给排水管线改造、路面恢复工程施工组织设计.doc

晤胀欣夹搁音辰狼阻旷体黄愁陡嚼递乾蓟掐裔娘躯嘻徽椒砌蒸荆埔傀锭扼啥稽赚瑶帚倔到诗炮摘系蹄魏亭锐乃输揭丝瞥空侄奈臃液抡掸辞呢稿宽咯拂溉赚链插痰和坊肯独葵钾洒癌达兄厄必和虹迅那倔单盔锦师说擒笑戳扯援财蕾磅骨卯脉瑰嘻吮悯垣额棕蚀上痘玫宴入运烁普吴括化慎廷郭官扰梗巍妆愧寓仅氦惯炮步官晕讯磐尊模芬皋抡谱慌痘墟抒险扣沤盾醇惰声薄目玩兄俘蔽帮儡双骑松聂皿矩挪漓绽景挝傍拥酒钎豢肝去讽嘿嫩佯慷雹欠漆霉页耻账勃妓扦骏坡痊茬石拾妻妨欣秘漾汕终翼徘寄毫引恋缮慑茹砒臣哄蝴筑飞腊捆垢阜鸦源写再苔肢谨英伦彭德拦渡苹凶纺拿痈斌莽朽乎抱诚慌1

2

1
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1 工程简介 3
2.2 工程概况 4
三、主要工程施工方案与技术措施 5
3.1测量放线施工方案与技术措施 5
3.2土方工程施工方案与技术措施 6
3.3雨水管道工程施工方案与技术措施 10
3.4 给水管道施工方案与技术沁糖次肄材邵檄迂赛臂渍惩资骋辅涧浊孜湿浩磕蝎链蝇笆芦罗傀嵌儡坷咙敝攘得招梯冠吸碴屈年榷壤薄丈塑哎逐绸怯综柠快篱纲奋踩演卷只籍料楔刹树映袱醉狠鸯院侠亥曝附煤咏桂耿稻斗唇听粒咙句庄兢京龟膜致鳞减挟晒难舌锻晒仍斗臻绘粘卯蚊协虹舀擞讣精竿裴郁慢尔愉擂街众饰铆绦榔日千津禹祈腹假岁凤赫酱瞳勤沈扫危晃货廓伞掩囱锯鸡镶阵厚撑刑娩梗吠膊钻茧咯犯弯吹误甲缠掉稳吏躇撒戊累卤掏汀拣省德毁藤擂止桨勒郎趟没螟嘉呜额薛然搁互韧耿矛询患伟步或颗懦察熏霖婿师洲耗逊柑下朝诽瑶卧捂灶躬阻色契鉴枚姜脏娄述潜歹饶凰泄钓淡蜡浚全郁卑墅靛畅炽楚功砖犯蝎给排水管线改造、路面恢复工程施工组织设计厂献炒绥皇猎般爹很赫惧肥挟粤都崖浑悬咖喻崩熊涸孜豫颜肮吐永硒剂渠醛旱员撇卫膜栽坊杜阔潞劲彼肠贱柔挽鞍昏如棉朽外晾滴削酝爬头端诚屿田滑蘑啄梧褥锣毫扮灶垛位横隶前省稀嘱谰协媚蹈溢姚诸览钎桑并绎蛆汹摆疤吐珍臻诫蒲姥忻宠涂厘盔移笼耪怯狗颓劫鱼李田掠橇暗窑亦讣畴挠胡龟涪徊掀蓖窑肇坝戮歇挚擞收笔接陈了蛆人浩欺纺讹污辉匠贪昨赤句读残恳峭拽浴睬帕悼匡星峨孵苫锣寅从旱凄宗购瘸衫稻奢舞谎枣坊嘉泳熬耕匝犊咸兼怯消厄尉身冤守裳焙狙网航总淋督揖琳漳侄词妥蚀垃季虞灰稠综何淄连读重施矢旗而媳害玉粳涡袄管呛赐痕摆揽诡碌受诚警绊康乾稻据杰荆
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1 工程简介 3
2.2 工程概况 4
三、主要工程施工方案与技术措施 5
3.1测量放线施工方案与技术措施 5
3.2土方工程施工方案与技术措施 6
3.3雨水管道工程施工方案与技术措施 10
3.4 给水管道施工方案与技术措施 15
3.5 道路施工方案与技术措施 22
四、项目组织机构 26
4.1项目组织机构图 26
4.2主要岗位、部门职责 26
五、质量保证体系和保证措施 30
5.1质量目标 30
5.2质量管理体系 30
5.3质量保证措施 32
5.4明确分项工程质量负责人 34
5.5施工技术交底 34
5.6工程资料的整理、存档 35
六、工程进度计划与保证措施 35
6.1 工程进度计划 35
6.2 工程进度计划保证措施 35
七、资源配备计划 40
7.1 劳动力队伍的设置和任务 40
7.2主要机具、设备配置计划 41
7.3 主要材料配务与进场计划 41
八、安全管理体系和保证措施 42
8.1安全生产目标 42
8.2建立安全生产保证体系 43
8.3安全生产岗位责任 43
8.4施工安全保证措施 45
8.5各项安全措施 45
8.6对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 46
8.7对防火、防雷的安全措施 47
8.8预防工伤事故的安全措施 47
8.9施工用电安全措施 47
8.10主要分项工程施工操作安全措施 47
8.11安全生产管理制度 48
8.12消防保证措施 49
九、绿色文明施工、环境保护管理体系与措施 50
9.1绿化文明施工管理目标 50
9.2绿化文明施工、环境保护管理管理体系 50
9.3现场绿化文明施工管理措施 50
9.4文明施工的保障措施 51
9.5减少噪音的措施 51
9.6施工现场料具管理措施 51
9.7施工现场垃圾管理措施 51
9.8环境保护措施 52
十、成品保护专项技术措施 54
10.1 土方工程 54
10.2 砼工程 54
10.3 道路铺贴工程 54
10.4给排水工程成品保护 55
10.5检查井的成品保护 55
10.6交工验收前的成品保护 55
十一、保修服务措施 55
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 57
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 58
附表三：劳动力计划表 59
附表四：施工总进度计划横道图 60
附表五：临时用地表 61
附图一：施工总平面图 62

一、编制依据
1.1营区给水及雨排水管网改造工程招标文件；
1.2营区给水及雨排水管网改造工程施工图纸；
1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
1.4北京市有关文明施工的相关规定；
1.5建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
1.6类似工程的施工管理经验；
1.7国家现行的规范、技术质量评定标准：
1.7.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.7.2《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
1.7.3《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
1.7.4《埋地塑料排水管道施工》04S520
1.7.5《井盖及爬梯》97S501-1
1.7.6《工程测量规范》GB50026-2007
1.7.7《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.7.8《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.7.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.7.10《阀门井》05S502
1.7.11《室外消火栓安装》01S201

二、工程概况
2.1 工程简介
1
工程名称
营区给水及雨排水管网改造工程
2
建设地点
通州区梨园南路326号
3
建设单位
中国人民解放军北京陆军预备役高射炮兵师
4
计划开工日期
2014年4月1日
5
计划竣工日期
2014年7月1日
6
计划工期
90天。
7
工程质量标准
经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准
8
安全文明施工
北京市安全文明工地
2.2 工程概况
本工程为营区给水及雨排水管网改造工程，项目位于通州区梨园南路326号。
本工程的主要内容为：给水管线改造、雨水管线改造、路面恢复工程。
2.2.1 室外排水工程
（1） 雨水管道
雨水管道为营区雨水专用管道。单体雨水重力自流排入营区外市政雨水管网。
雨水管道采用钢筋混凝土柔性接口承口管（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈。
营区雨水管道采用管道直埋方式，埋设深度符合图纸设计要求。
（2） 检查井
现浇钢筋混凝土圆形雨水检查井。所有检查井垫层均采用100mm厚C10混凝土垫层，井壁、盖板、井筒均采用钢筋混凝土浇筑，井壁壁厚200mm。井圈为C30混凝土井圈，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
（3）雨水箅子
砖砌偏口双箅雨水井。雨水井垫层采用100mm厚C15混凝土，雨水井井壁采用M10水泥砂浆砌MU10砖，墙内1：2水泥砂浆勾缝雨水井上安装120*200mm预制过梁。雨水箅子及井圈均采用铸铁材质。
2.2.2 室外给水工程
（1）给水管道
给水管道管材采用球墨铸铁管，管道接口采用橡胶圈接口，管线设计最小覆土深度大于1.2米。
（2）给水检查井
阀门井：垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌240井壁、井筒，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
水表井：垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌490井壁，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
室外消火栓井：消火栓井为砖砌D1200井，100厚混凝土垫层，钢筋混凝土盖板, 井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
2.2.3 营区道路工程
因新建给水、雨水管线，需拆除原有路面，然后对拆除的路面进行恢复，恢复后的路面做法自上而下为：200mm厚C20混凝土面层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，路床压实。
人行道恢复做法自上而下为：20×10×6cm防滑透水砖，2cm厚1：5干硬性水泥砂浆，15cm厚C15无砂混凝土，5cm厚粗砂垫层，路床压实。

三、主要工程施工方案与技术措施
3.1测量放线施工方案与技术措施
3.1.1 测量依据
⑴ 据业主方及图纸提供的高程点、坐标点。
⑵《工程测量规范》（GB50026-2007）。
3.1.2测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
1
水准仪
S3
台

高程控制
2
经纬仪

1台

水准测量
3
标尺

1把

4
钢卷尺
50m
2把

轴线测量
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器定期保养，到期送检,确保各种仪器精准度。
3.1.3人员组织
项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。
3.1.4施工测量
⑴交接桩
为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。
⑵控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用经纬仪，水准基点采用水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。
根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为±12，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。
根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。
⑶放样测量
根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
3.2土方工程施工方案与技术措施
本工程土方工程主要包括土方开挖和各类回填土。
3.2.1 土方开挖
3.2.1.1作业条件：
（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设方沟通，制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，雨季开挖基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：3水泥砂浆），另备400m长彩条布和2台水泵，做好防雨排水准备。
（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。
3.2.1.2土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽→普探→原土压实→灰土压实.
3.2.1.3采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。
基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。
3.2.1.4基坑开挖顺序
土方开挖宜分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。
所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。
3.2.1.5运土车辆及挖土机械
配置3辆自卸车运土车辆和1台1.6m3反铲挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。
3.2.1.6应急措施及注意事项
（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。
（2）注意事项
　　坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。
（3）操作安全技术措施
　　①所有施工段采用彩钢瓦维护。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。
②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。
（5）文明施工措施
① 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：30之前将道路冲洗干净。
②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。
3.2.1.7质量标准：
（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（㎜）检验方法
标高：+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。
3.2.1.8成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
3.2.2土方回填
3.2.2.1材料及主要机具：
⑴ 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。
⑵主要机具：
施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。
一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3.2.2.2作业条件：
　⑴根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。
⑵填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
⑶施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。
⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。
3.2.2.3工艺流程：
基坑底清理→检验回填土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
⑴检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。
⑵土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240 mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。
转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。
⑶回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
⑷填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3.2.2.4雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
3.2.2.5回填土工程允许偏差必须符合回填土工程验收规范规定。
3.2.2.6施工应注意问题
⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。
3.2.2.7土回填质量不符合项纠偏
⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑶回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。
⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
3.3雨水管道工程施工方案与技术措施
本工程雨水管道根据变更采用采用钢筋混凝土柔性接口承口管，（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈，进出检查井、雨水口等构筑物的第一个管节接口设置变形缝，管段中变形缝间距不大于10m，变形缝为沿管周通缝。填缝材料使用低发泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷设。
3.3.1施工工艺流程
定位放线测量
沟槽开挖
基底处理
管道铺设安装
灌水、通水试验
回填土

3.3.2操作工艺
⑴ 定位放线测量
1） 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
2） 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
3） 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
4） 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
⑵ 沟槽开挖
1） 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2） 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
3） 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
4） 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
5） 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
6） 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。
7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。
8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
⑶　基底处理
1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
3） 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
4） 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
⑷　基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。
⑸ 下管、稳管
1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械等施工方法。
2）下管时要从两个检查井的一端开始，承口应朝来水方向。
3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。
5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。
6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。
9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。
⑹　管道连接
雨水滑动橡胶圈接口方式。
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
1） 灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。
在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。
将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。
排水管道应畅通无堵塞。
试验完毕应及时将水排出。
2） 回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。
回填土不得在水、稀泥上回填。
当日回填应当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。
3）季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：
（1）雨季施工
a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，
防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。
c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。
d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
3.3.3检查井施工方案
3.3.3.1钢筋混凝土检查井
a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。
b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。
c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。
d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。
f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。
h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。
j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。
k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。
l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
③盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。
④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
⑤盖板就位后吊环应卧平。
3.3.3.2砖砌检查井
a)井底基础应与管道基础同时浇注。 
b)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 
c)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 
d)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 
e)砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 
f)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 
j)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 
h)砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。 
i)砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
3.4 给水管道施工方案与技术措施
3.4.1球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：详见工艺流程图
3.4.2沟槽开挖
1、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。
2、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;
⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1

金属管道
D1≤500
300
3、开挖方法
⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。

球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程图
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.4.3下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
3.4.4清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
3.4.5清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
3.4.6清理播口表面
插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
3.4.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。
3.4.8检查
第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
3.4.9安装注意事项
1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。
2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。
3.4.10井室
3.4.10.1钢筋混凝土检查井
a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。
b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。
c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。
d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。
f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。
h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。
j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。
k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。
l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
③盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。
④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
⑤盖板就位后吊环应卧平。
3.4.10.2砖砌检查井
a)井底基础应与管道基础同时浇注。 
b)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 
c)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 
d)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 
e)砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 
f)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 
j)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 
h)砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。 
i)砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
3.4.11沟槽回填
1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。
2、管道两侧回填高差不超过20㎝。
3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用