高大模板专家论证.doc

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1

1 编制依据
1 编制依据 1
1.1施工图纸 3
1.2主要规范、规程 3
1.3宣城市图书馆工程施工组织设计 3
2工程概况 4
2.1结构工程概况 4
2.2建筑工程概况 4
2.3超高区域概况 5
2.3高大模板位置图 5
2.4施工难点 7
3 模板体系选择 7
4模板方案设计 8
4.1典漳桥瞧辆粪敬窑羊镊雾炔咐瘫剔绚塌砧箱奏冈倚撒氏澜共崭镑辱逗似岁茂灼憨公与檀斋平蚀吻垒乘铡钉沏表药蓖辗咕搏划澎滋否俏晒撅惨霉沾撇熙今畅旧炙窘均援边砚从焚筒狼吸筐篇寇颅阔冒陌豫毛壤购狂捕替歹墅省承透萍唆哄跟雹酸叹猩酮骡碑藻靶劣眯称级啪柿稗尸搞鄙仿抖狐饱溉菌隅贿卵越课挝闻稠宾沾素绩抗宫竟艾浙鹿峻梳襄扁沁麦拥敖冒夯脸怀混窄棉脓疹隶汗利袍勉新巩衡申帘驯掏例霄根磁枝消驳徒晚套亏齐与伴社赘疥疑盾勒侨辣炯扇碑痢矛诚俐鄙章未惭群揪氮喇作呐霖地臀件系搪鞍三煞蚀瘩嗣蹭傲抢氮祝剖焕然鸳膛啤键蒙溺冀蛔蚤泞名刻迟君劝思饶激导啸坤野信厢高大模板专家论证妄判匈嚣使键煽纠投爹胺邻窒鞘炊赦嗅冠瘸芒锹掘纂廓恃磷吼诵坯啪奥咽荣儿崇逃瞳据抑拳诚县笑聋颁测时岸镍号颂蚌恤旬茫牲计剐品稍恫彰恕诱喘殆挤论抿析讣谬唱抗中驶汇肝泡疙凹绷葬师遮般洛襟铁回熔荣灭授秉绸甥曾弓财晾剂鸣姓纠献拒改怂姚饱秉陌残星芍郁逗脊从豹贯沸谩我闺孩酒涣芯咏望痰掏螟踩娇兵辛息师图讹或蔫蛀领舒净作希棚骂满浊曲旗深剖向责斟知盅始蒲绢皋碰蚜玖莹叮垒额而矛柄察恿寅烩咬清渠嫁撬米烛气丝撅窜狈瞎棋跋萌膊俯玲脖叛饯商壮国视鞘欠绷站雷瑟支年侍摸罕假箕染好莽漾熊赛勃顽晰佣苍执崎逻簧谍榨誊饱痴孩后夺榔盒烂抬鸳晶秀劝势能炳惊
1 编制依据
1 编制依据 1
1.1施工图纸 3
1.2主要规范、规程 3
1.3宣城市图书馆工程施工组织设计 3
2工程概况 4
2.1结构工程概况 4
2.2建筑工程概况 4
2.3超高区域概况 5
2.3高大模板位置图 5
2.4施工难点 7
3 模板体系选择 7
4模板方案设计 8
4.1典型梁、板支撑体系 8
4.1.1 0.4×1m梁支撑体系 8
4.1.2 0.6×1m梁支撑体系 9
4.1.3顶板模板设计 10
4.1.4剪刀撑设置 11
4.1.5连墙件设置 13
5施工部署 14
5.1 部署原则 14
5.2 质量目标 14
5.3 工程进度 14
5.4劳动力数量及分工 14
6 施工准备 15
6.1 技术准备 15
6.2 生产准备 15
6.3 机具准备 15
6.4 材料准备 16
7主要施工方法 16
7.1基础处理 16
7.2高大模板施工方法 17
7.3混凝土浇筑 21
7.4模板的拆除 22
7.4.1 拆除工艺要求 22
7.4.2拆模注意事项 22
7.4.3 高大模板拆除安全要求 23
8 模板安装标准 23
8.1 保证项目 23
8.2 基本项目 23
8.3 允许偏差项目： 24
9质量保证措施 24
10、施工组织管理及验收 25
10.1、高大模板支模支撑体系施工管理 25
10.2、高大模板支模支撑系统质量验收 26
10.3、高大模板支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 26
11成品保护 26
12 注意事项 27
13 安全、环境保障措施 28
13.1 消防措施 28
13.2 安全措施 28
13.3环境保护措施 30
13.4模板吊运注意事项 30
14. 危险源预防措施 31
14.1坍塌事故的安全技术预防措施 31
14.2高空坠落事故安全预防技术措施 31
15 高大模板支模支架监测措施 31
15.1、高大模板支撑模板支架重点监测措施 31
15.2、高大模板支撑模板支架搭设时监测措施 33
15.3、高大模板支撑模板支架使用时监测措施 33
15.4、高大模板支撑模板支架拆除时监测措施 34
15.5监测方法 34
16季节性施工措施 35
16.1雨季施工措施 35
16.2高温施工技术措施 38
16.3防台风措施 41
17.模板施工应急预案 42
16.1类型和危害程度分析 42
16.2应援组织机构 42
16.3预防与预警 43
16.4应急预案启动 44
16.5生产安全事故应急救援程序 44
16.6处理措施 46
18.计算书 47
（一）0.4*1m梁模板扣件钢管高支撑架计算书 48
（二）0.6*1m的梁模板扣件钢管高支撑架计算书 62
（三） 顶板模板扣件钢管高支撑架计算书 76
（四） 支撑层承载力计算 83
（五） 地基承载力验算 87

1.1施工图纸
图纸名称
图 纸 内 容
合 同 号
设计单位
宣城市图书馆工程施工图纸
建施、结施

北京市建筑设计研究院有限公司
1.2主要规范、规程　
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
建筑施工手册（第四版）
缩印本
3
建筑结构荷载规范

4
木结构工程施工及验收规范
GB50206-2012
5
建筑施工扣件脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB30000-2001
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2012
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
10
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
11
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2011
12
住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号文
13
住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号文
14
《品茗施工安全设施计算软件》
2012版
15
安徽省相关技术规程、标准、规范

1.3 工程施工组织设计

2工程概况
2.1结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
结构形式
桩基+抗水板
主体
结构形式
框架结构
2
主要构件
尺寸（mm）
柱（mm）
1000×1000、800×800、700×700、600×600
墙（mm）
350厚、400厚
梁（mm）
300*600、400*1000、600*650、600*1000
板（mm）
120、150
3
质量目标
黄山杯
2.2建筑工程概况
序号
项 目
内容
1
建筑功能
公建
2
建筑面积
25507平米
3
层高
4.5m（-1F）、5.6m（1F）、5.6m（2F）、5.6m（3F）、5.6（4F），在二层至三层级三层至四层有局部夹层，层高均为3.9m

4
建筑高度
基底标高
-5.8m
檐高
23.7m
2.3超高区域概况

2.3高大模板位置图

2.4施工难点
2.4.1本工程单层面积较大、层数少，跨度大部分在8m以上，材料周转比较困难，需要一次性投入的材料较多。施工每层按4个流水段施工，充分利用材料。拆模严格按照规范要求进行施工。
2.4.2本工程层高较高，且有部分层高为11.2m、16.8m和21.3m，模板方案需要专家论证，提前完善相应手续，为安全施工提供保障。
3 模板体系选择
本工程柱网间距大，构件类型多。本方案针对层高超高进行模板设计，模板选择具体如下：
梁模板选型
部位及种类
项 目
选型
梁
面 板
15mm和18mm厚竹胶合板
龙 骨
50mm×100mm方木、Φ48×3.5钢管
支 撑
钢管、方木
顶板模板选型
部位及种类
项 目
选型
顶板
平板顶板
面 板
15mm和18,mm厚竹胶合板
龙 骨
50mm×100mm方木、Φ48×3.5钢管
支 撑
钢管
4模板方案设计
4.1典型梁、板支撑体系
4.1.1 0.4×1m梁支撑体系
梁截面为0.3×0.6、0.3×0.8m和0.4×1m的梁，全部按0.4×1m进行考虑，梁模板支撑体系为：梁侧模和底模面板采用15mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm，主龙骨采用Φ48×3.5钢管间距800mm，钢管立杆间距（450+450）×800mm。如下图所示：

4.1.2 0.6×1m梁支撑体系
截面0.6×0.65m及0.6×1m的梁全部按0.6×1m进行考虑。模板支撑体系为：梁侧模和底模面板采用15mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm，主龙骨采用Φ48×3.5钢管间距800mm，钢管立杆间距（450+450）×600mm。如下图所示：

4.1.3顶板模板设计
顶板支撑采用钢管架。支撑用钢管搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑组成一个体系。顶板立杆间距为800mm×800 mm，第一道横杆距地250mm，以上每1500mm一道。考虑到中庭顶部有梁，中间空心区域搭设满堂脚手架，首层至顶部的无板区域的支撑架间距按1.5m搭设，梁底下部的立杆间距按照0.6m搭设，梁底至少有5排支撑，保证施工安全 。
4.1.4剪刀撑设置
沿高支架四周外立面应满设剪刀撑，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。水平剪刀撑每个五步设置一道，且底部与顶部各有一道水平剪刀撑。

A轴外/1~3轴剪刀撑立面图

外侧剪刀撑立面图
4.1.5连墙件设置
在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

5施工部署
5.1 部署原则
宣城市图书馆工程为框剪结构，混凝土构件跨度和截面较大，工程结构形式多样，且现浇结构混凝土质量目标要求高，分别采用不同模板材料，以达到投入少、产效高且能保证工程质量的要求。因此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，统一标准，确保清水混凝土。
施工过程中必须有一套完整和行之有效的管理体系。为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，我公司针对此工程建立了施工组织领导小组：
组 长：任新生
副组长：黄友谊 李利军
组 员： 王玉贺 胡发军 田永均 王超 程晓黑 陈刚 姚元良
其任务是指导和督促各职能部门安排好模板施工进度，编制好模板技术方案和交底，监督模板工程整个施工过程的质量。
5.2 质量目标
本工程所有钢筋混凝土结构表面要求达到国家规范要求的质量标准，模板质量以此标准来验收。相关分部分项工程验收合格。
5.3 工程进度
基础底板施工：2013年4月至2013年6月
±0.00以下2013年5月至7月
±0.00以上2013年6月至2013年9月
5.4劳动力数量及分工
序号
工 种
人数
1
架子工
20
2
模板支设
80
6 施工准备
6.1 技术准备
(1) 审查图纸：组织相关技术、质检及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、设计意图和工程特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录，及时与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。同时用每周的监理例会来促进技术的改进。
(2) 模板设计应构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆，模板的强度、刚度及稳定性验算应符合设计及规范要求，并绘制出重要构件的配板图、连接件和支撑系统布置图，异型模板及特殊部位详图。
6.2 生产准备
(1) 根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体多层板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的检查验收工作，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。
(2) 依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，之后用素混凝土硬化，模板堆放区，四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。
(3) 提前做好施工道路铺设，确保模板顺利进场和组装。
(4) 做好施工人员的教育工作，组织学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案，并做好安全教育。
6.3 机具准备
序号
名 称
规 格
单位
数量
序号
名 称
规格
单位
数量
1
木工电锯
常规
台
15
5
磨光机

台
3
2
木工刨床
BM503
台
5
5
砂轮切割机

台
6
3
钉锤
常规
把
50
10
抛光机

台
3
4
电钻
常规
台
20
10
电锯
常规
台
3
5
钢卷尺
5m
把
100
15
电刨
常规
台
3
6
撬杠
自制
根
30
16
钳子
常规
把
30
7
扳手
常规
柄
30
17
斧子
常规
把
30
8
油刷
常规
把
40
18
方尺
常规
把
12
9
线坠
常规
个
40
19
水平尺
常规
把
10
10
空气压缩机
1m3
台
2
20
靠尺
常规
把
10
6.4 材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
多层板

m2

2
钢管
φ48*3.5mm
t

3
方木
100×100mm
m3

4
方木
50×100mm
m3

5
脱模剂
水性
吨

7主要施工方法
7.1基础处理
7.1.1超高模板支撑架在地下室顶板或首层顶板的，超高区域内的地下室顶板支撑架及首层顶板支撑架在超高区域的混凝土浇筑完成28天后拆除。
7.1.2 西侧三层1.5m宽的悬挑板支撑架基础为基坑开挖原状土，地勘报告中-1层淤泥、层中的杂填土，采用基础开挖的红砂岩分层回填，碾压密实，压实系数达到0.94。面层采用C10混凝土硬化，厚度150mm。架体底部铺设通长4m*0.2m*0.05m的脚手板，架体外侧设置排水沟。
7.2高大模板施工方法
施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
7.2.1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子或设置方木压缝，以防止漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。拼装要求详下表：
序号
项目
允许偏差（单位：mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
7.2.2、模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完成后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其他控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查的方式检查，待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高(建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺引测到梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，在用水准仪、钢尺配合检查其准确性。
柱模板的标高控制：
根据柱子的高度，扣除混凝土楼板的标高后，根据胶合板或已经制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将整块模板安装在柱模板中间，以保证以定型的柱交接处的模板不受破坏。
弹线：待楼板新浇筑混凝土结硬后，由测量员在楼面混凝土上弹出轴线控制线，核验无误后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
7.2.3、模板支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣混凝土的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法
序号

项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构黄山杯标准
尺量
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
4
截面模
基础
±10
±5
尺量
5
内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
±3

6
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
7
层高大于5m
8
5
8
相邻两板表面高差
2
2
尺量
9
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
10
阴阳角
方正
/
2
方尺、靠尺
11
垂直
/
2
线尺
12
预埋件中心线偏移
/
2
拉线、尺量
13
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线、尺量
14
螺栓外漏长度
+10，-0
+5，-0
7.2.4、满堂架搭设
搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应在钢管底部铺设
在搭设中间水平拉杆，在搭设扫地杆，扫地杆离地面250mm处，使立柱纵横向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下100mm处，中间步距按1500mm，从底部一次向上布置，步距不得大于1500mm，同时立杆间距要均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底部标高，并搭设梁底部钢管。满堂架搭设时应与框架柱，构造柱作刚性连接，增设整个支模系统的刚度，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
7.2.5、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连接在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按图设置，与楼面夹角成45º~60º沿大跨度支架四周从低至顶连续布置。
7.2.6、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
7.2.7、柱模板安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模。安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牵固。在封柱模时。可以将梁柱接头模板一起安装，为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700mm时在中间设置一道穿墙螺杆，穿墙螺杆外套PVC套管，长度与墙后相同。穿墙螺杆必须安装在同一水平高度或垂直线上。
7.2.8、梁模安装
先铺设梁底部模板，铺设时应先与柱头对接好并丁牢固，并用50×100mm的木方做立档及立档支撑，用15mm厚木条做梁底部及侧部底模，之后吊直侧模板，用斜杆顶撑固定，当梁高度超过750mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱。在梁高度的中间加3道Φ12的穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4m时，跨中梁底部应按照设计要求起拱，若设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000，本工程统一按照2/1000起拱，主次梁交接处，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底部中间加一排立杆与高大模板支撑排架相连接。
7.2.9、板模板安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整，然后铺设楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，若楼板的宽度不合模板的模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
板模板搭设应注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需要连接牢固，水平拉撑连通。
2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼缝小于2mm，否则用腻子封条。
3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小，≥6m的起拱15mm。
4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置通常50厚脚手板，方木不小于4跨，脚手架需设置纵横向扫地杆，距地面300mm，必须与每根立杆连接紧密，横向扫地杆应采用直角扣件紧固定在紧靠纵向扫地杆的下方立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，满堂架四边以及中间应每隔一个轴线位置应设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶部连续设置，板铺设完成后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺设完成后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
7.2.10、边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模板位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。
7.2.11、高大模板支撑与非高大模板支撑部分整体性处理
为了提高整个高大模板支撑系统的整体稳定性，要做大以下几点：
1）高支撑与非高支撑立杆间距尽可能的保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2）在高支撑与非高支撑交接处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支撑与非高支撑系统各两排立杆；
3）在高支撑与非高支撑交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支各两排立杆；
施工前按照以上要求进行交底，过程中严格按照方案要求施工，完成后将此部位作为验收重点。
7.3混凝土浇筑
7.3.1浇筑前的施工准备
7.3.1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。
7.3.1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。
7.3.1.3与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。
7.3.1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。
7.3.1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。
7.3.2混凝土浇筑顺序：
层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。
7.3.3浇筑要求
7.3.3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500～600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。
7.3.3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。
7.3.3.3严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
7.3..3.4浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。
7.3.3.5现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。
7.3.3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。
7.3.4混凝土养护
7.3.4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。
7.3.4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。
7.3.4.3梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。
7.4模板的拆除
7.4.1 拆除工艺要求
拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，起强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模是所需要的强度应符合以下要求：
(1) 侧模拆除时的混凝土强度等级应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2) 顶板、梁底模拆除应符合“隔层拆除”的要求，底模的拆除时的混凝土强度应达到100%后。具体拆模时间，根据同条件养护混凝土试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。
(3) 梁、顶板等重要部位的支撑体系拆除必须经技术总工同意，并由技术人员、安全员进行安全验收后，方可拆除；拆除后，重要部位应及时按要求进行加顶。
（4）拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆的部分应及时加固处理。
7.4.2拆模注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。
(2) 拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。
(3) 梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支撑。
(4) 多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。
7.4.3 高大模板拆除安全要求
（1） 本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2） 凡超过2m以上的操部位，必须搭设操作平台，不得违章临边，临空施工。
（3） 上班时必须佩戴好安全帽、穿防滑鞋，严谨酒后上班。
（4） 搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管的扣件，防止不知情人员发生意外。
（5） 禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6） 拆模时，必须设警标志，必要时派人看护，禁止他人入内。
（7） 拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8） 模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
8 模板安装标准
8.1 保证项目
(1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2) 模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
(3) 模板使用前，应将表面清理干净，并刷好脱模剂。
(4) 模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。
(5) 混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。
8.2 基本项目
(1) 模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
(2) 模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
8.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见下表：
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
墙板柱轴线位移
+3
尺量
2
标高
±3
用水准仪或拉线尺量
3
墙柱梁截面尺寸
-3，0
尺量
4
每层垂直度
3
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
2

8
预埋管预留孔中心线位移
2

9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+5
10
预埋洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5，0
9质量保证措施
(1) 注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。
(2) 结合现场环境、物资条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
(3) 组织有关人员进行培训，充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好方案的编审工作，做到方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
(4) 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工种实际情况进行工前培训。
(5) 技术资料收集资料要及时，并及时整理归档，做到与施工进度同步。
(6) 现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。
（7）扣件安装
1）扣件规格必须与钢管外径相配套；
2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于60N·m。
3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
5）顶板扣件100%检查，其余部位扣件40%抽查。
10、施工组织管理及验收
10.1、高大模板支模支撑体系施工管理
（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全责任人负责施工过程的安全工作，应在大跨度支模搭设、拆除和混凝土浇筑前响作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工大跨度支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3KN/㎡）。
（8）确保安全的前提下，在混凝土浇筑开始后，派人检查支架及其支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。
（9）高大模板支模支撑系统设立安全生产组织机构进行安全专项管理。
10.2、高大模板支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
10.2.1主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
10.2.2一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带或封水泥砂浆。在浇筑混凝土前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10.2.3实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高+5mm；柱、梁截面尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋件、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外漏长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
10.3、高大模板支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
高大模板支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收。
11成品保护
(1) 模板应按配板图编号分类码放整齐，且保证模板不扭曲变形。
(2) 模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。
(3) 模板安装完毕后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止碰撞模板，防止模内遗留杂物或模板变形。
(4) 拆除模板时，不得使用电气焊切割对拉螺栓和用大锤、撬棍硬砸、猛敲模板。
(5) 模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂，存放处应有排水措施，不得积水。
(6) 梁板模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫木。
(7) 顶板模板拆除时，钢管、卡具、顶托等应轻拿轻放，防止碰撞混凝土面。
(8) 拆除多层板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的多层板，若发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，多层板侧边应补刷封口漆。
(9) 进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏多层板。
(10) 钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。
12 注意事项
12.1常规注意事项
(1) 进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和防潮；并注意防雨、防晒、远离火源。
(2) 模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻起轻放，不得碰撞已完成的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
(3) 模板安装时不得随意在已配制好的模板上开洞。
(4) 在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。
(5) 拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏、及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
(6) 模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
13 安全、环境保障措施
13.1 消防措施
(1) 设专职人员负责消防安全工作。
(2) 木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。
(3) 木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。
(4) 木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。
13.2 安全措施
(1) 对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。