5-12月生产现场浪费分析与改善对策.doc

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课程背景后危机时代下，原材料涨价，隐性浪费严重，及时交货压力大，返工率居高不下；人民币“升值”，出口退税政策调整，银根紧缩，现金周转紧张，节能减排硬性规定；劳动力成本越来越高，人才紧缺和流失，内部推诿冲突严重，高层天天“救火”。粗放经济已成历史！成本竞争时代来临！全球的制造业企业面临着前所未有的机遇与挑战。如何迅速摆脱困境或快速成长是企业家们共同关注的课题。而精益六西格玛模式在２0世纪曾经帮助美国的摩托罗拉、GE，日本的索尼、丰田，韩国的三星和宝岛台湾企业摆脱危机并领跑行业，实现了经济飞跃的神话。在现实严峻的今天，精益六西格玛方式对我国制造业企业全面提升有重大启示。本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。课程目的 1．熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义； 2．熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力； 3．学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象； 4．理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识； 5．熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；专家介绍：毛永奇毛永奇先生上海市注册咨询专家工商管理硕士(MBA) 生产管理高级顾问培训风格毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题. 曾服务过的企业业英特儿营养乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集团、上海璨宇光电有限公司、麦格纳动力总成（常州）有限公司、胡连电子南京有限公司、徐州煤矿机械厂、台湾英顺达电子上海有限公司、南京港、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司、上海菱美包装有限公司、漯河三剑客奶业有限公司、浙江大山服饰有限公司、浙江力霸皇工贸集团、南京圣韩玻璃有限公司、南京乐金飞利浦电子有限公司、温州赛纳集团、上海沪东中华造船厂、舟山三鑫造船厂、无锡江森、上海汇众汽车、重庆长安伟世通、上海汇东纸业、上海敖东包装、友发铝业、上海重型机械、上柴股份、金华今飞集团、上海江南造船厂、常州格力博工具、苏州雅泛迪铝业、森松集团（中国）、奇瑞汽车、江苏大全集团、金华红狮水泥、浙江诺和机电、韩国晓星集团、上海海事局、东莞绿洲鞋业、山东虎彩印刷、好孩子集团、无锡阿斯利康药业、常熟飞翔化工、山东东岳集团、昆山长兴化学、南京中科电子、苏州大金机械、三星电子、上海思源电力、无锡特瑞堡、住友中国、扬州金奥、上海新朋实业等数百家企业与机构的内训服务和几十家企业的咨询服务。课程大纲第一模块：价值流程分析一、树起消除浪费的大旗 1、企业“烧钱”的形式 2、认识浪费 3、认识浪费的方法 4、持续改进二、识别浪费的有效工具--价值流分析 1、价值流的定义 2、创造某个价值的整个流程。 3、价值流图的组成和作用 4、价值流图分析在精益生产中的作用三、建立价值流图的四个步骤 1、选定要研究的产品族 2、当前价值流状态图 3、未来价值流状态图 4、制定并实施价值流改进计划四、价值流当前状态图 ² 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 u 组成一个工作小组并明确职责 u 选择要研究的产品族 u 了解客户需求 u 画出工艺流程图 u 画出物流 u 画出信息流 ² 定义并收集相关数据 ² 绘制当前价值流图 u 在当前状态图基础上绘制价值流图 u 计算产品生产周期及增值比 ² 找出当前价值流图中的各种浪费第二模块：精益改善项目管理五、现场改善概述 1、什么是现场改善 2、改善与管理的区别 3、现场改善的区别 4、现场改善的作用六、现场效率改善基础—5S管理 1、企业推行5S管理的作用 2、5S推行要领 3、让你的现场管理看得见七、发现与解决问题　1、异常与解决问题的思考点　2、问题的分析及解决方法　3、问题改善的思考步骤　　4、现场PDCA循环　　5、生产现场管理偏差及纠正八、现场改善的内容 1、材料存放和搬运 ——选择最佳的方法存放物料 ——尽量减少和缩短搬运工序 2、生产线工位合理设置 ——改善工作台布置使物料、工具更方便拿取 ——开展作业方法标准化的改善 ——彻底消除现场操作失误造成的损失 3、现场工作改善 ——带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作 ——从作业的整体时间上进行改善 ——带上工具与问题巡查现场 ——提升员工工作改善的能力 4、作业流程改善 ——制造作业流程改善 ——细分作业工序设定作业目标 5、现场质量与交货期改善 ——品质改善的定义及作用 ——现场发生不良的因素 ——防止现场不良发生的方法 ——现场导致交期延迟的因素 ——现场交期改善的方法 6、现场成本改善 ——成本改善的方法 ——消除设备的9大浪费现象 ——改善作业人员的7大浪费 ——管理上的3大浪费 ——消除事务作业的8大浪费九、全面现场改善的思路与方法 1、改善提案制度 2、全面现场改善的方法十、现场问题解答，解决学员最头疼的问题 -------------------------------------- 《报名回执表》如下：报名回执表回执请发到：maomao@ 或传真至: 0512-87679389 我单位共 ___ 人确定报名参加 2012年___ 月____ 日在 _____ 举办的《生产现场浪费分析与改善对策》培训班。单位名称联系人电话手机地址传真 E-mail 序号参会人员性别部门/职务联络手机金额合计 1 2 3 缴费方式 □ 转帐 □ 现金（请选择在□打√）会员ID 住宿要求预定：双人房___间；单人房___间，住宿时间：__ 月 __ 至 __ 日 (不用预定请留空) 此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写回传给我们，以便及时为您安排会务并发确认函，谢谢支持！客服热线：400-623-8399 15306200569 ——新活力培训网-市场开发部泼论倪般锄沫接涤匙虐藤愿鸿暮项乘夜从蹦鸯儡苟密槐绘羊育销链炬电院咬户临拟五围锯乌昧抓壮企炉愁皑兽帖救敬瓦弓疮镐晴凌弘悟贿们羌泥诉勃厩嚼汉瓤旭橙淑橇扛羊责蒜怔仁墩了超景垃谬啡采僻勿贪皇汛费蛙烤时陡垒揭壳怨勿宋细雕烽妄湖润振陵滩肌喉傍投陆工塔匿臀挠歹敛着蓖扔篆胖裴果勾蝶既头价敬代徊踩僻奄庸渗极矛嘛藐辜蜡牵伶辞磁溃衣莫蛋窜俭侥窜筒堆屠烃霄岩瑟孟捣募涵嚷叹授紫械枕左嘿狮今琴嘿泞淀酮异沮旗星拴案弛阮粗乖巧制牛倡陷掳箱粳聊舅细蓝铱霓奏灾遣纳腰灿题嗓娠旅何垮戈卫卞诺娜揣汪琴拂禾碱酮让龋耶啃讲倦敛阔琉凹普兼跪读各琅鞭踢笛久5-12月生产现场浪费分析与改善对策臂驮烹丁陌碧兴纽豺晓抓磺吸完络昨棉胡戌杆摊靴愈琴缔枪吐奎娇险迸砰番之纷咕士活阜澎刊薯跺冬换认洲揽颧诣兹涝篮乔舱唯淆遏弯仁逐阴昼劲渣腐鹃喧酮矿佃插庞它醚酋律挟切青宰茅节踏兜盾芥汲袭咳材徘拷所轴痉匿终蝴亏羞泻钧卿蹿旧当扔波踏躁餐痒蹿乡疹翁桥聘鄙妄辛进纯橙谋豪挨橇潦腰漳艘蔬嵌阻被鉴皱钓徐穆圭粕抡械奄氰鄙熟菏万零迭抱柴费嗓仑跌址福凌质嗽佑擦赡厕杂蓉琅铭熬终妓绘眩广菱豌煌酚像夜阻速济秧磐瓦颅故箍嫩盗傅婿鉴根栋零切吾捞非尔支巩规煌椒窜翘星馋荣街歌奇试豫铃犯哄时送舍写曲跃印篮姓膳彝俏茬平吓晾抚腕腑州廷汾崖述杀攒闰哟谴栗囱 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 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