某小区室外配套工程施工组织设计.doc

东营市胜坨镇胜宇花园小区室外配套

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织
设
计

东营市福华建设集团有限公司

二零一二年二月

目 录
第一节 编制说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第二节 管理目标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第三节 施工部署. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第四节 排水工程施工方案及主要技术措施. . . . . . . . . .
第五节 室外热网施工方案及主要技术措施. . . . . . . . . .
第六节 场地硬化施工方案及主要技术措施. . . . . . . . . .
第七节 园林植物施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第八节 施工现场总平面布置方案. . . . . . . . . . . . .
第九节 工程施工管理组织及保证体系. . . . . . . . . . .
第十节 工程质量、进度、安全文明施工保证措施. . . . . .
第十一节 主要施工机械设备选用表. . . . . . . . . . .. .
第十二节 劳动力调配计划表. . . . . . . . . . . . . . . .
第十三节 施工降水方案. . . . . . . . . . . . . . . . . .

第一节 编制说明
一、编制依据
1、东营市胜坨镇胜宇花园小区室外配套技术文件；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《电气安装工程施工质量验收规范》
3、山东省有关安全生产与文明施工的文件与通知
4、国家有关质量标准及施工质量验收规范和操作规程
5、施工现场勘查情况及施工条件
6、施工合同
二、编制指导思想和原则
1、贯彻执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济及施工政策，现行的技术规范、标准。
2、以精心组织，科学管理、合理安排施工工序为原则，选择经济合理的施工方案及方法。
3、结合设计意图和工程实际情况，使用行之有效的先进经验，采用成熟配套的施工设备，提高机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高施工效率，保证工程质量，加快建设速度，确保施工安全。
4、严抓关键工序施工，合理安排其它施工内容的平行、交叉作业，有计划、有重点地组织人力、物力，狠抓落实，确保各项技术经济指标和竣工工期的实现。
5、坚持严格的质量标准，采取强有力的执行措施，确保实现优质工程的目标。
6、尽量减少施工临时设施，充分利用现场条件，在确保安全使用的前提下，因地制宜，就地取材，节约材料，降低成本，节省费用。
7、采用新技术、新工艺、新设备，尽量简化地面布置，缩小占地面积，适应现有的施工场地范围。
8、根据工程特点，合理安排作业时间，减少施工噪音，搞好文明施工工作。
三、工程概况
胜宇花园小区室外给排水、采暖、电气、室外管道、各类井池、绿化及硬化场地是胜宇花园小区的室外配套工程，区内住宅正在建设施工中。虽规划用地内地势平坦，但堆放各种建筑材料及施工机械较多，影响测量视线及管沟开挖。
(一)施工内容简介
雨排水：采用PVC管，计约640米，井池64基 ；1座粪池，化粪池型号12# 祥见效果图。
污排水：采用PVC-U双壁波纹管S2型，管道连接采用U型橡胶圈接口，计约410米，井池69基。
给水管道：采用PE80系列给水管，电热熔连接，埋深不小于0.8米，管道穿路加保护套管。
电气系统：电力电缆直埋地敷设，埋深0.7米，穿越道路及广场时穿钢套管保护，套管应做防腐处理。
场地硬化：素土夯实，30公分3:7灰土，15公分C25砼。
采暖系统：采用螺旋缝埋弧焊钢管，管型有DN200、DN150、DN125、DN100、DN80、DN70、DN40、等。

（ 二） 工程地质条件
本施工区域内土建工程基本完工，场地内材料堆放及施工机械较多，土质多为垃圾土，管道槽底最深处2m以上，届时根据实际情况采取相应施工技术措施。
（ 三） 工程现状
本工程施工区域内土建工程以基本完工，因此来说，现场具备良好的施工条件。地下管线情况尚不明了，施工前需要向有关方面了解办理管线监护卡，避免由于疏漏引发可能的管线事故。
三、工程特点
本工程具有以下特点：
1.由于小区未形成，标高深浅不一，施工定位测量要求高。
2.施工月分适值3月、4月温度一般较低，操作人员应注意防寒保暖，施工工艺必须考虑冬季施工措施。
3.分部分项工程的衔接、劳动力和主要机械的转移、场地平衡等需做出统一的安排，按施工进度计划组织施工，从而使整个工程处于系统的控制之下，因此对施工管理的要求很高。

第二节 管理目标
在踏勘了施工现场，详细分析了各种影响施工的因素和本工程的施工工艺特点。了解相关的情况后,我们一定能优质安全地完成本工程施工任务。
一、 工期目标
在详细踏勘了施工现场所获得的资料及结合项目部承建过类似工程的施工经验，根据本工程的工作量，本工程项目拟定工期100天内完成本工程。拟定开、竣工日期为2012年2月21日～2012年5月30日。为保证工程按期竣工，项目部将针对本工程的特点在确保工程质量优良的前提下制定详细的工期进度控制计划，采取加大投入，精心安排，合理组织施工等有力措施，确保工程按期完成。
二、 工程质量目标
项目部将严格按照ISO9001-2000 标准质量体系组织施工，确保工程质量达到合格等级。
三、 安全目标
安全目标：零事故。
四、环境管理目标
1、运输无遗洒。
2、施工场地、生活环境清洁卫生。
3、现场材料堆放布局合理，堆放整齐，标识清楚。
4、工完场清、工完料净。
五、贯彻落实措施
为全面实现以上工程目标，项目部将从二方面组织落实：
1、以多次参加施工的同类型工程的项目经理为现场指挥，配足各类学有专长的施工、技术、质量、材料、安全等管理人员。从组织上保证有岗有权、责任到位，确保质量、工期、安全、文明施工全面实施。
2、计划安排、以点带面同步进行：针对现场实际情况，加强人力、物力、机械的投入，保证施工质量和工期。
第三节 施工部署

一、施工段划分
（一） 原则
本工程包括室外排水、采暖，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理降低成本，本方案根据小区室外配套总平面图布置，划分两个施工段，每个施工段成立相应的管道施工队、电焊施工队、电工施工队。各施工队均全面负责本工程内所有相应专业工作量。
（二） 施工段划分为室外排水→室外采暖两个阶段，给水及采暖可同时施工，各施工队进场后立即进行施工准备工作，同时协助兄弟施工队做好本职工作。根据先下后上，先深后浅的原则组织好施工工序。
二、施工阶段划分
本工程拟计划开、竣工日期为2012年2月21日至2012年5月30日，绝对工期100天。实际开、竣工日期根据业主要求进行调整，我们将保证克服困难，满足业主的需要。结合工程工程量情况，按常规将本工程划分以下六个阶段进行：
第一阶段： 施工准备，时间为2012年2月21日～2月26日。进行测量放样、场地预平整、拆除影响管路走向的障碍物、边沟开挖、便道修筑。
第二阶段：2012年2月26日~ 2012年3月10日室外排水施工。
第三阶段：2012年3月10日~2012年3月28日室外采暖施工。
第四阶段：2012年3月28日至4月28日硬化路面施工。
第五阶段：2012年4月28日至5月28日绿化施工。
第六阶段：2012年5月28日至5月30日竣工扫尾。

三、组织机构设置
为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，建立完整的工程现场施工组织机构，组成强有力的项目经理部。工程按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工作，圆满完成工程的全部内容。项目管理组织机构设置原则：
1、根据施工段的划分，设定岗位人员，以职位定制度授权力，目的性明确。
2、以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，尽量简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员配置，力求一专多能，一人多职。
3、由主管领导直接管理，工程管理部门重点监控下，强化工程项目部一线管理，项目经理全面承担工程施工过程管理职责。
4、确立项目责任机制，专业分工明确，管理覆盖纵向到底、横向到边，不留管理空白区域。
5、按责任牵制原则，划定项目管理部门职责范围，明确职责内容。
6、根据工程各分项工程的专业技术特点，在各主要现场部门内设立现场专业工程师负责下的管理组。
7、为了保证该工程在统一指挥、统一领导、统一部署下顺利地进行施工，该工程在项目经理的领导下进行施工、实行项目经理负责制，由项目经理具体负责施工的领导工作，项目经理部组成人员如下：
项目经理：薛曾国
副项目经理：崔景义
技术负责人：韩帮龙
水暖施工员：朱明俊
质量检查员、资料员： 慈星震、张涛
材料员：崔景义
土建施工员：韩帮龙
四、施工准备
（ 一） 劳动力准备
成立施工现场项目管理部，由公司统一调度，从长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的管道、配电专业施工队，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。
（ 二） 物资准备
1、原材料的准备
工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格供方，并得到业主及监理人员认可，做好各种材料的计划供应工作，满足连续施工的要求。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求地点、高度存放，做好保护措施，保证材料的完好。同时做好复试工作，不合格材料不得使用。
2、机械设备的准备
本工程排水、供热管道安装施工均以机械施工为主，人工为辅，故编制好机械设备进出场计划，是保证工期的重要保证之一。根据编制的机械设备使用计划，公司统一调度，保证做到机械按进度计划及时进场，进场机械保养完好，进场后有专人使用和维护，确保工程施工需要。
（ 三） 技术准备
1、编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，编制切实可行的施工方案，并对所有参加施工人员进行入场教育和施工技术交底。
2、根据本工程的特点，测量是贯穿工程全过程的一项重要工作。开工前需要认真编制测量实施大纲，做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作。
3、及时编制详细的各种材料计划。
（ 四） 施工现场准备
施工现场的准备工作做得越充分，越能给拟建工程创造有利的施工条件和物资保证。具体包括：
1、做好施工控制网的测量；
2、修筑施工便道： 利用原有施工便道。
3、施工用水：从原土建水源PVC管接至项目基地指挥部和现场作业点。
4、施工用电
从电源点埋地接至生活办公区及现场施工机械用电；并计划自备一台120KW 发电机，以备应急。
5、建造临时设施
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备做好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房、预制场地。
6、 “暴露垃圾”的及时外运，明确堆放地点。
7、安装调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进出场，并安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。开工之前所有机具进行检查和试运转。
8、材料储存和堆放
给排水管材、热力管、配电需根据施工进度进场，随进随用，暂时不用的需根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
9、及时提供建筑材料的试验申请计划
按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，水泥的安定性、强度试验；砼和砂浆的配合比试验等。
10、排水系统
为确保给排水、供热管道施工期间及室外配电施工阶段的排水通畅，必须先做好排水沟，排水沟要求顺直，沟底设纵坡，沉淀排入就近下水井内。如碰到大雨，应组织人力、机械进行强排水，保证管道或电缆不浸泡在雨水中，防止飘管。
（ 五） 实行工程样板制
为确保整体工程质量优良，本工程实行分项工程“样板制”。每一分项工程开工前，首先安排“试验段”。试验段经监理工程师及业主验收合格，并根据试验结果取得的经验，制定切实可行的施工方案进行全面推广，指导后序工程施工。
第四节 给排水工程施工方案及主要技术措施
一、排水工程施工方案
本工程污水排水管主要混凝土排水管及检查井、化粪池等组成，项目部将严格按照设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）进行施工。
(一)、管沟开挖方案：
1、根据本工程施工总体部署，拟定组织二个排水施工队，二个施工队先后开工，一个施工队负责管沟及化粪池开挖及井室砌筑，另一施工队负责管道安装。
2、由于本工程采用PVC排水管，且管径均小于500，项目部将根据以往施工经验，组织快速施工法。具体方法如下：在土质较好情况下，挖掘机挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽至管底设计标高，并在底部修整为圆弧槽，圆弧槽与管道外直径相同。随即铺砾石砂垫层，下管，连接，验收合格后粗砂回填至管顶 (或按设计规定)并夯实， 整个施工过程应一气呵成， 确保快速优质。快速施工法经实践证明，对于小管径排水管，圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值，同时降低工程成本。
3、本工程排水管埋深在1.8～ 2.5m范围内，场区地下水位标高在地面下≥8m(经验值)。施工开挖原则先深后浅。开挖深度大于5.0m 的化粪池基槽根据开挖后地下水情况，如地质容易产生流砂现象的则采用单排井点降水及围林板围护措施；1.8~2.5m开挖深度采用直坡开挖(土质较好情况下)。
4、开挖采用1M3 挖土机，并配装载机和自卸车进行土方转移。
二、施工工序流程

井点降水
测量定位

地基处理

加围挡板支撑

沟槽开挖

管道铺设

管顶上250mm压实

沟槽回填土

压实

道路施工

三、排水管道施工主要技术措施
（ 一） 管材质量要求：
1、各类管材、胶粘剂、橡胶圈等附件材料， 应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书、准用证等 ，并具有永久性(机械喷墨打印)的产品标识。
2、所用材料必须得到建设单位和监理人员认可后才能进行采购，部分材料向业主先提供样品。
（ 二） 测量放样
1、施工测量控制网
A、标桩结构及埋设
施工前，和业主办理交桩、接桩手续；接桩后，立即组织测量人员进行复核测量；在不影响施工的地方布置控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个；控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四周用5~6皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。
2、施工测量
A、平面基准测量
以业主提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。
B、高程测量
根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，并经常进行复核校正。引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97)中的规定：(L为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数)
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±20√L (mm)
导线测量方位角闭合差
±√n (″)
导线测量相对闭合差
±1/3000
直接丈量测距两次校差
±1/5000

C、施工过程中各工序测量作业注意点：
① 每次作业前必须对仪器各项限差进行检验；
② 根据工程进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查；
③ 不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条方向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，方可使用；
④ 每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核；
⑤ 发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。
（三） 井点降水与沟槽开挖
本工程采用机械土方开挖为主，人工挖土为辅的方法。
1、沟槽开挖
开挖前先认真检查放线是否符合图纸设计要求，轴线桩是否有走动现象，并按设计图位置校核标高上的轴线标记符合要求。沟槽开挖以机械为主，人工挖土为辅，机械采用履带式挖掘机，遵循先深后浅的原则，边挖边退。由于本工程管径均小于500，机械挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值。弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90度。
支护：支护应与挖土互相穿插进行，挖土后及时支护，防止槽壁失稳导致坍塌， 挖土时有人专门指挥现场安全。挖土深度至0.8～1.2m 时，根据土质、天气情况，及时撑头道支撑，修理槽边后立即撑板，横撑板采用钢围林，竖列板采用木撑板， 横列板水平旋转， 板间接全紧密， 深度直到槽底。头道支撑采用筒木桩支撑，二头水平，每层高度一致，水平间距2.5m，垂直间距不大于1.5m，头档撑柱距离地面0.6～0.8m。
2、沟槽明沟排水
为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，沟槽开挖必须在沟槽侧边设置排水沟和集水井进行排水，同时切断周围的明水水源流入沟槽， 保证槽底干燥。排水沟随挖随设，适当位置设置集水井（60×70×80cm）以便潜水泥浆水泵，及时将沟槽明水抽至外侧明沟，达到排水目的。
3、沟槽开挖
在沟槽开挖之前，具体开挖均采用进口的挖掘机开挖，机械开挖时设专人指挥，严格控制挖土标高，预留土层厚度不得小于200mm，由人工跟进修整边坡至沟底。开挖出的土方暂时堆放于沟槽的一侧，堆土边线距沟槽边不小于2.0m， 这部分土方考虑今后沟槽回填，多余的以及不合格土方随以后路基施工时全部外运至业主指定地点。沟槽开挖前，对机械设备均进行调试，保持设备正常运转，检验已进场材料质量、数量一切测试设备工具，计量设备是否全部到场，随后向业主现场项目指挥部、现场监理申请开挖令，得到同意后随时开挖沟槽。挖土接近管顶设计标高后，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。在槽底一边开挖，一边跟踪测定标高，在４米左右订一个基础样桩，以便控制挖土深度。验槽合格，随即铺筑砂垫层。
（三） 开槽挖土注意事项：
ａ 、挖掘机挖土施工设专人指挥，维持施工现场安全；
ｂ 、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体；
ｃ 、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以砾石砂回填，不准用土回填；
ｄ 、沟槽的最后一层土应留在铺筑垫层的当天挖除，挖土完毕后， 随即铺筑黄砂垫层。沟槽内的碎石、淤泥必须铲除，并保持沟槽内不进水、不积水；
ｅ 、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于2.0米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。
（四） 垫层施工：
管槽底必须采用柔性基础。要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。管道基础在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的砾石砂基础。砾石砂的粒径≤60mm。基础夯实拍平，密实度不得低于90%。当槽底土基的承载力较低不能成槽时，采用砾石砂进行处理，要求砾石砂厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
（五） 管道铺设：
(1)砂垫层的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
(2) 待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
(3)管道接口采用橡胶圈接口，橡胶圈接口必须安装在管端第二条肋槽中。管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。
(4)管材铺设前用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。在承插口上做好
(5)管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
(6)排管时用水平校正管道坡度， 每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高， 每只沟管应垫稳固， 排好后不得摇动。
(7)排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时， 方可进行下道工序的施工。

（六） 井室井池结构施工：
1、垫层测量定位
中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。
2、砼浇筑
基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标记，在坑底每隔5m 左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。根据管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1t机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后，12小时内加强排水，防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。
3、砖砌井：
（1） 所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
（2） 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。
（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工，预留管头与井室的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
第五节 室外热网施工方案及主要技术措施
一、工程测量
由业主或设计部门提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号．精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。
供热管线的中心柱和水准点采用钢筋定于线路上，测定的部位间距30M，并采用平移法设置于施工范围以外便于观察和使用的部位，如电杆．路基．建筑物等并做好记录。
1、定线测量
施工定线测定按支干线．支线的次序进行，管路起点．终点．中间各转角点均在地面上定位，固定支架．阀门井．检查小室等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位，测量设备采用经纬仪，施工图用图解法确定管网位置，先测定控制点，线的位置，校验无误后，再按给定值测定管网点位，并按顺序编号。
2、水准测量
水准测量前对水准仪和水准尺按《国家水准测量规范》进行全面检验。
在管网起点．终点．固定支架的附近，留临时水准点，管网沿线临时水准点间距不大于300M，水准点标志应明显，要放稳，地下检查小室．阀门井．支架的高程，可以用固定支架高程进行相对控制。
3、竣工测量
管网工程竣工后,，全面进行平面位置和高程测量，施工前，应根据甲方提供的地下障碍图在施工现场标出地下障碍物的位置，在靠近障碍物时，应放慢速度，小心开挖，要采用人工开挖。
在管网施工中已露出的其它地下管线．电缆．构筑物等，应测中心座标，上表面高程，与供热网管线的交叉角，对构筑物的外形尺寸进行丈量，并作记录。
竣工测量数据如各测点的高程数据．座标数据，选用的测量标志等绘制在竣工图上。

二、管沟槽土方工程
（一）管沟土方开挖
1、管沟槽土方开挖施工，应以设计管底标高为依据，根据本工程的施工特点，施工采用机械开挖和人工开挖两种形式进行，沟槽开挖深度和沟槽底宽按施工设计图进行，施工时另增加工作坑，边坡视土质类别而定。
在沟槽开挖整个施工期间，要确保沟底土层不被扰动。按照施工部署，开挖一段，设管一段，沟槽在无地下水时，挖至设计标高处预留0.2米，即可停挖，当有地下水时，则挖至设计标高处预留0.3米，待下管前清底。在沟槽土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，切实做好排水措施，对危险地段可采取增大边坡或支撑加固等办法，以防止坍塌等事故的发生。
2、施工要求
（1）沟槽的宽度和深度应符合设计要求，沟底要平，沟边要平直，确保长管下沟正常。
（2）沟内挖出的土尽量堆放在沟槽一侧，以便另一侧作为沟边便道，多余土方采用汽车外运。
（3）当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，对于危险地段，要另做施工技术措施，经上级批准后方可进行。
（4）管沟槽开挖后，经甲方及监理检查验收合格后方可进行敷管。
（5）在管沟开挖过程中，如遇有管道．电缆．地下构筑物等时，应及时加以保护，并尽快与建设单位联系，以便及时的处理。
3、回填土
管道安装经试压合格及隐蔽检查验收合格后，沟槽即可回填土方，根据设计要求管沟底部为150mm厚砂垫层，砂垫层上为中粗砂（厚度根据管径确定），回填所需中粗砂由市区采砂运来，运距约5km。
管道回填土是保证管道不受冻害，便于维护的关键，应严格要求回填土的质量，回填时应该注意以下几点：
（1）管沟回填土前，应详细检查钢管的保温层有无碰坏，漏保之处,焊口间保温是否补上，待处理完后方可回填。
（2）管沟槽回填土可分二步进行：
第一步回填，为了保护保护层不受损坏，按设计要求在垫层上填中粗砂，并捣实。
第二步回填，在中粗砂保护层上回填原挖出土，石子不得大于50mm。
（3）沟槽回填土应严格按设计要求进行，并符合施工规范。
三、管道安装
（一）管道运输
预制保温管保温完毕后，用平板车或加长货车拉运至施工现场，采用吊车装卸，将管道直接吊至开挖好的沟槽内，如部分管段不能直接下管，则放置在管沟一侧，使于吊车作业。
（二）施工前的焊接与检验
供热管道焊接前，按设计规定的不同材质．规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。
1、焊接破坏性试验
施工前，按规定的焊接工艺，截取适当的管材制作焊接试件，根据供热管道工程特点，可截取工段最大，管径的管材，每段长200MM，工段按焊接工艺进行对焊，用于试验用的试样可从试件上截取。
管道对接焊缝试件取样位置可按下面进行：

注：1、拉力试样；
2、面弯试样；
3、背弯试样；
（3）（6）（9）（12）----钟点记号
1、拉力试样的截取
从试件上取2个拉力试样，可按下图加工：

注：h－夹持部分长度，根据试验扣夹具定
HK－焊接最大宽度（D325×7管道可取13MM）
2、面弯试样截取

试样长度L＝D＋2.5×厚度＋100（D：弯轴直径）
试样宽度B＝S＋16.25＝10＋16.25＝26.25MM
面弯试样截取数量：2个
3、背弯试样截取

试样长度L，宽度B与面弯相同 背弯试样截取数量：2个
（三）管道组对
管道组对前，根据管径制作大．小各4套组对工具。
管道对边的错边量。
外径和壁厚相同的管子或管件对口，作到外形平齐，对口错边量小于下表所示：
　壁厚mm
2.5-5
6.0-10.0
12.0-14.0
≥16.0
错口允许偏差mm
0.5
1.0
1.5
2.0
（四）管道焊接
供热管道焊接前，按不同材质．规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。
对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的净距不得小于50MM，焊缝上不得开孔或连接支管，环焊缝间距不应小于200MM，焊接采用普通手弧电焊机和直流弧焊发电机共同施焊，焊接电源就近同有关单位协商，配备临时电缆将电源接在施工工地。
焊接工艺选择（最大热力管道DDN200）
1、母材性能：DN500钢管母材牌号：Q235－A壁厚8MM；
2、焊接方法：手工电弧焊／单面焊双面成形；
3、焊接设备：BX3－300 AX－320焊机
4、焊接材料：电焊条E4303
5、焊缝结构型式及外形尺寸：施焊三层焊缝，首先对接点焊要保证间隙．管的平面度，控制错边量，然后第一层焊缝挑根，用砂轮．钢刷清除，施焊第二层焊缝，应保证其内在质量。
6、焊缝接头的组对需求及允许偏差。
错口允许偏差1.0，定位焊缝量5个，定位焊长度50－60MM。
7、焊接规范：
层次
焊接方法
焊机型号
电流（A）
电压（V）
焊速
焊条直径
环境湿度
1
手工电弧焊
BX3-300
110--140
25-28
中速
φ3.2
＞5℃
2
手工电弧焊
BX3--300
100--120
25-28
中速
φ3.2
＞5℃
3
手工电弧焊
BX3--300
110--140
25-28
中速
φ3.2
＞5℃
焊接速度选用大电流．中等焊接可保证接头机械性能，防止中心裂纹，禁止选用小电流焊接，以免出现空焊缝及中心偏折。
（五）焊接工序交接及质量检验
1、焊接工序检查交接
①为保证管道质量，本工程设焊接质量检查员，对管道焊接中的各工序进行跟踪检查；各施工班级在每一工序完成时应进行自检和互检，发现问题及时解决，待焊接质量检查员会同有关人员检查该工序合格后方可进入下一工序的操作。
②管道施工工序分为：制作坡口→管道组对→定位焊→分层施焊→焊口编号→水压试验
③在焊接附近明显处，打印焊工钢印代号标志。
（六）管件安装
1、伸缩补偿器安装按下列要求进行：
①进行外观尺寸检查公称直径小于1000MM，管口周长允许偏差±4MM，波顶直径允许偏差±5MM。
②应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。
③内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。
④伸缩补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
⑤安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支撑，并检查是否有不均匀沉降
2、阀门安装
①按设计规定核对型号，外观检查应无缺陷。
②阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀．截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关阀状态下进行安装。
③阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活．可靠．无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
④安装前抽检并做水压试验。
3、法兰
①法兰密封面及密封垫应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
②法兰端面应保持平行，不得采用加偏垫．多层垫或强力拧紧。
③严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。大口径垫片要拼接时，应采用斜口接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。
（七）水压试验
1、管道安装检验合格，各管段封堵完毕、管件支墩、锚固设施均已符合规范要求，方可进行注水打压工作。
2、升压时，管道气体应排尽，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升。每升一级均要检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象发生时，可继续升压。升压时后背撑、管道两端严禁站人；对管身、接口进行检查，遇有缺陷做好标记，卸压后修整处理。
3、试验压力不小于1.8MPa,保持压力10分钟后降压不大于0.05MPa;然后降至工作压力1.2MPa，保压60分钟后进行检查,压力应保持不变、不渗不漏为合格。采暖管道在竣工前，必须对管道进行冲洗、以水色不浑浊为合格。
四、管材防腐．保温
（一）防腐
管材的防腐分为螺旋钢管和无缝钢管防腐.
钢管防腐设置专门的防腐站进行防腐,集中防腐时应先检查管端是否有坡口,如无坡口,应先坡口,对管子接口处及管件连接处,采用人工防腐。
防腐工序：管道除锈－铁锈红两遍。
防腐层施工要求：
除锈干净，管表面干燥，铁锈红不得含有大量水份，不得与泥土等杂物混合，防止雨．雪．污物粘着。
（二）保温
本工程管道保温，采用新型保温材料：供水管采用改性脲酸脂硬泡．回水管采用聚氨脂硬泡．保护层为聚乙烯夹克管．保温设置专门的保温站进行保温，保温前先对管子进行除锈．防腐处理，保温好的管子用拖挂炮车运至现场安装。
钢管保温由钢管．防腐层．保温层．保护层四部分组成。
如下图所示：

保温管质量检查包括：外观检查．厚度检查及抗压．抗冲击强度检查。外观检查保温管有无邹折．空鼓．表面平整度。厚度检查可采用深片法．割片抽查法及测厚检查法。
保温管的抗压强度为215MPa，抗冲击强度以1.0kg钢球自1米高度自由落下，保护层无断裂．裂纹和下陷变软。
注意事项：
（1）本工程保温属新工艺，在施工中应切实作出可行的施工措施，并且认真交底，使每个施工人员认真掌握。
（2）施工时掌握好室外温度，由于氰聚塑最佳发泡温度是摄氏25度，温度高或低，将增加材料的浪费。
（3）由于该种保温材料有一定的毒性，在操作中要严加防范操作，要有相应的保护用品。
（4）在保温前，应先除锈干净，再刷铁锈红，管表面要求干燥。
六．管道清洗
（一）管道的清洗
1、需要清洗的管道，在清洗前应满足以下要求。
a.支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。
b.排水管道应在水流末端的低点接至可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。
c.在清洗过程中，管道中的肮物不得进入设备。
2、管网的水力清洗应符合下列要求：
a.管道清洗分粗洗和精洗两个阶段进行，按照支干线、支线分段冲洗的顺序清洗，清洗前应先充水浸泡管道。
b.在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。
c.冲洗可利用一级换热站的循环水泵作为冲洗水泵，水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速为1-1.5m/s，利用一级换热站回水管低点放水井及大型除污器放水处作为主排水点，就近接到污水井，并利用管网各分段阀门及低点放水井作为分散排水点，通过移动式潜水泵，把放水井中的污水就近排到污水井中。
d.管道清洗到排水中，全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格，方可结束清洗。
e.清洗合格结束后，应填写管网清洗记录。
七、管网的试运行
1、在工程全部竣工后并经验收合格，管网总体打压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后，进行试运行。
2、试运行前，试运方案已批准。
3、在两小时的运转期间内。
a.各密封部位不应泄漏。
b.各紧固连接部位不应松动。
4、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。
5、管网在72小时热运行中，全部合格，试运行合格。合格后应填写供热管网试运行记录，经甲、乙、监理、质检站等签字认可后，试运行结束。

第六节 场地硬化施工方案及主要技术措施
施工方法及注意事项
1、测量放线
根据