干混搅拌站搅拌主机操作和维护手册.docx

干混搅拌站WB-WAM搅拌主机操作和维护手册警告为了表达清楚，本手册的很多插图所显示的机器或零件处于不带有控制板或保护罩状态。但是操作时，决不允许机器在这种情况下运行。操作时必须确保所有保护罩完好。遇到任何问题、故障或缺陷，请联系最近的服务中心。用户或未授权人员对于设备的任何拆卸、修改或改动，都将使保修协议失效，生产厂商也将对由此导致的人员伤亡或物料堵塞不负任何责任。下列情况下，生产厂商将不负任何责任：错误的安装缺乏培训人员对该设备的误操作与设备使用国家有效规则相悖的操作无维护或很少维护使用的备件不是原装的，或者设备的型号不对。完全或部分不遵守该说明书设计功能该搅拌机设计用于处理粉状物料。它可以处理潮湿物料，但是标准型号不适于纯液体的搅拌。如果需要处理这类物料，请在订货单上标明，我们可以对其进行必要的修改。使用禁忌该设备仅能用于生产厂商明确设定的使用情况。下列情况请勿使用本设备：设备与地面没有固定好管件没有连接好与主电源的连接不正确与压缩空气源的连接不正确搅拌机有缺陷或搅拌浆叶没有完全磨尖。这将降低研磨能力，增加电机承受的扭矩。即使搅拌机停止工作，也不要爬到其顶端。除了安全隐患，这样也会很容易损坏搅拌机。除非将设备与电源断开，不要动电动马达。电动部分的操作必须由专业人员进行。有电死的危险。不要用水冲洗设备，以免与电气元件接触。不要用搅拌机搅拌可疑物料，例如：化学性强的物料、易燃物料、易爆物料或危险物料不要将搅拌机在受压或真空情况下使用。不要在易爆情况下操作搅拌机。干料搅拌情况下不要使其温度超过150度铭牌数据根据精确的型号，设备的系列号和生产年份，我们的售后服务将做出快速有效的反应。当您联系售后服务或需要备用件时，务必指明图1所示的细节。铭牌说明：A搅拌机型号B搅拌机序列号C订货号确认D搅拌机容量：升E电动马达（rpm）F生产年份安全设施使用机器前，确保所有安全设施完好并已经到位。他们有可能在运输过程中损坏。不要改动任何安全设施。每次换班时，检查所有的安全设施完好并工作正常。如果无任何情况，通知维护人员。安全设施搅拌机的检修门带有双重保护设施：1钥匙，操纵带有电磁感应的门锁。防止搅拌机工作时检修门打开。门开时，电机不会启动。启动搅拌机前，确认门锁处于允许机械运转位置。搅拌机运输过程中，电磁设施没有被激活。使用搅拌机前，必须调整该设备。2运转零件的保护罩所有风扇、皮带轮、联轴器和汽缸有专门的保护罩以防止意外接触3转动轴保护装置该设施避免与转动轴的意外接触紧急按钮在搅拌机旁边安装一紧急按钮，以防控制面板离机器较远。该紧急按钮的目的在于必要时停止机器。工作站操作人员无需总是在场。为了处理紧急情况，操作者必须按下安装在下列位置的紧急停止按钮：搅拌机上，如果电源控制板离机器较远搅拌机的控制板上（如果设计在此）在搅拌站的电子控制板上注意和警告标签电气设备能够引起死亡或严重的人体伤害。设备运转时不要接触机器，因为有旋转部件、电气设施和产生高温的零件。观察标签上的警告。此项的缺失将引起严重的人员伤亡。确保标签存在并且可以辨认。否则，粘贴或更换他们。1警告标签“Danger of electrocution”它显示接线盒内存在电流。2警告标签“Keep away-Moving Parts”它警告操作者对保护罩内的运转零件保持距离3“Motor Rotation Direction”板“电机旋转方向”标牌4“Opening Hatch Prohibited while Mixer in Motion”板“当搅拌机运行时禁止开启观察门”标牌5警告标牌接触控制或电气元件前认真阅读指导手册。主要零件组成机器的主要零件如下所示：项描述1驱动电机2通气口3物料进口4添加剂注入口5观察窗6搅拌室7通体式卸料门8端板9气动开/关卸料阀10工具回转轴11犁刀12刮刀13末端轴承组件14进料口处液体注入装置（可选）15搅拌室内液体注入装置（可选）16气动采样装置（可选）17手动采样装置（可选）18卸料门锁定汽缸（关闭）19卸料门停止装置（可选）重量和总体尺寸搅拌机直接驱动单位mm重量和总体尺寸搅拌机分体驱动单位mm采样器尺寸气动采样器手动采样器单位mm技术规格：详细技术指标请参考本手册附带的鉴定表。噪声级别：机器空转产生的噪声低于85dB（A）。机器的工作噪声取决于搅拌物料的性质，雇主必须在工作车间采取适当的技术措施将日常噪声污染产生的危害降低到最低。电气系统电气系统的生产符合CEI-CENELEC-IEC标准，图表上的标记也符合此标准。如果搅拌机配备有自身电气控制板，它的配线表在控制板内。如果搅拌机没有配备控制板，可以从供应商处索取电气配线表。在图10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21中的配线表详细说明了布局图。主电源主舱互锁搅拌主机切碎机1观察窗1关闭外部紧急开关（如果安装的话）紧急开关主电源搅拌机电机开关切碎机开关观察窗释放时间观察窗1锁紧线圈复位卸料门打开切换器关闭切换器开启复位卸料门关闭卸料门开启设施卸料门关闭设施排放口开启按钮卸料口关闭按钮观察窗闭合开启转换器传感器关闭转换器传感器排放口关闭传感器卸料门打开传感器卸料门打开开启转换器关闭转换器排放口关闭物料卸料门清洁电磁阀卸料口关闭卸料门打开卸料口关闭按钮排放口关闭清洁传感器卸料口开启传感器卸料门关闭传感器记忆复位卸料门关闭电磁阀卸料门开启电磁阀开启卸料门记忆继电器辅助清洁电磁阀辅助继电器主清洁电磁阀开启卸料门辅助继电器关闭卸料门辅助继电器电线紧急事故记忆复位卸料门关闭电磁阀开启卸料门记忆继电器卸料门开启电磁阀关闭电磁阀旋转显示传感器热敏电阻电气配线图表标注A搅拌机电动马达B切碎机电动马达（1）C观察窗限位开关（2）D计时器（生产厂商不提供）计时器用于设定电动机械锁跳闸的时间，它应该设定比回转轴标定停转时间高30（一旦确定搅拌机空载时时回转轴完全停转时间）E观察窗电动机械锁（1）F附加排放口的五通单稳态电磁控制开启/关闭信号G感应传感器H整流器（生产厂商不提供）注意1） 配线图只描述了一个单一的部件。如果有多个相同部件，重复连线。2） 配线图描述了一个单一限位开关的连接。如果有多个，重复连接。辅助技术信息标准的辅助连接电压24V DC然而，将辅助零件安装在定制搅拌机上时，需要参考本手册内的鉴定表对辅助零件的输入电压进行检测。下表显示了标准电压。与表中显示的不同，输入电压应该根据需要提供。项描述电压安装驱动功率电流1电磁线圈24Vcc6W0.25A2电磁门锁机构24 Vcc100W（启动转据）-4W（操作功率）10A3磁传感器（衔铁）.3250Vca50W max1A max末端轴承组件的轴密封和切碎机的气动配线图（用户负责）附加切碎机1 对于每个附加切碎机末端轴承组件末端轴承组件1）减压阀和螺线管，冷凝水去除器和仪表2）流量计卸料口气动配线1） 过滤单元2） 电磁阀3） 驱动器4） 线圈5） 电磁限位开关6） 卸料门阻塞/释放杆驱动汽缸采样气动配线（可选）过滤和润滑空气进口卸料门密封条清洁系统电磁阀的气动图表压力量具过滤减压器单元供应范围电磁阀排气阀排气阀传感器连接配线图传感器安装在卸料门操作汽缸上电路安装在搅拌机上的工具犁状器具或刀具安装在工具夹持轴上“1”。安装在回转轴端板的工具“3”与安装在中间“2”的不同因为它们还需刮下附着在端板上的物料。不要在机器上安装另外的工具，除非得到生产厂商的授权。材料搅拌机由下列材料制成：碳钢不锈钢碳钢型号搅拌机的外表面有一层环氧喷漆保护（基本涂层表面涂层），内表面有一层环氧保护膜。不锈钢型号的搅拌机，内表面抛光（120Rms颗粒），外表面经过环氧喷涂搅拌机用于食品工业时，使用特制的合适溶剂彻底清洗搅拌机注意带有标准漆层碳钢制搅拌机，不能安装在露天或海水环境。卸料门停止设备（可选）注意该设备必须在搅拌机订单中指明，可能没有安装在先前已有的搅拌机上。该设备防止当杠杆“1”从物料卸料门锁紧位置移开时，由于物料重量引起卸料门打开（几厘米）问题。液压缸含有大约三升油，ESSO型NUTO H46。在以后的填充中，只能用具有相同特性的油。润滑表工厂测试您所购买的机器已在工厂经过测试，以确保所有运转部件正常。测试过程中，空载运行大约一个小时。运输和包装尺寸所有的零件，无论是分开运输或者装配好了再运输，在交付运输方之前都经过仔细的检查。运输中，确保内容的完整性。如果有任何部件损坏，必须在两个工作日内对运输方提出申诉。除非达成其他协议，机器在运输时，必须包裹在一个金属箔包装袋内，并且固定在两个木头支架上，以方便操作。根据顾客的特殊要求，我们可以其他方式对机器进行运输。在这种情况下，检查运输单中机器和包装的重量。机器的存储如果机器不需要立即安装，其存储环境应该不受恶劣天气、湿度、大温差等的影响，并且能够避免未授权人员接近机器。确保安装地面能够对机器进行安全支撑。机器包装后的重量和尺寸由于型号不同导致机器尺寸的变化，检查运输单中包装后机械的重量。机器的搬运用叉型起重吊车对机器进行起吊和搬运。如果机器及其驱动安装在平台上或在柳条箱内，必须用叉型起重吊车对其进行搬运。对机器进行起吊必须使用具有足够起吊能力的叉型吊车。起吊和输送机器时，分开吊车的叉以获得最大的起吊稳定性。搬运机器时，尽可能降低搬运速度，以获得更高的稳定性和可见性。如果搅拌机带有热交换系统，去除其内的液体。机器用四个螺栓安装在木头横板或木质货盘上，安装前必须将其去掉。用起重机或桥式起重机起吊或搬运机器用具有足够起吊能力的起重机或桥式起重机等起吊搅拌机。运用具有足够起吊能力的钢绳或铁链。在运输单上检查这些。起吊点按照图30，31，32，33吊挂机器及其驱动电机。起吊角度不超过20度起吊带有热交换系统的搅拌机之前，去除其中的液体以确保起吊点不会超负荷。包装材料的拆装及处理去掉缠绕在机器外面的尼龙布，托架或使用的其他包装材料, 按照当地的法规对材料进行处理。同时注意下列问题：如果对尼龙进行焚烧，会产生有毒气体像木质包装材料的托架可以重复利用提供材料清单包装中含有下列材料1本“零件目录”手册1本“指导手册”手册1页搅拌机技术鉴定表1桶环氧漆，用于搅拌机补漆准备地基当我们拿到订单后，我们会反馈给用户一个关于地基的清单，包括总体尺寸，安装螺栓之间的距离以及地基需要承受的重量。如果此清单丢失，立刻向我们索取，标明搅拌机的序列号。图34描述了一个地基的规划图，只为演示用，搅拌机为分体式驱动。钻孔钻孔IPE180不提供使用混凝土支撑结构时，需要使用合适的锚状螺栓（图35），其两端的直径比搅拌机上的锚孔略小，以方便安装。地基上机器支撑部分的水泥边缘需要安装一L型板“1”（图36）。支撑结构的尺寸必须比搅拌机的接触面积稍大（图36）。料斗搅拌机支撑脚水泥支撑结构必须在安装机器至少三周前建立地基，以确保混凝土的凝固。钢制工作地基如果机器安装在较高位置，支撑结构的材料通常为金属。地基图表中显示有两个梁的横截面，它适合于为搅拌机的法兰连接进行钻孔。考虑到装配工序，必须对梁进行静力和动力检查。为了方便安装，地基图表中的钻孔工序在实施的过程中，其直径必须大于搅拌机锚状螺栓直径的两倍。不要将驱动电机、搅拌机或两者同时焊接在金属制地基上，因为振动将影响可靠的固定。注意当确定支撑结构时，任何可能的负载，例如料斗，都需要考虑进去。如果这些负载为搅拌机的一部分，必须将其转换成动载荷。地基上和搅拌机支撑结构上的重型负载为了正确的选择地基型号，参考负载能力表中的数据。负载能力表随工程应用图一同递送给您。有两种图表：1）电机驱动单元集成在搅拌机上的“全负载”表2）电机驱动元件与搅拌机分离的“全负载”表。从搅拌机传递到地基上的负载都在表中详细标出（垂直负载和水平负载）。计算支撑结构和地基的型号时，需要考虑转矩和搅拌物料引起的水平负载。水平负载的特性与下列各项有关：安装功率转速刀具数量搅拌物料的重量搅拌物料的流动注意如果负载能力表没有收到，立即联系我们，索要时请注明搅拌机的序列号。搅拌机支撑结构和地基必须按照我们提供的负载能力表进行正确计算。下列是负载能力表的一些举例：支撑结构上垂直动负载的分配设计机器的定位在搅拌机没有安装驱动的一端留出足够的空间以拆卸回转轴。计算所需空间的简单方法就是搅拌室的2.5倍。如果需要，在机器安装后，用油漆工具箱里的油漆对机器进行润色。检查安全装置和保护装置完好，可以操作并且在正确位置。防止振动阻尼板需要的时候，在搅拌机的支撑结构上用振动阻尼板减震。橡胶振动阻尼板有非常高的弹性记忆。它们必须与搅拌机接触面尺寸相同，至少10mm厚，硬度高于60Shore。不要用硅树脂橡胶作为振动阻尼板，因为此类型橡胶在卸载后会保持变形。只有当设计需要一个底盘将驱动结合在搅拌机时，才允许使用振动阻尼板。振动阻尼器安装在底盘和地基中间。拧紧搅拌机的安装部件直至橡胶的厚度达到1mm。避免橡胶的过度变形因为橡胶弹性会受到负面影响。振动阻尼板安装后，所有的喂料口必须配有柔性套管以避免振动传递到生产线。套管安装时必须尽量靠近搅拌机，以减少搅拌机额外的重量。安装切碎机如果切碎机没有安装在搅拌机上，按照相应的手册对其进行安装.水平确保机器的地基水平地基必须水平。由于平整度引发的问题，在搅拌机与驱动为连轴器联结时会凸现。机器的安装螺栓会使底盘变形，变形的底盘将反常的应力传递到弹性联轴器上。将机械安装在地基一旦准备好地基及其地脚螺丝，将机器放在其上并固定“将垫圈放好位置，拧紧螺钉。满载运行搅拌机几个小时。停止搅拌机。检查螺钉是否拧紧，进而拧上锁紧螺钉。检查柔性联轴器的正确调准驱动元件按下列方法安装在搅拌机上：A） 驱动“en bloc”和搅拌机柔性联轴器调准由生产厂商完成。然而，一旦搅拌机安装好，启动前按照步骤B认真检查全部内容。B） 搅拌机上驱动元件的分离将驱动元件向搅拌机移动，同时用垫片在其与地基接触点处调整，直至销钉能够滑进半联轴器，使驱动元件处于正确安装位置。使用尺寸“H”检测安装的某些型号联轴器，详细信息见M.46页中的图表。使用图32中的探针“1” 在四个点（彼此间隔90度）测量尺寸“H”，来检查两个半联轴器之间是否平行。使用图37所示的量具确保两个半联轴器之间同心。正常情况下，允许下列情况：偏心角小于1度径向或轴向偏心计算按照下列公式：偏心F/100(mm)注意两个半联轴器之间的偏心角误差将会引起销“3”、轴承和齿轮单元上的过大的应力，同时会加速他们的损坏。注意联轴器的类型在附加表中详细给出。检查带有螺线管的锁紧设施的封锁系统启动搅拌机前，检查销“1”确保其转到“lock”位置。图38A如果电源损坏但是必须对搅拌机内部进行操作，请联系有经验的服务工程师，让其来切断安全设备。断开设备时，将销“1”转至“unlock”位置。图38B应用所有必须的安全防护措施确保对搅拌机内部的操作绝对安全。必要操作后，启动安全设备。图38A物料卸料料斗和供应线连接注意在搅拌机和喂料管连接的接触表面及和料斗之间使用完整的单元密封带，以确保完美的防尘效果喂料管连接喂料管或填料斗必须与填料门“1”连接。通常，填料门的直径较大。注意通常在喂料管和填料门中间使用一橡胶管，以避免搅拌机产生的振动传递到其他的设备。卸料料斗连接（不提供）注意将所有螺栓“1”全部装入基座上外部孔中，确保料斗和固定支撑的连接。物料与搅拌机的最大容量相同（70）用于物料卸料的空间卸料料斗“1”（图41）必须有足够的容量以确保能够容纳与搅拌机最大容量相当的物料（最大容量的70），并且能够保证在物料卸料门完全打开时不与物料接触（图36）。料斗上必须提供观察窗“2”，以便于对物料卸料门进行维护将螺旋喂料机图41 “4”（或皮带机）与卸料料斗的底部法兰装配法兰形状可以为圆形或矩形矩形法兰尺寸与料斗相同在料斗最低点安装一料位显示器“5”，只有在料位显示器显示料斗空仓时，才打开卸料门。通风管路连接1填料斗2卸料斗3过滤系统456滑动门阀搅拌机必须装配有通气口，以确保能够将从以下渠道进入搅拌机内的空气排出：来自本机自带的空气清洁洗系统来自搅拌机中的空气来自搅拌机卸料们密封带的清洁空气从填料斗向搅拌机投料时产生的压力空气先进的通风系统图表见图42。如果物料从填充料斗“1”进入搅拌机，滑动门阀“4”必须打开，另外一个阀“6”必须关闭。物料进入搅拌机过程中产生的压力被分离到填充料斗的上部，同时也有利于物料流入到搅拌机。如果物料从搅拌机卸到卸料斗，滑动门阀“4”和“6”必须关闭以确保物料流动产生的压力分离到搅拌机。搅拌机在搅拌物料时，必须关闭滑动门阀“4”和“5”，同时打开“6”以确保空气能够通过过滤系统“3”流出。注意滤芯材料的特性必须与搅拌物料兼容。滤芯必须带有反向清洁系统。安装变频器如果电机RPM需要变化，最好安装一变频器并使用软启动选项，因为它允许渐进的启动并且可以代替液力藕合器。变频器应该安装驱动单元内，位于电动马达和直接/偏移矩驱动单元之间。当传动带有液力藕合器时，不推荐使用变频器。悬挂末端轴承轴封的清洁系统图23，24，25说明了典型的气动配线图。标准搅拌机附带有末端轴承组件，而切碎机作为可选部件。注意末端轴承组件和切碎机需要空气清洁。安装图23所示的小型控制面板，以确保正确的空气清洁。（如果需要，使用氮清洁）物料到达搅拌室前，启动控制整个系统的螺线管，以确保空气的流通。物料在搅拌机内时，必须保证空气的不断流通。如果搅拌机的搅拌比较频繁，我们推荐在工作换班时打开空气流通口，在下一班时将其关闭。如果这些操作都是自动的，即使忘记操作也不会产生任何危险。记住每个切碎机每小时消耗1 Nm3的空气。末端轴承组件根据器型号的不同，每小时消耗12Nm3到34Nm3的空气不等。严禁在空气清洁线上安装油嘴或润滑点，因为这将导致搅拌机内的物料和润滑液一起形成结壳。相反，我们推荐安装一个冷凝旋塞。按照两个末端轴承组件和切碎机每小时的耗气量来设计空气管路。空气压力需要根据物料进行调整（推荐压强0.5bar）用户根据物料的不同，选择合适的压强。通常情况下，如果物料不是微粒，可以将压强值调低一点。如果物料为微粒，但是很少粉末，必须将压强值调的稍微高一点。压缩空气源安装一个过滤器减压器润滑器，因此气体在进入电磁阀和汽缸之前已经经过干燥和润滑。调整压强至4到8bar。空气压强根据以下所列进行调整：卸料门密封带的情况组件密封包装的磨损情况汽缸施加在卸料门上力的大小初始情况下，压强必须调整到最低（4bar）。逐步的增大压强，如果物料为粉状，或物料泄漏到卸料门和机器外，或卸料门关闭汽缸的推力不够，将压强调至8bar。必须使用不同的线缆完成三个气动连接：底座的吹气系统和搅拌机的连接。卸料门和汽缸供气电磁阀的连接。卸料门密封带和吹气系统的连接，确保无物料残留，并且保证了完美的密封。如果物料不会残留在密封带上，此连接可以省略。空气源与底座和搅拌机的连接见M。61页中空气源和底座的连接。参考相应的技术手册中关于空气源与搅拌机的连接。空气源和卸料门电磁阀的连接。“WB300,WB600,WB900,WB1200”型号只带有一对卸料门驱动汽缸，其安装在与电机驱动相反的一端（图44A）。“WB2000,WB2400,WB3000,WB4600,WB6000,WB9000”型号带有两对卸料门驱动汽缸。他们安装在机器的两端。这种情况下，电磁阀安装在搅拌室上（图39B）。锁紧汽缸阀卸料门汽缸阀卸料门汽缸阀锁紧汽缸阀空气源注意：从空气源通向电磁阀的连接管的直径至少等于从电磁阀到汽缸连接管直径的最大值。如果电流断开，可以通过旋转图45所示电磁阀的螺杆“1”开启和关闭卸料门。图44所示在汽缸上的带有LED指示器的五个电磁限位开关“1”（三个在卸料门驱动汽缸上，两个在锁紧器驱动汽缸上）。传感器实现了安装在卸料门的密封带上的吹气系统，清洁油嘴的压缩吹气系统，以及汽缸的运动顺序。尽量使连接电缆管的长度降到最短，因为其电容与其长度成正比，并且对传感器起负面作用。出料口密封处电磁阀的气动连接。用户必须准备：电源线（连接到电磁阀上）和过滤器、压力清洁器和冷凝嘴直接驱动电磁阀，使其压强达到7到9bar之间。注意如果空气系统长时间不用，使用前必须检查吹气嘴是否堵住。调整出料口密封处的吹气控制传感器（见M.89）必须进行卸料门的开/关速度调整程序（M.92）电气连接安全设备防止机器运转时观察窗的打开，在电气连接前，必须检查安全设备。检查主电源与机器铭牌上的电压一致。所有有关电气元件的安装、维护和维修必须由授权人员操作。进行电气连接时，确保有一条有效的地线。如果有几台机器串联，为了计算安装过程中的最小额定消耗电流，将所有电动马达铭牌上的电流值相加。记住：在启动时，电流值将达到七倍之多。安装电气元件时必须遵守的几点：电动马达必须直接启动，以确保搅拌机能够满载运转（装料时）。不推荐星三角连接搅拌机的消耗功率必须略小于主电源提供的功率安装在控制板上的继电器，其电流必须与相应电机的名义额定电流保持一致。将所有的地线连接到点（1）上确保地线有效控制总体信息通常情况下，搅拌机不单独配有控制板，但是，其控制板包括在搅拌站的总体电气控制面板内。安装者或用户有责任安装一个主要开关，以确保能够切断搅拌机的供给电源。开关必须带有安全保护装置，以确保不会意外打开/关闭注意如果搅拌机带有单独的控制面板，参考电气手册中的相关连接和描述。启动和停止第一次如何启动搅拌机？空转启动前，做好下列检查：核对地基和搅拌机支撑结构的尺寸设定严格按照生产厂商提供的负载进行（M.47）检查卸料门的打开/关闭程序和堵塞/释放顺序（M.92）开始使用搅拌机之前，必须首先进行空转试验，并检查下列选项：确保搅拌腔内无异物，例如衬垫，工具等。检查所有的电气连接，包括安全设备。按照M.97页所示程序润滑所有的油嘴。机器长时间不用后，必须进行润滑。确保齿轮元件内有润滑油（参考操作和维护手册）确保液力耦合器内充满润滑油（参考操作和维护手册）确保衬垫经过合适的调整（见M.79）确保搅拌机中电机的转向正确，由搅拌机上的箭头确定（图3）确保采样器（如果安装的话）关闭（见M.75页）由于是高速电机，启动电机时，首先应点动启动，如果转动件运转正常，再将搅拌机的电源完全打开机器空转至少30分钟，检查是否有过热、振动或不正常噪音现象。检查：末端轴承组件和密封圈的温度不高于4550度搅拌器与搅拌器的内壁不接触完成上述操作后，才能正常使用搅拌机。注意如果搅拌机安装有切碎机，启动搅拌机前，先启动切碎机（参考切碎机的操作和维护手册）停止如果需要在紧急情况时停止机器，按下安装在搅拌站电气控制面板上或搅拌机附近的紧急停止按钮。正常情况下，按下“STOP”按钮并且将电源主开关调至“OFF”。这样能够切断电源并且停止机器。“power supply on”指示灯将会关闭。机器的使用规定该机器必须由接受过培训的人员操作。首先，操作者必须检查并确保防护设施在正确位置，所有的安全设备完好无缺并且有效。在有经验的操作者帮助下，进行一次卸载装载过程，以获取操作该机器的经验和知识。初始调整第一次操作机器时，参考M.67页的调整和检查说明。以下的几页提供了正确操作机器的一些信息。机械变速器的调整如果机器安装有机械式变速器（行星式的或者滑轮式的），其速度在机器静止时是不能调整的。通常，厂家将机器设定在一个较低的速度上，因此，用户可以逐渐增大电机驱动元件的速度，以确保其达到正常的工作速度。第一次填料在机器的检查和测试完成之后，可以准备机器的第一个工作循环。第一次填料至搅拌腔最大容量的30。机器全速运转时不要离开，以确保在发生紧急事件时，可以立刻作出反应。接下来，逐渐增加填料量直至满载。注意，物料一般不会超过搅拌机理论容量的70。机器运转的头八个小时，必须对其进行仔细的监控，如果有振动、反常过热等现象，及时记录并进行调整。如何填料？搅拌机的理想工作状态是：搅拌器旋转的同时对其进行填料。如果搅拌机在满料的时候开始运转，这将会加大所需的电机驱动功率。如果搅拌机突然停止，例如突然断开电源，并且搅拌机不能满载启动，按照下面的步骤操作：手动模式下启动搅拌机。如果犁形搅拌器不能移动，直接断开电源。等待液压联轴器冷却（安装的话）重复手动开启搅拌机在搅拌机内部操作是很危险的。因此，在主电源关处断开供给电源，并将钥匙拿走以防意外事件。将回转轴固定住使其不能转动。钥匙必须由在搅拌机内部操作的人员掌管。为了确保安全，操作者必须穿合适的防护衣，包括口罩、护目镜等。现在，在有经验的操作者指导下手动启动机器。填加添加剂手动进行添加剂的添加操作时，例如从进料料斗，必须采取眼睛和呼吸方面的保护措施。管道内的紊流将会引起严重的泄漏，有时候这些物料带有毒性。填加添加剂时，从专门设计的进料口添加。同样，添加液体时，使用专门设计的管嘴。如果您的搅拌机不带有这些附件，联系生产厂商对其进行修改。如何卸下物料？搅拌机卸料必须在犁形搅拌器旋转时同时进行。只有在搅拌腔完全清空后，再关闭卸料门。卸料过程中关闭卸料门，将会使卸料门承受过大的应力，并加速密封圈的磨损。注意我们建议在卸料料斗上安装一个料位计，这样可以确保只有料斗内的料位达到最低时才打开卸料门。（M.56）搅拌机意外关闭将您的全身或部分进入到搅拌机中是非常危险的。如果必须这样做，首先使用主开关关闭电源，主开关上装配有安全钥匙，确保搅拌机不会意外的开启。该钥匙同样需要由操作者保管。另外，搅拌器的中轴同样需要用恰当的刹车装置进行阻塞。为了避免个人伤亡，操作者必须穿戴安全装置，比如呼吸面罩，安全护目镜等。如果搅拌机突然停止，例如，出现突然的电源断开，并且搅拌机不能满载启动：手动模式下启动搅拌机。如果犁形搅拌器不能移动，直接断开电源。等待液压联轴器冷却（安装的话）重复手动开启搅拌机如果始终处于停机状况，打开观察窗，人工将物料从搅拌室内清出。液体投放装置（可选部件）只有在搅拌机转动时才能进行液体投放。不要用该设备添加易燃、易爆或有毒性添加剂。从进料口处添加液体。A=阀门打开B=阀门关闭安装在进料口处的液体添加设备特别适于添加低粘度液体（例如水），以增加物料的湿度。液体压强必须在3到10bar之间。管嘴“1”将液体分散，以防止物料的结壳，从而提高了搅拌的质量。从搅拌腔中添加液体从搅拌室添加的液体一般油性较大，并且具有较高的粘性。也可以通过一个可拉出的“注射管”进行添加。按照要求，注射管尾部装配有注射嘴（图49“1”），注射嘴与切碎机一起避免了搅拌机中结壳的产生。注射液体的压强应该在3到10bar之间。如果长时间不用注射管，按照下列步骤拆卸：松开螺母“2”，将注射管移开。关闭带有内孔销的管座“2”按照上述相反的步骤重新安装注射管（如果它不带有分散嘴，将管的尾部转45度，这样液体可以直接喷洒到搅拌器上）采样器如果在定购搅拌机时明确指出，我们会提供采样器（可选）。采样器用于对物料进行采样并检查（处理新型物料或特殊物料时）。因此，必须在搅拌机工作时进行采样。手动采样器用手轮“1”将物料从卸料门“2”中分离出来。采样结束后，关闭出口阀门。气动采样器通过控制杆1将物料从卸料门处分离。控制杆位置“A” 卸料门关闭控制杆位置“B” 卸料门打开维护任何对于设备的维护、润滑和清洁工作必须在机器停止运转，并且与电源及压缩空气源断开的情况下进行。维护和服务工作必须由授权的服务工程师进行。起吊重件时，必须使用合适的，具有足够起吊能力的起吊设备。确保设备的部件或组件的起吊选用合适的吊索和吊钩。确保起吊时周围没有旁观者。记住，合适的仔细维护以及设备的正确使用是机器发挥良好性能的必要保证。为了确保机器的持续稳定运转，并且避免违反保修规定，所有的更换零件必须使用原装件。工厂检查在用户购买之前，我们已经对机器进行详细的测试以确保其能够运转正常。具体说来，我们对机器进行了下列的检查：机器运转前的检查：工作电压与订货单上的一致。检查序列号。确保所有的铭牌以及粘贴物在正确位置。检查安全设施。检查所有的螺钉螺母是否拧紧。检查驱动元件的对齐。检查尺寸。检查包装。机器运转时检查：四小时的空转情况下的全部检查。这些检查和测试确保了机器无任何问题或缺陷。现场测试和检查为确保运输过程中设备没有遭到破坏，进行下列检查：机器启动前检查铭牌标定的电压跟现场电压相符检查所有的危险警告牌在正确位置检查确保密封填料函没有夹紧。必须不使用扳手的情况下将其拧紧检查搅拌机驱动回转轴对齐机器运转时检查所有保护和安全设施的有效性和完整性。他们有可能在输送时遭到破坏或移动检查填料函的正确紧固（M.79）机器正常运装时，检查所有零件的温度，确保没有零件过热空转机器至少30分钟，检查所有的零件是否运转正常记住，搅拌机可以处理类型广泛的物料。这就意味着搅拌机的可更换部件很容易在不同的转速下遭到磨损。因此，我们推荐维护程序应该灵活多变。进行日常的维护工作远比出现紧急情况再进行维护更好，从经济角度讲，这是一个优点，同时也更方便了机器的正常运转，避免了在满载情况下停止设备。当机器不得不解体时的劳动力消耗远比更换零件的消耗大的多。最好的解决办法是联系我们的技术人员，指定服务程序，定期对磨损部件进行更换。定期检查除了上述提出的项目。按照下列时间程序定期检查机器：每次换班前检查所有的保护装置在正确位置并且有效每次换班后全面清洁搅拌机和搅拌室每50个工作时（每周）检查填料函。如果原料盒的温度超过40到50度，重新调整它。如果已不能拧紧，更换它。检查轴承温度和噪声级别。如果超过正常标准，更换它们。每100个工作时（每两周）移开罩在法兰上的半个防护套，检查末端轴承是否漏油。如果漏油，拧紧垫圈或者更换它。检查齿轮减速机中的油位（参考手册）。每1000个工作时（每6个月）检查下面列出的磨损零件，如果需要，将其全部更换：搅拌器观察窗密封卸料口密封轴密封填料检查驱动元件和搅拌机的对齐，检查柔性联轴器的橡胶元件。每2000个工作时如果需要，检查并更换液压联轴器的橡胶元件每3000个工作时检查驱动皮带的张紧（如果安装的话）每5000个工作时更换不同尺寸的滑轮驱动皮带（参考手册）定期检查卸料元件的调整和紧固螺栓是否足够紧。如何执行所需的检查？下面的文字描述了维修的程序。组件上的密封圈按照下列步骤正确检查密封圈：松开锁紧螺母“1”并用手拧紧螺栓“2”，不要用扳手空转机器15到20分钟机器运转过程中，将两个螺栓“2”拧紧半圈拧紧锁紧螺母“1”注意作上述调整时，确保填料函和密封法兰对齐拧紧驱动皮带（见OCK ODK OHK）将机器与主电源断开移开保护罩以接触皮带。用两根手指从滑轮中间夹住皮带，并尽量使劲转动。如果皮带能够转90度，说明张紧足够（图53）旋转皮带90度如果不能这样操作，松开图54中的螺母（1），用螺母（2）调整皮带的张紧力。将螺母（1）拧回之前，检查电机支撑板（3）与齿轮减速机是否平行（图54）一旦皮带调整好，将保护罩放回原处。如果传动有异常噪音，停止机器并检查，正常情况下，皮带传动不会产生噪音。尽量避免不要让油溅到保护罩里。润滑油能够使皮带在滑轮上产生滑动，随之，将会引起过早磨损。调节可变转速摆线电机的转速（ALK BLK）我们推荐对变速电机的转速经常调整，即使只有很小的改变幅度，这有助于避免零件的磨损。详细信息请参考我们的手册或变速电机维护手册检查可变尺寸滑轮上的皮带（OEK OFK）装配有可变尺寸滑轮驱动的机器应该定期检查以防止皮带的磨损。