11第十篇101146支座及钢梁制造过程检查用表.docx

第十篇 支座和钢梁制造检查用表

一、编制说明和执行原则
1. 编制依据
（1）《铁路建设工程监理规范》
（2）《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》
2. 编制说明
（1）表格的抬头均采用“新建合肥至福州铁路（闽赣段）”字样。
（2）表格的内容和格式充分体现对质量形成过程的追溯性。
（3）体现以人为本的思想，表格内容和格式适应工程实际和需要。当表格与工程实际不一致时，采用修改表格的形式处理。
3. 检验批编号原则
按第一、二册中规定执行。
4. 执行原则和说明
（1）本部分用表专为钢梁制造过程质量控制使用，监理单位、施工单位和制造厂家应遵照执行。
（2）本册用表格如与档案、接受等部门的要求有差异时，应协商解决。
（3）各单位在使用检查记录表的过程中，如有不妥之处或项目不全时，应由咨询监理单位进行补充完善，有重要变化的报建设单位审定。

二、支座监造用表

编号：
新建合肥至福州铁路（闽赣段）

球形支座制造技术证明书

支座名称
支座总重 t
支座编号
设计图号
安装位置
制造日期
技术负责人
制造负责人
质检负责人
制造单位

出厂日期： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座制造技术证明书
支座制造质量指标检测记录表
项次
检 验 项 目
技 术 要 求
检验结果
结 论
1
标牌编号

2
上支座板编号

3
球冠板编号

4
下支座板编号

5
转动套编号

6
滑板与本体装配是否到位

7
储脂坑内应填满硅脂

8
整体安装后螺栓是否能安装到位

9
检验防尘圈是否安装到位

10
球冠衬板与下支座板偏心量

11
围板装焊

12
上下支座板的平行度

13
支座转动系统是否锁死

14
球面滑板外露高度

15
平面滑板外露高度

16
防锈涂装质量

17
外形尺寸:长×宽

18
四边相互垂直度

19
地脚螺栓孔间距

20
地脚孔直径

21
两导轨间距

22
导轨高度

23
地脚孔偏移

24
不锈钢板平面度

25
总厚度（组装高度偏差）

26
材料表面缺陷

27
表面粗糙度

28
棱角、毛刺

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座冠衬板制造检查记录
标段号

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
检验项目
要求尺寸(mm)
检测尺寸(mm)
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日
编号：
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
上支座板尺寸制造检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
检验项目
要求尺寸(mm)
检测尺寸(mm)
1

2

3

4

5

6

7

8

9

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
下支座板制造尺寸检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
检验项目
要求尺寸(mm)
检测尺寸(mm)
1

2

3

4

5

6

7

8

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
钢支座板制造检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

规格型号

零件名称

原材料质量

加工内容及实测尺寸
序号
检验项目
技术要求
实测值
误差
1
四边垂直度

2
导轨间距

3
板厚度

4
平面度

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座转动套板制造检查记录表
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

规格型号

零件名称

原材料质量

加工内容及实测尺寸
序号
检验项目
技术要求
实测值
误差
1
外形尺寸

2
四边垂直度

3
中心孔内径

4
厚度

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座制造焊接施工记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
项 目
内 容
记 录
1
材料名称及牌号
铸钢

钢板

焊丝

2
焊机
型号

3
电源
特性

4
焊接规范
参数
电压（V）

电流（A）

焊速(cm/min)

层温(℃)

保护气流(l/min)

5
焊缝外观
焊高

焊宽

表面质量

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座制造焊接检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序
号
焊接检查
项 目
检查内容
检查结果
1
焊缝
拼焊间隙符合图样

焊缝高符合图样

2
焊接材料

3
拼装
定位尺寸符合图样

4
焊缝外观
无咬边、无弧坑

无气孔、无裂纹

无夹渣、飞溅和焊瘤

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座制造补焊施工记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
项 目
内 容
记 录
1
材料名称
及牌号
铸钢

焊丝

2
缺陷清除
清除方式

坡口

PT探伤

4
焊接规范
参数
电压（V）

电流（A）

焊速(cm/min)

层温(℃)

保护气流(l/min)

5
应力消除
锤击

6
探伤
UT探伤

7
外观
无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座制造补焊检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
焊接检查
项 目
检查内容
检查结果
1
材料名称
及牌号
铸钢

焊丝

2
缺陷清除
清除方式

坡口

PT探伤

3
焊接规范
参数
电压（V）

电流（A）

焊速(cm/min)

层温(℃)

保护气流(l/min)

4
应力消除
锤击

5
探伤
UT探伤

6
外观
无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤

焊补区位置及缺陷尺寸：

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座表面涂装施工记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
项 目
规 定 值
结 果
1
表面处理
无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在

2
粗糙度(喷丸后)
Rz25～100μm

3
清洁度(喷丸后)
(GB8923) Sa 3.0级

4
温度
5℃~45℃

湿度
≤85％

油漆确认及调配
规范要求

喷涂方式
规范要求

外表面
涂层厚度
底漆
≥70μm

中间漆
≥150μm

面漆
≥2×40μm

涂层外观
表面平整、无杂质

孔及平面
加工面涂脂防锈

结论：

施工操作人员： 年 月 日
技术负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座表面涂装检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
检 测 项 目
规 定 值
检 测 值
1
表面处理
无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在

2
粗糙度
(喷丸后)
Rz25～100μm

3
清洁度
(喷丸后)
(GB8923) Sa 3.0级

4
外表面
涂层厚度
底漆
≥70μm

中间漆
≥150μm

面漆
≥2×40μm

5
涂层外观
表面平整、无杂质

6
孔及平面
加工面涂脂防锈

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
支座整体质量检查记录
编号：
标段名称

单位工程

制造单位

工程部位

工厂号

图 号

名 称

零件号

原材料质量

序号
检 测 项 目
要求尺寸(mm)
检测尺寸(mm)
资料检查情况
1
上下支座板高度
±2

2
检验整体材料质量是否
合格
设计要求

3
检验整体加工质量是否
合格
设计要求

4
检验整体焊接质量是否
合格
设计要求

5
检验整体装配质量是否
合格
设计要求

6
检验表面涂装及加工面保护是否合格
设计要求

7
检验完工产品的存放是
否合格
设计要求

8
检验完工产品装箱及发运是否合格
设计要求

结论：

技术负责人： 年 月 日
制造负责人： 年 月 日
质检工程师： 年 月 日

监理工程师： 年 月 日

三、钢梁制造质量控制验收记录表

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
对接焊缝施焊验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

工单号

材质

杆件号(板厚)

焊接
方法

接头形式

环境温度（℃）

相对湿度（%）

焊道
序号
预热温度
(℃)
层间温度
(℃)
焊 接 材 料
电 流
（A）
电 压
（V）
车 速
（m/h）
条 速
(m/h)
型号规格

焊缝外
观质量
气孔
夹渣
裂纹
咬边
未熔合
未填满
焊瘤
焊波＜2
结论

焊工钢印号：

年 月 日
接头简图；

自检者

年 月 日
质检工程师
年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
焊接质量检查验收记录
编号：
标段名称

单位工程

施工单位

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

焊接方法

焊工
钢印号

环境温度(℃)

相对湿度(%)

序号
焊脚尺寸
(mm)
车速
(m/h)
条速
(m/h)
电流
(A)
电压
(V)
预热
温度
(℃)
层间
温度
(℃)
焊丝(条)
牌号
焊丝(条)
直径
(mm)
焊剂
牌号
气体保护纯度
1

2

3

4

焊缝外观质量
气孔
夹渣
裂纹
咬边
焊瘤
未熔合
未填满
焊波＜2.0
结论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
焊钉现场施焊及检查验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

工 单 号

杆 件 号

焊接设备

焊接方法

引弧时间

焊接电流

焊接电压

焊工签字

施焊日期

焊
缝
外
观
质
量
1．要求：焊脚应均匀，焊脚立面有局部未熔合进行修补。
2．检查数量：全部
3．检查结果：

焊
接
弯
曲
检
验
1．要求：用锤击焊钉头，弯曲30°，焊缝热影响区无肉眼可见裂纹。
2．检查数量：抽查焊钉数的1%且不少于10个。
3．检查情况：

结 论

自 检 者
年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
超声波检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

委托单位

检测单位

工程部位

检测规程

检测日期

检测人签字

试样描述

复核人签字

探伤范围

工 单 号

母材厚度

坡口形式

余 高
——
仪器型号

探头规格

标准试块

灵 敏 度

耦 合 剂

表面耦合补偿

初探结果
焊缝编号
缺陷数量
缺陷指示长度
备注

复探结果

探伤结果

质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
磁粉检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

委托单位

检测单位

工程部位

检测规程

检测日期

检测人签字

试样描述

复核人签字

探测范围

工 单 号

表面状态

仪器型号

磁化方法

磁化间距

磁悬液种类

磁化方向

磁粉种类

磁悬液浓度

电流种类

提 升 力

试片型号

初探结果
焊缝编号
缺陷数量
缺陷指示长度
备注

复探结果

探伤结论

质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
X射线检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

委托单位

检测单位

工程部位

检测规程

检测日期

检测人签字

试样描述

复核人签字

探伤范围

工 单 号

工件厚度

坡口形式

余 高

仪器型号

增 感

拍片记录
焊缝
编号
底片
编号
电压
kV
曝光量
mA.分
象质
指数
焦距
mm
缺陷
位置
缺陷
性质
已返修
次数
探伤
结果

结论

质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
弦杆检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

测量有孔板面
2
箱口宽度
左

右

3
箱口高度
左

右

4
箱型断面对角线差

5
节点板间距

6
横梁接头板高度

7
杆件接头板尺寸

8
极边孔距

9
两侧孔群纵向偏移

10
孔群中心线与杆件中心线横向偏移

11
盖腹板平面度

12
弯 曲

13
扭 曲

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
斜杆、竖杆、横撑（工形）检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

2
盖板宽度
左

右

3
工型高度
左

右

4
极边孔距

5
两侧盖板孔群
纵向偏移

6
孔群中心线与杆件中心线横向偏移

7
盖腹板平面度

8
盖板对腹板的垂直度
有孔部位

其余部位

9
弯 曲

10
扭 曲

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
斜杆、竖杆、横撑（箱形）检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

2
箱口宽度
左

右

3
箱口高度
左

右

4
箱型断面对角线差

5
极边孔距

6
两侧孔群
纵向偏移

7
孔群中心线与杆件中心线横向偏移

8
盖腹板平面度

9
弯 曲

10
扭 曲

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
横梁（工形、T形）检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

2
高度
左

右

3
盖板宽度
左

右

4
极边孔距

5
盖腹板平面度

6
盖板对腹板的垂直度
有孔部位

其余部位

7

两侧孔群纵向偏移

8
孔群中心线与杆件中心线横向偏移

9
上拱度

10
旁 弯

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
横梁（箱形）检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

2
箱口宽度
左

右

3
箱口高度
左

右

4
箱型断面对角线差

5
极边孔距

6
两侧孔群纵向偏移

7
孔群中心线与杆件中心线横向偏移

8
盖腹板平面度

9
弯 曲

10
扭 曲

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
纵梁（T形）检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

2
T型
高度
左

右

3
盖板宽度
左

右

4
盖腹板平面度

5
盖板对腹板的垂直度
有孔部位

其余部位

6
上拱度

7
旁 弯

结 论

自检者
年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
纵梁（工形）检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

两端角钢背至背的距离
2
工型高度
左

右

3
盖板宽度
左

右

4
盖腹板平面度

5
盖板对
腹板的
垂直度
有孔部位

其余部位

6
旁 弯

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
联结系杆件检测验收记录
编号：
标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号
检验项目
理论值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
长 度

2
盖板宽度
左

右

3
高 度
左

右

4
极边孔距

5
盖腹板平面度

6
盖板对
腹板的
垂直度
有孔部位

其余部位

7
旁 弯

结 论

自检者

年 月 日
质检工程师

年 月 日
技术负责人

年 月 日
监理工程师

年 月 日

新建合肥至福州铁路（闽赣段）
顶板单元检测验收记录