抽样计划制定与使用.ppt

抽抽样计划制定与使用划制定与使用质量量检验应用之抽用之抽样标准准机械机械电子子轻工等行工等行业用用标准准:MIL-STD-105E抽抽样标样标准准PC业界常用界常用标准准:C=0抽抽样计样计划划1抽抽样检查标准的主要区准的主要区别MIL-STD-105EMajor/Minor/CriticalC=0针对检验项目目,只要有不合格只要有不合格则一律拒收一律拒收2抽抽样检查类型型 调整型整型 抽抽样检查 周期型周期型 抽抽样检查 计计数数 序序贯型型 抽抽样检查 连续生生产型型 抽抽样检查抽抽样样检查检查 平均平均值的的计量量标准型准型 一次抽一次抽样检查 计计量量 不合格品率的不合格品率的计量量标准型准型 一次抽一次抽样检查 不合格品率的不合格品率的计量量 抽抽样检查 3抽抽样检查方式及意方式及意义(一一)一次抽一次抽样检查:从批中抽取一个从批中抽取一个样本本,据据检查结果判批合格或不合格果判批合格或不合格二次抽二次抽样检查:第一次按第一次按规定定样本大小抽本大小抽样并并检查,作出合格、不合格或作出合格、不合格或继续抽抽检的的结论,若若结论为继续抽抽检,按按规定定样本大小作第二次抽本大小作第二次抽样检查,据累据累计抽抽样检查结果判定批合格或不果判定批合格或不合格合格4抽抽样检查方式及意方式及意义(二二)多次抽多次抽样检查样检查:每次均按每次均按规定的定的样本本大小抽大小抽样并作并作检查,将各次抽将各次抽样结果累果累计与判定数与判定数组比比较,作出合格、不合格或作出合格、不合格或继续抽抽检的的结论,直至可作出判定直至可作出判定为止止5抽抽样检查方式及意方式及意义(三三)序序贯抽抽样检查:每次只抽取一个每次只抽取一个样品品检查,一个或若干个一个或若干个样品品检查后后,将累将累计检查结果与相果与相应的判断的判断标准比准比较,作出合作出合格、不合格或格、不合格或继续抽抽检的的结论6抽抽样品品检类型及定型及定义(一一)正常正常检查检查:当当过程平均接近合格程平均接近合格质量水平量水平时所所进行的行的检查 加加严检查严检查:当当过程平均程平均显著劣于合著劣于合格格质量水平量水平时所所进行的行的检查7抽抽样品品检类型及定型及定义(二二)放放宽检查宽检查:当当过程平均程平均显著著优于合格于合格质量水平量水平时所所进行的行的检查 特特宽检查宽检查:由放由放宽检查判判为不合格的批不合格的批,重新重新进行判断行判断时所所进行的行的检查,称称为特特宽检查8抽抽样品品检术语(一一)单单位位产产品品:为实施抽施抽样检查的需要而的需要而划分的基本划分的基本单位位,称称为单位位产品品 E.G.一一对产对产品品,一一组产组产品品,一个部件一个部件,一一定定长长度度,一定面一定面(体体)积积,一定重量一定重量9抽抽样品品检术语(二二)连续连续批批:待待检批可利用最近已批可利用最近已检批所批所提供提供质量信息的量信息的连续提交提交检查批批,称称为连为连续续批批 检查检查批批:为实施抽施抽样检查汇集起来的集起来的单位位产品称品称为检查批批10抽抽样品品检术语(三三)不合格不合格:单位位产品的品的质量特性不符合量特性不符合规定定,称称为为不合格不合格 A类类不合格不合格:极重要极重要质量特性不符合量特性不符合规定定 B类类不合格不合格:重要重要质量特性不符合量特性不符合规定定 C类类不合格不合格:一般一般质量特性不符合量特性不符合规定定11抽抽样品品检术语(四四)样样本本:从批中抽取的从批中抽取的单位位产品的品的汇集集,称称为样为样本本 样样本大小本大小:样本中本中单位位产品数品数,称称为样本大小本大小 过过程平均程平均:一系列初次提交批的平均一系列初次提交批的平均质量量,称称为过程平均程平均12抽抽样品品检术语(五五)检查检查水平水平(IL):提交提交检查批的批量与批的批量与样本大小之本大小之间的等的等级对应关系关系,称称为检查水平水平,检查检查水平高水平高,从从批中抽取的批中抽取的样本大小相本大小相对的大的大合格合格质量水平量水平(AQL):抽抽样检查样检查中中,认为可以可以接收的接收的连续提交提交检查批的批的过程平均上限程平均上限值,称称为合合格格质量水平量水平13抽抽样检查符号符号(一一)N:批量批量 P批批质质量量n:样样本量本量 P 过过程平均程平均Ac:合格判定数合格判定数 Pa 批合格概率批合格概率Re:不合格判定数不合格判定数IL检查检查水平水平ASN 平均平均样本大小本大小14抽抽样检查符号符号(二二)Ac,Re 一次抽一次抽样方案判定数方案判定数组 A1,R1 A2,R2 二次抽二次抽样方案判定数方案判定数组 A1,R1 A2,R2 A3,R3 五次抽五次抽样方案判定数方案判定数组 A4,R4 A5,R515抽抽样方案方案类型型(一一)一次抽一次抽样方案方案:由由样样本大小本大小n和判定数和判定数组组Ac,Re结合在一起合在一起组成的抽成的抽样方案方案 二次抽二次抽样样方案方案:由第一由第一样本大小本大小n1,第二第二样本本大小大小n2,各判定数各判定数组组A1,A2,R1,R2结合在一合在一起起组成的抽成的抽样方案方案16抽抽样方案方案类型型(二二)五次抽五次抽样方案方案:由第一由第一样本大小本大小n1,第二第二样本大小本大小n2,第三第三样本大小本大小n3,第四第四样本大小本大小n4,第五第五样本大小本大小n5,和判定数和判定数组组A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,R3,R4,R5结合在一合在一起起组成的抽成的抽样方案方案17合格合格质量水平量水平AQL(一一)AQL意指意指:Acceptable Quality Level AQL是抽是抽样检查批批质量量标准准,当批当批质量等于或量等于或优于于AQL时时,抽抽样方案以高概率判批合格方案以高概率判批合格,当批当批质量劣于量劣于AQL时时,抽抽样方案的高概率判批不合格方案的高概率判批不合格18合格合格质量水平量水平AQL(二二)AQL以每百以每百单位位产品的不合格品数或不品的不合格品数或不 合格数表示合格数表示.在数在数值上它等于上它等于过程平均不合格品率上限程平均不合格品率上限值Pmax它是允它是允许的不能再坏的批的不能再坏的批质量平均量平均值19AQL选择选择原原则则 一般在一般在检验标准或准或订货合同中合同中规定定AQL数数值值军军用品用品AQL值小于工小于工业产品品 工工业产业产品品AQL值小于民用小于民用产品品A类类不合格的不合格的AQL值值小于小于B类类不合格的不合格的AQLB类类不合格的不合格的AQL值值小于小于C类类不合格的不合格的AQL订货方据需提出方据需提出满意意AQL,AQL提的提的过严过严,生生产成本成本增加增加20AQL选择选择方法方法暂暂定定AQL,据据实实修正修正依依质量要求决定量要求决定AQL据不合格品的等据不合格品的等级决定决定AQL用用过程平均决定程平均决定AQL供需双方商定供需双方商定AQL21AQL选择选择参考参考值值(一一)22AQL选择选择参考参考值值(二二)23检查水平及意水平及意义(一一)24抽样检查中抽样检查中,判断能力用检查水平表示判断能力用检查水平表示,即即判断能力强判断能力强,检查水平高检查水平高.检查水平是为确定判断能力而规定的批量检查水平是为确定判断能力而规定的批量与样本之间关系的等级与样本之间关系的等级检查水平及意水平及意义(二二)25批量批量N和合格判定数和合格判定数Ac不不变变,抽抽样检查的判定的判定能力随抽能力随抽样量量n的增加而增加的增加而增加.如下如下图图:检查水平的等水平的等级26 一般一般检查水平水平 Inspect Level S-1 特殊特殊检查水平水平 S-2 S-3 S-4 判断能力判断能力;S-4S-3S-2S-1,一般一般检查水平的判断能力大于特殊水平的判断能力大于特殊检查水平的判断水平的判断能力能力.检查水平的水平的选取原取原则(一一)27无特殊无特殊规定定时,首先采用首先采用检查水平水平.比比较检查费用用,如每个如每个样品的品的检查费用用为a,判批不合格判批不合格时处理一个理一个样品的品的费用用为b检查水平的水平的选择如下如下:ab选择检查水平水平a=b选择检查水平水平aPT)=0.理想理想OC曲曲线线31批批质质量越好量越好,判批合格的可能性越大即接收概率越高判批合格的可能性越大即接收概率越高批批质质量越劣量越劣,判批合格的可能性越小判批合格的可能性越小,即接收概率越小即接收概率越小.随批随批质量量优劣程度劣程度,接收概率接收概率显现一种一种变化化趋势,且批且批质量合格量合格时常常(P=AQL)应高概率接收高概率接收.实际实际OC曲曲线线32愈接近理想曲愈接近理想曲线,判批判批质量好坏的能力越量好坏的能力越难曲曲线线愈陡愈陡,抽抽样方案愈方案愈严格格曲曲线线愈平愈平,抽抽样方案愈松方案愈松n和和Ac不不变时变时,N对曲曲线的的变化影响不大化影响不大N和和Ac不不变时变时,n越大越大,OC曲曲线线愈陡愈陡N和和n不不变时变时,Ac越小越小,OC曲曲线线越陡越陡OC曲曲线线特征特征33选择好的抽好的抽样方案方案评价价选定的抽定的抽样方案方案估估计过程不合格品率程不合格品率,依依纵纵坐坐标标Pa可从横坐可从横坐标查得得过程不合格品率程不合格品率p.OC曲曲线线用途用途34判定数判定数组为组为0.1正常正常检查等的等的设计值一次抽一次抽样方案的抽方案的抽查特特性曲性曲线OC曲曲线举线举例例35批量批量N合格合格质量水平量水平AQL检查检查水平水平IL抽抽样方案方案类型型 一次一次/二次二次/五次五次抽抽样检查的的严格度格度 正常正常/加加严严/放放宽宽抽抽样方案之要素方案之要素36AQL和和检查检查水平水平IL相同相同时时,一次一次,二次二次,五次抽五次抽样方案方案对产品批判断能力基本上是相同的品批判断能力基本上是相同的二次抽二次抽样比一次抽比一次抽样的的检查个数要小的多个数要小的多,且五且五次抽次抽样比二次抽比二次抽样的的检查个数个数还要小要小抽抽样方案方案类型比型比较37检查严格度通格度通过抽抽样方案方案调整整实现抽抽样检查与抽与抽样方案方案调整同整同时进行行,保保证批批质量量在在AQL附近或附近或优优于于AQL检查严检查严格度格度38加加严检查调整整:减少合格判定数可减少批合格接减少合格判定数可减少批合格接收概率收概率,加加严检查即是通即是通过减少合格判定数减少合格判定数实现.检查严格度格度调整整(一一)39放放宽检查调整整:增加合格判定数可增大批增加合格判定数可增大批合格接收概率合格接收概率,放放宽检查即是通即是通过增大合增大合格判定数格判定数Ac实现实现.检查严格度格度调整整(二二)40正常正常检查放放宽检查放放宽检查正常正常检查正常正常检查加加严检查加加严检查正常正常检查检查严格度格度调整方式整方式41