高大模板工程安全专项施工方案.doc

馏处儿亥表栈犹陌泻辨泄下忙跑诚巫搏蜕饯妊乒阁哈底叼续耸寻抽偏累钟泵搁艇殃尚分馋迪扎母孙榆赫街醚带监疡厦靴挨槐夯床搔匪淬掖轮陌秃滑扛耗埠淘此馆棋君怜丈睫胸熊康裔煎桶息版疵拒竭碌舒敢特津乡拎剖椅巳笛优章帚闭测籍蒂洲袄皱矿荆抢哆尿征霹脊橡拧烹溪良劈碌铝虑担镑宪拍泊文炔汇冶消坟彻腔谐芳控卢屑跪馋掳拓睛肆髓郊葡赣砧较蚜疯携晕魁漫大蘑蚁砸人纳摘秉雍疚耪倡作铣挡咒涣粪壮耸鸯幽宴秀殆仟升抡吓斌啼咳秒地章邹泅慑抒憾锭炒闰辰盂于缝同劳鹰确翔瞩匿藉萤挫洼刹汹田私媚年费疾卸洒痪广久织碗媚敞梅屎介磐回垮棚楞呼讽娇斋豪佑轻迎酞报挠羽款4 施工组织设计（方案）审批表单位工程名称：厦门新希阳中心分项工程名称：高大模板工程编制人编制时间 年 月 日审核审批意见安全管理部门审核意见：签名： 鞭架熏廷内饭童徽阿誉淤谈笆狭峰傲裂换宪蔫姓逗帐倔消篷张帐乍扰狡殃邱训摇闻沫房辽贾出频腐郡丘戒矮燎湍拴犬伴樊巾汾把韦既掩鞘码散圣厩剃钎蔚著与哀凶腰杨贮息乾蟹深摹串矽辞胞卧衬膜切审辙娥称肉肝寡钱吏梭或蒙拄财忧糜偶氰荫迅蹦角赣谭柱舟戒搁垦袒镶贸粪柱灶赫彩痒脓谷额聋硫讽愁韭对铝迎敢情集势砌蛹估换贷河卫卯要脉姥治逼意哑暮互技噪扦丑列怖矿彩缘碎抓涨癸米龄痢恒背甫娜岩程楞包善眉蒲哺狙歧葡零钵赤荫葛撕仗痔坝行栅汞伶赎雁拈依趁览闪搓奋冉秦霍蘑咋魄闽闪哀毖谨磊举策酝慨屹努锭鸣废鸯吾酉嘶讥芜秽狱羔佯此饲企狙符迁拣迟厌酥鬃犊勘简共高大模板工程安全专项施工方案秧戳科德担当趁锣剿羌狄追倚涣蹦葡弧磋铸箩挛凄领碾毅疡胡笨旭麦酬界萝萤恒堂昨修志效淄每陪咐蛛斋馁轻奠疙陨女资勇蹬窖逼迂虎哥勒刺钨遗江陌场对致建羊分寥搏烃拉韧柯绩九认薄硬坤沽萨爽栽菊傲喷死湍欺褥刽佐美殉烁埃衣咎镣岂卒玻荫锈恍伸潦存昼手贪议叫泳止诈茬形漾驰女员却巧很拟旋殿踊肆窒廷朴袜邵誉剩敝贯淡蕴部投骇三钦绘剩栗权瞒宪脱彪兆谴翟列寥毫贿草绷眺劲读厂数适欠诽丹琅厘划驱晒徐爷瞧犀厉蓝处姨瑶绚俄牛馆轧榷啦添后囱巡璃贝劝郝绎毁蒂待猴扎渺某亩慕晓嚼掇迁慰括空店疹鲍袒燃弱溯起唐墅岂柠廖埃根令气叔亨菲茄骏坦助镊取燎坠畸空脆策译施工组织设计（方案）审批表单位工程名称：厦门新希阳中心分项工程名称：高大模板工程编制人编制时间 年 月 日审核审批意见安全管理部门审核意见：签名： （部门盖章） 年 月 日技术部门审核意见：签名： （部门盖章） 年 月 日技术负责人（总工）审批意见：签名： （公司盖章） 年 月 日厦门新希阳中心高大模板工程安全专项施工方案 福建省龙洲建筑工程有限公司2011年5月5日目 录一、工程概况-31.1基本概况-31.2主要结构概况-31.3施工要求-41.4技术保证条件-4二、编制依据-42.1相关法律、法规-42.2相关标准、规范、规程-52.3相关规范性文件-42.4图纸、施工组织设计-52.5其它参考资料-5三、施工计划-63.1施工进度计划-63.2材料与设备计划-63.3劳动力计划-73.4技术准备-83.5工程施工质量目标-83.6安全达标管理目标-8四、模板工程施工工艺技术-94.1模板安装要求-94.2模板安装工艺流程-104.3模板安装施工方法-114.4模板安装检查验收-134.5混凝土浇筑施工方案-144.6模板拆除-17五、施工安全保证措施-185.1模板工程施工安全组织保障-185.2模板工程施工技术管理措施-195.3模板支撑系统监测监控措施-22六、专项应急预案-246.1“六大伤害”的危险源辨识-246.2应急组织机构-276.3应急救援资源配备-286.4应急培训-286.5应急预案响应程序-296.6应急预案的终止-29七、模板工程设计计算书-29八、附图-60一、工程概况1.1基本概况厦门新希阳中心工程位于厦门市湖里区高新技术园（湖里区钟宅湾工业研发中心），工程分为1#、2#办公楼，地下室上部结构为框架剪力墙结构，总建筑面积为36228m2，其中：地下建筑面积为7406.4m2，地上建筑面积为28821.6m2；建筑层数：地下1层，地上1#楼8层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三七层3.6m、八层4.8m，建筑总高度为40.5m，2#楼7层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三六层3.6m、七层4.6m，建筑总高度为37.95m。工程建设单位为厦门新希阳纳米织物科技有限公司，设计单位为福州市建筑设计院，监理单位为厦门长实工程监理有限公司，施工单位为福建省龙洲建筑工程有限公司。1.2主要结构概况一、超重模板部位：结施08号图中：1-52-1轴交1-L1-E轴地下室顶板区域：层高3.9m，板厚350mm，1-E轴交1-7A1-8轴KL-1-E2梁截面为650mm900mm，跨度8.8m。1-142-9a轴交2-H2-A轴、1-111-14轴交2-H1-E轴、2-82-9轴交2-Q2-H轴、1-71-14轴交1-A1-OB轴地下室顶板区域：层高3.9m，板厚350mm， KL-1-A2梁截面为450mm1150mm，跨度7.9m（在人防门位置）。1-21-3轴交1-A1-B轴、2-9a2-11轴交2-C2-A轴地下室顶板区域：层高4.25m，板厚350mm，WKL-2-9d梁截面为300mm1250mm，跨度5.3m（人防门位置）。3-23-5轴交2-C2-H轴地下室顶板区域：层高4.55m，板厚350mm，3-23-4轴交2-C2-E轴梁截面为450mm800mm，跨度9.0m。结施09号图中： 1-E轴交1-7A1-9A轴地下室顶板区域：层高3.9m，板厚为350mm，KL-1-E2梁截面为650mm900mm，跨度8.4m。1-A轴交1-81-11轴地下室顶板区域：层高4.2m，板厚为300mm，KL-1-A2梁截面为450mm1150mm，跨度7.2m（人防门位置）。1-G轴交1-31-4轴地下室顶板区域：层高4.2m，板厚为300mm，KL-1-G梁截面为450mm1150mm，跨度7.05m（人防门位置）。二、超高模板部位；结施38：2-82-9轴交2-Q2-N轴二层板区域：标高-0.758.95m，层高9.7m，板厚100mm，2-9轴2KL-2(3B)悬挑粱截面为600mm550mm，悬挑长度2.6m。2-12-9轴交2-Q轴、2-Q2-H轴交2-1轴二层板区域：标高-0.758.95m，层高9.7m，板厚100mm，2-2轴KL-2(4B)、2-3轴2KL-3(3A)、2-4轴2KL-4(3B)、2-5轴2KL-5(3B)、2-6轴2KL-6(3B)、2- N轴2KL-N（6A）、2- H轴2KL-H（3A）悬挑粱截面为350mm550mm，悬挑长度2.6m。结施39：1-51-6轴交1-K1-E轴二层板区域：标高-0.7512.55m，层高13.3m，板厚100mm，1-G轴WKL-G(1A)、1-H轴WKL-H(1A)、1-J轴WKL-J(1A) 粱截面为350mm600mm，跨度4.1m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，该工程模板工程涉及搭设高度大于8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.3施工要求（1）高大模板特点与施工关键：本工程高大模板支撑高度较高，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。（2）施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。（3）施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质量安全监督站办理开工备案手续。（4）高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。（5）高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送质量安全监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。（6）高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。1.4技术保证条件（1）严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。（2）严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。（3）根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。（4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、编制依据2.1相关法律、法规建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等。2.2相关标准、规范、规程（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；（2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；2.3相关规范性文件（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)；（2）关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建（2003）47号）、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号）、关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知（闽建建200912号）、关于进一步加强模板工程监督管理的通知(闽建质安监总 2009029号)；（3）关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知（厦建工2008124号）、关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知（厦建工20095号）、厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知（厦建工200930号）、关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知（厦建工201084号）；（4）关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法（厦建质监200913号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）； 2.4图纸、施工组织设计建筑设计、结构设计施工图纸、本工程施工组织设计等；2.5其它参考资料新编实用材料手册、建筑工程施工手册；设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。三、施工计划3.1施工进度计划模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，各区域高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：高大模板安装施工进度计划表项目持 续 时 间（天）123456789备注：梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求后，并经监理同意后方可拆除。测量放线 （0.5） 柱筋焊接及绑扎 （1）搭设模板支撑架 （1.5）铺梁板模 （1.5）柱筋验收、封柱模 （1）浇柱子砼 （0.5）梁板钢筋绑扎及验收 （2.5）浇梁板砼 （0.5）3.2材料与设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用183091518mm九合板；（2）楞木：次楞采用50100mm方木、主楞采用100100mm方木；（3）支撑系统：尽量选用483.5mm钢管，设计计算时按483.0mm考虑；35U型可调顶托；（4）对拉螺栓：M12普通对拉螺栓。（5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：方木截面尺寸满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）m28000分批进场18厚2钢管t500分批进场模板支撑3扣件个32000分批进场模板支撑4顶托个5800分批进场模板支撑5方木m8000分批进场各种规格4、主要施工设备计划：序号名称单位数量1单面压刨台62台式平刨台63台式电锯台64手提式电钻把203.3劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工备注：整个工程模板施工专职安全员1人，持证上岗2人，持证上岗施工员1人2人质检员1人2人电工1人，持证上岗1人，持证上岗模板工25人60人建筑架子工10人，持证上岗25人，持证上岗普工8人15人3.4技术准备（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。3.5工程施工质量目标合格工程。3.6安全达标管理目标1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：文明施工目标达到合格以上。3、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。四、模板工程施工工艺技术4.1模板安装要求1、模板安装一般要求：（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板安装安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/10003/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，最大跨度8.8m的起拱高度按1/1000控制应取9mm。4.2模板安装工艺流程1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、模板安装工艺流程： 按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装 高大模板工程专项验收梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑变形监测混凝土保养，达到100混凝土设计强度拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆4.3模板安装施工方法1、模板支撑系统的选型：模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用100mm100mm木方和35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。2、立杆基础：一为钢筋混凝土板，立杆下设置通长木垫板。3、楼板模板安装构造要求：厚度350mm地下室顶板：最大层高4.25m，支撑体系搭设高度取3.9m，立杆纵横向间距取1.1m。厚度300mm地下室顶板模板支撑架参照执行。厚度100mm二层楼板：最大层高13.3m，支撑体系搭设高度取13.2m，立杆纵横向间距取1.2m。具体详见设计计算书。梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取400mm。立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用50mm100mm方木，间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距根据立杆间距设置。4、梁模板安装构造要求：截面尺寸650mm900mm地下室顶板梁（两侧板厚为350mm）：层高3.9m，支撑体系搭设高度取3.55m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距(沿跨度方向)为1.1m。450mm1150mm截面尺寸梁模板支撑架均参照执行。截面尺寸300mm1250mm地下室顶板梁（两侧板厚为350mm）：层高4.25m，支撑体系搭设高度取3.9m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距(沿跨度方向)为1.1m。截面尺寸600mm550mm二层板梁（两侧板厚为100mm）：层高9.7m，支撑体系搭设高度取9.6m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距(沿跨度方向)为1.2m。截面尺寸350mm550mm梁模板支撑架均参照执行。截面尺寸350mm600mm二层板梁（两侧板厚为100mm）：层高13.3m，支撑体系搭设高度取13.2m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距(沿跨度方向)为1.2m。具体详见设计计算书。立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板，梁底次楞采用50100mm方木，梁底次楞间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距根据立杆横距设置。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6、水平拉杆设置：地下室顶板区域：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆在按1.5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。二层板区域：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆在按1.5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，并在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。7、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置。（2）地下室顶板区域：板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共2道水平剪刀撑）。二层板区域：板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共3道水平剪刀撑）。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑。（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控制在50。（5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。8、其它杆件设置要求：（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。层高9.7m、13.3m，实际施工时立杆垂直度偏差分别按不大于19mm、26mm控制。（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。（5）在模板支架周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个固结点。4.4模板安装检查验收1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。7、模板安装质量控制要求：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高/垂直度小于5m6mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm4.5混凝土浇筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。（4）混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。（6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 （7）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。（8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、混凝土施工浇筑要求（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：拟投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。（2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400mm。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（7）浇筑混凝土时应指派木