在工程中钢格栅的加工制作.doc

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　　钢格栅加工、安顿
　　一、工程简介
　　钢格栅筹划为四肢型，每榀分成几个单元，单元之间用Φ22螺栓连接，L100×100×10角钢做连接板，钢格栅用量单元种类多，我们依照其特点，采用汇合加工，便当打点和保证品格，方式本作业指导书。
　　二、材料检验及钢筋试焊
　　1、原材料检验与实行
　　a.焊接材料附有品格证明书，并符合筹划文件和国家标准规定。
　　b.钢筋按照钢材品格证明书进行现场复检。
　　c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
　　2、试焊
　　a.焊制进步辇儿焊工摸底试焊钢格栅
　　b.施焊前焊工复查装配品格及焊缝区的处理环境，如不符合哀求，修整合格后才华焊接。焊接停止后清除熔碴及金属飞溅物，不允许显现漏焊和假焊等现象。
　　三、钢格栅加工、安顿施工次序
　　（一）钢格栅加工次序
　　加工厂汇合加工，步调化施工，简要施工流程如下：施工筹办施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅焊接检查验收。
　　工艺步调和作业要点：
　　1、施工筹办
　　（1）做好施工用电，呆板装备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试事变。
　　（2）做好材料用量操持，进场操持等事变。
　　（3）做好格栅加工钢平台的铺设事变。
　　2、施工放样
　　测量人员依照钢格栅筹划图和把持工人的哀求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
　　3、制作模具
　　把持者先复核格栅截面筹划模具，模具材料钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接平稳和竖向垂直。
　　4、钢筋下料加工
　　（1）把持者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合筹划哀求。
　　（2）把持者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理把持。
　　（3）把持者进行钢筋弯制，可用人工也可用呆板弯制，但弯制必须做到以下几点哀求：
　　a：弯动身点必须做标记
　　b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
　　c：钢筋弯制形状切确，平面上无翘曲不服现象。
　　5、钢格栅焊接
　　（1）先将弯制成型的箍筋段职位地方及数量摆在模具中间，核定好数量。
　　（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调处箍筋间距，符合筹划哀求。
　　（3）主筋、箍筋的调处完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
　　（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
　　（5）末端焊接连接板（角钢L100×100×10）、焊前角钢按筹划尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须同等。
　　本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下哀求：
　　A：钢筋的预弯和安顿应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
　　B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
　　C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接精巧。
　　D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
　　E：焊缝表面平坦，不得有较大的突出，焊缝会商处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。
　　F：单元焊接必须标准化、标准件。
　　6、检查验收
　　（1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。
　　（2）按典范哀求制作试件，履行检查。
　　（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
　　（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的职位地方。
　　（二）格栅钢架安顿次序
　　成品钢格栅从加工厂运至现场选单元吊运就位复核定位连接检查。
　　工艺步调和作业要点：
　　1、选单元
　　依照施工办法（开挖办法）选定需用单元，运至井口。
　　2、吊运
　　选定的单元从存土场用电葫芦吊运至隧道，再用灵活送到事变面，该过程过细保护格栅防备弯扭等现象。
　　3、初步就位
　　人工将运至事变面的格栅按放线的职位地方先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调处。
　　4、复核
　　格栅初步就位后，登时进行复核。紧张复核中线及标高，及时调处，达到切确符合筹划哀求。
　　5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接平稳。
　　6、连接
　　格栅定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接平稳。
　　安顿过程复核，连接为作业要点，因此必须符合如下哀求：
　　A：格栅净空必须符合筹划哀求，不得侵限。
　　B：格栅标高必须符合筹划哀求。
　　C：螺栓必须扭紧。
　　D：连接筋和槽钢焊接必须符合施工典范、规定。
　　E：精确复核里程，防备格栅安顿显现纵向现象错位现象
本文来自：钢格栅
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