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1、 第十篇 支座和钢梁制造检查用表 一、编制说明和执行原则 1. 编制依据 （1）《铁路建设工程监理规范》 （2）《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》 2. 编制说明 （1）表格的抬头均采用“新建合肥至福州铁路（闽赣段）”字样。 （2）表格的内容和格式充分体现对质量形成过程的追溯性。 （3）体现以人为本的思想，表格内容和格式适应工程实际和需要。当表格与工程实际不一致时，采用修改表格的形式处理。 3. 检验批编号原则 按第一、二册中规定执行。 4. 执行原则和说明 （1）本部分用表专为钢梁制造过程质量控制使用，监理单位、施工单位和制造厂家应遵照执行。
2、 （2）本册用表格如与档案、接受等部门的要求有差异时，应协商解决。 （3）各单位在使用检查记录表的过程中，如有不妥之处或项目不全时，应由咨询监理单位进行补充完善，有重要变化的报建设单位审定。 二、支座监造用表 编号： 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 球形支座制造技术证明书 支座名称 支座总重 t
3、 支座编号 设计图号 安装位置 制造日期 技术负责人 制造负责人 质检负责人 制造单位 出厂日期： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座制造技术证明书 支座制造质量指标检测记录表 项
4、次 检 验 项 目 技 术 要 求 检验结果 结 论 1 标牌编号 2 上支座板编号 3 球冠板编号 4 下支座板编号 5 转动套编号 6 滑板与本体装配是否到位 7 储脂坑内应填满硅脂 8 整体安装后螺栓是否能安装到位 9 检验防尘圈是否安装到位 10 球冠衬板与下支座板偏心量 11 围板装焊 12 上下支座板的平行度 13 支座转动系统是否锁死
5、 14 球面滑板外露高度 15 平面滑板外露高度 16 防锈涂装质量 17 外形尺寸:长×宽 18 四边相互垂直度 19 地脚螺栓孔间距 20 地脚孔直径 21 两导轨间距 22 导轨高度 23 地脚孔偏移 24 不锈钢板平面度 25 总厚度（组装高度偏差） 26 材料表面缺陷 27 表面粗糙度 28 棱角、毛刺
6、 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座冠衬板制造检查记录 标段号 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 检验项目 要求尺寸(mm) 检测尺寸(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 结
7、论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 编号： 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 上支座板尺寸制造检查记录 编号： 标
8、段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 检验项目 要求尺寸(mm) 检测尺寸(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师
9、 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 下支座板制造尺寸检查记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 检验项目 要求尺寸(mm) 检测尺寸(mm) 1 2 3
10、 4 5 6 7 8 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 钢支座板制造检查记录
11、 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 规格型号 零件名称 原材料质量 加工内容及实测尺寸 序号 检验项目 技术要求 实测值 误差 1 四边垂直度 2 导轨间距 3 板厚度 4 平面度 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人：
12、 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座转动套板制造检查记录表 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 规格型号 零件名称 原材料质量 加工内容及实测尺寸 序号 检验项目 技术要求 实测值 误差 1 外
13、形尺寸 2 四边垂直度 3 中心孔内径 4 厚度 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支
14、座制造焊接施工记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 项 目 内 容 记 录 1 材料名称及牌号 铸钢 钢板 焊丝 2 焊机 型号 3 电源 特性 4 焊接规范 参数 电压（V） 电流（A） 焊速(cm/min) 层温(℃) 保护气流(l/min) 5 焊缝外观 焊高 焊宽 表面质量
15、 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座制造焊接检查记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名
16、称 零件号 原材料质量 序 号 焊接检查 项 目 检查内容 检查结果 1 焊缝 拼焊间隙符合图样 焊缝高符合图样 2 焊接材料 3 拼装 定位尺寸符合图样 4 焊缝外观 无咬边、无弧坑 无气孔、无裂纹 无夹渣、飞溅和焊瘤 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日
17、 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座制造补焊施工记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 项 目 内 容 记 录 1 材料名称 及牌号 铸钢 焊丝 2 缺陷清除 清除方式 坡口 PT探伤 4 焊接规范 参数 电压（V
18、 电流（A） 焊速(cm/min) 层温(℃) 保护气流(l/min) 5 应力消除 锤击 6 探伤 UT探伤 7 外观 无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座
19、制造补焊检查记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 焊接检查 项 目 检查内容 检查结果 1 材料名称 及牌号 铸钢 焊丝 2 缺陷清除 清除方式 坡口 PT探伤 3 焊接规范 参数 电压（V） 电流（A） 焊速(cm/min) 层温(℃) 保护气流(l/min) 4 应力消除 锤击 5 探伤
20、 UT探伤 6 外观 无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤 焊补区位置及缺陷尺寸： 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座表面涂装施工记录 编号： 标段名称
21、 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 项 目 规 定 值 结 果 1 表面处理 无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在 2 粗糙度(喷丸后) Rz25～100μm 3 清洁度(喷丸后) (GB8923) Sa 3.0级 4 温度 5℃~45℃ 湿度 ≤85％ 油漆确认及调配 规范要求 喷涂方式 规范要求 外表面 涂层厚度 底漆 ≥70μm 中间漆 ≥150μm 面漆 ≥2×40μm
22、 涂层外观 表面平整、无杂质 孔及平面 加工面涂脂防锈 结论： 施工操作人员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座表面涂装检查记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量
23、序号 检 测 项 目 规 定 值 检 测 值 1 表面处理 无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在 2 粗糙度 (喷丸后) Rz25～100μm 3 清洁度 (喷丸后) (GB8923) Sa 3.0级 4 外表面 涂层厚度 底漆 ≥70μm 中间漆 ≥150μm 面漆 ≥2×40μm 5 涂层外观 表面平整、无杂质 6 孔及平面 加工面涂脂防锈 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月
24、 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 支座整体质量检查记录 编号： 标段名称 单位工程 制造单位 工程部位 工厂号 图 号 名 称 零件号 原材料质量 序号 检 测 项 目 要求尺寸(mm) 检测尺寸(mm) 资料检查情况 1 上下支座板高度 ±2
25、 2 检验整体材料质量是否 合格 设计要求 3 检验整体加工质量是否 合格 设计要求 4 检验整体焊接质量是否 合格 设计要求 5 检验整体装配质量是否 合格 设计要求 6 检验表面涂装及加工面保护是否合格 设计要求 7 检验完工产品的存放是 否合格 设计要求 8 检验完工产品装箱及发运是否合格 设计要求 结论： 技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日
26、 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 三、钢梁制造质量控制验收记录表 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 对接焊缝施焊验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位
27、 工单号 材质 杆件号(板厚) 焊接 方法 接头形式 环境温度（℃） 相对湿度（%） 焊道 序号 预热温度 (℃) 层间温度 (℃) 焊 接 材 料 电 流 （A） 电 压 （V） 车 速 （m/h） 条 速 (m/h) 型号规格 焊缝外 观质量 气孔 夹渣 裂纹 咬边 未熔合 未填
28、满 焊瘤 焊波＜2 结论 焊工钢印号： 年 月 日 接头简图； 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 焊接质量检查验收记录 编号
29、 标段名称 单位工程 施工单位 制造单位 工程部位 工单号 杆件号 焊接方法 焊工 钢印号 环境温度(℃) 相对湿度(%) 序号 焊脚尺寸 (mm) 车速 (m/h) 条速 (m/h) 电流 (A) 电压 (V) 预热 温度 (℃) 层间 温度 (℃) 焊丝(条) 牌号 焊丝(条) 直径 (mm) 焊剂 牌号 气体保护纯度 1 2 3
30、 4 焊缝外观质量 气孔 夹渣 裂纹 咬边 焊瘤 未熔合 未填满 焊波＜2.0 结论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 焊钉现场施焊及检查验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 工
31、单 号 杆 件 号 焊接设备 焊接方法 引弧时间 焊接电流 焊接电压 焊工签字 施焊日期 焊 缝 外 观 质 量 1．要求：焊脚应均匀，焊脚立面有局部未熔合进行修补。 2．检查数量：全部 3．检查结果： 焊 接 弯 曲 检 验 1．要求：用锤击焊钉头，弯曲30°，焊缝热影响区无肉眼可见裂纹。 2．检查数量：抽查焊钉数的1%且不少于10个。 3．检查情况： 结 论 自 检 者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人
32、 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 超声波检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 委托单位 检测单位 工程部位 检测规程 检测日期 检测人签字 试样描述 复核人签字 探伤范围 工 单 号 母材厚度 坡口形式 余 高 —— 仪器型号 探头规格 标准试块
33、 灵 敏 度 耦 合 剂 表面耦合补偿 初探结果 焊缝编号 缺陷数量 缺陷指示长度 备注 复探结果 探伤结果 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 磁粉检测验收记录
34、 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 委托单位 检测单位 工程部位 检测规程 检测日期 检测人签字 试样描述 复核人签字 探测范围 工 单 号 表面状态 仪器型号 磁化方法 磁化间距 磁悬液种类 磁化方向 磁粉种类 磁悬液浓度 电流种类 提 升 力 试片型号 初探结果 焊缝编号 缺陷数量 缺陷指示长度 备注 复探结果
35、 探伤结论 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） X射线检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 委托单位 检测单位 工程部位 检测规程 检测日期 检测人签字 试样描述
36、 复核人签字 探伤范围 工 单 号 工件厚度 坡口形式 余 高 仪器型号 增 感 拍片记录 焊缝 编号 底片 编号 电压 kV 曝光量 mA.分 象质 指数 焦距 mm 缺陷 位置 缺陷 性质 已返修 次数 探伤 结果
37、 结论 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 弦杆检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 测量有孔
38、板面 2 箱口宽度 左 右 3 箱口高度 左 右 4 箱型断面对角线差 5 节点板间距 6 横梁接头板高度 7 杆件接头板尺寸 8 极边孔距 9 两侧孔群纵向偏移 10 孔群中心线与杆件中心线横向偏移 11 盖腹板平面度 12 弯 曲 13 扭 曲 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师
39、 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 斜杆、竖杆、横撑（工形）检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 2 盖板宽度 左 右 3 工型高度 左
40、 右 4 极边孔距 5 两侧盖板孔群 纵向偏移 6 孔群中心线与杆件中心线横向偏移 7 盖腹板平面度 8 盖板对腹板的垂直度 有孔部位 其余部位 9 弯 曲 10 扭 曲 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 斜杆、竖杆、横撑
41、箱形）检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 2 箱口宽度 左 右 3 箱口高度 左 右 4 箱型断面对角线差 5 极边孔距 6 两侧孔群 纵向偏移
42、 7 孔群中心线与杆件中心线横向偏移 8 盖腹板平面度 9 弯 曲 10 扭 曲 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 横梁（工形、T形）检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制
43、造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 2 高度 左 右 3 盖板宽度 左 右 4 极边孔距 5 盖腹板平面度 6 盖板对腹板的垂直度 有孔部位 其余部位 7 两侧孔群纵向偏移 8 孔群中心线与杆件中心线横向偏移 9 上拱度 10
44、 旁 弯 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 横梁（箱形）检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm）
45、 备注 1 长 度 2 箱口宽度 左 右 3 箱口高度 左 右 4 箱型断面对角线差 5 极边孔距 6 两侧孔群纵向偏移 7 孔群中心线与杆件中心线横向偏移 8 盖腹板平面度 9 弯 曲 10 扭 曲 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月
46、 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 纵梁（T形）检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 2 T型 高度 左 右 3 盖板宽度 左 右 4 盖腹板平面度
47、 5 盖板对腹板的垂直度 有孔部位 其余部位 6 上拱度 7 旁 弯 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 纵梁（工形）检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程
48、 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值（mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 两端角钢背至背的距离 2 工型高度 左 右 3 盖板宽度 左 右 4 盖腹板平面度 5 盖板对 腹板的 垂直度 有孔部位 其余部位 6 旁 弯 结 论 自检者
49、 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 联结系杆件检测验收记录 编号： 标段名称 施工单位 单位工程 制造单位 工程部位 检测日期 工单号 杆件号 序号 检验项目 理论值 （mm） 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 备注 1 长 度 2 盖板宽度 左 右
50、 3 高 度 左 右 4 极边孔距 5 盖腹板平面度 6 盖板对 腹板的 垂直度 有孔部位 其余部位 7 旁 弯 结 论 自检者 年 月 日 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 新建合肥至福州铁路（闽赣段） 顶板单元检测验收记录
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