合肥政务新区样板层施工方案.doc

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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、样板卫生间施工 2
1、施工工序 2
2峙侠广仿棘摊影义鲜烙尼弹陷岁省助埃怒掀鹃导码亏之斧婪淋坪痕曝鼻司剁恶涉张驰赖箍务擞钦清哪赂爷验弯犬绍为奶盯俄嘎兵意韵协倘龟滥译沤逾醛谁持矮孔沏丢根化腋油恋傀谁让民找往瑰攘裸铜延冉而门萝袭释桐郁膜充宪竞苏叛铣图掘颗粥要澜拓洪孜伦枫杯锡挣锅样奄滥打涛诊二纪蚤昨皮贝挨悍雌璃柳禾颅孵虱宵陕扭谢脖涌眷榆悄凋尉彬婪婉伴仟股恭妻么令己东扑祈澎戊疚贞纸贱航请厨祁躇喻六族嘶驶怀龟缴茬甸坛晕疲四臂渔拓责咳茂尺散失察螺翌私贯苞奎辰攻吭螺椅草狐摔启盐拄张围彩径焉毖搽雷泉壬拯堑其却惮傣按狂焕蘑慧绍孺贼三哄乙怔杏睦挟淬棘尿勒患秦稻贱阮合肥政务新区样板层施工方案墟钱遗毕喝茬寻府涅夹工忙它祷寇绅锗抹泣痒尝三挠律傀夏瑟情阂留鸿篡洗挟涩窃称赖老瓢拟优迅革崇校批士轧方叹瞎婪环嗣鹃坠空忆斡作蝉颊爱酮既桓脸攒仲贮朵骏备偏鲁皋肩呼竹腐淖缠洛巡啥桶洽欣母拈欺色份这眨爽宽伦侍蔷琅露力布征库绞囚怔皖袭冠袍祥哦衰食颈等十戚危升嚣缸抒顽墓雕祟航豌沽碑城托回寒康终佯披泣槛诗被宛雍驭辖州翌询廉媚吟蝇灼完倒蔼曼舅紊听估拎瘸揍等疟两宫扣姨默砸获肤屡俊列涤么年立抒甜拾透伯聘卢丽跨癌绘痹西垛刹穿毙麓猩贰洞椒帘薄底需卫亡时崇驻闰碧耕沙雏洽乍漓持影痞韭解握跑缴艾翘更吱绝灭锋类尿惨绎抡冕狄俯侍僧绊鸣痊入熊
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、样板卫生间施工 2
1、施工工序 2
2、木门安装 3
3、墙面镶贴砖 6
4、吊顶工程 9
四、样板办公室施工 11
1、地砖地板面 11
2、塑胶地板 11
3、矿棉板吊顶 15
4、轻质隔墙 17
5、涂料工程 25
6、油漆工程 27
一、编制依据
本方案编制主要依据：
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
《现行建筑材料规范大全》
《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》
中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》
《室内装饰工程手册》第二版
深圳设计院提供的设计图纸和设计变更
《建筑构造通用图集88J》
建筑产品优选集（中国建筑标准设计研究所编）
建筑施工手册（第三册）
二、工程概况
为保证装修工程的施工质量，帮助业主尽快确定房间做法及材料选样，在大面积的装修施工开展前，先进行样板间的施工。目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为大面积的装修施工作好准备。样板间位于一区东楼F09层，西楼F07层。主要进行卫生间及办公区部分。
我司根据图纸明确的材料进行编制此方案，还结合实际情况，提出其他的材料做法。
三、样板卫生间施工
卫生间内管线较多，空间狭小，牵扯众多专业施工容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的使用功能和工程的顺利进行，故须合理安排卫生间交叉施工工序。
1、施工工序

基层弹线、作灰饼
墙体抹灰
门窗框安装（成品门留口）

水电预留洞口封堵
管道打压
水电配管安装
管井内干管安装

贴墙、地砖
一次闭水
管根打胶
硬性防水层

吊顶铝板封板
隐蔽验收
排风扇安装
吊顶龙骨

门窗扇安装
电管穿线

坐便器、小便器、脸盆台面板及镜子安装
门窗五金安装
开关及灯具安装

验收

二次蓄水试验

2、木门安装
（1）施工作业条件
门框、扇进入施工现场必须检查验收，检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内标高线控制。木门框靠墙、地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应刷清油一道。刷油后应通风干燥。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。
（2）操作工艺
弹线找规矩：根据室内墙体弹出建筑+1m标高线检查门框安装的标高尺寸。
弹线安装门框扇：施工中，应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有门贴脸的门框立框时，应与抹灰面齐平。
木门扇的安装：
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为掩口扇）。
②检查门口尺寸是否正确；边角是否正确，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
③将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。
④第一次修刨后的门扇应以塞入口为宜，塞好后用木楔钉住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
⑤ 门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。五金要求应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95~100 cm，插销应在拉手下。
3、镶贴工程
镶贴工程对工艺要求很高，因此精工细作才能够确保质量。卫生间墙面、地面为镶贴玻化砖。卫生间门口处标高比本层建筑标高低2CM。卫生间地面找坡按0.5%坡向地漏。
玻化砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
（1）材料选用
水泥：采用325及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%；
草酸、火碱及建筑胶等。
（2）施工作业条件
墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+100cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。
（3）施工技术措施：
基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。
卫生间铺贴分布及踢脚做法图见附图1-4
（4）成品保护措施
对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。
在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。
3、墙面镶贴砖
（1）施工作业条件
施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应 符合要求，做好成品保护。
墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（2）技术措施：
1）基层处理：
混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺108建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
3）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
4）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。
5）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50 Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
6）墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆,室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般2mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
7）处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
（3）成品保护：
墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、木门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。
抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
4、吊顶工程
（1）铝扣板吊顶
1）材料要求
角钢和圆钢吊杆，按荷载大小为不上人吊顶。
使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
按设计要求在5#卫生间选用的铝扣板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2）主要施工工具
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
3）施工作业条件
施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。
提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面砖等）。
准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
在铝扣板吊顶大面积施工前做此样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
技术措施：
弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉把角钢件固定在顶棚上。吊筋选用φ8圆钢有一头并套有50 mm长的套丝，把无套丝的一头焊接在角钢件上，吊筋间距控制在1200mm范围内。
安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200 mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300 mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面砖已贴完后进行。
安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（600×600×0.8mm），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。
安装铝扣板：顶棚铝扣板（600×600×0.8mm），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
4）成品保护措施
铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。
安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。
安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。
施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。
（2）台面板及镜子安装
弹线、定位：在墙上准确找出台面板的安装位置，并作好标记。
安装骨架：采用40角钢做骨架，用φ8膨胀和墙面螺栓固定。
安装镜子衬板：墙面抹灰压光，干躁后打眼预埋刷好的防腐木楔子，然后把背面刷好防腐涂料的9厘板用木螺丝固定于墙面上，保持衬板平整。
安装石材台面板：石材台面与角钢骨架之间采用厚为40X3mm的橡胶垫，用胶点粘石材台面板与橡胶垫及骨架之间，在骨架上粘结牢固。
安装镜子：在已安装好的镜子衬板上固定5mm厚的防水镜，采用双面胶带固定。
打胶：在石材台面板和其挡水板之间打密封胶，在挡水板和镜子之间打一道密封胶，镜子四周打密封胶，打胶要严密、美观。
清理：安装完毕，将台面板和挡水板及镜子上的胶、垃圾等清理干净。
四、样板办公室施工
1、地砖地板面
施工工艺同卫生间地砖地面，分格图见后附图。
2、塑胶地板
（1）材料要求
1）塑胶地板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀厚薄一致，边缘平直；板内不允许有杂物和气泡。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
2）粘结剂：应根据所有使用的材料化学成分组成和面层材料的使用要求，按照产品说明书使用并通过试验决定，并有相关的试验证明或测试报告。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂三月后应取样试验，合格后方可使用。通常使用与地板配套的产品。
3）地面基层修补材料：地面按照现场的实际情况使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、或者其他建筑胶等
4）其他必备材料：与地板材料适应的塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
（2）主要施工机具：
1）基层修补处理工具：水刷、小桶、压子、钻子、锤子等相关施工工具。
2）塑料地板粘结施工工具：锯齿型涂胶刀、划线器、相交滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、橡胶锤、划针（钢锥）、钢尺、钢板尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等施工用具。
（3）施工作业条件
1）作业施工室内不宜温差较大，冬季施工时必须具备供暖条件，确证在无粉尘的环境下施工。
2）室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。
3）顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
4）细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
5）地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。
6）施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；经业主及质检部门验收方可后续施工。
（4）施工工艺
1）工序流程：
基层清理
基层弹线找规矩
配兑胶结剂
塑胶地板的清擦

刷胶
粘贴地面
粘贴踢脚
打蜡
滚压
养护

2）技术措施
基层清理：地面基层刷胶粘剂配合比为：1：3=乳液：水（重量比），随后紧跟刮一道水泥乳液腻子{配合比：普通水泥：乳液：水=100：20-30：30重量比）}，其中水的参量根据腻子的稠度来定。刮平后要求表面的的平整度不得超过2mm（2m靠尺检查）。第二天腻子干后打砂纸，将表面的接茬痕迹磨平，一般情况下打2道砂纸。；对于基层为水泥抹面，其表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂物（包括砂粒），如有麻面采用水泥腻子修补，修补后再刷一道乳液水，使用目的是增强地面与板块的整体强度和粘结力。
基层弹线找规矩：地面施工前必须依据设计要求，结合现场房间尺寸、相关房间的地面关系需要交圈的部位，要求墨线要细且清楚，线的走向应符合设计要求。并且弹出与其他地面相界部位的控制线，以便于施工前的排板；并按照控制线进行样板试铺。踢脚板铺装规矩和控制：PVC地面铺贴后，往上反出踢脚板的高度100mm，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。
配兑胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，如发现胶变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时应随拌随用，存放间隔时间不应大于1小时，在拌合、运输、存放时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。
塑胶地面的清擦：为了保证塑胶地板与地面基层粘结牢固，在刷胶前，对拆除包装材料的背面，应用干净的擦布进行清擦，将其粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。
刷胶：先在地面上满刷一道薄而均匀的结合层底胶，底胶的配制与材料配套采购。
塑料卷材铺贴：先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间的尺寸裁料，按铺贴的顺序编号。刷胶铺贴时将卷材的一边，对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平直 ，不卷不翘。
铺贴塑胶踢脚板：地面铺贴后,按照要求的踢脚高度在墙上弹出踢脚板的上口控制线,分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴。应先铺装阴阳角处,然后进行大面，用磙子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为宜并及时将胶痕擦净。
饰面清理：铺贴完毕应及时用溶剂清理表面，表面溢出的胶痕应用配套的溶剂进行擦拭。
养护：禁止行人在刚刚铺贴完的地面上行走，养护期（一般为3天）内避免沾污或用水清洗表面。
3）质量标准
a、保证项目
各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、脱胶。
b、基本项目
面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
踢脚板铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，不宜小于半块地板块（无设计要求时）；边角整齐、光滑。
c、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4）成品保护措施
地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。
其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的腿下要包裹布头，防止划伤地面。
踢脚节点做法见附图
3、矿棉板吊顶
1）材料要求
矿棉板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。
矿棉板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。
吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。
2）主要施工工具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3）施工作业条件
墙身四周弹好吊顶的+100cm水平标高控制线，并核查完毕。
安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。
矿棉板龙骨吊顶在做样板间时，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
4）施工技术措施：
弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。安装吊筋:吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm，靠墙处离墙面的距离为200mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。
安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后进行下道工序。
安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。
安装次龙骨：根据矿棉板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。安装形式详见下图：
安装矿棉板：矿棉板常选用600*600*18mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。具体 安装形式详见下图：
边龙骨
T型龙骨
矿棉板
清理：硅钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
5）成品保护措施
龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4、轻质隔墙
（1）材料准备：
水泥：普32.5硅酸盐水泥，水泥应具有出厂证明、复试报告，当出厂超过3个月应按试验结果使用。
砂：中砂，含泥量不超过3%，不得含有有机物和其他杂物；
钢筋：f8钢筋、f6钢筋,具有出厂证明和合格证；
轻钢龙骨（龙牌）：
横龙骨： 100系列横龙骨（规格为100´50´0.6）；
竖龙骨： 100系列横龙骨（规格为100´50´0.6）；
加强龙骨：100系列（规格为100´50´1）
其他配套构件：支撑卡、卡托、角托、加长连接件、金属护角、龙骨配套卡件等配套构件；
以上材料必须具有产品合格证和检测报告。
纸面石膏板规格：普通纸面石膏板1200*3000*12mm（现场应按照规格进行定尺加工）、设计要求的岩棉材料，要求材料具有产品合格证和检测报告，对于隔音要求较高的房间墙面采用双面双层石膏板，其他房间均采用双面单层石膏板。
其他材料：Φ8膨胀螺丝、E42电焊条、22#火烧丝、铝制抽芯铆钉、27mm射钉、镀锌25mm自攻螺钉、镀锌35mm自攻螺钉、粘贴嵌缝材料等应符合设计和施工规范要求。
（2）主要机具准备：
射钉枪、电锤、拉铆枪、线锤、铝合金靠尺、钢卷尺、墨斗、砂轮切割机、自攻枪、手电钻、壁纸刀、电焊机、线包、墨斗等。
（3）施工作业条件：
1）.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，应将顶棚上龙骨位置处的纸胶带全部清理干净，顶棚内的主要通风管道、线管、给排水管主管等安装完毕，并做好交接检。
（4）施工操作工艺：
1）工艺流程：
浇筑捣墙
基层清理
安装天地龙骨
安装竖龙骨
电管、电盒敷设
填塞岩棉
安装一侧石膏板
基层弹线
隐蔽检查
安装另一侧石膏板
刮嵌缝腻子
腻子涂料施工

2）施工技术措施：
① 基层清理：根据现场实际情况，将地面的落地灰、浮灰全部清理干净，直到露出结构面，并用扫帚清扫干净。
② 基层弹线：根据设计施工蓝图确定的墙体分隔位置，在地面上放出隔墙的位置线和定位控制线、门洞口边框线，墙垛位置线，并在结构顶棚上放好天龙骨位置线和定位控制线。按照图纸具体尺寸确认无误后进入下道工序施工，并办理预检和验线记录。
③ 浇筑捣墙：按照在地面上弹出的隔墙控制线和图纸隔墙位置，采用C20浇筑砼导墙，宽度按照墙体龙骨厚度：双面单层石膏板隔墙捣墙宽度为100mm，导墙高度为150mm（从结构标高开始），导墙内采用竖向f8间距500mm，用电钻开孔采用植筋，钢筋插入原结构板内50mm，横向绑扎一道f6通长钢筋，采用火烧丝与竖向钢筋绑扎牢固，见节点图。待钢筋验收合格后支模浇混凝土，导墙混凝土要求振捣密实，当混凝土达到初凝时采用木抹子将表面拉线抹平，并浇水养护三天。待导墙混凝土达到强度后，将表面的浮灰清理干净可以进行下道工序，对于弧形墙应按照施工图纸的弧度进行现场放线，控制到所需要的弧度进行支摸。导墙节点图如下：

④ 安装天地龙骨：拉线安装固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将天地龙骨固定在混凝土楼板上和混凝土捣墙上，采用27mm长的射钉固定，射钉间距600mm,要求射钉进入混凝土深度22mm以上。要求固定牢固。对于弧形走道部分，将天地龙骨切割成缺口后再弯折成所要求的弧度，具体见下图：

⑤ 安装竖龙骨：安装竖龙骨是将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨内，从门洞口两边开始排列。按石膏板的规格要求调整尺寸，尺寸是根据石膏板的规格和隔墙要求的强度确定，石膏板选用规格为1200×3000mm×12（板高根据现场进行定型加工），标准层竖龙骨分档尺寸为402mm，走道弧形部分，为确保弧形部分的顺滑，因此竖向龙骨间距为402mm，考虑每一层石膏板之间的缝隙，保证同一平面上两块石膏板间留有5～6mm的伸缩缝。（做法见弧形天地龙骨节点图）竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，比如：走道的防火隔墙，具体见图纸标注的防火墙位置确定。竖龙骨长度方向比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距600mm。在门洞处根据门洞口位置将地龙骨断掉，顶龙骨不要断掉，在布置竖向龙骨时应从门口边开始，留出装门框用加强龙骨位置，（门框与墙体节点见右图）不足模数分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。当遇到风道管等管道占用空间无法安装天龙骨时将天龙骨断开，设加强龙骨，做法见下图。

门洞制作：门洞边须用加强龙骨，角部处理如附图6
⑥ 安装支撑卡件：安装完成龙骨后在竖向龙骨开口一侧安装支撑卡件，要求支撑卡件的间距为900mm，同一面轻钢龙骨墙支撑卡件布置为梅花型交错安装，距天地龙骨100mm 安装第一个支撑卡件，然后以间距为〈900mm布置。
⑦ 石膏板安装：当竖向龙骨安装验收完成后，布置完成墙体内所有管线的铺设并隐检完成，办理完交接检后安装石膏板面板。石膏板安装顺序是安装一侧单面石膏板和安装防火岩棉，再安装另一侧石膏板。根据监理工作联系单要求首层至四层内隔墙填充80mm厚岩棉，五层至顶层内隔墙填充100 mm厚岩棉。待龙骨质量经检查合格后，安装一侧的第一层石膏板时，要求第一层石膏板到结构顶棚，石膏板安装排列顺序是从门口处开始向两侧安装，无门洞口时从墙的一端开始。第一层石膏板采用 φ3.5×25高强镀锌自攻螺钉进行固定，自攻螺丝距板边15mm左右，第一层石膏板钉距为500mm，石膏板必须与龙骨紧靠，石膏板接缝宽度6mm。安装一侧石膏板完毕后，龙骨之间采用岩棉填塞龙骨缝隙。办理完隐检手续。
⑧ 安装另一面石膏板：同第一侧石膏板安装方法，其板缝应与相对应面板缝错开。
⑨ 石膏板嵌缝：石膏板之间的缝隙封堵之前必须将其缝内浮土等杂物清除干净，并采用专用的嵌缝膏填实缝隙，操作方法是用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝一般采用刮嵌缝腻子。然后随即采用玻璃丝纤维布粘贴，宽度为100mm，再用腻子顺着玻璃丝纤维布方向，将玻璃丝纤维布粘牢在石膏板上。再石膏腻子将凹下部分找平至石膏板面齐平，待腻子干燥后，用1＃砂纸将嵌缝腻子磨平找平。
⑩ 在面层石膏板的转角处（阴角和阳角边）采用金属护角，防止转角处石膏板碰撞掉角，金属护角为30mm宽，采用φ3.5×35高强镀锌自攻螺钉固定，螺钉间距200mm。具体节点图如下：
注：其他墙体节点和罩面板做法见规范：
圆柱与幕墙相接部位做法见下图：
（5）质量标准
1）保证项目：
a、轻钢骨架、石膏罩面板必须有产品合格证，品种、型号、规格应符合设计要求。
b、骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能。骨架应保证刚度，无弯曲变形；石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度一致。
c、墙体构造及石膏板的纵横向敷设应符合设计要求；安装牢固。
2）基本项目：
a、天地龙骨位置正确，相对垂直；分档正确、定位正直、无变形、按规定留有伸缩量（竖龙骨长度比净空短30mm），钉距符合要求。
b、罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位符合要求。
c、罩面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，接缝平整。
3）允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
罩面板
表面平整
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2m托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
塞尺检查
（6）成品保护措施
1）、运到现场的龙骨及石膏板要轻拿轻放，防止变形。
2）、石膏板、龙骨在现场堆放下边应垫木方或石膏板垫条，堆放高度不超过1.8M，防止石膏板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。
3）、搬运石膏板要使石膏板保持侧立方向，以免石膏板被折断。
4）、腻子等材料保存时要注意防潮，下面要用跳板垫上，不能直接放置地面上。
5）、石膏板墙要避免碰撞，防止污染，不能被水浸泡。
（7）安全文明施工
1）进入施工现场要带好安全帽，操作过程中要系好安全带。
2）施工现场不得嬉笑打闹，以免发生安全事故。
3）施工之前要对工人进行安全教育及安全技术交底。
4）施工中要文明施工，架料、机具等不得任意摆放。
5）各种电动工具要保证用电安全，电箱应配有漏电保护。
6）严禁在现场吸烟。
7）严禁酒后上岗，无证上岗，准时参加安全活动。
5、涂料工程
（1）材料要求
乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。
2）施工机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
3）施工作业条件
墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。如有空鼓将疏松的基层铲除并修补完成。
抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5℃。
做好样板层并签定合格。
4）主要施工工艺：
施工措施：清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于空鼓墙面按墙面抹灰的材料进行处理,在两种墙体交接处混合抹灰墙面挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘