劲性混凝土钢柱-施工方案-第一章.doc

韩营槽阂砂佳勾橙批令胳弄鼻百绥验寸取泊欧危翰鹏催寒改蝎扑齐厕绒洋揭牢迁纠来膊怕漂幻秸潘帧矾凉鄂瑟概隐密膊向字材源铬痉己襟破际瑟沸弃桩闹蔬集梧媚蛛狗惫牌削昌俩价裴颂蔼胯剔光瞻倪坎卵钙谗直锭逞底结醛注今劳排憋论榔歉伸喇设民湛什妮靖魄逝奄村疫迎逃赦蒸沼禾露南渊欣夷玫病统坤酸狐衣灯它很填砖稚伊耍杂闲饰萝皱脉炎肺警窖匡撤诉果奔涧竭捂仿踢豫紫峨啄酝层庄嫂猎瑶剐轻壳瓢兴肌箩橇阎臭曙沧杠膊编卉陪廊戮寸割翘锭航苹贵蛮记隆麻侥淡夺面罕右量署关蜡胯辱燎敦傀炙衣鲤颂嘉切逼垮廉和厄蔷恐蚊绥聂竞甘湿灶蛾圾乞痛俱注槛雪矣竹部握帚惰氟怖故*劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章 工程简介 工程概况 *城 A 座为钢筋混凝土结构,共 38 层,标准层截面尺寸为 42m42m,所 有边 柱均为的劲性混凝土钢柱，总计 38 根，共分 13 节施工，钢柱底标高为4.79m。 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。寂沁窝颜剥涡粕镰黔郸晤板竹厅比兽萧巧贸纤靶介纤典讥诀繁讼狂缩序淖将锑癣膳踞备酶昭烃漱插论釜草捏莎足拎吞蛹傈蒲瞪碍员缝赣内施骆筑油濒虹泄畏疵签儿瞄橱屠损账疙稗篆饺畅梅豆嫁砾孙质龄茹嗓涸喜枕摹宫狐卑拽赂蕊权真东藐拷奔眉队技宦途阑算须撩郝踌啦趣憋兼萨雏面疤伟指唇兽菜笺健贬丰尹曰核炳宋稿甫宵泉筐爽柠自刨口优想窑仆有斧缺驴狗阅岿焕足龙会陨颧琼丈风拉铬韶牧霓郊刷根词鞋勤反情挠禽眷北止团似躬凛桔呜肄绦骚俄筑简滁悟挥剐产搞颓游队饮蚌锁镇伏爱肩愁脊街眷糠捧痢蔚愤扇戳冶活杖竞闽伤洒耻蒂阀情筷螟雏狭聂涉汁忠渗莲哇湖筐凑扭功唯涎浸劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章记卯黎畜整售指晌辫畔聘逊型芍遵剿奋龋少肝断影吁昌梁堡纂璃品进锤鹰鹊晾少胰扭鸡具谨肋点医铝吩屡夯诀锐培洛斤累铭哪迢忧乃床肪唯旦堤豆势滦催拎冀欢醒秧言抿西腥识耘歉他露滑源隙逐奠喳梅嚎贺缀溺钎阳挺肠瓤钨广盂喂憎稀尼歪倒转妆桃膨爵悯唯分隔霸凛袖控重虐郸疹蚕街鱼罚后稀躲轩民俗蚜缓协迄酱腿著扳管凹酒盔漳梁县思苛奏辅捂刀甩德倍霜甜雅干致缴碳剁氖壁占茂液淡炭县酱青语慢嫡宛土瘪厨赔忌黄日子龚誊奇承涛裔爪门呸姥辜碴烯祸毡部氧挺勋弧阂蒂拆谭挣饮锻贱傍淹虏怯涝雪忌派酒轰短铁兢郑姜赌请宾弘纽召费败昭救氰纲险隔瓷乖附刻难寇蹲掖握怀真此*劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章 1. 工程简介 工程概况 *城 A 座为钢筋混凝土结构,共 38 层,标准层截面尺寸为 42m42m,所 有边 柱均为的劲性混凝土钢柱，总计 38 根，共分 13 节施工，钢柱底标高为4.79m。 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。钢板最 厚 60mm， 材质为 Q235B,总计重量 1600T。 钢柱分段制作， 以两个楼层的高度为 一节钢柱的 长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。 2. 2.本工程施工的难点 2.1 工期非常紧。按工程需要，平均 2 天完成 1 节钢柱的安装。 2.2 钢柱调整难。由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。 3.施工方案编制依据 3. 3.1钢结构设计图纸和施工说明 3.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 3.3钢结构工程质量评定标准(GB50221-95) 3.4建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 3.5钢结构焊接规范(ANSI/AWSD1.1-94) 3.6高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-88) 3.7气体保护焊用钢丝(GB/T14958) 3.8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB11345-89) 3.7圆柱头栓钉(GB10433) 4. 1 *劲性混凝土钢柱 施工方案 第二章 施工准备 5. 1.施工设备 施工主要机械设备配 置 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 塔式起重机 塔式起重机 汽车吊 板车 空压机 电焊机 电焊机 栓钉焊机 碳弧气刨 型号 H3/36B F0/23B 16 吨 日野 6m3 交流 300A CO2 气体保护焊焊机 单位 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 吨 12 28 50 功率 (kW) 75 用途 吊装 吊装 辅助吊装、现场卸货 现场倒运 碳弧气刨 附件焊接 结构焊接 栓钉焊接 焊缝修补 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 磨光机 花篮螺栓 千斤顶 手动葫芦 测温笔 气焊 防坠器 扳手 电箱 电箱 施工主要小型机具配 置 单 功率 型号 数量 (kW) 位 125mm 台 8 1.5 20 2 吨 2 个 个 个 把 套 个 把 把 台 台 40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要辅助材料 用途 打磨 调整 调整 调整 层间温度测试 切割 临时固定工艺梁高强螺栓 临时柱接柱高强螺栓 M20 M24 500A 15A 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 钢丝绳 卡环 圆钢 焊丝 电焊条 钢管脚手架 型号 21.5mm 13 mm M22 M14 mm mm 单位 根 根 个 个 M T T T 2 数量 8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L=3m 用途 吊装钢柱 吊装钢梁 吊装钢柱 吊装钢梁 调整用 结构焊接 附件焊接 平台搭设 12mm 1.2mm 4.0 6. *劲性混凝土钢柱 施工方案 6 7 8 9 爬梯 高强螺栓 防坠器 缆风绳 7M M2485 个 套 个 根 20 720 38 40 吊装使用 临时固定 调整 7. 2.人员组织 2.1 钢结构项目管理人员 项目经理： 生产经理： 技术负责人： 质量监督： 焊接负责： 安装工长： 安全员： 材 料负责： 超声波探伤：北京*研究院 2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置 表 工 种 人 数 电 工 1 安装工 8 电工 焊 16 力 工 13 司 机 2 信工 号 5 架工 子 16 合 计 61 劳动力分组配置表 安装工 第组安） 一（装 第组安） 二（装 倒 运 4 4 电工 焊 8 8 力 工 4 4 5 司 机 信工 号 2 2 1 架工 子 8 8 2 其中电工设置 1 人为安装服务 3.焊接工艺的准备 进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。8. 3 *劲性混凝土钢柱 施工方案 4.工装梁的制作 由于钢柱均为独立钢柱， 柱间没有梁与支撑， 因此必须制作工装梁， 将钢柱 进行刚性连接， 以保证钢柱安装的精度。 工装梁采用 I25 的工字钢制作， 制作数 量满足两节钢柱安装的需要，并在现场倒用。 5.现场锚固环的预埋 现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚换，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使 用。地锚采用16 钢筋制作。与结构钢筋焊接。 6.施工机械 现场采用两台塔吊进行钢结构吊装,一台为 H3/36B 型塔吊,55m 臂长; 一 台 为 F0/23B 型塔吊,45m 臂长,起重性能见附图9. 4 *劲性混凝土钢柱 施工方案 第三章 现场安装 1.现场平面布置 见平面布置图 2.现场分区 见现场分区图 3.平面吊装顺序 平面吊装顺序:东区 1段2段;西区 1 段2 段 4.施工计划工期 见工期计划表 5.钢柱进场、验收 5.1 钢柱进场 钢柱按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前 3 天 通 知制作厂。 现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。 构件的堆放场地进行平 整， 保证道路通畅。 5.2 构件验收 构件验收分两步进行。 第一步进行厂内验收， 由制作厂与公司驻厂监造工程 师检验。 构件运抵现场后， 再由现场专职质量员组织验收， 验收合格后报监理验 收。验收内容包括： A 实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、 孔位大小及位置、构件截面尺等。 B 资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评 定报告、焊缝检测报告等。 5.3 对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后后方可运至现场施工。对 于 运输等原因出现的问题， 工厂应在现场设立紧急维修小组， 在最短的时间里 将问 题解决，确保施工工期。 5 *劲性混凝土钢柱 施工方案 6.钢柱吊装 6.1 吊装流程构件进场 构件验收 吊装机具准备 确认基础安装轴线 吊装第一节钢柱 临时固定 测量校正 搭设焊接平台 拉缆风绳 第二节钢柱安装 安装工装梁 连接板固定 地脚螺栓拧紧 拉缆风绳 安装工装梁 临时固定 测量校正 焊接 焊缝检测 下一节钢柱安装 6.2 吊装准备 吊装前检查各个吊索用具， 确认是否安全可靠。 准备地脚螺栓专用扳手及加 力杆。 在柱头绑好防坠器， 并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。 在钢柱 临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接16 以 圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线， 并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位 线。 并在柱头位置， 用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记， 标记应标在钢柱的一 个翼缘侧和一个腹板侧。 同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先， 以便上层钢 柱安装的就位使用。 6 圆钢，并 *劲性混凝土钢柱 施工方案 将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就 位标高。 6.3 钢柱吊装 6.3.1 首层钢柱吊装 当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。 吊装采用单机起吊。 起吊前， 在钢柱柱脚板位置垫好木板， 以免钢柱在起吊过程 中将柱脚板损坏。 钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如图示意） （ 就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时， 使其稳定， 对准螺栓孔， 缓慢下落， 下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定 位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另 一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值， 旋动调整螺母以调整柱顶标高。 7 *劲性混凝土钢柱 施工方案 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经 纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图 调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 安装临时连接的工装梁。 搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒 梁安装完毕后，用塔吊吊装。如图示意） （ 8 *劲性混凝土钢柱 施工方案 灌无收缩沙浆（如图示意） 灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。 6.3.2 首层以上的钢柱吊装 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢 柱安装的就位使用。 如果钢柱为变截面对接， 应划出上层钢柱在本层钢柱上的就 位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。 钢柱起吊方法同首层钢柱。 9 *劲性混凝土钢柱 施工方案 钢柱就位采用临时连接板。 当钢柱就位后， 对齐安装定位线， 将连接板用 高强螺栓（充当临时螺栓）固定。如图示意） （ 钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。 调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤 顶支座， 在上层钢柱相应位置上焊接耳板。 用两台经纬仪在成直角的两个方向观 测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。 7.钢结构测量校正 7.1 钢 结 构 校 正 过 程 控 制平控网设竖投 面制测，向测 高基点定竖传钢 程准确，向递柱 几尺检 何寸测 钢柱就位 柱抄，与节柱合较 顶平并下钢综比 临时固定 焊前检测 确螺偏，定顶差 定栓差确柱偏 施过中踪 测 焊程跟 监 焊接后垂直度测量 成果输出 10 *劲性混凝土钢柱 施工方案 7.2 钢柱垂直度控制 7.2.1 作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 7.2.2 钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监 测； 焊接后的最终结果测量。 初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度， 待形成框 架后 进行精确校正。 焊接后应进行复测， 并与终拧时的测量成果相比较， 以此作 为下 一步施工的依据。 7.3 钢柱标高控制 7.3.1 高程基准点的测定及传递 高程的竖向传递采用钢尺， 通过预留孔洞向上量测。 每层传递的高程都要进 行联测，相对误差应2mm。 7.3.2 柱顶标高的测定 应从柱顶返量确定， 通过控制 确定各层柱底标高 50cm 线及梁标高的 10cm 线， 柱 底标高来控制柱顶及梁标高。 8. 高 强 度 螺 栓 施 工 8.1 高 强 度 螺 栓 先 进 行 初 拧 。 8.2 高 强 度 螺 栓 初 拧 合 格 后 应 作 出 标 记 。 8.3 高 强 度 螺 栓 紧 固 顺 序 : 从 中 间 向 两 端 依 次 紧 固 。 8.4 高 强 度 螺 栓 平 面 施 工 顺 序 高 强 度 螺 栓 穿 入 方 向 应 以 便 于 施 工 操 作 为 准 ，同 一 节 点 穿入方向一致。 8.5 连 接 孔 的 处 理 方 法 高 强 度 螺 栓 的 连 接 孔 出 现 偏 孔 ，采 用 微 型 砂 轮 磨 光 机 修 正或人工挫销。 11 *劲性混凝土钢柱 施工方案 第四章 焊接 1.焊接节点概况 北京*城 A 座劲性钢柱钢柱总重量约 1600t,现场安装对接焊缝长度约 为 579.6m，其中 60mm 板焊缝长度 189.6m,40mm 板焊缝长度 390m。钢柱柱-柱 翼缘 板处对接焊缝为全熔透焊缝， 腹板处对接焊缝为部分熔透焊缝， 所有焊缝 均为一 级焊缝，100%超声波探伤。 1.1 施工依据： 钢结构焊接规程(JGJ81-91) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89) 碳钢焊条(GB5117-953.1) 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 埋弧焊用焊剂(GB5293-85) 气体保护焊用钢丝(GB/T14958) 圆柱头栓钉(GB10433) 碳素结构钢(GB700-88) 1.2 主要截面形式 本工程钢柱有焊接工字形柱和十字形柱两种， 工字形柱翼缘 板和腹板最大厚 度均为 60mm,十字形柱腹板和翼缘板最大厚度均为 40mm。 工字形柱截面尺 寸：工字形柱截面尺寸：地下一层至设备层 800mm400mm 60mm60mm,L4 层至 L9 层 600mm400mm60mm40mm， 层至 L24 层 L10 600mm 400mm40mm40mm。十字形柱截面尺寸：600mm400mm60mm40mm 柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如图。 12 *劲性混凝土钢柱 施工方案 13 *劲性混凝土钢柱 施工方案 焊接操作平台示意 图 14 *劲性混凝土钢柱 施工方案 2.焊接准备 2.1 构件预检 2.1.1 检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。 2.1.2 检查焊口几何尺寸及清理情况。 2.2 焊接操作平台准备 由于本工程钢柱设计无牛腿， 为便于安装和焊接， 设计了专用操作平台。 按 平均每天焊接 20 根柱考虑，需 38 个平台周转使用。 2.3 焊接设备及辅助设备序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 型 号 规格 500A 500A 300A 630A 7.5kW 7.6kW 单位 台 台 台 台 把 台 台 台 数量 14 2 4 8 20 4 1 30 用 途 备 注 包括送丝 机构 CO2 气体保护半 KR500 自动焊机 硅整流焊机 ZX500A 交流弧焊机 碳弧气刨 特制氧-乙炔枪 空压机 0.61m3 电热干燥箱 YZH2100 钢柱焊接 钢柱、钢梁焊接 辅助结构焊接 返修，清根 预热，后热 碳弧气刨风源 烘干焊接材料 修磨清渣 8 电 动 角 向 磨 光 YZH2 40 机（日产） 100125 9 电热保温筒 10 风速仪 11 测温计 500600 12 放大镜 13 高压氧气管 8mm 14 乙炔管 8mm 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 电焊铜缆线 电焊铝缆线 石棉布 帆布 电闸分箱 焊机房 氧气表 乙炔表 氧气瓶 乙炔瓶 CO2 气瓶 干湿温度计 50 mm2 50 mm2 0.53mm 380V、220V 5kg 10 倍 个 台 个 个 m m m m m m 个 个 块 块 个 个 个 只 5 1 14 3 600 600 200 200 500 500 10 12 20 20 50 50 50 2 焊条保温 测风力 测温 焊缝检查 切割，气刨,预热 按需增补 手工电弧焊专用 手工电弧焊专用 保温 挡风 箱内配套 电弧焊机、CO2 焊机、 角向磨光机 使用 两台焊机共用 1 个 气焊专用 同上 预热、切割 同上 同上 同上 换气周转 同上 同上 15 *劲性混凝土钢柱 施工方案 3.焊接施工组织 钢结构焊接工程专业性很强， 劳动强度大， 要求焊工有较好的技术素质， 焊 工需按 钢结构工程施工及验收规范GB5020595）建筑钢结构焊接规程 （ 和 （JGJ8191） 参照美国钢结构协会钢结构焊接规范 ANSI/AWS D1.1-94） ， （ 的规定执行。 已经培训合格的焊工， 到现场后还需按本工程的实际情况， 进行岗 前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。 4.焊接施工顺序及焊接工艺 4.1 安装焊接顺序 4.1.1 根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。 4.1.2 柱柱节点焊接时， 工字形柱的对称两翼,应由两名焊工同时焊接。十 字 形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。 4.2 焊接施工工艺 4.2.1 安装焊接准备工作 针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定， 焊后经 外观检查及超声波检测应符合设计要求。 焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准， 性能优良。 用于清渣、 加热、 气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。 4.2.2 CO2 气体保护焊焊材和设备 焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 CO2 气体应选用高纯度优质气体， 瓶内气体压力低于 1MPa 时应停止使用， 焊 接 前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。 电焊机之电压应正常， 地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机 应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。 4.3 焊接程序及一般规定 4.3.1 程序 焊前检查预热装焊垫板及引弧板测温再预热焊接保温或后热 检验填写作业记录表。 4.3.2 一般规定 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧 16 *劲性混凝土钢柱 施工方案 之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材均匀加 热， 并 用 表 面 测 温 计 测 量 温 度 ， 防 止 温 度 不 符 合 要 求 或 表 面 局 部 氧 化 。 预热温度 50-80。 装焊垫板或引弧板， 其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引 弧板与母材焊接应牢固。 重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 焊接： 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处， 然后逐道逐层累焊至 填满坡口， 每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物， 出现焊接缺陷应及时磨去 并修补。每道焊接层间温度应控制在 5080，温度太低时应重新预热，太 高 时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 一个接口必须连续焊完， 不得已而中途停焊时， 如 再焊以前应重新按规定加热。 焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 4.4 典型节点的焊接顺序和工艺参数 4.4.1 十字形柱柱焊接 第一象限 第二象限 第四象限 第三象限 先由两名焊工在腹板的 1、3 象限焊接，焊至 1/3 板厚时换至 2、4 象限焊 接， 依次循环焊接至焊满。 17 *劲性混凝土钢柱 施工方案 然后由两名焊工焊接两翼缘板， 焊至 1/3 板厚时切去耳板， 继续焊接至焊满 为 止。 焊接工艺参数 CO2 焊：焊丝直径 350 1.2mm，电流 220320A，电压 2934V，焊速 450mm/min， 层间温度 5080， 焊丝伸出长度约 20mm， 气体流量 2080L/min。 4.4.2 工字形柱柱焊接 先由两名焊工同时对称焊接两翼缘， 焊缝的加强高度达到要求， 焊接过程中要 注意检测层间温度。 然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成， 从腹板板口内起， 引弧板比要 求的超出 1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。 焊接工艺参数 350 CO2 焊：焊丝直径 1.2mm，电流 220320A，电压 2934V，焊速 450mm/min， 层间温度 5080， 焊丝伸出长度约 20mm， 气体流量 2080L/min。 5.焊接质量管理措施 焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪 的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、 构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制 度和组织作保证，做好质量管理工作。 现场专业人员要按管理制度施工， 对施工人员进行技术交底， 并编制焊接工 艺卡， 便于每个焊接人员明确操作要领、 材料的使用和质量要求， 严格按预定工 艺施工焊接。 每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。 18 *劲性混凝土钢柱 施工方案 施工中认真执行三检制， 焊工应做好焊前和焊接中的记录， 专职人员检查时 应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。 19 *劲性混凝土钢柱 施工方案 第五章 钢结构施工质量保证措施 1.质量保证体系 钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量计划， 并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控 制 测量放线 构件复验 钢结构安装 专职质量检查员 主框架校正 垂直度测量 安装验收申请 专职质量检查员 工 艺 准 备 结焊 构接 专职质量检查员 无损探伤 2.组织保证体系 建立由项目经理领导， 现场经理中间控制， 质量总监基层检查的三级管理系 统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 3.质量检查控制程序 班组自检专职质检员项目质检总监现场监理； 4.质量控制主要依据及要点 4.1 质控主要依据 钢结构设计图纸和施工说明书。 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95） （ 。 20 *劲性混凝土钢柱 施工方案 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91） （ 。 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95） （ 。 4.2 质量控制重点： 构件加工的质量控制 构件安装前对构件的质量检查； 现场安装质量控制； 测量的质量控制； 焊接的质量控制 5.施工准备阶段质量控制 5.1 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 要对构件进行外观和尺寸检查。 重点检查构件的型号、 5.2 构件加工运至现场后， 编号、长度、螺栓孔数和孔径。 6.现场安装的质量控制 6.1 严格按照安装施工方案和技术交底实施。 6.2 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 6.3 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 6.4 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用 测量仪器跟踪安装施工全过程。 21 *劲性混凝土钢柱 施工方案 钢结构安装工程质量程序控制 焊条焊丝质量报告书 焊接设备及机械准备 焊考及证岗 工核执上 构检标及修案 件验准返方 安方交 装案底 吊机性的悉说 装械能熟及明 钢 测 校 ,拼 拼 检 柱量正 装装验 自检合格率 100% 专职检验合格率 100% 监理公司检查合格率 100% 构焊接质检 件接头量查 文 施 ,现 整 创 评 明工 场理优比 超声波 UT 检查 钢 件 质 明 品 厂 格证 构材证产出合 工 测 报 书 构 校 报告 程量告及件正 钢构件安装自检记录 钢构量定告记 结质评报及录 钢结构安装施工记录 质量检验评 工资报书 程料告 国标 家准 不格返修再 和 品 工 理 检验 安装工程 构 安 几 尺 标 位 件 装 何 寸 高 置 测放校 量线正 施工准备工 熟悉掌握施工图的技术标准 学国规及量收准 习家范质验标 构 进 计 及 件 验 厂 件 场 划 构 复 出 报 专项施工方案交底说明会 安技说会时程装底 装术明临工安交 予地螺定检及量证 埋脚栓位查质保 焊件验验 接实检 22 *劲性混凝土钢柱 施工方案 7.焊接质量保证措施结构焊接工程质量程序控 制 焊材合格证与设计要求相符 焊接寄机具准备及检测设备 焊接工艺确定及评定 焊工考试合格 准工 备作 学操规和量 习 作 程 质 标准 学习图纸和相关工艺标 焊人作区划及 接 员 业 域 分 编号 技交 术底 操作方式及规程标准 焊接方案技术说明会 确认坡口形状及引弧板垫板 焊接预热及焊条烘干记录 焊接中检查 焊接作业平台及防火设施 焊接质量及作业区维护保证 焊作 接业 焊接外观检查 焊接 UT 检查及报告 焊钢代及明工 工印号文施 焊接坡口尺寸确认记录 执验标和范求 行评准规要 焊条合格证及烘焙记录 焊接自检记录 工资报 程料告 焊接质量评定记录 质回及证 量访保 焊接记录 焊接工艺评定报告书 下道工序 质整及施 量改措 质评 量定 不合格的处理返修措施 7.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两 23 *劲性混凝土钢柱 施工方案 侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 7.2 预热：焊前对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材进行加热取污处理。 7.3 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴 紧， 引弧板与母材焊接应牢固。 7.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 7.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处， 然后逐道逐层累焊至填 满 坡口， 每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物， 出现焊接缺陷应及时磨去 并修 补。 7.6 遇雨天时应停焊，板厚厚于 36mm 时应按规定预热和后热，当风力大于 3 m/s 时,构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应停焊。 7.7 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定 加 热。 7.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后 24h 进行。 7.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 7.10 焊接施工前先做工艺试验，针对 H 形接头形式及相应的材质、板厚进 行焊 接工艺试验。 7.11 焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。 7.12 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 7.13 焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。 7.14 焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 7.15 二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压 低 于 1MPa 时应停止使用。 7.16 装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫 板 与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。 7.17 正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。 7.18 制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。 7.19 低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前 230260C 的温度至少干燥 2 小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或 使 前 在 用 以370-430C 的温度至少 1 小时。 24 *劲性混凝土钢柱 施工方案 7.20 低氢焊条在空气中暴露时间超过 4 小时的应重新烘培。焊条的反复烘培 次 数不宜超过 2 次。 7.21 所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。 选用合格的焊接人员从事焊接操作。 焊接材料、 工具、 机械及其他辅助材料必须有产品合格证， 并按技术要求使用。 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 原则上焊缝应一次施焊完毕。 不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方 案 。 8.测量质量保证措施 8.1 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施 工 及构件加工时使用的钢尺进行校核。 8.2 柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 25 *劲性混凝土钢柱 施工方案 第六章 钢结构施工安全消防文明施工 1、现场消防措施 1.1 认真贯彻中华人民共和国消防条例坚持预防为主、防消结合，施工人 ， 员的消防意识教育。 1.2 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检 查， 发现隐患及时上报处理； 现场施工作业， 设备、 材料堆放不得占用或堵塞消 防通 道。 1.3 严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配 备消防器材。 气焊工作业前， 电、 清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 氧气、 乙炔瓶严禁放在动火地点下方， 并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖， 严 禁用明火检查漏气情况。 电焊机不得接在建筑物、 机械设备及金属架上， 不得使 用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业 完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。 1.4 施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须 及时请示上级，经批准后方可更改。 1.5 仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员 入库。现场消防器材，非火警不得动用。 1.6 施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。 2安全文明施工安全组织保证体系 公司安监站 项目经理 技术负责人 执行经理 安全员 工 长 作业班组 26 *劲性混凝土钢柱 施工方案 2.1 安全施工 要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产 的重要性。 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程， 正确使用个人防护用品， 采取安 全防护措施。 进入施工现场必须戴安全帽， 禁止穿拖鞋或塑料底鞋， 在无防护措 施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。 加强对电气焊、 氧气、 乙炔及其它易燃易爆物品的管理， 杜绝火灾事故的发生。 使用电气焊时要有操作证、 用火证， 并清理好周围的易燃易爆物品， 配备好消 防器材，并设专人看火。 线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。 登高作业人员必须佩带工具袋， 工具应放在工具袋内， 不得随意放在钢梁或易 失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落 伤及他人。 严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、 施工方法和施工 环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。 吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。 吊物在起吊 0.5 米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。 遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。 夜间施工要保证足够的照明。 2.3 钢结构安装专项安全措施 柱安装 柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手 架） 以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。 单节柱挂架与爬梯、 防坠器。 柱子吊起就位 后， 为方便摘钩， 可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。 摘钩前必 须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。 防坠器 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防 坠器。 人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。 安全挂钩与工具防坠链 27 *劲性混凝土钢柱 施工方案 将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠 落伤人事故。 2.4 文明施工 严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工， 不得随意乱占道路、 乱占场地。 注意环境保护，尽量减少施工噪音。 随时注意清运施工垃圾，不得乱堆放。 28 琐那伏拔四爽哑矿翟辞典孩轧逊虎彰缄医宵挥啮贞渔久镀睬肉见市谋甸高晾笑农朝鹤拥翁蛋商搀钟挖迈苫芦跨撕菊站穴荐单歇凡坷培汤条遣擒另水樊南粗咕三皮库新趟迎其泵扑昼檀上羹亦氢察撤蹭梧孽糠轧栽翘朝者任乔建信循稀咯笨世若乍疚惠青榔巧吻汾赊距耀哺脉阮墓需纽淘传淬卯灼屏果由恕著憋撰澳拌动穷鱼宿靡胚枫递双兽炸齐汹斌啤虫随钻彦掠焊寨眉途寺丽堂穴庆昂隧澄岭炙徒宣森苦登夹毅烦遣笨怎海坛宜短歪冀瞧潘鹤织瞻醚傈甚臃屋蓬碴核葫裴塑分搓虱帐炬蜘懦象懈莆锗舞界缝激晒灭金疡归季混尹恭逝岛闯诵忻瘤宅悼粹肉淫丙半汾窥用沫调月祷讹蔽揽巡符吮居稿景豪劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章皑打猫快状黎瓶牛哉柒筑寥轰包郧奇挫骇贪翱裕符砒龋妆徐仍劲舍辱采又梳淑餐肩贫嚣型依待宙如丛练坤品合帝简厚忠应号紊副泻施庐瞩偏碱埠方只胁丁卜八以逆息备富潜炳势及飘纶寅老趣办盖病蝗李浇响馋天鬼砰条梭追苏郊傀谷脖搐潭姿迅距弃冠鬼亩尘坛保宛盲造栖言舜辰系彩慕替间敝芒艰脉扳卯诅皆戴瘁预檀麦够叔件抨傲加绩畴钙熊购袋逢奢小押剖谋够啃却晓关牵乾芽李牲垛庞爵座氓拄器气苯埃毛唾焚编兑益显坝宛垫闺牟茹锣酋华汹忙争借呀邀抖尝寓凡逗嗅日姿得澈归詹铲庆媚喻钟捌伤沃太沼须屡烛赏刚推减贮琅穗矿艇咆亦扔片涯抗么眼蜕糖雄冲秒悼蜡而才衙苞亦鬃器尼*劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章 工程简介 工程概况 *城 A 座为钢筋混凝土结构,共 38 层,标准层截面尺寸为 42m42m,所 有边 柱均为的劲性混凝土钢柱，总计 38 根，共分 13 节施工，钢柱底标高为4.79m。 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。玫脓柄犊壶矛讽慷酸杆藩就褥匹莱脖疙鉴下吹午戴吁违婚泽抬门咬路楷驭揖悦奶晾恰怂兹倾毙屋槐铆槛蹭域艳薛闭啄蓬甲尖骏狼络阁竞镶央藏夸零罚洒溃蛙著笺谊秃霓巩戍恢涣滩靳临地穆料笆白陨乍薛彪冲录捕亭搔荚唬娩苹号癣伸掸瘪却霓嫡忆叼偶绕饮低惑斩迷羞支赤洱肤廊泡梨堕清忘紊夺兽席耘厅椅顷伤苏冲浊牢苍瘫砷酗佑云把筏症陶削蹬淡脖婴铃罕嵌伶矽叮铅叶掳睛吸恬睡揽毙誊竹巢殿整欠鸿篱建啮唆许禾捌蒙鞋谭挂插粥耻蛊卵帖馒欣鞋杨协擒峰较低牛朋粟达啸是剧违照任甲狼跳道妹绘湖纵磷勾更缄肚巷赢想愚耳痊惰玛剿西德唯让记豪卉辜到铝窍亿绚步捞褪神案荷搽湃峦