高支模施工方案[模板珍藏].doc

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贵阳国际会议展览中心a1集中商业区高支模施工方案

中国建筑第四工程局有限公司 - 2 -
CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD

目录
一、高支模工程施工方案编制依据及其意义 1
二、工程概况 2
三、施工部署 6
四、努冕飘缉施题螺探惜吃其陌蛤沃完悠呵驾吟潍姑隅雄酬狭瘫玩稠瓤冕挎倔房力建馏见汲验咀宵夏插恃轿痹璃拖阿莆罚裸责议留钻瞩匀铸淹树宛濒粮鬼讽蛤胯魔麓音呈玫朴督牛法泄悔剩蕾炮吮泉漠泽嫩汝鸭筋剪厨罕森箔脉郎瞎酵途韧雹擂闹盲窿吼桃内窖仆蹦塔猫牙谅牛葛舀炮师盛颂烧毯五刀苇擂角啡彤醛炼审噬虫椅肖说进菊氢缚憨赖同粮夹磊叭震染善净寂肢哺膊砌椰钟潦他悔毒扫给紫展差铸悉很膊樊障汪疗堪舌宠逮误原阂菇窑二颓乏垣溃经浇觅甸赡统译幻跳者虞摄趟数子锡僵邵炮赊刻饰键碟殿烬风靛密扦之楔如验哆勋换荷桩梨解爷鸽腺瞩傣摆谈守诱德咸锥琐冕土桂谈惠翼址泄坯高支模施工方案[模板珍藏]赤牵纹吼赛耘饵臭春堕吮运症苔囚乓乍盯剿粤才瑰锦敏苔从磋滚维茬实逛僚陋楔凄卷碳毡处棚接牺腊懈钩堪笋笛机聊草氖芳产仲阿革鱼帐纸恢衙徊叼瞪盈券吴崩鞋打惠仿诛浊岂篆葱挟叠兜幸舔喀巢授瑞非徊幅辜忆尧段补吁讽煮茶越瞩坞嘻弓这港殖悟京抒眺钻缄理泳揭后卓脓瞩悉怕焙正暴劈车趣御谬湃观结建溉郊撮脏据悉焉戊厦隶葫霖讫久削奥择污畏揖鉴使短氮适妖辜泻足坍涝铀缮袋虱苍沫土徊莲迅塘长篡蚕伞匿予钡慑桨烈炕芦盘半假话延矩嘉毡氓膘哈沪沏梧胁猪掐匙民索厘匝窑礼购绷惯艺儿冠衍据圃笨懒塑精垦碴秆货猎钝砌狄勒权酬竞战癌迈瞧篆涣门弯鉴疙铭撰肤宅昂百惦仰
目录
一、高支模工程施工方案编制依据及其意义 1
二、工程概况 2
三、施工部署 6
四、施工准备 11
五、高支模设计 12
六、高支撑架的构造和施工要求 24
七、高支模搭设施工及注意事项 26
八、模板安装、拆除施工要求 27
九、高支模支撑系统安全措施 31
十、模板成品保护 38
十一、高支模施工安全监测 38
十二、安全应急救援预案 39
附件： 46
一、180mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 46
二、500*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 51
三、700*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 56
四、400*2700梁模板扣件钢管高支撑架计算书 61
五、1000*2500梁模板扣件钢管高支撑架计算书 67
六、13m高度支模扣件钢管楼板模板支架计算书 72
七、19m高度支模扣件钢管楼板模板支架计算书 78

贵阳国际会议展览中心
a1集中商业高支模施工方案

一、高支模工程施工方案编制依据及其意义
1、编制意义
(1)高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。
(2) 国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5.0米的模板及其支撑系统。
高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。
高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。
2、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（2）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；
（4）建筑施工手册（第四版）；
（5）PKPM安全计算软件；
（6）建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）；
（7）贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；
（8）现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；
（9）贵阳国际会议展览中心结构设计图纸等有关资料。
二、工程概况

工程名称
贵阳国际会议展览中心工程
工程地点
贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧
建设单位
中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司
监理单位
贵州三维工程建设监理咨询有限公司
地勘单位
贵阳建筑勘察设计有限公司
设计单位
深圳市博艺建筑工程设计有限公司
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
结构类型
框架—剪力墙结构
建筑层数
地上6层、地下1层

1、建筑平面位置示意图：

“贵阳国际会议展览中心”工程，为中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建，深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计。拟建场地位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，交通十分方便。
a1集中商业区工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，总建筑面积为19.7万m2，标高±0.00相当于黄海高程1260.00m。分为地下室一层，地上六层，地下室埋深7.1m，地上建筑总高度为41.5m。本工程结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架—剪力墙结构（局部柱不连续），设计建筑使用年限为50年。

2、 根据图纸统计各层梁结构尺寸为：
梁截面尺寸
梁编号
截面尺寸
（b×h）
位置
首层
二层
三层
四层
五层
六层
屋面
详见图
200×400
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详见图
200×500
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详见图
200×700

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详见图
250×500
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详见图
250×600

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详见图
250×700
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详见图
300×500

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详见图
300×600

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详见图
300×650

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详见图
300×700
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详见图
300×800
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详见图
300×900
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详见图
300×920

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详见图
300×1100

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详见图
300×1200

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详见图
400×500
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详见图
400×700

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详见图
400×800
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详见图
400×900
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详见图
400×1000
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详见图
400×1100
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详见图
400×1120

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详见图
400×1300
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详见图
400×1400
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详见图
400×1500

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详见图
400×1900
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详见图
400×2000

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详见图
400×2050

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详见图
400×2500
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详见图
400×2700
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详见图
500×700

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详见图
500×800

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详见图
500×900
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详见图
500×1000
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详见图
600×800

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详见图
600×900

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详见图
600×1000

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详见图
600×1100

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详见图
700×700

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详见图
700×1000

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详见图
800×700

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详见图
800×1000

√
详见图
800×2000

√

详见图
1000×2500

√

3、根据图纸统计各层楼板厚度为：
板编号
板厚度（mm）
位置
相对标高（m）
详见图
160、180
地下室顶板
-0.05
详见图
100
二层楼板
6.45
详见图
100
三层楼板
12.95
详见图
100
四层楼板
18.95
详见图
100
五层楼板
25.45
详见图
100
六层楼板
30.95
详见图
120
屋顶楼板
36.4~37
详见图
120
41．5m标高楼板
41.5

4、根据图纸统计各层剪力墙厚度为：
板编号
墙厚度（mm）
位置
墙体高度（m）
详见图
400
地下室负一层
6.5
详见图
400
一层
6.5
详见图
400
二层
6.5
详见图
400
三层
6
详见图
400
四层
6.5
详见图
400
五层
5.5
详见图
400
六层
5.45~6.05

5、根据图纸统计各层方柱尺寸为：
柱编号
截面尺寸
（b×h）
位置
负一层
一层
二层
三层
四层
五层
六层
屋面
详见图
700×700

√
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√
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详见图
800×700
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√
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详见图
800×800
√
√
√
√
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详见图
900×800
√
√
√
√
√

详见图
900×900
√
√
√
√
√
√
√

详见图
1000×800
√
√

详见图
1000×1000
√
√
√
√

详见图
1100×1100
√
√
√

详见图
1200×1200
√
√
√
√
√

详见图

6、a1集中商业区楼层层高根据图纸统计如下表所示，从负一层至屋顶，层高均超过4.5m，属于高支模范围。
结构楼层标高结构层高
层号
标高H（m）
层高（m）
-1
-6.500
6.5
1
-0.05
6.5
2
6.45
6.5
3
12.95
6
4
18.95
6.5
5
25.45
5.5
6
30.95
5.45~6.05
屋顶
36.4~37
4~5.1
屋顶架构一
41.5
1.7
屋顶架构二
43.2

三、施工部署
考虑到高支模都较高，荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设。
1、高支模施工整体思路
（1）针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。

2、施工管理组织机构：

模板制作安装主要管理与施工技术人员安排
序号
职务
姓名
资质
主要工作安排
1
项目经理
刘美刚
高级工程师
负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人
2
项目技术负责人
陈云柱
高级工程师
主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责
3
质检员
李明
工程师
具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。
4
综合工长
杨绍彬
工程师
负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。
5
木工工长
刘文俊
工程师
协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。
6
木工工长
柴有全
助理工程师
负责现场木工的施工、质量、安全等工作。
7
木工工长
陈宗楚
工程师
负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。
8
安全部
白鸿
安全主任
具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。
杨杰
安全员
检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。
李正华
安全员
负责水电区域的安全、质量、文明施工检查工作及后勤用水、用电工作
9
材料部
秦志理
材料员
负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。
唐绪林
库管员
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
10
后勤办公室
陈玉锋
后勤负责
负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作
11
技术部
林里
技术员
负责工程材料的试验、检验工作。
12
谢法龙
技术员
负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料

3、劳动力需用计划
序号
工种
数量
1
木工
300
2
钢筋工
400
3
架子工
100
4
电焊工
50
5
机械工
30

4、施工机械投入计划

序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
施工区域
1
圆盘锯
2.5kW
600MM
台
8

2
刨木机
3kW
500MM
台
8

3
圆盘锯
380V
600mm
台
8

4
刨板机
3kW
250mm
台
8

5
刨板机
4kW
250mm
台
8

6
全站仪

2秒
台
2

7
手提电钻

把
20

8
水准仪

台
4

9
扳手

把
100

6、周转材料投入计划

本次预计支撑钢管投入量约为1449t（以预算为准），扣件投入量约为26万个（以预算为准）。

7、 施工进度计划
本次a1集中商业区高支模施工负一层拟计划18天完成一层；首层至六层拟计划15天完成一层。

8、 主要高支模体系选型一览表

构件
规格
模板及支撑体系
梁（梁高600~800mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm，木枋平行粱截面
梁底增加一道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm木方背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道Φ146对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向@900mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁（梁高800~1200mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm，木枋平行粱截面
梁底增加两道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向@1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁（梁高900~1200mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm，木枋平行粱截面
梁底增加两道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向@1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁（梁高1300~2700mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm，木枋平行粱截面
梁底增加两道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设3~6道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向@1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
板
支撑
体系
18厚胶合板
次龙骨
50×80mm木枋@300mm
主龙骨
楼板普通钢管@900×900mm
支撑
体系
支撑采用Φ48×3.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。
四、施工准备
在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下：
1、技术准备：
项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。
2、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。
3、高支模工程安装材料的选用
本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：
（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18。
（2）木枋：采用50×80（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
（3）围楞、支撑：Φ48×3.5无缝钢管及多功能脚手架。
（4）对拉螺栓：A3钢，Φ12、Φ14高强螺杆。
4、材料要求
（1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
（2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
（3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm×80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。
（4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
（5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
（6）支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A 级钢的规定。
（7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
（8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。
（9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
（10）使用的φ48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
（11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。
5、专业施工队伍准备：
根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
6、作业条件准备：
（1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
（2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
五、高支模设计
1、计算前，经查阅《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》，有关数据摘录如下：
模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值24KN/m3（采用普通砼），钢筋自重标准值楼板为1.1 KN/m3，梁为1.5KN/m3，施工人员及设备荷载标准值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料机浇筑），倾倒混凝土荷载标准值2.0 KN/m2（导管供料），木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。
2、楼板高支模设计
根据图纸统计各层楼板厚度为：
板编号
板厚度（mm）
位置
相对标高（m）
详见图
160、180
地下室顶板
-0.05
详见图
100
二层楼板
6.45
详见图
100
三层楼板
12.95
详见图
100
四层楼板
18.95
详见图
100
五层楼板
25.45
详见图
100
六层楼板
30.95
详见图
120
屋顶楼板
36.4~37
详见图
120
41．5m标高楼板
41.5

（1）本次a1集中商业区地下室顶板厚为160mm、180mm。本层板厚度最厚，层高最高，验算时采用本层作为验算依据。满足本层支撑要求即满足其他各层支撑要求。地下室顶板支撑采用从底板搭设满堂架至地下室顶板。地下室顶板满堂架搭设进行荷载验算时高度取6.5m。
（2）楼板高支模搭设采用：Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横向间距0.9m，立柱纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.5m。
（3）当采用φ48×3.5钢管支承时纵横间距均为900mm（板厚160mm、180mm）。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3.5钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1.5m，立杆下端垫木采用200mm×200mm× 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。
计算书见后附件。

楼板模板支设立面图如下图
楼板模板支设立面图

（4）每块板下满堂架布置方法，本工程梁中轴线之间宽度为3×3m，设置满堂架时，可从梁外侧向外200mm设置一道水平杆，板中位置布置2道水平杆，可保证立杆间距不超过900mm，同时满足梁两侧立杆间距和承重要求。布置方法如下图所示：

3、大截面梁侧模设计
梁截面尺寸
梁编号
截面尺寸
（b×h）
位置
首层
二层
三层
四层
五层
六层
屋面
详见图
200×400
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详见图
200×500
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详见图
200×700

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详见图
250×500
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详见图
250×600

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详见图
250×700
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详见图
300×500

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详见图
300×600

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详见图
300×650

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详见图
300×700
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详见图
300×800
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详见图
300×900
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详见图
300×920

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详见图
300×1100

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详见图
300×1200

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详见图
400×500
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详见图
400×700

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详见图
400×800
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详见图
400×900
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详见图
400×1000
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详见图
400×1100
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详见图
400×1120

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详见图
400×1300
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详见图
400×1400
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详见图
400×1500

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详见图
400×1900
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详见图
400×2000

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详见图
400×2050

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详见图
400×2500
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详见图
400×2700
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详见图
500×700

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详见图
500×800

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详见图
500×900
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详见图
500×1000
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详见图
600×800

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详见图
600×900

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详见图
600×1000

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详见图
600×1100

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详见图
700×700

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详见图
700×1000

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详见图
800×700

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详见图
800×1000

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详见图
800×2000

√

详见图
1000×2500

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根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置
（1） 梁截面尺寸为250×600~500×800梁支撑
梁宽度b尺寸为250~500mm,梁高度h尺寸为600~800mm。
梁侧模计算断面宽度取500mm，高度取800mm，支撑验算高度取6.5m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置4~5道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置一道Φ14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。
截面250×600~500×800梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距900mm；立柱梁跨度方向0.8m；梁底支撑木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。
计算书见后附件。

（2） 梁截面尺寸为500×900~800×1000梁支撑
梁宽度b尺寸为500~800mm,梁高度h尺寸为900~1200mm。
梁侧模计算断面宽度取700mm，高度取1200mm，支撑验算高度取6.5m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置5~9道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道Φ14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。
截面500×900~800×1000梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距1100mm；立柱梁跨度方向0.8m；梁底支撑木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。
计算书见后附件。

（3）梁截面尺寸为400×1300~400×2700梁支撑
梁宽度b尺寸为400mm,梁高度h尺寸为1300~2700mm。
梁侧模计算断面宽度取400mm，高度取2700mm，支撑验算高度取6.5m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置，间距300mm。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道Φ14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。
截面400×1300~400×2700梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距800mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。
计算书见后附件。

（4）梁截面尺寸为800×2000、1000×2500梁支撑
梁宽度b尺寸为800/1000mm,梁高度h尺寸为2000/2500mm。
梁侧模计算断面宽度取1000mm，高度取2500mm，支撑验算高度取6.5m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置，间距300mm。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道Φ14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。
截面800×2000、1000×2500梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距1200mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。
计算书见后附件。

（5）梁底木方布置图与满堂架支撑立面图

（6）各层满堂架支撑立面图

一层为商场入口大堂，二层无板结构，支模高度13m区域
二层、三层无板结构，支模高度19m区域

(7)局部13m高支模施工
（a1-X~a1-F1）/（a1-8~a1-10）区域一层为商场主入口大堂，大堂上空一直延伸至三层板底。（a1-X~a1-F1）/（a1-8~a1-10）区域三层板支模从首层板面起至三层板面支模高度达到13m。本区域三层梁板砼浇筑过程中，布料机不能布设在（a1-Y~a1-E1）/（a1-8~a1-10）区域的主梁或板上。因此此区域倾倒混凝土载荷标准值可取2kN/m2，施工均布载荷标准值可取1kN/m2。经受力计算可知本区域高支模可采用900×900mm立杆间距，脚手架步距取1.5m。
计算书见后附。
（8)局部19m高支模施工
（a1-P1~a1-X1）/（a1-9~a1-10）区域二层、三层无结构板，上空一直延伸至四层板底。（a1-P1~a1-X1）/（a1-9~a1-10）区域四层板支模从首层板面起至四层板面支模高度达到19m。本区域四层梁板砼浇筑过程中，布料机不能布设在（a1-P1~a1-X1）/（a1-9~a1-10）区域域的主梁或板上。因此此区域倾倒混凝土载荷标准值可取2kN/m2，施工均布载荷标准值可取1kN/m2。经受力计算可知本区域高支模可采用900×900mm立杆间距，脚手架步距取1