硫磺施工方案.doc

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镇海炼油化工股份有限公司
扩建800×104吨/年炼油工程
第二套7×104吨/年硫磺回收装置安装工程
电气施工方案

编 制： 杨 颖
审 核：
安 全
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镇海炼油化工股份有限公司
扩建800×104吨/年炼油工程
第二套7×104吨/年硫磺回收装置安装工程
电气施工方案

编 制： 杨 颖
审 核：
安 全
批 准：
监理公司：
工程公司：
会 签：

镇炼化检安公司第二套7×104吨/年硫磺安装工程项目部
2001年11月15日
加氢裂化装置电缆更换施工方案会签记录

会签意见
签名

第二套7*104吨/年硫磺回收装置安装工程
电气施工方案会签表

签名
日期
调试编制

设备工程师

车间安全员

施工班长

调试班长

电机检修班长

班组安全员

车间领导审核

第二套7*104吨/年硫磺回收装置安装工程
电气施工方案
一、 工程概况
第二套七万吨/年硫磺回收装置是根据镇海炼化公司炼油工程的环保需要而配套建设的，由镇海炼化工程公司设计。装置特点是设备分布紧凑，自动化程度高，工艺管线密集。本方案针对第二套硫磺回收装置的电气变配电工程．电讯工程的安装、调整和试验而编制，电气施工要求于2002年5月31日前高标准完成中间交接工作。由宁波华光公司负责工程施工监理。

二、 工程施工编制依据
1、 检安公司所接本工程项目相关施工合同
2、 第二套七万吨/年硫磺回收装置电气施工图《00099D》
3、 国标《电气装置安装工程施工及验收规范》：
高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）
母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）
电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）
低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）
1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）
电气照明施工及验收规范（GB50259-96）
4、 国标：安全技术规范
《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5、 工程验收标准：
国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
国标《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
6、 有关会议纪要及设计修改联系单

三、 主要实物工作量
本工程施工内容包括硫磺回收装置的变配电工程、电动配线工程、照明工程、防雷接地及电信工程。装置内照明线路采用钢管保护和符合相应防爆等级的灯具。整个装置内工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用一套接地系统。主要工作量如下：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
电力变压器800KVA
台
2
8
高压电机
台
3
2
高压负荷开关
台
2
9
低压电机
台
29
3
低压开关柜
台
14
10
高压电缆
M
1900
4
UPS（进口）
套
1
11
低压电缆
M
9000
5
动力及照明配电箱
台
10
12
控制电缆
M
35140
6
各种灯具
套
227
13
电缆槽盒
吨
5.5
7
型材
米
2000
14
管材
M
3000
四、 施工准备
为确保公司该项目工程建设能成为精品工程，对电气施工准备作如下专项要求：
1、 组织全体电气施工人员学习相关国标《电气装置安装工程施工及验收规范》及电气安装工程施工工艺技术。
2、 熟悉施工图纸，认真做好图纸会审及技术交底工作。熟悉施工方案及施工技术标准。
3、 组织全体电气施工人员到友邻单位进行现场施工参观，学习他们文明施工的优良作风，学习他们高标准施工的技术水准。
4、 第一套7*104吨/年硫磺回收装置亦是我们安装，装置虽已投产，但以精品工程为标准衡量施工质量，仍有许多不足之处。组织电气施工人员到老装置寻找自己原有的施工不足之处，总结经验，在这次的施工中克服各类问题。
5、 将班组施工人员合理组合，达到在保证施工质量的前提下提高劳动效率的目的。
6、 对带入现场的施工机具作彻底的检查维护，带缺陷的设备一律要修复。诸如电缆有接头、设备有渗漏等问题亦不允许。
7、 提前做好安装设备、材料的准备工作。设备及器材到达现场，应做验收检查，检查人要签名。要求到货设备及材料的包装．密封良好，规格型号符合设计要求，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。外观检查无问题。电气设备不能存放在露天。

五、 施工技术方案
硫磺回收装置施工场地狭小，设备分布紧凑，且大设备及大口径工艺管线较多。电气施工始终与设备安装、仪表施工、工艺配管、土建施工等交叉在一起，给施工安装带来了诸多不利因素。为了保证施工正常有序地进行，电气施工分阶段按程序进行，电气作业人员要按照施工技术方案进行施工。
施工总程序：
材料、设备到货验收

变压器．开关柜就位、母线安装
桥架及配管工程
接地极、接地网制作
照明配管

穿线、灯具及设备安装
变压器及盘柜调试、试验
电缆敷设和配线
接地系统制作、连接

电缆绝缘试验
接地系统测试
电机检查接线
绝缘测试、系统调试

用电设备试验、联合检查

试送电 正式投电

施工总体部署：
a、 施工前期：
接地极、接地网制作，变压器基础、低压柜基础修正，材料、设备验收，消耗材料准备。
b、 施工中期：
盘柜吊入配电室、就位安装，变压器吊入变压器室，变压器、母线槽安装，电缆桥架安装，接地系统连接（包括设备、塔、容器、钢结构、管线及防雷等的接地）。
电缆敷设，现场照明配管，照明灯具安装，现场操作柱安装，电机接线。
c、施工后期
电缆绝缘试验，盘柜接线，接地系统测试，高压电机试验。
变压器试验，高压开关柜试验，低配盘柜试验，继电保护试验。
d、高低压开关柜送电：变压器送电，配出回路送电。

（一）接地网敷设
根据设计要求本装置共需打电气接地极68根、仪表专用接地极4根。焊接接地主干线844米、接地支线538米。
此阶段实际施工时间需30天。其中10天用于接地体制作及现场土建施工，7天打接地极，13天敷设接地网。
需要接地的设备包括：电气设备的正常不带电外壳，工艺管线的静电接地，塔、罐、梯子、平台、栏杆，电缆槽盒，电缆沟等。
其中电缆沟内的接地线由土建专业预埋。工艺管线的静电接地引出部分由工艺专业焊接于工艺管线上，引出部分的连接由电气专业施工。
要求本装置的接地网与第一套硫磺回收装置的接地网作可靠连接，为此设计图中要在六个不同点挖出原有的接地网，并作规范焊接。
接地线施工前请仔细阅读相关图纸，作业时要求先用石灰粉在地面画出接地线及接地极的位置，以防遗漏。施工时按施工程序进行作业。
接地网埋设时应了解地面的最终标高位置，以此来决定接地网的相对埋深。接地网遇到障碍物时，敷设位置可适当变动，但须事先征得设计和监理同意。接地线引出地面时，其位置应尽量靠近需接地的设备，但不得被基础掩埋。
接地网焊接
打入接地极
接地极预制
施工程序：

回填
隐蔽验收
防腐处理
接地线预留

接地电阻测量
按设计要求对所有工艺设备及带电的用电设备的金属外壳等进行可靠接地

（二）电气保护管预制及敷设
各类电缆保护管共计130根，其它保护管约15根（不计照明配管）。
保护管的配置水平高低亦属电气施工形象之一，由于各工种的牵连，过去一直是老大难问题。为确保施工质量达到精品工程的要求，做到保护管配置整齐美观，需要工程项目部的大力配合。地下电缆保护管的敷设不仅需要等待新建电缆沟施工完毕，而且要求现场机泵提前放到固定位置上。空冷风机保护管的安装要等待新安装电缆槽盒完工、空冷风机安装到位才能展开。因而实际施工周期需60天。
全部保护管管口均需用零头布、细铁丝包扎，防止杂物落入。浇地坪时安排电气人员现场配合。
电气施工作业人员有能力树立形象工程，希望项目部能够给与支持，做好电气与土建、设备的协调工作。

（三）电机检修
各类电机总计32台，其中3台高压电机，100KW以上电机4台。要求对电动机作抽芯检查（进口电机除外），100KW以上电机及高压请电修一班抽芯检查。电机抽芯时提前通知监理人员到现场进行确认。电机抽芯安排在一班厂房内进行，尽量避免露天作业。
为保证电机能够先检修后安装，要求设备到货后材料员及时通知电气，全部电机检修时间视设备到货情况而定。
·电机检修技术方案：
1． 若是轴瓦电机首先委托钳工检查前后轴瓦和轴颈及其配合间隙。
2． 检查电机外观，清扫电机外壳。
3． 打开电机接线盒，测电机绕组绝缘，电气连接无松动，电机进线口密封良好。相位螺栓及接地螺栓齐全。
4． 将风扇拆下，检查无裂纹、无零件缺损。
5． 清除锈斑，拆卸前后端盖（拆卸时做好标记，以便复位）。先拆前轴承盖，后拆后轴承盖、电机端盖。检查隔爆面。
6． 大中型电机转子较重，抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、线圈等。不能损坏各部隔爆面和接触面，转子不能碰擦定子。
7． 用清洗剂清洗轴承，检查轴承是否完好，转动是否灵活，滚道、轴承架、滚珠无锈迹、斑痕，轴承架的铆钉无松动。
8． 检查定子绕组绝缘质量完好，绕组端部漆膜无损坏、金属楔条无松动。检查转子零部件无松动。检查定转子铁芯完好。
9． 检查电机引出线完好。检查接线柱、护套等完整无损。
10． 检查加热器及引出线完好，测量绝缘电阻合格。
11． 检查电机内腔清洁无杂物。
12． 装配后电机盘车灵活无卡涩。
电机检修后各项技术指标必须符合施工质量标准。

（四）安装电缆槽盒及现场照明配电箱、动力箱、操作柱
·安装电缆槽盒：
施工程序
桥架切割、加工、开孔
桥架到货
桥架及附件检查
支架安装

直线段安装
电缆敷设后装盖板
接地安装
弯通、互通安装、连接

电缆槽盒安装于8米高的空冷平台上，槽盒支架由土建专业施工。槽盒全长50米，有三处垂直引下分支。
要求将新老槽盒连通，槽盒内接地扁钢通长敷设，并同电缆沟及老槽盒内的接地扁钢作可靠连接，接地电阻小于10欧。
槽盒支架的安装要求钢材平直、下料准确，焊接牢固，横平竖直并进行防腐处理。固定方式按设计要求进行。间距与偏差符合规定。
电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。
桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定，立柱与预埋件间采用焊接，桥架涂层破坏处应补刷颜色相近的油漆或涂料。各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。
电缆槽盒安装周期为5天。
·照明配电箱、动力箱
各类配电箱、动力箱共有10只，其中4只为装置区防爆照明配电箱，3 只是装置区检修动力箱。
施工条件：由于这些设备均需背靠工艺框架安装，故而需待框架主体施工完毕，设备到货后才可施工。
所有电气箱子安装到位后要用塑料布、封箱带包扎，防止漆损及污染。
照明配电箱．动力箱安装周期7天。
·电机操作柱
电气操作柱安装虽无特殊难度，但要做到整齐美观亦属不易。安装前拉绳子进行定位。操作柱的接地用镀锌扁平线压鼻子，每台操作柱镀锌扁平线余量相同，不可过长。
安装后的操作柱必须用塑料布、封箱带进行包扎。土建浇地坪时电气安排专人进行监护，确保施工质量。
施工周期12天。

（五）高低压开关柜安装施工
·施工程序
盘柜吊装就位
开箱检查
设备到货
基础槽钢修正

机构调整
继电保护系统调试
继电器整定
盘柜接线

投电运行
模拟操作试验
耐压试验
系统联试

14台低压关柜安装于硫磺低配。利用原有开关柜基础。
低压开关柜安装前首先要复核基础槽钢尺寸，做必要的基础尺寸修正。
开关柜从西门送入配电室，在低配门口搭一个开关柜搬运专用平台。平台与低配室台阶齐高，宽度大于低配门宽，长度2米左右。平台用枕木及10毫米厚钢板搭建。
开关柜要求用卡车运至现场，用8吨吊机吊至配电室门口平台上，用液压搬运车送入低配室。将开关柜从液压小车上平移到开关柜基础槽钢上，平移时在开关柜二侧加二块8CM厚的钢板，防止开关柜落入沟内。开关柜在槽钢上行走必须加四根以上的G20钢管缓慢平移。拼装时尽量避免用撬棍撬，防止开关柜变形．漆层损伤。新柜拼装就位在一天内完成。
开关柜拼装依次为：南侧B1＃柜．B3＃柜．B5＃柜．B01＃柜．B02＃柜．B2＃柜．B4＃柜，北侧B7＃柜．B9＃柜．B11＃柜．B00＃柜．B10＃柜．B8＃柜．B6＃柜。开关柜拼装时要注意母线桥的安装误差，尽力使其达到最小值。
主母线连接要求用力矩搬手紧固，每一只紧固后的螺栓要求用记号笔做好标记。
母线桥及进线桥采用低压密集型母线槽的形式，其规格尺寸由开关柜厂家的技术人员测量，厂家制作。密集型母线槽重量上吨，要安装在开关柜的顶上，存在着很大的难度和危险性，由专业起重人员吊装到位，电气作业人员配合。
主母线封盖前先做清扫检查，经施工监理及甲方人员确认后再封盖。
低压开关柜安装时间6天。
高压断路器利用溶脱高配原有开关柜， 在各转动磨擦部位涂适量润滑油，检查各紧固螺栓和开口销。调整操作机构。 要求炼油电气维护人员复测断路器行程、超行程，结果符合产品性能的规定。 断路器分、合阐正常，机械指示器的分、合位置应符合断路器的实际状态。接地开关应保证三相触头的同期性。
开关柜必须符合电气“五防“要求。

（六）变压器及高压负荷开关安装
变压器及高压负荷开关安装共需6天。
变压器基础及负荷开关安装预埋件原已做好，本次施工前要求先作检查，并作预埋件及槽钢清理。
·施工程序
基础槽钢检查
设备到货
吊装就位
开箱检查

温度继电器安装
是否干燥？
有无渗漏？
器身检查

投电试运
进出线安装
变压器试验
安装气体继电器
安装负荷开关

·变压器安装
根据国标《变压器施工及验收规范》：新到货的变压器制造厂规定可不进行器身检查者，或在运输过程中无异常情况时可不进行器身检查。故本方案不安排变压器吊芯检查。若遇特殊情况另作考虑。
将变压器门口护栏割除，拆除卷帘门。用枕木、钢板搭1.2米高的平台（与变压器地坪等高）。
变压器的就位由专业起重人员负责将变压器送上临时搭建的平台，并用钢管滚至室内变压器基础位置上。电气作业人员配合。起重若有难度请及时提出。安装位置必须符合设计图纸。
变压器在安装前首先要确认其本体未受到严重的冲击和振动，确认铁芯绝缘件无松动移位和损坏等情况。
对变压器进行器身检查，吸湿器里的硅胶应干燥，油封油位应在油面线上。防爆装置完好，测温装置的温度计应进行校验，并按制造厂家的规定进行整定，安装后应密封。
温度继电器安装前应进行校验，信号接点动作正确，导通良好。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。
二台变压器均有压力继电器，变压器安装是否留有1%-1.5%坡度见到货时厂家安装说明书。
·高压负荷开关安装
负荷开关的安装制造厂有相关说明书，作业人员在安装前请详细阅读。
安装前请认真检查墙上的金属预埋件，必须符合设计要求。
安装好后要求用0.05mm×10mm的塞尺检查。
·变压器及高压负荷开关安装共需6天。

（七）电缆敷设
电缆敷设不仅转弯多（全长共有10个900弯），而且要过铁路隧道、上工艺框架、走平台，大大增加了施工难度及危险性。全部电缆无法用机械拖动敷设，必需依靠人拉。因而合理安排好劳动力，做好电缆敷设的指挥协调工作是此项工作成功的关键。
施工程序：
电缆敷设
编制电缆敷设表
敷设前检查或试验
电缆到货

电缆接线
电缆检查、试验
电缆终端头制作
电缆挂牌标示

施工前需准备拉电缆专用滑轮约50只，放在电缆沟及电缆桥架上。准备50根1.5米长的毛竹杆，放在电缆沟转角等处。
在电缆上工艺框架处搭一毛竹脚手架，脚手架护栏牢固。此处作业人员必须系好安全带。电缆上工艺框架后沿里侧上层槽盒敷设，槽盒上电缆不得交叉。
电缆过铁路隧道井要先将井内水抽出，掏出泥砂。准备2台潜水泵。
新敷电缆前要将通往装置区的电缆沟内上层砂子清理干净。
实际敷设前请作业人员认真阅读电缆作业表。要求电缆沟内放一层电缆，铺一层砂子。先放低压控制电缆，再放低压动力电缆，最上面放高压电缆。在电缆两端挂牌，注明电缆编号、型号、规格及起点、终点。
电缆敷设前应进行绝缘测试，高压电缆还应进行耐压试验。 在切断电缆前，应确保足够的裕量，一般可留1m左右。
高压电缆接头采用热缩接头，低压电缆接头用干包法，高压电缆接头应做记录。
已有一些电缆沟盖板破损，电缆敷设完毕破损盖板全部更换。清点更换盖板数量，请监理确认。
电缆敷设约需民工60人/日，电缆敷设周期为8天。

（八）一、二次线接线
高低压回路二次线按照图纸要求逐个回路施工。可能会遇到一些问题，发现问题及时与甲方联系。
高压电缆头制作采用热缩套管，做好电缆接线鼻子后交试验班做高压电缆耐压试验。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂。
低压一次电缆接线前摇测电缆及负荷绝缘，电缆引线做好相色标记。
二次回路的接线要求排列整齐，统一格式，固定牢固。
电缆芯线拉线端须套塑料管作回路标志，内容为芯线编号和回路号。
所有电缆均要挂牌，标明电缆型号．规格．长度及对侧回路名称。
铠装电缆进入盘柜后将钢带接地，接地、接零导线只能一根线压一只鼻子。
低压开关柜送电后，不能随意拆除运行负荷的零线！

（九）照明安装
装置区域内安装各类防爆灯具207套，成型机区安装防爆吸顶灯16套，外操室安装单管荧光灯4套。
要求按照国标规范及电气施工图进行施工作业。灯具安装高度2米。安装1720米配管、223套灯具及开关、插座等，设计所提供防爆分线盒计282只，防爆活接计34只，因而需要施工人员合理使用，不考虑安装后灯具能够灵活拆卸。
施工程序：
灯具、钢管等材料检查
灯具支架制作、安装
钢管预制
管路安装

管内穿线
绝缘测试
灯具安装
灯具预制、试亮

投用
接线

强调施工注意事项：保护管管口毛刺去除，保护管螺纹接头处要加导电膏，啮合扣为6扣丝。灯具及防爆分线盒等处管口要有防水、防锈措施。所有灯具应试亮后再装到现场。
为确保灯具安装施工质量，项目部将对此项工作加强质量监督。同一排灯具安装后应成一直线，灯具高度应一致。
灯具安装安排在工程后期，装置区内设备防腐、保温等工作正在展开，许多脚手架尚未拆除，多属立体交叉作业，需要各专业组很好配合，既要避免安装好的灯具损坏等现象发生，又要防止高处垫物等安全事故。
灯具安装施工周期50天。

（十）送电试车
分为高压开关柜、低压开关柜、变压器的首次送电，配合装置机泵的联动试车。此部分内容详见送电方案。

六、 调试方案
（一） 调试工作量：
变压器2台，负荷开关2台，高压开关柜5台，高压电机3台，高压电缆5条，低压电流互感器31只，电机智能控制器43只，电流表31只，电压表2只。

（二） 调试项目及标准：
l 变压器：
（1） 测量各档位线圈直流电阻，相间误差应小于平均值的4%；
（2） 测量各档位的变比，与铭牌比应无明显差别；
（3） 结线组别检查，应与铭牌相符；
（4） 测量绝缘电阻，不低于出厂值的70%；
（5） 绕组及套管的交流耐压试验，高压侧21KV，低压侧4KV；
（6） 绝缘油电气强度试验，不应低于25KV；
（7） 投运时冲击合闸5次。
l 高压电机：
（1） 测量绝缘电阻和吸收比；
（2） 测量绕组的直流电阻，相互差别不应超过最小值的1%；
（3） 直流耐压试验和泄漏电流测量，耐压标准18KV；
（4） 交流耐压试验，试验值10KV；
l 高压电缆：
（1） 绝缘电阻测量；
（2） 直流耐压试验和泄漏电流测量，24KV、15min。
l 低压电流互感器：
（1） 二次绕组绝缘电阻测量；
（2） 变比测量。
l 电机智能控制器：
（1）根据厂家说明书及甲方提供的保护定值单设定。
l 高压开关柜：
本工程利用溶脱高配的五台备用开关柜，故对开关柜内断路器、电流互感器进行试验，保护按甲方提供的定值单调试。
（1） 断路器试验项目：
绝缘电阻；对地及断口间交流耐压（对地27KV，断口42KV）；分、合闸时间及最低动作电压；导电回路电阻；分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻。
（2） 电流互感器试验项目：
绝缘电阻；交流耐压21KV；变比检查。
l 负荷开关：
（1） 绝缘电阻测量；
（2） 交流耐压；
（3） 导电回路电阻测量。

（三）调试时间安排
1． 高压开关柜：甲方提供保护定值单后即可开始调试，时间2天。保护整组试验应在开关柜二次线接线完毕及高压电缆安装完毕后进行。
2． 变压器及负荷开关：就位后试验，时间1天。
3． 高压电机：抽芯后进行试验，时间2天。
4． 高压电缆：做头前、后各进行一次试验。时间与电缆头制作同步。
5． 低压屏调试：低压配电屏就位后进行，时间2天。

七、 施工技术质量要求
施工技术质量要求围绕着整套装置争创“钱江杯”的目标展开。

（一） 接地装置施工质量要求
1、接地体埋设深度不宜小于0.6米，角钢接地体应垂直配置。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理（表面除锈、除焊接处残留焊渣）。
2、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。
3、明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
4、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
5、接地体（线）的连接采用焊接，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
6、接地体（线）的焊接采用搭接，具体规定如下：
1) 扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
2) 圆钢为其直径的6倍。
3) 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4) 扁钢与角钢、扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
7、建筑物上的避雷针和防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连成一个整体。
8、携带式电气设备的接地线采用软铜绞线，截面大于1.5mm2
9．接地电阻值要求小于10欧姆，仪表专用接地的接地电阻小于1欧姆。

（二） 开关柜安装质量要求：
1、基础型钢的安装允许偏差：不直度、水平度、位置误差及不平行度<5mm/全长。基础型钢可靠接地。
2、盘、柜、箱台的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜线与金属构架可靠接地。
3、成套开关柜安装后机械闭锁装置动作准确．可靠。开关动．静触头接触紧密。二次回路动作准确，接触可靠。柜内照明完好。
4、抽屉式配电柜安装后抽屉推拉应灵活轻便，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。开关柜的柜体．框架的接地良好。
5、开关柜安装后允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
6、手车式柜的安装应符合以下要求：
1) 检查电气误操作的“五防“装置齐全，动作灵活可靠。
2) 手车推拉灵活轻便，相同型号手车应能互换。
3) 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
4) 手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
5) 安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。
6) 柜内控制电缆的位置合理，固定牢固。
7) 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，手车推入柜内时，接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

（三） 母线安装质量要求：
1．母线安装前须矫正平直，不得有裂纹或严重扭曲等缺陷。母线安装后应做到横平竖直，且不得受到额外应力。
2．母线宜采用冷弯，弯曲处不得产生裂纹及显著的折皱。
3．母线及各种金属构件的安装螺孔应用机械开孔。
4．母线接触面加工后必须保持清洁，铜与铜母线搭接必须搪锡，并涂以电力复合脂。
5．母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2至3扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
6．母线与螺杆形接线端子连接时，螺母与母线间应有加铜质搪锡平垫片，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
7．母线间采用镀锌螺栓搭接连接，螺栓受力均匀。应用力矩板手紧固，紧固力矩值应符合规范规定。
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（MM）
力矩值（N•M）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M18
98.0-127.4
M20
156.9-196.2
M24
274.6-343.2
8．自配的母线应刷相色漆，安装时按规定相序排列。螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方不刷相色漆。

（四） 变压器安装质量要求
1．变压器的基础轨道应水平，轨矩与轮矩应配合。装有气体继电器的变压器其顶盖沿气体继电器气流方向有1％－5％的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。
2． 变压器与封闭母线连接，其套管中心线与封闭母线中心线相符。
3．装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，设备就位后，将滚轮用能拆卸的自动装置加以固定。
4．变压器本体．冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油。
5．油漆应完整，相色标志正确。
6．变压器顶盖上无遗留杂物。
7、事故排油设施完好，消防设施齐全。
8、储油柜．冷却装置．净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。
9、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。
10、储油柜和充油套管的油位正常。
11、分接头的位置符合运行要求。
12、变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求。
13、测温装置指示正确，整定值符合要求。
14、变压器的全部电气试验合格，保护装置整定值符合规定。

（五） 高压电器施工质量要求
·手车式少油断路器
1．轨道应水平．平行，轨距应与手车轮距相配合，接地可靠，手车应能轻便灵活地推入或拉出。
2．制动装置应可靠且拆卸方便。
3．手动操作时应灵活．轻巧。
4．隔离静触头的安装位置准确，安装中心线应与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程符合产品的技术规定。
5．工作和试验位置的定位准确可靠。
6． 电气和机械联锁装置动作准确可靠，

·高压负荷开关．隔离开关
1．负荷开关的载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层良好。
2．绝缘子表面清洁，无裂纹．破损．焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。支柱绝缘子安装应垂直于底座平面。
3．开关的零部件齐全，转动部分灵活，所有转动部分涂以适量的润滑脂。
4．传动拉杆应校直，拉杆的内径与操动机构轴的间隙不大于1mm，连接部分的销子不应松动。定位螺钉应按产品的技术要求进行调整。
5．触头间应接触紧密，接触压力均匀。触头表面平整．清洁，涂中心凡士林。载流部份表面应无严重的凹陷和锈蚀。
6．接地刀刃转轴上的扭力弹簧或拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
7．隔离开关．负荷开关的导电部分用0.05mm×10mm的塞尺进行检查,对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度：在接触面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
8． 隔离开关的闭锁装置动作灵活．准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
9．负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。

（六） 二次回路配线质量要求：
1．按图施工，接线正确。
2．导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，并应牢固可靠。
3．盘．柜内的导线芯线无损伤．无接头。电缆标牌清晰，二次线线号正确。
4．配线整齐．清晰、美观。每个接线端子接线不得超过2根。
5． 二次回路接地应设专用螺栓。
6． 电流回路配线截面不小于2.5mm2，导线电压不低于500V。
7．用于连接门上的电器可动部位的导线应采用多股软线，线束应有外套塑料管等加强绝缘层。与电器连接时，端部应绞紧搪锡。两端用卡子固定。
8．引入盘．柜内的电缆要求排列整齐．编号清晰．固定牢固。
9．铠装电缆应将钢铠接地。屏蔽电缆其屏蔽层应按设计要求的接地方式给予接地。

（七） 电缆敷设质量要求：
·电缆管的加工及敷设
1、 管口做成喇叭形，无毛刺。金属管外表涂防腐漆或沥青漆。
2、 电缆管弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
3、 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。
4、 金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
5、 利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，加导电膏。
6、 电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不小于0.5米。
7、 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。不得有地下水和泥浆渗入。

·电缆的敷设
1、 电缆的最小弯曲半径符合下表：
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：表中D为电缆外径。
2、 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时装设标志牌。
3、 标志牌要求：在电缆终端头、电缆接头、夹层内等地方应挂标志牌。标志牌注明线路编号、型号、规格及起迄点。标志牌统一规格。
4、 电缆的固定要求：
1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2米处。
2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，每隔5-10米处。
5、 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
6、 直埋电缆的敷设：
1) 电缆表面距地面的埋设深度应不小于0.7米，
2) 直埋电缆上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖砖块保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不应有杂物。
7、直埋电缆回填前应经隐蔽工程验收合格。

（八） 电机检修质量要求
1． 滚动轴承添加润滑脂的标准按电机同步转速确定：
同步转速（R／MIN）
加入量
1500以下
加入轴承腔的2／3
1500－3000
加入轴承腔的1／3
2． 滚动轴承的允许间隙
轴承内径
直径方向的间隙
新滚柱轴承
新滚珠轴承
20－30
0.01-0.02
0.02-0.05
35－50
0.01-0.02
0.05-0.07
55－80
0.01-0.02
0.06-0.08
85－120
0.02-0.03
0.08-0.10
130－150
0.02-0.04
0.10-0.12
滚动轴承允许轴向间隙0.3mm
3． 防爆电机的轴与轴孔处隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生磨擦。
4． 若电机接线采用弓形垫圈或碗形垫圈，以压紧多股线或者采用专用的接头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线。采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母。
5． 接线柱应有防止松动的措施。
6． 电机外壳及接线盒内接地良好。
7． 电机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合紧密。
8．