125
3
1
· 14
60t
148
3
1
· 16
60t
269
5
2
· 18
60t
165
3
1
· 20
60t
106
2
1
· 22
60t
74
2
1
· 25
60t
59
1
1
· 32
60t
105
2
1
主体
因变更后新图纸尚未到位，现无法统计，于图纸到位后另附表格。
有见证取样试验一览表（一）续
序
号
分项
工程
名称
品种、规格
取样基数
计划用量
取样总数
见证取样
2
钢筋工程
钢筋接头
直螺纹套筒
· 16
500个

· 18
500个

· 20
500个

· 22
500个

· 25
500个

· 28
500个

· 32
500个

3
砌筑工程
水泥
200t

无
砂子
200t

无
石子
200t

无
轻集料混凝土空心砌块
1万块

无
注：表中空白处因图纸未全到位现无法统计填写。
有见证取样试验一览表（二）
序
号
分部
工程
名称
取样
项目
取样
部位
强度
等级
取样基数
计划浇筑量m3
(台班)
常规
取样
次数
同条
件试块
见证
取样
次数
备注
1
基础
工程
混
凝
土
垫层
C15
100 m3
675
8

连续供同一配合比混凝土量大于1000m3取样基数为200m
防水保护层
C15
100m3
104
2

筏基底板
C30S6
100m3
A区：734
8
3
3
B区：212
3
3
1
C区：574
6
3
2
D区：1380
7
3
3

剪力墙
(-2F)
C30
100 m3
A区：462
5
4
2
B区：266
3
4
1
C区：672
7
4
3
D区： 52
1
4
1

序
号
分部
工程
名称
取样
项目
取样
部位
强度
等级
取样基数
计划浇筑量m3
(台班)
常规
取样
次数
同条
件试块
见证
取样
次数
备注

1

基础
工程
混
凝
土
柱(-2F)
C30
100m3
105
2
4
1

地下室顶板梁
(-2F)
C30S6
100m3
A区：180
2
5
1
B区：115
2
5
1
C区：246
3
5
1
D区：750
8
5
2
剪力墙
(-1F)
C30
100m3
A区：429
5
4
2
B区：238
3
4
1
C区：598
6
4
2
D区：49
1
4
1
柱（-1 F）
C30
100m3
134
2
4
1

地下室顶板梁
(-1F)

C30
100m3
A区：169
2
5
1
B区：96
1
5
1
C区：230
3
5
1
D区：860
9
5
3

2

主体工程

混
凝
土
板、梁
C30
每层每施工段每100 m3取一次

以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原料每一楼层或250m3砌体

剪力墙
C30
每层每个施工段每100 m3取一次

3
主体工程
砌筑砂浆
围护墙
M10
250m3
(砌体)

无
无

注：1、表中空白处因图纸未全到位，现无法统计填写
2、同条件试块为拆摸试块。墙、柱试块强度要求应大于1.2Mpa。梁、板试块按梁、板的跨度取样如下：
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准的百分率
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100

八、现场实体检测
1. 结构实体检测
Ø 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测。结构实体检测应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目、生产经理技术总工组织实施，承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。
Ø 结构实体检验的内容应包括：
混凝土强度：同条件试块强度、回弹强度；
混凝土楼板厚度；
钢筋保护层厚度；
结构实测实量。
Ø 当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
1.1. 混凝土同条件试块：
Ø 对混凝土强度的检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
Ø 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准【混凝土强度检验评定标准】GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
1.1.1同条件养护试块的留置方式和数量，应符合下列规定：
Ø 同条件养护试块所对应的结构构建或结构部位，应由监理、施工单位等各方共同选定。
Ø 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。
Ø 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。
Ø 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
1.1.2本工程同条件试块留置
针对本工程基础、主体混凝土工程量大、结构的特殊及重要性，确定各部位及各标号的同条件试块留置如下：
Ø 基础部分：
地下室底板、承台C40留置3组；
地下室底板、承台、外墙C30留置15组(每浇筑一次留置一组)；
地下室框架柱、墙C60留置15组（同上）；
地下室梁板C30留置15组（同上）。
Ø 地上主体结构部分：
柱、墙、梁板混凝土按每种标号各层各留置三组同条件试块(即各种标号每层每两个施工段留置一组)；
屋面层柱、墙、梁板各种标号各留置6组(即每个施工段留置一组)。
1.1.3同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
Ø 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度于在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
1.1.4同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
Ø 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度.天时所对应的龄期，0摄氏度及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
Ø 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准【混凝土强度检测评定标准】GBL107的规定确定后，乘折算系数所取；折算系数宜取1.10。
1.2. 结构实体钢筋保护层厚度检验
1.2.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
Ø 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
Ø 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
1.2.2结合本工程特点，确定钢筋保护层检验的结构部位：
Ø 在地下一层、屋面层及中间随意抽取标准层2～3层的柱、梁、板；每层抽取的数量按图纸数量现场随意抽取2％作为检测。
1.2.3对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
1.2.4钢筋保护层厚度的检验，可采取非破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过检验，检测操作应符合相应规程的规定。
Ø 钢筋保护层厚度检验的检验误差不应大于1mm.
1.2.5钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10m,－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。
1.2.6对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
Ø 当全部钢筋保护层厚度验收的合格点率为90％及以上，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
Ø 当全部钢筋保护层厚度验收的合格点率小于90％但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
Ø 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。
1.3. 板厚
Ø 楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
Ø 在拟定需进行板厚度检测楼层的梁板模板拆除后，进行板厚抽检，每层抽取的点数不少于3点，具体位置在每层的预留洞口与水电预埋管道的边进行检测，也可采用机械设备在楼板钻孔检测；
Ø 板厚允许偏差为＋8mm,－5mm。
1.4. 回弹
1.4.2检测技术
1.4.1.1. 一般规定
1.4.1.1.1. 结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料
Ø 工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
Ø 结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
Ø 水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比；
Ø 施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
Ø 必要的设计图纸和施工纪录；
Ø 检测原因。
1.4.1.1.2. 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
Ø 单个检测：适用于单个结构或构件的检测；
Ø 批量检测：适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺。养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的10～30％且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
1.4.1.1.3. 每一个构件或构件的测区应符合下列规定：
Ø 每一个构件或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5M,且另一方向尺寸小于0.3M的构件，其测区数量可可适当减少，但不少于5个；
Ø 相邻两测区的 间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m;
Ø 测区宜选在构件的两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均应分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
Ø 测区的面积不宜大于0.04平方米；
Ø 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层合杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
Ø 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
1.4.1.2. 回弹值测量
Ø 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上，缓慢施压，准确读书，快速复位。
Ø 测点宜在测区范围内均应分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
1.4.1.3. 碳化深度值测量
Ø 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数的30％，取平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
Ø 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞粉末合碎屑应清除干净，并不得用水搽洗。同时，应采用浓度为1％酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读书精确至0.5mm.
1.4.3实体回弹
Ø 需进行回弹的楼层及数量应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；回弹的结构或构件数量必须符合要求。
Ø 在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后，由项目生产经理、技术总工牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构砼的实体回弹。
Ø 回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责任的现场监督下，随机抽取试件进行回弹，并在相应表格上做好回弹原始记录，而且该记录必须让现场监督人员签字确认。
Ø 回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑，清除砼表面的杂物及浮浆，然后在进行回弹。
Ø 回弹完成后，用随身携带的小锤子敲破该结构的表面，用事先准备好的酚酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件的碳化深度值。
1.4.4回弹值计算
Ø 计算测区平均值回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：

计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算:

式中Rm………测区平均回弹值，精确至0.1；
Ri………第i个测点的回弹值。
Ø 然后根据测得数值计算出该结构或构件的回弹平均值，利用《回弹检测混凝土抗压强度技术规程》中的附表，结合现场测得的碳化深度值，查表的出该结构的混凝土强度。
1.5. 外观实测实量
1.5.1模板工程
Ø 模板在安装过程中和安装完毕