钳工作业危险源评价.doc

钳工作业危险源评价
作业名称
钳工作业
作业内容
危害因素及可能得事故
预控措施
风险评估
备注
L
E
Ｃ
Ｄ
1清洗设备
使用汽油等易燃品造成火灾、灼烫伤
1． 清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。
2． 地面油污及时擦净，废油及用过得破布应分别集中放在有盖得铁桶内，定期清除。
0、5
6
15
45

2进入金属容器内作业
易造成触电、爆炸等
1． 金属容器须有可靠得接地,行灯变压器不准带入容器内。
2． 在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃，严禁用氧气作通风得风源。
3． 不准将漏气得焊、割炬及胶管带入容器内。
4． 工作结束后,必须清点人数。
0、5
6
1５
45

３组装设备
易造成碰伤、挤伤
1． 严禁将手伸入接合面与螺栓孔内。
2． 抬放零部件时应协调配合。
3． 垫铁安装应从侧面进行。
4． 穿铜管时,凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外瞧。
３
6
1
18

４盘动转子
易造成绞伤
1． 统一指挥，无关人员不得靠近。
2． 用行车盘动转子时,不得穿带钉子得鞋,鞋底干净,不准戴手套,严防衣服被叶轮钩挂
1
6
3
１８

5设备水压
压力过载或受压部件破损飞溅物伤人
1． 水压前与水压连通得法兰、接口等要封堵严密。
2． 压力表量程为试验压力得1、５倍,并经校验合格,且投入两只。
3． 水压时不得站在焊接堵　板对面与法兰侧面。
4． 超压试验时,要等压降至工作压力后再检查。
３
6
３
５4

6紧螺栓
用力不当造成扭伤、坠落伤害
1． 每个人都必须站稳扶好。
2． 有防止扳手脱落得措施。
3． 由一人统一指挥,全部人员应协调,用力一致。
3
6
1
１8

7空压机
储气罐安全阀无校验,表计未校准,过压爆炸伤人
1． 设专人维护，定期检查,自动起停装置必须灵敏,安全阀可靠,表计准确。
2． 开送风阀前,应先通知工作地点得人员。
3． 出气口处不得有人工作,储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
0、2
6
4０
4８

８刮研工件
两人相隔不够碰伤、剌割。
1． 两人刮研同一工件，不得相对工作。
2． 刮研工件须放置牢固。
3
6
1
18

9台虎钳
使用不当,物体打击
1． 不得用套管与锤击紧固。
2． 所夹工件不得超过钳口最大行程得2/3。
３
6
1
１８

１0使用大锤、手铲等
操作不当，易造成物体打击
1． 工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。
2． 手柄应用坚韧得木料制作,锤头应用背楔固定。
3． 挥锤方向不得有人。
4． 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。
3
６
3
54

1１使用錾子、扁铲等
操作不当,易造成物体打击
1． 禁止用高速工具钢制作。
2． 有卷边或裂纹得不得使用。
3． 锤击面不得淬火,冲击面得毛刺应及时打磨。
4． 沾染油污应及时清理。
1
6
7
42

12使用撬杠
操作不当,易造成物体打击、高处坠落
1． 使用橇杆时,支点选择正确,且牢固。
2． 高处作业时,严禁双手施压。
3． 撬杠本身应系好安全绳(高空）,以防滑落伤人。
０、5
6
１5
45

１３酸洗
操作不当,易造成化学灼伤
1． 应备有清水、毛巾、中与用药液。
2． 穿戴好耐酸、碱防护用品。
3． 室内通风良好,并设有监护人。
酸洗时,酸槽上方、四周与化学药品堆放处要禁火。
稀释时,严禁将水倒入酸中,应将酸缓慢注入水中,并不断搅拌,以防剧烈反应飞溅伤人。
搬运与使用酸洗药剂人员应熟悉药剂得性质与操作方法。
酸液不慎沾及皮肤,应用干毛巾擦干,再用清水冲洗。
3
6
３
54

14机械转动
操作人员不正确着装，易造成绞伤
1． 操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。
2． 工作时不得戴手套。
3． 女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。
4． 严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
1
6
7
４2

15机床
开动前不检查，易造成机械伤害
开动机床前应检查下列内容:
1． 各部固定螺栓、皮带卡子必须紧固好。
2． 润滑系统要保持清洁,油量应充足。
3． 转动部分不得存放工具、量具或其她物品。
4． 电气开关、电源线路、接地必须绝缘良好。
5． 传动部分得防护罩等装置必须完好。
6． 机床应有足够得照明设备,且电压不得大于3６V。
3
６
３
54

启动机床即进刀，造成机械伤害
1． 工作前应低速试运1~2ｍｉn,待运转正常后正式操作。
2． 冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后,方可进行工作。
３
６
1
18

1５机床
装卸与加工较重工件,易造成起重伤害
1． 装卸较重工件时,须多人配合或用起重机械配合。
2． 床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。
3． 不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。
3
6
3
54

15机床运行
操作不当,操作不当,易造成物体打击、机械伤害
1． 机床在切削过程中,操作人员得头部不准在刀架行程范围内检查切削面。
2． 机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。
3． 严禁在运行得机床上递送工具、夹具及其她物件;严禁直接用手触摸加工件。
4． 机床在运转中不准调节变速机构行程,不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。
5． 操作时不得蹬、靠机床；如遇停电,必须立即切断电源,退出刀架。
3
6
3
54

１6切削脆质金属
易造成物体打击
1． 切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜,并在切屑飞射方向加设挡板。
2． 切削生铁时应戴口罩。
3
6
3
54

17违章作业
机床有异常不停车,易造成物体打击、机械伤害
1． 检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2． 加工件变动位置。
3． 机床发生不正常得声响。
4． 操作人员离开 工作岗位，不论其时间长短。
3
6
3
54

工作结束后不切断电源,易造成物体打击、机械伤害
1． 工作结束后应切断电源,退出刀架。
2． 将各部手柄放在空档位置,并清擦机械作好保养。
１
6
３
1８

１8机床辅助工具操作
不正确使用辅助工具
1． 加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。
2． 加工件偏重较大时应加平衡铁块，并低速切削;平衡铁块必须安装牢固。
3． 车削细长工件时应安装中心架。
3
６
1
18

19车削较薄工件
车削较薄工件
1． 车削较薄工件时应将工件卡紧,严格控制切削量及切削速度。
2． 随时紧固刀架螺丝。
3． 车刀不宜伸出过长。
6
6
1
36

２０韧性金属切削
韧性金属切削
1． 韧性金属切削时要采取断屑措施。
2． 高速切削应用活顶点。
6
6
1
36

21抛光打磨
抛光打磨注意事项
1． 用砂布打磨或锉刀修正工件时,应将刀架退到安全位置,并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞得措施。
2． 操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
3
6
1
18

22车床
其她
1． 工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。
2． 使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼,顶尖套自导时必须停车。
3． 顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。
4． 车床开动时禁止紧固工件。
３
6
1
1８

23钻床
使用不当
1． 使用钻床时,工件应夹(或压)紧；严禁手扶钻。
2． 大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外,还应加设支撑。
3． 薄工件钻孔时,工件须卡紧,下面垫好木板,且工件与木板应同时夹牢。
4． 将管子套在钻柄加压钻孔。
5． 遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头,然后切断电源。
6． 工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。
3
6
3
54

２４铣床
操作不当
1． 操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。
2． 铣床快速自动进给时须严防工作台上得手柄旋转伤人。
3． 在升降主轴箱前应松开立柱上得夹紧装置。
4． 装镗杆前应检查主轴孔与镗杆就是否完好，安装时不得用锤子或其她工具敲击镗杆。
5． 装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其她人员协助进行。
6． 加工工件时,应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件,然后再用自动进给。
3
6
1
1８

2５刨床
不正确操作刨床
1． 加工尖锐得工件时,须有安全防护板。
2． 刨削时应卡紧工件再提升刨刀。
3． 开动前要调整好刨刀位置,进给量不宜过大。
4． 开动前要检查其周围环境,行程范围内不得有杂物。
5． 加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件得切削面;车未停稳前,禁止用手触摸工件。
6． 夹板不准过长,工件不准伸出床面两侧。
3
6
3
５4

2６砂轮机
不正确使用砂轮机
1． 磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套,操作人员必须站在砂轮侧面,严禁站在砂轮机对面。
2． 工件得托架必须安装牢固,托架面应平整,位置与砂轮面得间隙不得大于3mｍ。
3． 砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。
4． 不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5． 磨工件时不允许震动砂轮与打磨震动得工件。
6． 砂轮机不允许装倒顺开关,中途停电时应切断电源。
7． 启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。
3
6
3
５4

２７冲剪机
联合冲剪机使用不当
1． 启动后应空转１~2min,如有异常声音要立即停车,并将故障排除后再启动。
3． 剪切窄钢板应用特制得扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切;剪切下来得钢板,应随时用木棍推出虎口。
4． 调换剪刀片须切断电源,并用木方垫牢。
5． 更换冲头与漏盘要停车,将操纵冲头得手把放在空档位置。
6． 冲角钢孔时应用特制扳手将角钢支平稳。
7． 剪切面积较大工件,要有专人指挥,并步调一致。
8． 禁止剪切、冲吹淬火钢、合金钢、圆钢、方钢与超过剪冲机性能得钢材。
１
6
3
18

2８ 卷板机、剪板机
卷板机、剪板机、使用不当
1． 卷板展开时,拉伸索具牢靠,展开方向两侧及板上不得站人。
2． 卷板时应留存足够得余量,对缝应在停机后进行。
3． 严禁跨越转运着得滚筒,不得站在行走得钢板上或其正前方。
4． 剪板时,严禁剪切超过规定厚度得钢板或压不住得窄钢板。
3
６
3
５４

2９ 立体交叉作业
交叉作业
1． 尽量避免交叉作业。
2． 交叉作业时必须搭设严密牢固得隔离层,并辅以防火材料。
3． 禁止用安全网代替隔离层。
0、5
6
１5
45

30临边作业
平台栏杆不能及时装完
1． 设禁止通行警告牌。
2． 绑设临时栏杆。
3． 尽快将平台、围栏安装完
0、５
６
15
45

30临边作业
临时工作平台不按规定搭设
1． 搭设临时工作平台,必须牢固,应由起重工专人搭设。
2． 平台周围设1、0５m高得围栏,180mm高得挡脚板或设防护立网。
０、５
6
１5
45

３0临边作业
安全网、安全绳等设施铺设
1． 在横梁上行走必须用Φ９~Φ14ｍｍ护套钢丝绳扣锁在梁上,工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2． 扎系有两条挂钩绳得安全带,始终保持有一条挂钩绳生效。
0、5
6
15
45

31大件制作
大件配制
1． 工作时,临时支撑应有足够得强度。
2． 构件摆放及拼装时应卡牢,滚动或滑动时，前方不得站人。
3． 组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固;圆筒形工件应固定，垫好。
4． 使用冲子冲孔时,对面不得有人,并应有防止冲子飞出伤人得措施。
5． 在容器内锤击,应有保护耳膜得措施。
3
６
１
18